專利名稱：：將分層結構貼覆在鏡片上的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及將分層結構貼覆(apply)在鏡片凸面上的方法。特別地，該方法可以^:用于眼鏡片。
背景技術：
：將鏡片與該鏡片表面上的薄膜裝配在一起通常有益于以此獲得具有所需特性的最終鏡片。舉例來說，該薄膜可以是偏振膜、對比度增強膜、感光膜等等。因為鏡片的表面是彎曲的，所以當薄膜具有平面形狀時，其不能被直接貼覆到鏡片上。甚至，由于薄膜和鏡片表面間的曲率不同，分層、裂縫和/或褶皺會隨之產生。因此，預先加工薄膜是十分必要的，這可以使得薄膜在被貼覆到鏡片表面上之前具有初始曲率。具有彎曲形狀的分層結構同樣是已知的，從而分層結構具有凹入的第一表面和凸出的第二表面。因而，分層結構的第一表面在初始接觸點處被用來與鏡片表面接觸，優(yōu)選地，是在鏡片表面的中間部分。從初始接觸點開始，分層結構的第一表面通過施加在分層結構第二表面上的壓力推抵鏡片表面。分層結構第一表面和鏡片表面間的接觸隨著壓力的增加而連續(xù)徑向擴展。在已知的此種方法的實施方式中，在被貼覆于鏡片上的期間，分層結構的外圍邊緣被固定住，并且該結構由彈性墊推抵鏡片。但是，盡管分層結構最初具有彎曲的形狀，裝配有分層結構的鏡片會在鏡片的外圍部分附近的結構中顯出褶皺，或是在鏡片中間部分中的分層結構中顯出裂縫。特別地，當鏡片表面的曲率半徑較小，尤其是小于75mm(毫米)時，這些缺陷就會出現(xiàn)
發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的是改進上述這類方法，使得裝配有分層結構的最終鏡片不會顯出缺陷。為此，本發(fā)明提出了一種將分層結構貼覆到鏡片凸面上的方法，其包括以下步驟/a/提供具有平面形狀的分層結構；./b/將分層結構熱力成形，從而使其彎曲并具有凹入的第一表面和凸起的第二表面；/c/將分層結構的曲率翻轉(invert)，從而使得所述第一表面翻轉成凸面，所述第二表面翻轉成凹面；/d/在初始接觸點處將分層結構的第一表面與鏡片表面接觸；以及/e/從初始接觸點開始，通過施加在分層結構第二表面上的壓力將分層結構的第一表面貼覆到鏡片表面，該分層結構的第一和第二表面分別在漸增的接觸區(qū)域的外圍邊界處翻轉回凹入形狀和凸起形狀。所獲得的組件的質量與光學應用一致，特別是與裝配有分層結構的鏡片的眼科應用一致。甚至，在將分層結構貼覆到該鏡片表面上之后，分層結構將不會出現(xiàn)褶皺，裂縫和分層。因此，所獲得的在其上具有分層結構的鏡片的組件不會顯出可視的缺陷。組件的這種光學質量由本發(fā)明的下述特征產生。首先，分層結構在步驟/b/中熱力成形，使其獲得一個彎曲的形狀。從而在步驟/e/期間，相比于沒有熱力成形而被貼覆在鏡片表面上的平面分層結構，在分層結構中產生的應力是減小的。接著，在步驟/c/中以及在步驟/e/期間，分層結構的曲率被兩次翻轉。因此，該組件中的分層結構的曲率方向與它們在熱力成形步驟/b/中產生的曲率方向一致。換而言之，最終組件中的分層結構的每個第一和第二表面分別是熱力成形后的凹面和凸面。這也使得在將分層結構貼覆到鏡片上之后在分層結構中保留的應力是減少的。在本發(fā)明的第一改進中，在步驟/e/期間，基本上沒有壓力會施加到在漸增的接觸區(qū)域以外的分層結構的第二表面上，因此，分層結構的外圍部分能適應在步驟/e/期間出現(xiàn)的殘余伸展而不會產生缺陷。此外，步驟/e/后的殘余應力在分層結構中能更加擴散，因此該應力引起局部缺陷的可能性降低。在本發(fā)明的第二改進中，步驟/e/可以通過加熱的分層結構實現(xiàn)。因此該分層結構在步驟/e/期間以及之后是柔軟的，并能夠適于更重要的應力變形和/或形狀變化而不會形成缺陷。本發(fā)明方法的第一優(yōu)勢在于可以快速地實施。特別地，其可與消費者所需的實際實施時間相一致，例如在眼鏡零售商處。