專利名稱：熱壓成型機防變形箝制結構的制作方法
技術領域：
本實用新型與熱壓成型機有關，特別是針對合模位置的上模座以及位于其兩側之二豎板所設置的熱壓成型機防變形箝制結構。
背景技術：
在熱壓成型機的技術領域中，一種可轉動上模座的方案在近幾年被提出。其主要方法是翻轉上模座預定角度，使其至少在兩個位置被定位，一個是合模位置，另一是取料位置。合模位置上，該上模座的模具朝下，以便與下模具或中模具合模。取料位置上，該上模具的模面轉而朝向成型機之前面，以便于操作者從模具上取下成品。
轉動上模具的方案，主要以一轉動軸心將上模座軸接在成型機兩側的豎板之間，該轉動軸心直接地或間接地受一動力缸的伸縮桿控制，以伸縮桿的伸縮行程控制轉動軸心旋轉預定角度，而達到翻轉上模座的目的。
如圖1，當上模座于合模位置時其定位是相當重要的，因合模時上模座將承受中模座或下模座的往上模合力，而上模座必需由頂面加以擋止以防止其翻動不穩(wěn)。而擋止上模座的習知技術，于上述二豎板1的相對側面各設一擋塊2。習知技術期待該擋塊2對上模座3及豎板1發(fā)揮雙牽制作用。亦即該上模座3呈合模位置時其頂部二邊側受該擋塊2的擋止，最佳的狀況是，該擋塊2一方面承受上模座3于合模時往上頂?shù)牧α?，另一方面通過與上模座3的抵頂，而使豎板1具有可對抗結構變形的依附力量。
但事實上，該習知技術并無法達成上述的期待效果。因為模合力量是由下模具下方的大型動力缸所產(chǎn)生，動力缸的動力軸作用于模具的中央?yún)^(qū)域，因此中央?yún)^(qū)域的模合力量會大于邊側區(qū)域，上模座會發(fā)生肉眼所不可見的往上拱起變形(如圖2)。根據(jù)圖2斷面形狀觀之，擋塊與上模座此時只剩點的接觸，擋塊擋止上模座的作用減弱，又因為與上模座沒有充份抵頂，致使豎板亦失去了對抗結構變形的依附力量，上模座向上拱起變形時將使豎板的頂端產(chǎn)生外張變形。豎板一旦外張變形，使擋塊位置發(fā)生變動，豎板、擋塊脫開該上模座，該上模座即變得不穩(wěn)定(如圖3)，可能于翻轉時搖晃、合模不穩(wěn)、模合力不佳，溢料…等問題接二連三的發(fā)生。
上述第圖1、圖2、圖3，為了于圖面中表示出上模座、擋塊及豎板變形的樣態(tài)，故將原本肉眼所不可見的情形予以較夸張的方式表達。
發(fā)明內容
本實用新型目的在于，提供一種熱壓成型機防變形箝制結構，以克服由于傳統(tǒng)結構中擋塊的結構形狀所導致的使擋塊位置發(fā)生變動，豎板、擋塊脫開該上模座，該上模座即變得不穩(wěn)定的缺陷。
本實用新型技術方案一種熱壓成型機防變形箝制結構，該熱壓成型機以機臺兩側的二豎板頂端架設有一受一上模翻轉裝置控制而可由一合模位置與一取料位置之間翻轉的上模座；其特征在于該二豎板的相對面分別固定有一擋體，該一對擋體擋止在合模位置的上模座頂部側邊；該擋體底部具有凸緣，以及該上模座頂面用于使該凸緣相對應嵌入的凹槽。
其中，還包含一橫跨固定在該二豎板頂端的拉板。
其中，該拉板底面左、右部位各有一槽，上述二豎板頂端緊密地嵌合在該槽中，固定元件固定在該拉板與該豎板頂端。
其中，該凸緣與該擋體為一體結構。
其中，該凸緣連續(xù)地由該擋體的前端延伸至該擋體的末端。
本實用新型進步效果當上模座受模合力而發(fā)生往上拱起的變形時，該擋塊對該上模座及豎板發(fā)揮雙牽制作用。亦即該擋塊一方面承受上模座于合模時往上頂?shù)牧α?，另一方面通過凸緣與凹槽的配合，使擋體與上模座之間仍有適當?shù)慕佑|、依附及相抵關系，據(jù)以對抗該上模座的剪力及剪應變，該擋體亦提供該豎板對抗結構變形的依附力量，并且拉住該二豎板，保持豎板使其不產(chǎn)生外彎變形的問題。同時通過上述的拉板，提升二豎板對抗外張變形的能力，即能保持豎板立直不變形，即進一步保持該擋塊的位置不發(fā)生變動，亦即確保該擋塊仍有效地擋止該上模座，據(jù)此，該上模座、豎板以及擋塊等結構均為穩(wěn)定的對應狀態(tài)。
圖1習知熱壓成型機的上模座、擋塊及豎板的平面結構圖。
圖2圖1的左側部份，表示上模座受合模力拱起變形的平面結構圖。
圖3沿續(xù)圖2，表示豎板已達彎曲變形程度的平面結構圖。
圖4本實用新型熱壓成型機的大體正面示意圖。
圖5本實用新型熱壓成型機的上模座、擋塊及豎板的平面結構圖。
圖6圖5單側的上模座、擋塊及豎板的平面結構圖。
圖7依據(jù)圖6所繪的上模座變形示意圖。
圖8圖5的8-8剖面圖。
圖9沿續(xù)圖8的方向表示上模座翻模的示意圖。
具體實施方式
