專利名稱：氯化聚乙烯橡膠防水卷材及其生產方法
技術領域：
本發明公開了一種氯化聚乙烯橡膠防水卷材及其生產方法，屬于建筑防水材料及其生產方法的技術領域。
背景技術：
二十一世紀的建筑業已進入一個突飛猛進的發展時代，要求建筑物美觀、耐用，建筑防水材料也必須具備重量輕、強度高、使用壽命長的特點。目前我國高分子防水卷材可分為兩類塑料型防水卷材和橡膠型防水卷材。前者強度高、伸長率低，手感較硬，工藝簡單，成本較低；后者手感柔軟，伸長率大，耐低溫好，但工藝復雜、需經硫化處理，價格高。
發明內容
為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供了一種由塑料和橡膠熱煉共混、壓延成型的氯化聚乙烯橡膠防水卷材及其生產方法。
為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為一種氯化聚乙烯橡膠防水卷材，由下述重量百分比的組分配制而成氯化聚乙烯22～25％，橡膠20～25％，補強劑2％，填充劑40～45％，軟化劑5％，防老劑0.5～1.5％，其余為其他助劑。
所述橡膠為天然橡膠、再生膠、丁苯橡膠中的一種。
所述補強劑為碳黑、半波碳黑中的一種。
所述填充劑為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、滑石粉中的一種。
所述軟化劑為二丁酯、瀝青中的一種。
所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑RD中的一種。
所述其他助劑為氧化鋅，氧化鋅與三線油的混合物，氧化鋅與白油的混合物，氧化鋅與三線油、白油的混合物中的一種。
本發明的生產方法為(1)混煉工序(a)將各組分按一定重量百分比投入到密煉機中進行混煉，混煉室溫度控制在110～130℃，混煉時間5～8分鐘；(b)混煉出料送入開煉機進行翻煉，輥溫＜80℃，輥距5～6毫米；(c)翻煉均勻后下卷再送入開煉機進行薄通，輥溫＜70℃，輥距0.5～1.0毫米；(d)薄通后下卷再送入開煉機進行出片，輥溫＜70℃，輥距5～7毫米；(e)出片后的片料進行自然冷卻、氧化；(2)熱煉、壓延工序(a)將自然冷卻、氧化后的片料送入開煉機進行粗煉，70℃≤輥溫≤90℃，輥距7～10毫米，待形成包輥后經3～4次翻膠后下卷；(b)翻膠下卷后送入開煉機進行細煉，90℃≤輥溫≤110℃，輥距2～4毫米，待形成包輥后經2～3次翻膠后割卷；(c)翻膠割卷后的料分上、下兩層送入四輥壓延機四輥壓延機包括自上而下依次安裝的I輥、II輥、III輥、IV輥，II輥為主動輥，I輥為II輥的從動輥，III輥為主動輥，IV輥為III輥的從動輥，且II輥與III輥的旋轉速度相同、方向相反，100℃≤I輥溫≤125℃，110℃≤II輥溫≤140℃，110℃≤III輥溫≤140℃，100℃≤IV輥溫≤125℃；上層料從I輥與II輥之間喂入，下層料從III輥與IV輥之間喂入，同時在II輥與III輥之間還喂入玻纖網格布，最后自上而下排列的上層料、玻纖網格布、下層料一起經II輥與III輥壓延成膠片后送出，壓延線速度為每分鐘6～10米采用玻纖網格布可增強結構，提高抗拉強度、延伸率對基層的伸縮或開裂適應性、耐熱老化性，使用壽命長；壓延線速度的控制可防止出現脫料、破洞等現象；(3)卷取工序(a)從四輥壓延機內送出的膠片采用冷卻輥筒進行冷卻；(b)在冷卻后的膠片正面采用涂布滑石粉進行隔離；(c)卷取，成品。
所述玻纖網格布先經擴張輥擴張后，再被喂入四輥壓延機。玻纖網格布經擴張輥擴張后，經、緯線相互垂直、平行，可避免打折、起拱。
所述四輥壓延機喂料時，輥間存料量直徑為3～10厘米，以保證料溫和喂料的均勻性。
本發明氯化聚乙烯橡膠防水卷材由塑料和橡膠熱煉共混、壓延成型，克服了塑料型防水卷材和橡膠型防水卷材的不足，不需硫化，彈性好，強度高，加工方便、生產效率高，產品質量穩定、易于控制，廢品率低，邊角廢料可重復使用，成本低。
具體實施例下面通過具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。
表1各實施例的重量百分比的對應關系
表2各實施例對應組分表
表3各實施例中混煉工序的工藝參數表
表4各實施例中熱煉工序的工藝參數表
表5各實施例中壓延工序的工藝參數表
本發明各項實施例的生產方法相同，其方法如下(1)混煉工序(a)將各組分按上述重量百分比投入到密煉機中進行混煉，混煉室溫度控制在110～130℃，混煉時間5～8分鐘；(b)混煉出料送入開煉機進行翻煉，輥溫＜80℃，輥距5～6毫米；(c)翻煉均勻后下卷再送入開煉機進行薄通，輥溫＜70℃，輥距0.5～1.0毫米；(d)薄通后下卷再送入開煉機進行出片，輥溫＜70℃，輥距5～7毫米；(e)出片后的片料進行自然冷卻、氧化；(2)熱煉、壓延工序(a)將自然冷卻、氧化后的片料送入開煉機進行粗煉，70℃≤輥溫≤90℃，輥距7～10毫米，待形成包輥后經3～4次翻膠后下卷；(b)翻膠下卷后送入開煉機進行細煉，90℃≤輥溫≤110℃，輥距2～4毫米，待形成包輥后經2～3次翻膠后割卷；(c)翻膠割卷后的料分上、下兩層送入四輥壓延機四輥壓延機包括自上而下依次安裝的I輥、II輥、III