零售商需要庫存有與所需的光學功能相對應的分層結構，并且該分層結構通過使用本發(fā)明的方法被貼覆在與消費者的屈光不正相對應的鏡片上。本發(fā)明方法的第二優(yōu)勢在于其在被實施時不要求復雜和昂貴的工具，并且操作者只需經過簡短的技術訓練即可。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，該分層結構可以是單一的材料層或具有普通層狀的幾個層的堆疊。特別地，分層結構可以是結合了一個或兩個保護膜的偏振膜，該保護膜被層壓在偏振膜的一側或每一側上。在步驟/a/中提供的具有平面形狀的分層結構可以在較大的薄片中被切割出，該薄片以滾筒的形式被方便地提供。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選的實施方式，步驟/d/和/e/通過粘合層實現(xiàn)，該粘合層設置在鏡片表面和分層結構的第一表面之間。因此，具有分層結構的鏡片的永久組件可以被獲得。優(yōu)選地，粘合層可以包括壓敏粘合類型的材料，從而該結構在步驟/e/中被直接地粘在鏡片表面上。該粘合層可以設置在鏡片表面上或在層壓前的分層結構上。即使熱力成形后該結構的曲率不同于鏡片表面的曲率,本發(fā)明的方法仍舊可以使分層結構與鏡片結合。分層結構的曲率在步驟/e/期間被自動修正，從而使得分層結構的最終曲率與鏡片表面的曲率匹配。優(yōu)選地，步驟/b/可以被實施，從而在步驟/b/和/c/之間，分層結構第一表面中至少一點處的分層結構的曲率大于或等于鏡片表面中一點處的鏡片表面的曲率，鏡片表面中的所述一點與步驟/e/后分層結構的第一表面中的至少一點相對應。在本發(fā)明的框架中，曲率是指兩個曲率的平均值，這兩個曲率被限定在一表面中沿著兩個垂直方向的任意點處。從數(shù)學角度上來說，曲率等于曲率半徑的倒數(shù)曲率半徑減小時，曲率變得越大。這種分層結構和鏡片表面各自曲率間的關系進一步保證了該結構在步驟/e/之后能保持其在鏡片表面外圍部分中被適當?shù)刭N覆到鏡片上。當鏡片表面具有恒定曲率時，在步驟/b/之后，分層結構的曲率大于或等于分層結構第一表面任意點處的鏡片的表面曲率。特別地，本發(fā)明有利于將分層結構貼覆到具有高曲率的鏡片上。該鏡片表面的曲率半徑可以是小于305毫米，優(yōu)選為小于100毫米，特別地可以小于75毫米。本發(fā)明同樣有利于將分層結構貼覆到漸進多焦鏡片上。在此情況中，鏡片表面顯出了沿著該表面連續(xù)變化的曲率。對于眼鏡片而言，基礎曲率和光焦度增加是如今用于定義漸進表面的參數(shù)。它們定義了遠視點以及近視點處鏡片表面的曲率半徑。對于漸進多焦鏡片來說，近視點處鏡片表面的曲率大于遠視點處的曲率。因此，發(fā)明人已經發(fā)現(xiàn)具有分層結構的鏡片組件是無缺陷的，特別是分層結構在步驟/b/之后的曲率大于遠視點處鏡片的表面曲率。描述而變得顯而易見-圖la和lb分別是分層結構和鏡片的橫截面圖，該分層結構和鏡片能用于實施本發(fā)明；-圖2a和2b圖示了在分層結構被貼覆到鏡片上之前，本發(fā)明方法的兩個步驟；-圖3a和3c是貼覆裝置的透視圖，該裝置可以被用于實施本發(fā)明；以及-圖4a-4d圖示了本發(fā)明方法的貼覆步驟。在這些附圖中，同一個標記表示同一個元件。此外，出于清楚的目的，所描繪的元件尺寸并不與實際元件的尺寸相對應。具體實施例方式圖la圖示了分層結構l，該分層結構1可以被用來提供一種具有偏振效果的鏡片。該結構出于說明性的目的被使用，并且可以理解的是，本發(fā)明可以被實施于任何分層結構的光學特性。所述結構1包括偏振膜2，該膜2可以基于聚乙烯醇(PVA)或聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)材料。該膜2的厚度可以在5pm(微米)到200^im之間。例如其可以大約等于40|am。結構1同樣可以包括至少一層設置在膜2—側上的保護膜。該保護膜確保了在處理期間膜2中不會產生劃痕。有利地，結構1包括兩層保護膜3和4，它們設置膜2的兩側。