如圖4，圖中表示熱壓成型機整體的大致樣態(tài)。該熱壓成型機主要包含一機臺10、架設于機臺兩側相對位置的二豎板11，一位于機臺上方的下模12、一位于該下模12上方的中模13，以及一位于該中模13上方架設于上述二豎板11的上模座14；該上模座14底面設一上模15；該上模座14受一上模翻轉裝置20控制，而可由合模位置翻轉至取料位置。
該熱壓成型機更設一防變形箝制結構，該結構包含一對分別固定于該二豎板11上擋止在位于合模位置的上模座14頂部的擋體30；以及橫跨于二豎板11頂端的一拉板40。
如圖5、圖6，圖8及圖9所示，關于該擋體30，其底部沿著擋體30的長軸一體凸設一凸緣31，上模座14頂面于相對位置設一斷面形狀相應的凹槽16。當該上模座14呈合模位置時，該凸緣31嵌于該凹槽16中，該擋體30與該上模座14形成一相對接觸面17、32。
關于該拉板40，其底面左、右部位各有一槽41，分別供二豎板11頂端緊密地嵌合其中，同時以固定元件42將拉板40與豎板11頂端固定。
上模座14呈合模位置并受中模13及/或下模12的模合力量，上述相對接觸面17、32形成受力抵擋面，擋止該上模座14使其呈穩(wěn)定的、不會搖晃的狀態(tài)合模。
如圖7，如先前技術所言，模合力量(如虛線箭頭所表示)是由下模12下方的大型動力缸18所產(chǎn)生，因動力缸18的動力軸作用于模具的中央?yún)^(qū)域，因此中央?yún)^(qū)域的模合力量會大于邊側區(qū)域。
在本實用新型中，當上模座14受模合力而發(fā)生往上拱起的變形時，該擋塊30對該上模座14及豎板11發(fā)揮雙牽制作用。亦即該上模座14呈合模位置時其頂部二邊側受該擋塊30的擋止，該擋塊30一方面承受上模座14于合模時往上頂?shù)牧α浚硪环矫嫱ㄟ^凸緣31與凹槽16的配合，使擋體30與上模座14之間仍有適當?shù)慕佑|、依附及相抵關系，據(jù)以對抗該上模座14的剪力及剪應變，該擋體30亦可提供該豎板11對抗結構變形的依附力量，并且拉住豎板11，保持豎板11使其不產(chǎn)生外彎變形的問題。同時通過上述的拉板40，提升二豎板11對抗外張變形的能力，即可保持豎板11立直不變形，即進一步保持該擋塊30的位置不發(fā)生變動，亦即確保該擋塊30仍有效地擋止該上模座14，據(jù)此，屬于上模座14、豎板11以及擋塊30等結構為穩(wěn)定的相對狀態(tài)。
關于圖7中上模座14的變形樣態(tài)，原本肉眼所不可見的情形，為便于表示說明，以較夸張較明顯的方式表達，特此陳明。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權利要求1.一種熱壓成型機防變形箝制結構，該熱壓成型機以機臺(10)兩側的二豎板(11)頂端架設有一受一上模翻轉裝置(20)控制而可由一合模位置與一取料位置之間翻轉的上模座(14)；其特征在于該二豎板(11)的相對面分別固定有一擋體(30)，該一對擋體(30)擋止在合模位置的上模座(14)頂部側邊；該擋體(30)底部具有凸緣(31)，以及該上模座(14)頂面用于使該凸緣(31)相對應嵌入的凹槽(16)。
2.如權利要求1所述熱壓成型機防變形箝制結構，其特征在于還包含一橫跨固定在該二豎板(11)頂端的拉板(40)。
3.如權利要求2所述熱壓成型機防變形箝制結構，其特征在于該拉板(40)底面左、右部位各有一槽(41)，上述二豎板(11)頂端緊密地嵌合在該槽(41)中，固定元件(42)固定在該拉板(40)與該豎板(11)頂端。
4.如權利要求1所述熱壓成型機防變形箝制結構，其特征在于該凸緣(31)與該擋體(30)為一體結構。
5.如權利要求1所述熱壓成型機防變形箝制結構，其特征在于該凸緣(31)連續(xù)地由該擋體(30)的前端延伸至該擋體(30)的末端。
專利摘要一種熱壓成型機防變形箝制結構，該熱壓成型機以機臺兩側的二豎板頂端架設一上模座，該上模座受一上模翻轉裝置控制，而可由一合模位置與一取料位置之間翻轉；該變形箝制結構包含一對分別固定于該二豎板上擋止于合模位置的上模座頂部側邊的擋體；設于該擋體底部以及該上模座頂面的凸緣及凹槽；該上模座于合模位置時，該凸緣嵌入該凹槽中。除此之外，該二豎板的頂端跨設一拉板，據(jù)以提升二豎板對抗外張變形的能力。據(jù)此，該上模座、豎板以及擋塊等結構均為穩(wěn)定的對應狀態(tài)。
文檔編號B29C43/36GK2912968SQ20062001284
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者田文森 申請人:田文森