專利名稱：輪胎帶束機的制作方法
技術領域：
本發明一般涉及輪胎帶束制作機。特別地，本發明涉及輪胎帶束 制作機中的切割臺。更特別地，本發明涉及用于與切割臺連接使用的 帶束對準系統。
背景技術：
輪胎帶束制作機通常包括生產彈性材料帶的擠壓臺。材料帶被傳 送到切割臺，在切割臺上將其切割為片并拼接在一起以形成輪胎帶束。為了將片拼接在一起，將其鋪設在標記輸送器(indexing conveyor)上。 將片鋪設在輸送器上以后，輸送器標記一定的距離以接收下一個片。 標記距離(index distance)基于片的寬度和用于連接片的拼接類型。 例如，當使用首尾相連的拼接時，輸送器標記的距離基本上等于片的 寬度，以使相鄰的片相互毗連而沒有重疊。在某些情況下，可以使用 重疊拼接，而且輸送器的標記可以小于帶的寬度。現有的輪胎帶束制作機很大程度上依靠操作員來監控帶的寬度和 拼接質量，以確定輸送器的標記距離。操作員還控制擠壓機和冷卻臺 的速度。這需要很好的技能來調整這些行為以達到較好的拼接效果。 為了強化這種技能，操作員通常需要花費大量時間在機器上工作。甚至高水平的操作員也往往以低于最佳速度的速度來操作擠壓機，以確 保每次都得到較好的拼接質量。最近，申請人開發出一種輪胎帶束制作機，其通過自動控制擠壓 機的速度、帶寬度監視和標記距離的操作，減少了對操作員的依賴。 盡管自動化的輪胎帶束制作機能夠基于該機器對帶寬度的測量，而對 標記距離做出非常精確的調整，但是，也出現了一些不精確的拼接。 人們發現，由于帶進入切割機時其寬度發生了的改變，因此，帶的提 取位置并不總是與上一個帶相同。雖然標記距離反映了帶寬度，但是 進入的帶相互之間沒有對準導致了較差的拼接。因此，需要這樣的系統，將帶在切割前進4于對準。 發明內容本發明主要提供對準裝置，用于在輪胎帶束制作機的切割臺上對 帶進行切割之前將帶對準。對準裝置包括限定軸線的導向裝置、用于 支撐接近導向裝置的帶的表面、以及傳動裝置。所述傳動裝置用于使 至少一個導向裝置向表面移動，以使帶的邊緣與所述的至少一個導向 裝置接觸，從而使帶對準所述的至少一個導向裝置的軸線。本發明還提供了在輪胎帶束制作機中用于切割輪胎帶的切割裝置，切割裝置包括切割機；位于切割機上游的工作臺，其具有用于 支撐輪胎帶的表面，該表面可以相對于鄰近表面的導向裝置移動。導 向裝置限定軸線，并從表面的平面向上充分延伸以與帶的邊緣相接觸。 切割裝置進一步包括與表面相接合的傳動裝置，該傳動裝置適用于選 擇性地將表面向導向裝置移動，以使帶與導向裝置相接觸并且沿著軸 線將帶對準。本發明還提供了在輪胎帶束制作機的切割臺上對帶進行切割之前 將所述帶對準的方法，該方法包括提供位于切割臺上游的、用于限 定軸線的導向裝置，以及傳送與導向裝置接近的帶、并將所述帶橫向 移動以使其與導向裝置相接觸并將其沿著導向裝置的軸線對準。本發明還提供了輪胎帶束制作機，其包括用于產生帶的擠壓機； 用于將所述帶切割成片的切割臺；用于在所述片被切割后接收所述片 的標記輸送器；以及與帶寬度監控器相通信的控制器，所述帶寬度監 控器用于在帶被切割前測量所述帶的寬度，所述控制器用于將所述標 記輸送器上的片移動一段與測量的帶寬度相關的距離；及位于切割機 上游的對準裝置，該對準裝置進一步包括限定軸線的導向裝置；用于 在所述帶被切割前接收所述帶的一部分的表面；以及傳動裝置。傳動 裝置用于將其上具有所述帶的所述表面向所述導向裝置移動，以使所 述帶與所述導向裝置相接觸并沿著軸線將所述帶對準。