舉例來說，該保護膜3和4可以基于三乙酸纖維素(TAC)或乙酸丁酸纖維素(CAB)材料，并且它們的厚度例如可為150|iim。結構l最初為平面形狀，并且Sl和S2表示結構1相對平行的表面。圖lb圖示了眼鏡片10,優(yōu)選地，是在其被切割成用于特定眼鏡架的尺寸之前。此時，該鏡片IO的直徑一般為約6cm并且可以由普遍用于眼鏡片的任何材料制成，即無機物、有機物或復合材料。舉例來說，鏡片IO可以包括一部分基于至少一個聚碳酸酯化合物、至少一個聚酰胺化合物、二甘醇二烯丙基碳酸酯聚合物或共聚物、硫代氨基甲酸酯(thiourethane)聚合物或共聚物，或環(huán)硫化物聚合物或共聚物的材料。更具體地，當鏡片10包括一個或多個如下聚合物時本發(fā)明易于被實施，所述聚合物可以是聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚砜、聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚碳酸酯共聚物、聚烯烴，尤其可以是聚降冰片烯、被稱為CR39的二甘醇二(烯丙基碳酸酯)的聚合物和共聚物，(曱基)丙烯酸聚合物和共聚物，特別是包括衍生自雙酚A的(曱基)丙烯酸聚合物和共聚物、硫代(曱基)丙烯酸聚合物和共聚物、氨基甲酸酯和硫代氨基曱酸酯聚合物或共聚物、環(huán)氧聚合物或共聚物、以及環(huán)硫化物聚合物和共聚物。鏡片IO可以具有任何光學類型。例如，其可以是屈光不正矯正鏡片或是例如太陽眼鏡這樣的非矯正鏡片。特別地，其可以是單焦點、雙焦點、三焦點或漸進多焦點鏡片。鏡片IO具有凸面S0，在鏡片被眼鏡佩戴者使用時該凸面SO對應于鏡片的前表面。結構l被切割成與鏡片表面SO相對應的尺寸，但是優(yōu)選地，其被切割成略大于表面SO的尺寸。該分層結構1首先被熱力成形，從而使其彎曲，例如具有大致球形的形狀。這種熱力成形可以通過使用已知的方法來實現(xiàn)，例如在已公開的美國專利申請US2005/0121835中所描述的。當結構1在熱力成形后被再次冷卻時，其具有固定的彎曲形狀并帶有凸面和凹面。例如，表面Sl是凹面，表面S2是凸面(圖2a)。分層結構1的曲率隨后被翻轉。該翻轉可以手動進行或者可以例如通過使用膨脹薄膜、通過在凸面S2的中間部分處擠壓該凸面來實現(xiàn)。圖2b示出了結構1的曲率被翻轉后其所具有的形狀。圖3a-3c示出了能被用來將分層結構1貼覆到鏡片IO上的裝置。根據(jù)圖3a所示，該系統(tǒng)包括下部部件200和上部部件300。該下部部件200包括主體201,該主體201裝備有兩個側邊凸緣(flange)202a和202b。該凸緣202a和202b設置有槽203a和203b。部件300包括主體301，該主體301裝備有側軌303a和303b，以此通過側軌303a和303b沿著形成滑道的槽203a和203b的移動而使得部件200和300能簡單地結合在一起。圖3a和3b分別示出了部件200和300在移位時的配置和在裝配時的配置。當部件200和300結合在一起時，它們形成了預先已確定高度的間隙400。部件200還包括鏡片固定件204，其在凸緣202a和202b之間定位在主體201的中間部分。該固定件204可以與主體201整體結合在一起。圖3c示出了圖3a中上部部件300的仰視圖。部件300的主體301設有開口304,該開口304的尺寸大于鏡片10。關閉部件305(圖3b)從上面裝配到主體301中以用于關閉開口304。一彈性薄膜306在主體301和圍繞開口304的部件305之間被夾緊。當薄膜306以密封的方式被夾緊時，該關閉部件305通過用螺絲擰緊的支架311抵靠主體301夾緊固定。因此，該薄膜306和關閉部件305形成密封腔310(圖4a)。該關閉部件305設有進氣裝置307,用來將加壓氣體引入到腔310中。這些進氣裝置307包括用來與加壓氣體源(未示出)連接的外部管道部件。