專利名稱：全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭。
背景技術：
現有的全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭，多數采用氣動推壓式收邊裝置，其結構原理是制帽機工位上安裝支撐板臺，支撐板臺的一側安裝有與鋁塑帽成型模具對應的凹模式鋁塑帽收邊裝置，該凹模式鋁塑帽收邊裝置呈喇叭口狀，另一側安裝有氣缸，當成型模具到達收邊工位時，氣缸推動支撐板上的凹模式鋁塑帽收邊裝置沖壓在成型模具上，達到收邊的目的。這種收邊裝置力度不均勻，成型后的鋁塑帽邊緣不平展，有皺折，不利于下一工位的正常生產，成型后鋁塑帽不美觀，有時還會造成停機。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是針對現有的鋁塑帽收邊裝置存在成型力度不均勻，成型后的鋁塑帽邊緣不平展，有皺折問題，提供一種成型力度均勻，鋁塑帽收邊效果好的全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭。
為解決上述技術問題，本實用新型包括安裝在制帽機收邊工位上的滑動支撐板臺，滑動支撐板臺由與制帽機動力相連接的凸輪盤回轉機構帶動往復運動，其結構特點是在支撐板臺上固定安裝具有空心內腔的殼體，在殼體的空心內腔中安裝有空心回轉盤及與回轉盤的腔壁相連接的空心皮帶輪，皮帶輪與支撐在支撐板臺上的電機動力連接，回轉盤盤面上通過銷軸安裝有拐臂支架，拐臂支架為三組，在回轉盤盤面上均布，拐臂支架的一端安裝有橡膠輪，相對的另一端安裝有配重塊，在皮帶輪及回轉盤空心內腔中安裝有使橡膠輪張合的凸輪機構。
所述的凸輪機構包括在殼體的底部設有平行的滑槽，滑槽內插裝有滑桿，滑桿的外端部固接有支撐板，支撐板與殼體之間安裝有回位彈簧，支撐板上還安裝有穿過皮帶輪及回轉盤空心內腔的壓縮推進螺旋器，壓縮推進螺旋器的端部安裝有使橡膠輪張合的小凸輪，支撐板上安裝有與所述的凸輪盤回轉機構中的上凸輪盤接觸的隨動轉子。
采用上述結構后，將原來的氣缸推壓凹模式結構變為由凸輪盤回轉帶動的往復運動，與成型模具同步效果好，因此鋁塑帽收邊裝置成型力度均勻，而將凹模式鋁塑帽收邊裝置變為由旋轉橡膠輪收邊，成型后的鋁塑帽邊緣平展、無皺折，鋁塑帽收邊效果好，并且收邊裝置運行穩定，生產效率高。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述
圖1為本實用新型縱剖面的結構示意圖；圖2為
圖1中回轉盤的主視圖。
具體實施方式
參照附圖，該全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭包括安裝在制帽機收邊工位上的滑動支撐板臺1，滑動支撐板臺1由與制帽機動力相連接的凸輪盤回轉機構(圖中未示出)帶動往復運動，在支撐板臺1上固定安裝具有空心內腔的殼體11，在殼體11的空心內腔中安裝有空心回轉盤4及與回轉盤4的腔壁相連接的空心皮帶輪16，皮帶輪16與支撐在支撐板臺1上的電機動力連接，電機(圖中未示出)通過支架20支撐在支撐板臺1上，電機皮帶輪通過皮帶15連接皮帶輪16。回轉盤4盤面上通過銷軸5安裝有拐臂支架9，拐臂支架9為三組，在回轉盤4盤面上均布，拐臂支架9的一端安裝有橡膠輪6，橡膠輪6繞其支撐軸可以自由旋轉，相對的另一端安裝有配重塊8，在皮帶輪16及回轉盤4空心內腔中安裝有使橡膠輪6張合的凸輪機構。