輥、IV輥，II輥為主動輥，I輥為II輥的從動輥，III輥為主動輥，IV輥為III輥的從動輥，且II輥與III輥的旋轉速度相同、方向相反，100℃≤I輥溫≤125℃，110℃≤II輥溫≤140℃，110℃≤III輥溫≤140℃，100℃≤IV輥溫≤125℃；上層料從I輥與II輥之間喂入，下層料從III輥與IV輥之間喂入，同時在II輥與III輥之間還喂入玻纖網格布，最后自上而下排列的上層料、玻纖網格布、下層料一起經II輥與III輥壓延成膠片后送出，壓延線速度為每分鐘6～10米；玻纖網格布要先經擴張輥擴張后，再被喂入四輥壓延機；四輥壓延機喂料時，輥間存料量直徑為3～10厘米；(3)卷取工序(a)從四輥壓延機內送出的膠片采用冷卻輥筒進行冷卻；(b)在冷卻后的膠片正面采用涂布滑石粉進行隔離；(c)卷取、成品，且卷取時膠片要保持平整，防止打折、起拱，并剔出膠片表面的粘附雜物。
本發明氯化聚乙烯橡膠防水卷材適合用于建筑物，尤其適合用于大型鋼結構屋面。
權利要求
1.一種氯化聚乙烯橡膠防水卷材，由下述重量百分比的組分配制而成氯化聚乙烯22～25％，橡膠20～25％，補強劑2％，填充劑40～45％，軟化劑5％，防老劑0.5～1.5％，其余為其他助劑。
2.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述橡膠為天然橡膠、再生膠、丁苯橡膠中的一種。
3.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述補強劑為碳黑、半波碳黑中的一種。
4.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述填充劑為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、滑石粉中的一種。
5.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述軟化劑為二丁酯、瀝青中的一種。
6.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑RD中的一種。
7.按照權利要求1所述的氯化聚乙烯橡膠防水卷材，其特征在于所述其他助劑為氧化鋅，氧化鋅與三線油的混合物，氧化鋅與白油的混合物，氧化鋅與三線油、白油的混合物中的一種。
8.生產權利要求1所述氯化聚乙烯橡膠防水卷材的方法，其特征在于該方法由以下步驟組成(1)混煉工序(a)將各組分按一定重量百分比投入到密煉機中進行混煉，混煉室溫度控制在110～130℃，混煉時間5～8分鐘；(b)混煉出料送入開煉機進行翻煉，輥溫＜80℃，輥距5～6毫米；(c)翻煉均勻后下卷再送入開煉機進行薄通，輥溫＜70℃，輥距0.5～1.0毫米；(d)薄通后下卷再送入開煉機進行出片，輥溫＜70℃，輥距5～7毫米；(e)出片后的片料進行自然冷卻、氧化；(2)熱煉、壓延工序(a)將自然冷卻、氧化后的片料送入開煉機進行粗煉，70℃≤輥溫≤90℃，輥距7～10毫米，待形成包輥后經3～4次翻膠后下卷；(b)翻膠下卷后送入開煉機進行細煉，90℃≤輥溫≤110℃，輥距2～4毫米，待形成包輥后經2～3次翻膠后割卷；(c)翻膠割卷后的料分上、下兩層送入四輥壓延機四輥壓延機包括自上而下依次安裝的I輥、II輥、III輥、IV輥，II輥為主動輥，I輥為II輥的從動輥，III輥為主動輥，IV輥為III輥的從動輥，且II輥與III輥的旋轉速度相同、方向相反，100℃≤I輥溫≤125℃，110℃≤II輥溫≤140℃，110℃≤III輥溫≤140℃，100℃≤IV輥溫≤125℃；上層料從I輥與II輥之間喂入，下層料從III輥與IV輥之間喂入，同時在II輥與III輥之間還喂入玻纖網格布，最后自上而下排列的上層料、玻纖網格布、下層料一起經II輥與III輥壓延成膠片后送出，壓延線速度為每分鐘6～10米；(3)卷取工序(a)從四輥壓延機內送出的膠片采用冷卻輥筒進行冷卻；(b)在冷卻后的膠片正面采用涂布滑石粉進行隔離；(c)卷取，成品。
9.按照權利要求8所述的生產氯化聚乙烯橡膠防水卷材的方法，其特征在于所述玻纖網格布先經擴張輥擴張后，再被喂入四輥壓延機。
10.按照權利要求8所述的生產氯化聚乙烯橡膠防水卷材的方法，其特征在于所述四輥壓延機喂料時，輥間存料量直徑為3～10厘米。
全文摘要
本發明公開了一種氯化聚乙烯橡膠防水卷材及其生產方法，屬于建筑防水材料及其生產方法的技術領域，由下述重量百分比的組分配制而成氯化聚乙烯22～25％，橡膠20～25％，補強劑2％，填充劑40～45％，軟化劑5％，防老劑0.5～1.5％，其余為其他助劑。本發明氯化聚乙烯橡膠防水卷材由塑料和橡膠熱煉共混、壓延成型，克服了塑料型防水卷材和橡膠型防水卷材的不足，不需硫化，彈性好，強度高，加工方便、生產效率高，產品質量穩定、易于控制，廢品率低，邊角廢料可重復使用，成本低。
文檔編號B29C70/04GK1986719SQ20061015535
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月21日 優先權日2006年12月21日
發明者張衛國 申請人:紹興市油毛氈廠