該主體301具有圍繞開口304的直孔(straightbore)308，該直孔308適于將關閉部件305保持在相對于開口304的中心位置中。其還包括用來引導通過開口304的薄膜306變形的錐形面部件309。彎曲的連接表面310連接了孔308與錐形表面部件309。圖4a-4d中的橫截面圖示出了在裝配位置的部件200和300。因而，固定件204在開口304下方的中心位置，在固定件204和開口304之間具有高度固定的間隙400?，F(xiàn)在通過參考這些附圖詳細了解裝置的使用。部件200和300分開時，鏡片IO被放置在保持件204上，凸面SO面朝上。粘合材料的層20已經預先被設置在鏡片表面SO上。層20的厚度可大約為25pm，并且優(yōu)選地，粘合材料為壓敏類材料(PSA，Pressure-SensitiveAdhesive)。任何其它類型的粘合材料也可以被選擇使用，只要該材料能將分層結構l保持在鏡片表面SO上。例如，可以使用熱粘合劑、UV光固化粘合劑、熱熔性粘合劑或乳膠粘合劑?？蛇x擇地，該粘合材料層20可以被設置在分層結構1的表面Sl上。在某些情況下，取決于所使用的粘合材料，各個粘合材料層可被設置在表面SO和Sl上。層20可以通過使用任何本領域公知的方法，例如旋轉噴涂這樣的方法來被設置在鏡片10或/和結構l上。因為分層結構是以簡單和便宜的方式被永久保持在鏡片10上，而且不會削弱鏡片和結構的光學特性，使用壓敏粘合劑(PSA)將特別有利。特別地，在通過壓敏粘合劑獲得永久連接時，既不需要例如紫外線照射這樣的照射，也不需要強化加熱。所有壓敏粘合劑可以展現(xiàn)出持久的粘性(tack)并在室溫下具有較低的彈性模數(shù)，典型地在103到107Pa(帕斯卡)之間。需要指出的是，涉及壓敏粘合劑的粘合機理不包括化學粘接，而是基于壓敏粘合劑特殊的粘彈特性。對于每個壓敏粘合劑配方都固有的這些特性能夠在粘接界面建立靜電范德瓦(VanderWaals)相互作用。當壓敏粘合劑與固體材料通過壓力接觸時，這種相互作用會產生。壓敏粘合劑的壓力和低模數(shù)建立了在一分子尺度下壓敏粘合劑與固體材料拓樸的緊密接觸。此外，壓敏粘合劑的大量粘彈特性引起在粘合層厚度中的能量消散，該能量由粘接界面的機械應力產生。因此該界面可以經受住拉拔強度和剝離機理。另外，壓敏粘合劑可以被設置成具有均勻厚度的薄層的形式。該厚度可以在0.5到300(im之間。從而，通過鏡片l的圖像成形不會被壓敏粘合層削弱，并且鏡片的光焦度不會改變。特別地，當鏡片是漸進多焦類型時，具有分層結構的鏡片組件與所需的精度一致。幾種壓敏粘合劑可以被用于本發(fā)明的方法。優(yōu)選地，壓敏粘合劑可以從化合物中選擇，這些化合物可以是基于聚丙烯酸酯、苯乙烯塊狀共聚物和天然橡膠共混物。在非限制性的壓敏粘合劑例子中，粘合劑具有基于聚丙烯酸酯尤其是聚曱基丙烯酸酯的合成物，或是基于乙烯共聚物的合成物，該乙烯共聚物可以是乙烯醋酸乙烯、乙烯丙烯酸乙酯和乙烯曱基丙烯酸乙酯(ethyleneethylmethacrylate)共聚物，或是基于合成橡膠和人造橡膠的合成物，該合成橡膠和人造橡膠合成物包括硅樹脂、聚亞安酯、苯乙烯丁二烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚丙烯、聚異丁烯，或是基于包含腈和丙烯腈(acrylonitriles)的聚合物，或是基于聚氯丁烯，或基于包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚異戊二烯、聚丁二烯的共聚物，或是基于聚乙烯吡咯烷酮或乙烯吡咯烷酮共聚物，或是上述聚合物的混合物(具有連續(xù)或非連續(xù)相)，并且同樣可以包括從上述所列化合物獲得的塊狀共聚物。這些壓敏粘合劑同樣可以包括一個或多個粘合劑，該粘合劑可以從增粘樹脂、可塑劑、粘結劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、顏料、染料、分散劑和擴散劑中選擇。為了能實施本發(fā)明，優(yōu)選地使用聚丙烯酸酯基的壓敏粘合劑。