專利名稱：液體硅膠聯動注射方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產橡膠制品時應用于注橡成型、擠出成型的液體硅膠注射方法及裝置，尤其是一種能精確計量且可平穩而連續不斷大容量供料的聯動注射方法及裝置。
背景技術：
液體硅膠一直用于注橡成型，采用的注射機大致可分兩種機型一種是用計量泵兼作注射機，A組份和B組份液體硅膠經靜態混合器混合后，體積式計量泵的柱塞往復運動產生壓力來注射供料，優點是可連續不斷供料，缺點是不能精確計量，而且柱塞的往復運動，供料壓力波動大，不平穩，影響產品質量，只能免強應用于注橡成型，不能應用于擠出成型。另一種是計量泵與帶液壓系統的料缸配套的注射機，計量泵將A組份硅膠、B組份硅膠分別注進A料缸、B料缸，再通過液壓系統，經自動化控制和精確計量，將原料經靜態混合器混合后，注入模具型腔內。該機的優點是可自動控制、精確計量，缺點是供料量受料缸容積的限制，而且不能連續作業，A與B料缸中的原料用完后，需重復前一過程，這中間是階段式停頓，因此也只適用于注橡成型，不能用于擠出成型。總之，現有技術中因尚未研究出液體硅膠擠出成型硫化的整套方法，因此也還沒有與該方法匹配的將液體硅膠連續平穩大容量注射的設備問世。
發明內容
針對現有技術中尚未出現用液體硅膠作原料，進行大容量連續、平穩、精確供料的注射方法及設備，本發明的目的是為克服上述不足設計出一種用液體硅膠為原料，可大容量連續、平穩、精確供料的聯動注射方法及裝置，應用于液體硅膠的注橡成型和擠出成型中。
本發明的有益效果是既可以對傳統的液體硅膠注橡成型提供一種可大容量連續、平穩、精確供料的方法及裝置，又可給全新的液體硅膠擠出成型提供一種切實可行的方法及裝置，對提高產品質量、減少原料浪費、提高工效都十分有利，而且無論制作小件、大件、特大件均適用。
本液發明的目的可用通過如下措施來實現所說的液體硅膠聯動注射裝置，包含有計量泵、與該泵配套的A組份硅膠容器與B組份硅膠容器、料缸、與料缸配套的液壓缸、液壓系統及控制器、距離尺與閥，料缸及其配套的液壓缸、液壓系統及控制器、距離尺至少有兩套，各種閥也為一一對應的至少兩套，料缸為A、B組份混合料缸，靜態混合器安裝在計量泵輸出端上，閥F1、F2安裝料缸的進料端，閥F3、F4安裝在料缸的出料端，料連接管連接容器、靜態混合器、料缸、料進出閥和模具。
本體硅膠聯動注射方法，分為小容量注射和大容量注射，注射量＞單只料缸最大容量的為大容量注射，注射量≤單只料缸最大容量的為小容量注射無論大、小容量注射，都分為儲料和注射兩步驟，現用兩料缸及該兩缸的進料閥F1、F2和出料閥F3、F4為例來說明a、小容量注射(1)儲料啟動計量泵，閥F1開，F2、F3、F4閉，AB料經靜態混合器混合后進左側混合料缸，當距離尺顯示儲料量達設定值時，計量泵停止工作，閥F1閉，F2、F3、F4也關閉(2)注射啟動液壓系統及控制器、打開閥F3，關閉F1、F2、F4，左側液壓缸推動活塞將左側混合料缸中的原料注射到出料口(9)再直至模具型腔；b、大容量注射(1)儲料啟動計量泵，閥F1開，F2、F3、F4閉，左側混合料缸開始貯料，貯滿后(單缸最大儲料設定)，切換到右側混合料缸繼續儲料，則閥F1關，F2開，F3、F4繼續關，混合料便注入右側混合料缸中，當總注射量＞兩混合料缸貯料量時，兩混合料缸均需貯至最大值；(2)注射啟動液壓系統及控制器，閥F3開，F1、F2、F4關，左側混合料缸開始注射，至完畢時F3關，F1、F4、開，F2關，右側缸開始注射，與此同時，計量泵再次啟動，左側缸開始第二次儲料，并且儲料速度大于注射速度，如此輪翻交替循環至總設定的注射量注射完后，閥F1、F2、F3、F4全關閉，液壓系統、計量泵停止工作，整個程序完成。
附圖為本液體硅膠聯動注射裝置(兩套料缸式)結構示意圖。
具體實施例方式
本發明下面將結合實施例并參照附圖作進一步詳述前述大小容量注射的貯料與注射兩步驟的描述，是以兩料缸7、及其進料閥F1、F2和出料閥F3、F4的輪翻交替的工作狀況，由此，本行業普通技術人員可以舉一反三領會三套、四套至更多套料缸聯動的方法，恕不細述。本發明對儲料和注射時間、閥F1、F2、F3、F4的切換次序、時間銜接、液壓系統、計量泵相關的程序控制等，都由電腦來完成，具體的編程交付軟件(著作權)保護，此處不細述。