圖1為根據本發明的概念的輪胎制作機的示意性正視圖；圖2為現有技術中的切割臺的俯視圖；圖3為根據本發明的概念的對準系統的俯視圖；圖4為與圖3所示的對準系統類似的對準系統的正視圖；圖5為與圖3所示的對準系統類似的對準系統的左側正^f見圖；圖6為根據本發明的概念的、具有表面的對準系統的放大俯視圖，該表面用于在相對于導向裝置的第一位置支撐輪胎帶，導向裝置平行于帶的流動而延伸；及圖7為與圖6所示的對準系統類似的對準系統的放大俯視圖，示出了在第二位置的表面，其中表面已朝向導向裝置移動，以將輪胎帶束與導向裝置對準。
具體實施方式
附圖中示出了根據本發明概念的輪胎帶束制作機，其 一 般由標號 10表示。輪胎帶束機10通常包括擠壓機裝置( 一般由標號20表示)、 冷卻臺(一般由標號30表示)、切割臺(一般由標號40表示)、以 及出口輸送器(一般由標號50表示)。可從出口輸送器50的滾筒上 得到制作完成的帶束，或者以本領域內的普通技術人員所熟悉的其它 處理過程來實現。在輪胎帶束制作過程中，擠壓機裝置20包括擠壓機22，其以基 本連續的方式制作輪胎帶S。擠壓機可以將纖維或其它加固材料并入 帶S中。從擠壓機出來后，輪胎帶可以通過冷卻臺30，冷卻臺30可 包括一系列滾筒32。輪胎帶S在滾筒上傳輸，直到其冷卻到可以進行 下一步處理的溫度點。因為輪胎帶S離開冷卻臺30時通常在尺寸上是 穩定的，所以冷卻臺30可以包括帶寬度監控器(一般由標號35表示)， 其測量帶S的寬度并向控制器C報告測得的寬度。帶S冷卻后，將其 傳送到切割臺40，在切割臺上將其切割為片P。通常，帶S鋪放在工作臺上(一般由標號41表示)，將選定長度 的帶S拉過切割機(一般由標號42表示)，然后，啟動切割機42將 選定長度的帶S切割為片P。可以用任意已知的方式將帶輸送通過切7割機42。例如，可以使用提取裝置( 一般由標號43表示)將帶S拉 過切割機42，并將其置于輸送器50上。真空提取裝置43包括真空頭 44。當輪胎帶S置于工作臺41上的時候，真空頭44可以在其選定部 分上移動。然后，真空頭44可以使用真空吸取輪胎帶S的選定部分， 移動真空頭以將帶S拉過切割才幾42。在所示實施例中，真空頭44將 帶S的選定部分放在標記輸送器50上，并且啟動切割沖幾42以將選定部分切割為片P。在所示實施例中，真空頭44通常沿著與帶S的軸線 基本平行的直線移動。基于帶寬度測量和想要得到的拼接，在對下一個片進行切割前， 控制器C將輸送器50標記選定的距離。這樣，連續的片則置于輸送 器50上，并連接到一起形成了帶束B。因為輸送器50的標記通常基于輪胎帶S的邊到邊的尺寸(寬度)， 所以，為了確保將帶S精確的放置在輸送器50上，本發明在對帶S 進4亍切割前，將帶S的至少一個邊沿著軸線A對準。為此，本發明還 包括對準裝置(一般在附圖中由標號60表示)。在所示實施例中，對 準裝置60與切割臺40 —起使用，以在對輪胎帶S進行切割前將其對 準。通常，對準裝置60包括表面62，帶S在進入切割機之前在該表 面上停留。對準裝置60還包括導向裝置64,其限定帶S對準的軸線 A。導向裝置64可以為用于限定軸線A的任意結構。例如，可提供兩 個或多個接觸點限定軸線A。在所示實施例中，導向裝置64包括沿著 工作臺61的一邊延伸的擋板。擋板具有與帶S接觸的面66。在操作 中，對準裝置60使帶S和導向裝置64相接觸，以沿著軸線A對準帶 S。