分層結構被設置在鏡片IO的頂部，分層結構的表面Sl面向鏡片的表面SO。由于表面SO和Sl在此時都是凸面，所以在一個很小的區(qū)域中結構1的表面Sl與鏡片IO的表面SO接觸，該區(qū)域實際上被減小到一個點，即圖4a中的A。分層結構1的表面SO也可以逐漸接近鏡片的表面Sl。此實施例呈現(xiàn)出控制SO和Sl間接觸點的優(yōu)勢。之后通過滑入槽203a和203b中的軌303a和303b,部件300與部件200結合在一起，而無需移動鏡片IO和結構I。薄膜306隨后逐漸充氣膨脹從而使得其與分層結構1的凹面S2在點A(圖4b)上相接觸。當在腔310內的氣體壓力進一步增加時，薄膜306利用逐漸增加的接觸區(qū)域推動結構1緊貼鏡片10的表面SO。該接觸區(qū)域在圖4c中被標明為ZCONTACT。在區(qū)域ZCONTACT中，結構1與鏡片凸面SO形狀一致，從而結構1的表面Sl在區(qū)域ZCONTACT中是凹面。在區(qū)域ZCONTACT外，薄膜306還沒有與結構1的表面S2接觸，從而結構1的表面Sl在區(qū)域ZCONTACT以外仍舊是凸面。因此，表面S1在區(qū)域ZCONTACT邊界處局部地從凸起形狀翻轉成凹入形狀，而同時該邊界沿著鏡片10的外圍邊緣移動。最終，由于腔310中足夠的氣壓，結構1被貼覆貼覆到鏡片IO上覆蓋整個表面SO(圖4d)。從而結構1的表面Sl再次在其整個面積上成為凹面，因而結構1顯示出彎曲的形狀，該彎曲形狀的曲率方向與從熱力成型中產生的并在圖2a中示出的曲率方向近似。之后，腔310中的氣壓被釋放，部件300從部件200上被卸下，鏡片IO也重新具有粘附其上的結構1。優(yōu)選地，結構1在放置到鏡片10頂部(圖4a)前被加熱，從而當其在薄膜306和鏡片IO之間被逐漸壓制時(圖4b-4d)是柔軟的。優(yōu)選地，結構1的溫度高于75°C。這個溫度可以根據(jù)分層結構1的材料選擇，例如與它們的玻璃化溫度Tg相關，從而分層結構1能適應臨時的壓力而不產生缺陷。下面的表1指出了當上述方法被實施時所要用到的工藝參數(shù)。鏡片表面SO的幾何特征在第一欄中被指出。對于漸進鏡片來說，F(xiàn)V和NV分別是指表面SO在遠視點和近視點處的曲率半徑。第二欄指出了熱力成形后結構1的平均曲率。所有對應于該表各行的例子在裝配之后都沒有缺陷，并顯示出適于眼科利用的光學質量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本發(fā)明的實施方式已經被詳細描述，但其可以被修改或改進為適應任何特殊條件。每個元件所引用到的所有數(shù)值以及材料只是為了說明本發(fā)明的目的。舉例來說，根據(jù)層2的材料，結構l可以不包括保護層。另外，分層結構1可以進一步包括在表面S2上的功能性涂層，例如抗反射涂層、抗塵涂層、抗霧涂層、抗磨涂層、抗靜電涂層或這些涂層的結合。從而，鏡片10同時具有膜層2的光學功能和功能性涂層的效果。此種結合致使完成鏡片的制作過程在時間上減少。權利要求1.將分層結構(1)貼覆到鏡片(10)的凸面上的方法，包括下述步驟/a/提供具有平面形狀的分層結構；/b/將所述分層結構熱力成形，從而使其彎曲并具有凹入的第一表面(S1)和凸起的第二表面(S2)；/c/將所述分層結構的曲率翻轉，從而使得所述第一表面(S1)翻轉成凸面，所述第二表面(S2)翻轉成凹面；/d/在初始接觸點處將所述分層結構(1)的第一表面(S1)與鏡片表面(S0)相接觸；以及/e/從所述初始接觸點開始，通過施加在分層結構第二表面(S2)上的壓力將分層結構的第一表面(S1)貼覆到鏡片表面(S0)上，該分層結構的第一和第二表面分別在漸增的接觸區(qū)域的外圍邊界處翻轉回凹入形狀和凸起形狀。2.如權利要求l所述的方法，其中步驟/e/被實施，從而在所述漸增的接觸區(qū)域以外基本上沒有壓力被施加到所述分層結構的第二表面(S2)上。3.