專利名稱：冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，涉及流道平衡技術(shù)，尤其是冷流道多模穴模具 流道平衡技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有冷流道多摸穴塑膠模具上，即使在幾何尺寸完全對稱平衡的流道設(shè) 計下，仍然會有流動不平衡現(xiàn)象。因為，在冷流道多模穴塑膠模具上，主流道 內(nèi)維持軸對稱的熔膠特性在進入次流道之后，其熔膠特性就變成不對稱了。造 成內(nèi)側(cè)模穴充填較快，外側(cè)模穴充填較慢。此流動不平衡現(xiàn)象的影響有時會非 常顯著，嚴重降低成品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種冷流道多模穴塑膠模具流道平衡結(jié)構(gòu)，解決在 幾何尺寸完全對稱情況下出現(xiàn)的流動不平衡現(xiàn)象?？蓪⒃l(fā)展成不對稱之熔 膠翻轉(zhuǎn)成仍維持對稱的狀態(tài)，籍以達到各模穴均維持一致壓力、溫度、黏度等 物性之平衡，解決以前因流動不平衡問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是 一種冷流道多模穴塑膠模具流道平衡結(jié)構(gòu)，主要包括(l)主流道；(2)分流道；3)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。塑膠熔料在流道中流動時，其剪切率、溫度、黏度會隨熔膠在流動方向位 置的不同而改變。通常最大剪切率會發(fā)生在靠近固化層的區(qū)域，而在流道中心 部分的熔膠剪切率為零。此高剪切現(xiàn)象會影響靠近固化層區(qū)域的熔膠黏度。熔 膠黏度會因為非牛頓流體的剪切變系特性和剪切所導(dǎo)致的摩擦生熱而降低。同 時此摩擦生熱現(xiàn)象也會造成靠近固華層區(qū)域高剪切熔膠溫度會高于流道中心的 熔膠溫度。此在主流道仍維持軸對稱的熔膠特性在進入此流道后就變成不對稱 了。當(dāng)熔膠流動繼續(xù)發(fā)展到第三流道之后，分流至內(nèi)側(cè)模穴及外側(cè)模穴的熔膠 特性差異將更加明顯。充填內(nèi)側(cè)模穴的熔膠溫度較高，黏度較低，流動阻力較低；充填外側(cè)模穴的熔膠溫度較低，黏度教高，流動阻力較高。造成內(nèi)側(cè)模穴 充填快，外側(cè)模穴充填慢，流動不平衡的狀況因此趨于明顯。
為解決這一問題，可采用本發(fā)明的流道結(jié)構(gòu)冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道；還包括翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于主流道和分流道之間的連接處。進一步，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是圓弧面結(jié)構(gòu)。 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與主流道和分流道之間采用自然圓弧過渡。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑的1到3倍。 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的長度為所在流道直徑的1. 5到5倍。 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線平移的高度為所在流道直徑的0. 5到1. 5倍。 熔膠通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，原來熔膠各項特性在流道直徑截面層狀分布的狀態(tài)被 打亂并重新混合，在翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，溶膠的剪切速率，溫度和黏度在進入下一級 流道前暫時達到均勻狀態(tài)。這種均勻狀態(tài)的熔膠進入下一級流道后便可消除流 動不平衡狀態(tài)，籍以達到各模穴均維持一致壓力、溫度、黏度等物性之平衡， 如此可讓各模穴產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致。
圖1是現(xiàn)有的多模穴幾何平衡流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是多模穴冷流道塑膠模具翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖3是多模穴冷流道塑膠模具平衡流道結(jié)構(gòu)在平衡流道的所有流道交接處， 如圖2中1、 2所示位置增加翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主視圖；圖4是多模穴冷流道塑膠模具平衡流道結(jié)構(gòu)在平衡流道的所有流道交接處， 如圖2中1、 2所示位置增加翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是多模穴冷流道塑膠模具平衡流道結(jié)構(gòu)在平衡流道的所有流道交接處， 如圖2中1、 2所示位置增加翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6是幾何對稱流道熔膠流動不平衡示意圖；(截面深色區(qū)表示高溫高速熔 膠，截面白色區(qū)表示低溫低速熔膠)圖7是熔膠通過本發(fā)明設(shè)計的結(jié)構(gòu)發(fā)生翻轉(zhuǎn)后重新達到平衡的示意圖；(截面深色區(qū)表示高溫高速熔膠，截面白色區(qū)表示低溫低速熔膠)圖8是幾何對稱流道熔膠從主流道流入分流道后溶膠的溫度速度分布變化示意圖；圖9是圖2、圖3中4處結(jié)構(gòu)料流流動狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。請參閱圖2-9，冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道；還