在所示實施例中，表面62相對于靜止的導向裝置64移動，以使帶 S與導向裝置64相接觸。可以理解，可移動導向裝置64、或移動導向 裝置64和表面62，以使帶S對準。提供傳動裝置(一般由標號70表示)以移動表面62。可使用能 使表面62相對于導向裝置64移動以使帶S在表面62上的部分與導向 裝置64相接觸的任何傳動裝置。在示出的實施例中，使用了如氣缸的 線性傳動裝置。此實施例不應認為是限制性的。表面62可例如安裝在 合適的軸承72上，例如用于使表面62在期望方向上移動的軌道74。在所示實施例中，表面62通常垂直于導向裝置64移動。如圖6和圖7所示的最佳狀態，當帶S最初置于表面62上時，表 面62可以處于第一位置(圖6)。為了將帶S與導向裝置64對準， 表面62橫向移動，以使帶S與導向裝置64相接觸(圖7)。帶S被 切割后，表面62返回第一位置，以對準帶S的下一個進入部分。可以 通過傳動裝置70使表面62返回，或者可以用偏移系統使表面朝第一 位置偏移(圖6)，這樣，釋放傳動裝置則可允許表面62返回第一位 置(圖6)。為了更好地將帶S保持在表面62上，可以在表面62使用真空將 帶S吸向表面62。例如，可以在表面62內限定一個或多個開口 75， 并將其與真空源相連接。開口 75可以任意排列，并可位于輪胎帶S 下方的表面上的任意位置。在所示實施例中，在導向裝置64附近設置 多個開口 75，以更好地使帶S的邊緣與導向裝置64保持對準。如圖 所示，開口 75可以沿著平行于導向裝置64延伸的公共線進行對準。在操作中，擠壓出的帶S到達工作臺61，并在進入切割機42之 前將其提供給表面62。表面62向導向裝置64移動，以使帶S與導向 裝置64相接觸，并且將帶S沿著軸線A對準。帶S這樣對準后，切 割臺42繼續以普通方式操作。真空裝置43提取帶S待切割的選定部 分并將其移至輸送器50。在帶S移動以后，啟動切割機42將帶S切 割為片P。在進行切割之后，對準裝置60將帶S與導向裝置64對準， 并且重復該過程，以使每個帶S在切割前都沿著公共軸線A對準。帶 S對準后，輸送器50則可標記對應于帶寬度的距離，該帶寬度是由帶 寬度監視器35測得的并已向控制器C報告。帶沿著公共軸線A對準 后，根據帶寬度確定的輸送器標記，后面的片則可相對于輸送器上的 片精確地放置。因此，可以實現較好的拼接，改善整體帶束的質量。應該理解，根據本發明概念的對準系統也可在現有的機器中使用 以幫助操作員。為此，對準裝置60或包括根據本發明概念的對準裝置 的切割臺30，可以作為對現有輪胎帶束制作機的改進。根據專利法，只描述了本發明的一個實施方式。可對所描述的實 施方式做出》務改和更正，而不會偏離本發明，因此，應該理解，本發明的范圍，應當參考所附的權利要求書
權利要求
1.一種對準裝置，用于在輪胎帶束制作機的切割臺上對帶進行切割之前將所述帶對準，所述對準裝置包括導向裝置，其用于限定軸線；表面，其用于支撐與所述導向裝置鄰接的帶，所述表面和所述導向裝置能夠相互移動，以使所述帶的邊緣與所述導向裝置接觸；以及傳動裝置，其用于移動所述導向裝置和所述表面中的至少之一。
2. 如權利要求1所述的對準裝置，其中所述導向裝置是固定的， 且所述表面能夠相對于所述導向裝置移動。
3. 如權利要求2所述的對準裝置，其中所述傳動裝置操作地附著 于所述表面，以及所述表面支撐在軸承上，所述軸承適用于使所述表 面能基本垂直于所述導向裝置移動。
4. 如權利要求3所述的對準裝置，其中所述傳動裝置是氣缸。
