專利名稱：注塑系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及注塑系統，具體涉及用于設置有相對封閉桿的注塑成型機器的 系統。
背景技術：
在現有技術中對有關設置有噴嘴封閉桿的成型機器的注塑系統產生的問題 提供有許多種解決方案。例如文獻US4832593，其涉及有關大噴嘴的密封和熱膨脹問題，也說明了 對于過度熔化的塑料材料通過封閉桿的管道泄露的問題的解決方案。提出的解決方案由形成用于熔化塑料的排放通道組成，該排放通道將產生 過度熔化塑料的區域與大氣連接起來。然而，所述解決方案具有的缺點是，該 通道會遭受可能的堵塞、需要緊急維修而緊接著導致生產中斷的狀況。料的粉末，這是一個使用垂直壓力的系統中感受更強的問題。通常由封閉桿相對推力軸承的運動而導致的這些粉末的產生以及所述粉末 在所述桿的運動區域的堆積不利的導致限制氣動活塞按時完成行程直到其堵 塞，不允許優化調整注塑噴嘴封閉桿的運動。這意味著必須停止生產，以在注 塑噴嘴封閉桿的致動系統中執行必要的維修和清理操作。此夕卜，現代注塑成型機器的生產率增大，加上成型方法被迫具有更高的限 制，導致在注塑模具中產生更高的壓力。在保持階段期間，熱分流通道在桿封 閉噴嘴出口時為加壓容器，其中僅僅只有溢流口是封閉桿和推力軸承之間的間 隙。施加的壓力越高，產生的熔化塑料粉末就越多。接著就需要越來越頻繁的 定期維修，這導致生產的損失。因此，需要提供一種注塑系統，來克服上述缺陷。發明內容本發明的主要目的是提供一種注塑系統，其設置有清理器件，適合于移除 在成型機器正常操作期間堆積在噴嘴封閉桿運動區域中的熔化的塑料粉末。根據本發明的注塑系統的另 一個目的是避免限制活塞行程，并且避免活塞 的接下來的堵塞以及由此同樣導致的封閉桿的堵塞，大大減少所需的維修操作 的次數，并從而增大成型機器的生產率。本發明通過用于塑料材料容器模具的注塑系統來達到上述目的，根據權利要求1中所述，設置有相對注塑噴嘴的封閉桿，包括桿的第一端，用于移動 所述桿的致動裝置在該處動作；桿的第二端，適于用作封閉噴嘴出口的閥門， 穿過熱分流通道，該熱分流通道為進行注塑的熔化塑料材料的通道；第一室， 在中間位置將所述封閉桿圍繞在其兩端之間；其特征在于所述第一室設置有 用于加壓流體的至少一個進口通道和至少一個出口通道，所述通道布置在使得 在第一室內側產生流體的紊流的位置上，其作用是產生包含在所述第一室中的 任何微粒的吸取作用。有利的是，由于清理器件的結構簡單和簡單的空氣氣流的使用，周期或連 續的、自動或手動的致動，根據本發明的系統代表了對移除封閉桿致動系統內 側的熔化塑料粉末問題的經濟的方便解決方案。另 一個優點是所述粉末沉積的空間尺寸合適，以產生進給到該空間的壓縮 空氣的理想紊流運動，來優化的進行粉末移除。采用這種方式，消除了封閉桿 所有的堵塞和阻塞風險。從屬權利要求說明了本發明的優選實施例。
從以下優選^旦非唯一的注塑系統實施例的詳細i兌明中，通過非限制性實例， 借助所附的附圖，本發明進一步的特征和優點將會變得清楚，其中 圖1為根據本發明的注塑系統的縱向橫截面圖； 圖2為根據本發明的系統的可選實施例的縱向橫截面圖。
具體實施方式
參考附圖，其示出了設置有封閉桿的注塑系統，包括-雙作用(double-acting)氣動活塞l,-封閉桿或僅僅只是桿2，直接連接到所述活塞上，-推力軸承3，作為用于桿2的導向件，-具有熱分流通道4的注塑噴嘴14,熔化的塑料材料流動穿過該熱分流通道。注塑系統的第一個部分稱為冷部分12,包括活塞1、相對的致動室或氣缸 9、推力軸承3和相對的殼體5。而系統的第二個部分稱為熱部分13,包括熱室4'和注塑噴嘴14,該熱室 14'包括熱分流通道4，熔化的塑料材料通過圖中未示的通道進給到該熱分流通 道4中。殼體5布置在活塞1的室9和熱室4'之間，作為所述熱部分13和冷部 分12之間的熱障礙。在注塑成型機器的操作期間，桿2相對推力軸承3的運動產生熔化的塑料 材料粉末。這些粉末通過重力作用落到推力軸承3的殼體5的底部之上。有利的是，根據本發明的注塑系統設置有清理器件，允許移除已經積累在 殼體內側的粉末。在注塑系統的第一個有利實施例中，如圖1所示，所述清理器件包括橫向 設置有一系列通道7的主管道6，各個通道7具有優選的但不是必須的垂直于主 管道6的軸的縱向軸。所述通道7的數目與用到的沖莫具中的腔體的數目相同， 并且它們的橫截面大大小于管道6的橫截面。各個通道7具有位于各自推力軸承3的殼體內側或與各自推力軸承3的殼 體內側聯通的一端。所述推力軸承殼體在與設置有通道7相對的一側上設置有 至少一個開口或孔8。