該凸輪機構包括在殼體11的底部設有兩平行的滑槽3，滑槽3內插裝有滑桿2，滑桿2的外端部固接有支撐板19，支撐板19與殼體11之間安裝有回位彈簧23，支撐板19上還安裝有穿過皮帶輪16及回轉盤4空心內腔的壓縮推進螺旋器，壓縮推進螺旋器的端部安裝有使橡膠輪6張合的小凸輪7，支撐板19上安裝有與所述的凸輪盤回轉機構中的上凸輪盤22接觸的隨動轉子21。壓縮推進螺旋器包括推進套18和置于推進套18中的轉動軸12，在轉動軸12上設有螺旋槽14，螺旋槽14內設有鋼珠13，推進套18上設有鋼珠定位孔，壓縮推進螺旋器兩端與支撐板19及回轉盤4內腔之間安裝有軸承(17、10)；該壓縮推進螺旋器是將推進套18的直線運動轉變為轉動軸12的轉動，從而使小凸輪7正反向轉動，進而使橡膠輪6張合。
本實用新型的工作原理是當主機轉動時，帶動凸輪盤回轉機構旋轉，從而使支撐板臺1先向左運動，成型模具進入收邊工位，凸輪盤回轉機構繼續轉動，帶動支撐板臺1向右運動，此時壓縮推進螺旋器使小凸輪7轉動，使橡膠輪6張開，隨后小凸輪7反向轉動，橡膠輪6收縮，而高速旋轉的橡膠輪6在收縮的同時將包在成型模具上的鋁塑帽收邊，此后整個裝置隨支撐板臺1向左運動，周而復始。
權利要求1.一種全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭，包括安裝在制帽機收邊工位上的滑動支撐板臺(1)，滑動支撐板臺(1)由與制帽機動力相連接的凸輪盤回轉機構帶動往復運動，其特征是在支撐板臺(1)上固定安裝具有空心內腔的殼體(11)，在殼體(11)的空心內腔中安裝有空心回轉盤(4)及與回轉盤(4)的腔壁相連接的空心皮帶輪(16)，皮帶輪(16)與支撐在支撐板臺(1)上的電機動力連接，回轉盤(4)盤面上通過銷軸(5)安裝有拐臂支架(9)，拐臂支架(9)為三組，在回轉盤(4)盤面上均布，拐臂支架(12)的一端安裝有橡膠輪(6)，相對的另一端安裝有配重塊(8)，在皮帶輪(16)及回轉盤(4)空心內腔中安裝有使橡膠輪(6)張合的凸輪機構。
2.根據權利要求1所述的全自動制帽機鋁塑帽收邊封頭，其特征是所述的凸輪機構包括在殼體(11)的底部設有平行的滑槽(3)，滑槽(3)內插裝有滑桿(2)，滑桿(2)的外端部固接有支撐板(19)，支撐板(19)與殼體(11)之間安裝有回位彈簧(23)，支撐板(19)上還安裝有穿過皮帶輪(16)及回轉盤(4)空心內腔的壓縮推進螺旋器，壓縮推進螺旋器的端部安裝有使橡膠輪(6)張合的小凸輪(7)，支撐板(19)上安裝有與所述的凸輪盤回轉機構中的上凸輪盤(22)接觸的隨動轉子(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動制帽機鋁塑帽收邊裝置，包括安裝在制帽機工位上的支撐板，支撐板上安裝有導軌，導軌上安裝有沿其滑動的滑板，支撐板上設有與制帽機動力相連接的聯軸器，導軌上方的滑板上安裝有鋁塑帽封頭成型裝置，滑板上設有凸輪盤安裝孔，在聯軸器的端部安裝有使滑板沿其導軌滑動和使鋁塑帽封頭成型裝置動作的凸輪盤結構。本實用新型將原來的氣缸推壓凹模式結構變為由凸輪盤回轉帶動的往復運動，與成型模具同步效果好，因此鋁塑帽收邊裝置成型力度均勻，成型后的鋁塑帽邊緣平展、無皺折，鋁塑帽收邊效果好，并且收邊裝置運行穩定，生產效率高。
文檔編號B29C57/00GK2892316SQ20062008325
公開日2007年4月25日 申請日期2006年4月13日 優先權日2006年4月13日
發明者趙偉 申請人:趙偉