5. 如權利要求3所述的對準裝置，其中所述軸承包括一對軌道。
6. 如權利要求1所述的對準裝置，進一步包括真空裝置，所述真 空裝置包括在所述表面中限定的開口，所述開口與真空源連接。
7. 如權利要求6所述的對準裝置，其中所述開口位于所述導向裝 置附近。
8. 如權利要求6所述的對準裝置，其中所述開口平行于所述導向 裝置延伸。
9. 如權利要求6所述的對準裝置，其中所述傳動裝置適用于垂直于所述導向裝置移動。
10. —種切割裝置，用于在輪胎帶束制作機中切割輪胎帶，所述切割裝置包括切割才幾；工作臺，其位于所述切割機的上游，所述工作臺具有適用于支撐 所述輪胎帶的表面，所述表面能夠相對于所述表面附近的導向裝置移 動，所述導向裝置限定軸線，其中所述導向裝置從所述表面的平面向 上延伸一定的程度，以足以與所述輪胎帶的邊緣相接觸；傳動裝置，其能夠與所述表面接合，所述傳動裝置適用于選擇性 地將所述表面與所述導向裝置相互移動，以使所述輪胎帶與所述導向 裝置相接觸，并且使所述輪胎帶沿著所述軸線對準。
11. 如權利要求IO所述的切割裝置，進一步包括真空裝置，所述 真空裝置包括選擇性地與所述表面上的至少一個開口相連接的真空 源。
12. 如權利要求11所述的切割裝置，其中所述抽氣裝置包括在所 述表面中限定的多個開口 ，所述多個開口沿著平行于所述導向裝置的 線布置，并且位于所述表面最靠近所述導向裝置的邊緣的附近。
13. 如權利要求IO所述的切割裝置，其中所述傳動裝置是氣缸。
14. 如權利要求IO所述的切割裝置，其中所述導向裝置是擋板。
15. 如權利要求13所述的切割裝置，其中所述擋板基本延伸所述 工作臺的整個長度。
16. 如權利要求IO所迷的切割裝置，進一步包括提取裝置，其適 用于將所述帶的選定部分拉過所述切割機，所述提取裝置包括適用于平行于所述導向裝置移動的頭部。
17. 如權利要求16所述的切割裝置，其中所述導向裝置包括擋板， 其中所述頭部能夠沿著所述擋板移動。
18. —種用于在輪胎帶束制作機的切割臺上對帶進行切割之前將 所述帶對準的方法，所述方法包括在所述切割臺的上游提供限定軸線的導向裝置；及 傳送所述導向裝置附近的帶，并將所述帶橫向移動以使之與所述 導向裝置相接觸。
19. 本發明還提供了輪胎帶束制作機，所述輪胎帶束制作機包括 擠壓機，其用于產生帶；切割臺，用于將所述帶切割成片；標記輸送器，用于在所述帶被切割成片后接收所述片；控制器，其與帶寬度監控器相通信，所述帶寬監控器在所述帶被 切割之前用于測量所述帶的寬度，其中所述控制器用于根據測得的帶 寬度將所述片在所述標記輸送器上移動一段距離；及對準裝置，其位于切割機的上游，并包括 導向裝置，其用于定義軸線；表面，其在所述帶被切割前制成所述帶的一部分；以及 傳動裝置，用于將具有所述帶的所述表面朝向所述導向裝置移動，以使所述帶與所述導向裝置相接觸，并使所述帶沿著所述軸線對準。
全文摘要
本發明主要提供對準裝置，用于在對帶進行切割前、在輪胎帶束制作機的切割臺上將帶對準，對準裝置包括限定軸線的導向裝置、用于支撐與導向裝置鄰接的帶的表面、以及傳動裝置，其用于使至少一個導向裝置向表面移動以使帶的邊緣與導向裝置接觸，從而使帶與導向裝置的軸線對準。
文檔編號B29D30/42GK101258023SQ200680028311
公開日2008年9月3日 申請日期2006年7月18日 優先權日2005年8月1日
發明者弗朗克·愛德華, 杰弗里·布爾 申請人:斯蒂拉斯提克有限公司