包括翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于主流道和分流道之間的連接處。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是圓弧面結(jié)構(gòu)；該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與主流道和分流道之間采用自然圓 弧過渡。如圖9所示。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑的1到3倍，如圖5所示。 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的長度為所在流道直徑的0. 8到5倍； 一般可取1. 5到5倍； 如圖3所示。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線平移的高度為所在流道直徑的0.5到1.5倍；如圖3 所示。圖6是幾何對稱流道熔膠流動不平衡示意圖；其中，截面深色區(qū)表示高溫高速熔膠，截面白色區(qū)表示低溫低速熔膠，由圖可見，從A-A截面到B-B截面, 已經(jīng)出現(xiàn)明顯不平衡的情況。圖7是熔膠通過本發(fā)明設(shè)計的結(jié)構(gòu)發(fā)生翻轉(zhuǎn)后重新達到平衡的示意圖；同 樣的以截面深色區(qū)表示高溫高速熔膠，以截面白色區(qū)表示低溫低速熔膠，從A-A 截面到B-B截面，未見顯著區(qū)別。例如，8模腔冷流道2板模，模具尺寸420mm*320mm*360mm產(chǎn)品尺寸80mm*50ram*8mm產(chǎn)品材質(zhì)ABS未使用本發(fā)明的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品流動顯示出明顯的不平衡狀態(tài) 雖然產(chǎn)品最終都可打滿，但各模腔產(chǎn)品質(zhì)量和機械性能有較大差異。 使用本本發(fā)明的技術(shù)，在翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑1倍，長度 為所在流道直徑的l倍，高度為所在流道直徑0.5倍時，平衡效果最佳。 當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸超過專利結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸的上下值時，平衡效果將消失。 上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用 本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改， 并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此， 本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明 做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道；其特征在于還包括翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于主流道和分流道之間的連接處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是圓弧面結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與主流道和分流道之間采用自然圓弧過渡。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑的1到3倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其 特征在于該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的長度為所在流道直徑的1. 5到5倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線平移的高度為所在流道直徑的0. 5到1. 5倍。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于-, 該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑1倍，長度為所在流道直徑的1倍，高 度為所在流道直徑0.5倍。
全文摘要
冷流道多模穴模具流道平衡結(jié)構(gòu)，包括主流道、分流道；還包括翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于主流道和分流道之間的連接處。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是圓弧面結(jié)構(gòu)。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與主流道和分流道之間采用自然圓弧過渡。該翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的直徑為結(jié)構(gòu)所在流道直徑的1到3倍，長度為所在流道直徑的1.5到5倍，軸心線平移的高度為所在流道直徑的0.5到1.5倍。熔膠通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，原來熔膠各項特性在流道直徑截面層狀分布的狀態(tài)被打亂并重新混合，在翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，溶膠的剪切速率，溫度和黏度在進入下一級流道前暫時達到均勻狀態(tài)，進入下一級流道后便可消除流動不平衡狀態(tài)，達到各模穴均維持一致壓力、溫度、黏度等物性之平衡，使各模穴產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致。
文檔編號B29C45/27GK101209577SQ200610148748
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者任海濤, 春 楊, 毛奇峰, 秦俸吉 申請人:蘇州三星電子有限公司