傳統的只用于注橡成型的注射器工作時也分儲料與注射兩步驟，儲料時打開計量泵，開始同步分別儲存A組份料和B組份料至料缸，達到貯料量要求，計量泵停機，中止貯料。緊接著是注射，液壓系統將A料與B料注入到靜態混合器成混合料后再到模具型腔內，達到注射量即停機，不能連續工作。
本發明是計量泵1先將A、B組份從容器2、3注入靜態混合器10中混合，作為混合料，經料連接管8分別注入至左右兩混合料缸7內，然后兩料缸輪翻交替地貯料與注射，又對液壓系統及控制器6、液壓缸5、距離尺4、各閥F1、F2、F3、F4等實行電腦編程控制，既可用于生產微型橡膠件(如注射100ml)，也可生產大型件(如注射400kg)，尤可用于生產連續的擠出件；既可應用于注橡成型，還可用于擠出成型；既可用于液體硅膠，還可應用于其它低粘度或液體橡膠，適用范圍很廣。
本裝置中把一只料缸、一套液壓系統及其液壓缸、一只距離尺、相應的部分料連接管和閥看作一個工作單元(簡稱單缸)，則本申請材料前述的為雙缸式。三缸式的可增加一只A、B混合料缸，三缸輪翻交替貯料與注射；若生產彩色膠管，除兩缸貯存和注射AB混合料外，另兩缸輪翻交替貯存和注射顏料糊，再用一只靜態混合器混合注入模，即簡稱為四缸式。
在多種液體膠配比混合、并有改性添加劑時，可以是多個料缸及與其配套的液壓系統等作為一個基本工作單元，進行多缸與多缸的組合。
權利要求
1.一種液體硅膠聯動注射裝置，包含有計量泵(1)、與該泵配套的A組份硅膠容器(3)與B組份硅膠容器(2)、料缸(7)、與料缸配套的液壓缸(5)、液壓系統及控制器(6)、距離尺(4)與閥，其特征是料缸(7)及其配套的液壓缸、液壓系統及控制器、距離尺至少有兩套，各種閥也為一一對應的至少兩套，料缸(7)為A、B組份混合料缸，靜態混合器(10)安裝在計量泵(1)輸出端上，閥F1、F2安裝料缸(7)的進料端，閥F3、F4安裝在料缸(7)的出料端，料連接管(8)連接上述相關部件。
2.一種液體硅膠聯動注射方法，其特征是分為儲料和注射兩步驟a、小容量注射(1)儲料啟動計量泵(1)，閥F1開，F2、F3、F4閉，AB料經靜態混合器(10)混合后進左側混合料缸(7)，當距離尺(4)顯示儲料量達設定值時，計量泵(1)停止工作，閥F1閉，F2、F3、F4也關閉；(2)注射啟動液壓系統及控制器(6)、打開閥F3，關閉F1、F2、F4，左側液壓缸(5)推動活塞將左側混合料缸(7)中的原料注射到出料口(9)再直至模具型腔；b、大容量注射(1)儲料啟動計量泵(1)，閥F1開，F2、F3、F4閉，左側混合料缸(7)開始貯料，貯滿后(單缸最大儲料設定)，切換到右側混合料缸(7)繼續儲料，則閥F1關，F2開，F3、F4繼續關，混合料便注入右側混合料缸(7)中，當總注射量＞兩混合料缸貯料量時，兩混合料缸均需貯至最大值；(2)注射啟動液壓系統及控制器(6)，閥F3開，F1、F2、F4關，左側混合料缸開始注射，至完畢時F3關，F1、F4、開，F2關，右側缸開始注射，與此同時，計量泵(1)再次啟動，左側缸開始第二次儲料，并且儲料速度大于注射速度，如此輪翻交替循環至總設定的注射量注射完后，閥F1、F2、F3、F4全關閉，液壓系統、計量泵停止工作，整個程序完成。
全文摘要
一種液體硅膠聯動注射方法及裝置，由計量泵(1)、至少兩套混合料缸(7)及與其配套的液壓系統及控制器(6)、距離尺(4)、靜態混合器等組成，本發明的液壓系統、計量泵、各閥的切換、貯料和注射的時間和數量均實行電腦編程控制，能貯料與注射在兩個料缸中交替輪翻進行，實現大容量精確、平穩、連續注射供料，不但適用于注橡成型，尤宜用于擠出成型，為全新的液體硅膠擠出成型的新工藝的實施，提供了重要保證，并且具有提高產品質量、提高工效、節省原料、拓寬應用領域等優點。
文檔編號B29C47/92GK1951670SQ200610149060
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月25日 優先權日2006年11月25日
發明者佘曉峰 申請人:佘曉峰