如權利要求1或2所述的方法，其中步驟/e/在實施時采用被加熱的分層結構(1)。4.如權利要求3所述的方法，其中所述分層結構(1)的溫度在步驟/e/期間等于或至少為75°C。5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述鏡片表面(SO)具有小于305毫米的曲率半徑，優(yōu)選地，小于100毫米，特別地，小于75毫米。6.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中步驟/d/和/e/在實施時采用粘合層(20),該粘合層設置在所述鏡片表面(S0)和所述分層結構的第一表面(Sl)之間。7.如權利要求6所述的方法，其中所述粘合層(20)被貼覆到鏡片表面(S0)和/或所述分層結構的第一表面(Sl)上。8.如權利要求6所述的方法，其中所述粘合層(20)包括壓敏粘合類材料。9.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中在步驟/e/期間，通過一彈性薄膜(306)將壓力施加到所述分層結構的第二表面(S2)上，該彈性薄膜被充氣膨脹并在所述漸增的接觸區(qū)域中擠壓分層結構的第二表面。10.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中步驟/b/被實施，從而在步驟/b/和/c/之間，在所述分層結構的第一表面(Sl)中至少一點處的分層結構(1)的曲率大于或等于在所述鏡片表面中一點處的鏡片表面(S0)的曲率，所述鏡片表面中的所述一點與步驟/e/后分層結構的第一表面中的所述至少一點相對應。11.如權利要求中IO所述的方法，其中所述鏡片表面(S0)具有恒定的曲率，并且步驟/b/被實施，從而在步驟/b/和/c/之間，所述分層結構(1)的曲率大于或等于所述分層結構的第一表面上任意點處的鏡片表面(S0)的曲率。12.如權利要求IO所述的方法，其中所述鏡片(IO)屬于漸進多焦鏡片類型，并且鏡片表面(S0)在近視點處的曲率大于該鏡片表面在遠視點處的曲率，并且其中步驟/b/被實施，從而在步驟/b/和/c/之間，所述分層結構(1)的曲率大于所述鏡片表面(S0)在遠視點處的曲率。13.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述分層結構(l)包括偏振膜(2)。14.如權利要求13所述的方法，其中所述偏振膜(2)基于聚乙烯醇或聚對苯二曱酸乙二酯。15.如權利要求13或14所述的方法，其中所述分層結構(l)進一步包括設置在所述偏振膜(2)—側上的保護膜(3)。16.如權利要求15所述的方法，其中所述保護膜(3)基于三醋酸纖維素或乙酸丁酸纖維素。17.如權利要求15或16所述的方法，其中所述分層結構(1)包括兩個設置在所述偏振膜(2)任一側的保護膜(3,4)。18.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述分層結構(l)進一步包括至少一層在所述分層結構的第二表面(S2)上的功能性涂層。19.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述鏡片(10)是眼鏡片。全文摘要本發(fā)明涉及將分層結構(1)貼覆到鏡片(10)的凸面上的一種改進方法。在分層結構被熱力成形后，分層結構的曲率方向被翻轉。從而，從該結構的凸面和該鏡片的凸面間的接觸點開始，通過將結構(1)連續(xù)推動緊貼鏡片表面，該結構被貼覆到鏡片表面上。分層結構的曲率方向之后被再次翻轉，從而使其恢復到熱力成形所產生的曲率方向。因此，所述分層結構中的應力減少，并且該結構可以與所述鏡片裝配在一起而不產生缺陷。文檔編號B29D11/00GK101443181SQ200680054618公開日2009年5月27日申請日期2006年5月15日優(yōu)先權日2006年5月15日發(fā)明者約瑟夫·博里斯拉斯基,約翰·比托申請人:埃西勒國際通用光學公司