因為管道6連接到用于產生壓縮空氣的裝置(圖中未示)上，所以可以沿 著管道6和通道7引導壓縮空氣氣流，所述氣流可以周期或連續的、自動或手 動的致動，并且能夠移除沉積在殼體內側的粉末，能夠使其通過推力軸承中的 開口 8和/或布置在注塑系統的冷部分或塊12中的開口 8'排出。在僅僅一個組件，也就是推力軸承或氣缸中出現單個開口就足夠了 。有利的是，殼體5的尺寸設計成使得進給到所述殼體中的空氣產生理想的 紊流運動，通過產生吸氣作用來完全移除粉末，該吸氣作用是借助過壓或真空 條件獲得的。從而，推力軸承的殼體在成型機器操作過程中保持清潔，避免了活塞行程 的限制，允許在所有時刻優化的調整注塑系統內側的桿2的活塞。如果封閉桿致動系統是打開且沒有密封的，那么優選的、但不限于使用注塑系統的第一實施例。在噴嘴布置在矩陣形多腔模具的情況下，用于壓縮空氣傳輸的主管道6可以設置有布置成相互平行的通道7;另一種選擇是，在成輻射狀布置多個腔體模 具的情況下，通道7可以在比如管道6縱軸的某一點上以其屬于各自的軸布置 成輻射狀。在圖1的實例中，通道1的內側端具有曲線形狀，有利的朝粉末堆 積最多的殼體底部。如圖2所示，根據本發明的注塑系統的第二個有利實施例設置有清理器件， 優選的但不限于用在致動系統密封或關閉的情況下。所述清理器件包括第 一 孔 或通道IO和第二孔或通道ll，該第一孔或通道10布置在推力軸承3的殼體5' 下的一側，該第二孔或通道11優選的布置在相對桿2的縱軸與第一孔10對稱 的位置上。當壓縮空氣氣流被引導進入第一孔IO的時候，通過周期或連續的、自動或 手動的產生所述空氣的致動裝置，壓縮空氣進入密封的殼體5',移除沉積在殼 體底部的粉末。這些粉末由引入的空氣以及在可能的輕微真空幫助下推動，通 過第二孔11吸出，并傳送到每隔有規律的時間間隔內就必須清空的特殊容器中。 從而，同樣在這種情況下，桿致動系統在機器操作期間保持清潔，有利的減少 所需的維修操作的次數并緊接著增加同樣的成型機器的生產率。根據本發明的目的而設置有一個上述清理器件的注塑系統能夠在模具中垂 直使用位置上布置朝上的噴嘴出口和垂直布置的封閉桿，以獲得最好的結果。 如果噴嘴上的出口橫向布置的話，也能獲得優良的結果。這并不將模具以不同布置方式安裝的可能性排除在外。本文中所述的具體實施例并非限制性的，該專利申請覆蓋權利要求中所述 的發明所有可選實施例。
權利要求
1、一種用于塑料材料容器模具的注塑系統，設置有相對注塑噴嘴(14)的封閉桿(2)，包括桿(2)的第一端，用于移動所述桿的致動裝置在該處動作，桿的第二端，適于用作封閉噴嘴出口的閥門，穿過熱分流通道(4)，該熱分流通道(4)為進行注塑的熔化塑料材料的通道，第一室(5、5′)，將所述封閉桿(2)圍繞在其兩端之間中間位置，其特征在于所述第一室(5、5′)設置有用于加壓流體的至少一個進口通道(6、7、10)和至少一個出口通道(8、8′、11)，所述通道布置在使得在第一室內側產生流體的紊流的位置上，該紊流的作用是產生包含在所述第一室中的任何微粒的吸取作用。
2、 根據權利要求1所述的注塑系統，其中，所述致動裝置包括第二室(9) 中的雙作用活塞(1 )。
3、 根據權利要求2所述的注塑系統，其中，所述第一室(5、 5')布置在 所述熱分流通道(4)和所述第二室(9)之間。
4、 根據權利要求3所述的注塑系統，其中，所述流體的紊流是使其允許塑 料材料粉末從第 一 室中排出去。
5、 根據上述權利要求中任一個所述的注塑系統，其中，所述熱分流通道包 括第一部分(6)和至少第二部分(7)，該第二部分(7)具有遠小于第一部分(6)橫截面的橫截面。
6、 根據權利要求5所述的注塑系統，其中，所述第二部分(7)設置有朝 向第 一 室底部扭轉的曲線端。
7、 根據上述權利要求中任一個所述的注塑系統，其中，所述出口通道包括 布置在第一室(5)中的第一開口 (8)和/或布置在注塑系統冷部分中的第二開 口 ( 8')。
8、 一種根據上述權利要求中任一個所述的注塑系統，在模具中的垂直使用 位置上布置有朝上或橫向布置的注塑噴嘴(14)的出口。
全文摘要
一種具有封閉桿(2)的注塑系統，設置有清理器件(6、7、8)，適合于移除在成型機器正常操作期間堆積在封閉桿運動區域中，特別是在推力軸承中的熔化的塑料粉末。有利的是，根據本發明的注塑系統避免了限制活塞行程，并且避免了活塞的接下來的堵塞以及由此同樣導致的封閉桿的堵塞，大大減少所需的維修操作的次數，并從而增大成型機器的生產率。
文檔編號B29C45/28GK101237979SQ200680028578
公開日2008年8月6日 申請日期2006年8月2日 優先權日2005年8月5日
發明者安德烈亞·巴佐, 洛里斯·皮拉特, 馬泰奧·佐帕斯, 馬西莫·羅西 申請人:S.I.P.A.社會工業化計劃與自動化股份公司