專利名稱：注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用液壓泵來驅動液壓致動器的注射成型機，其中通過對驅動馬達的轉數進行可變控制來控制排放流量。
背景技術：
通常，在日本專利公開No.3245707中已知一種注射成型機，該注射成型機配備有通過對驅動馬達的轉數進行可變的控制來控制排放流量的液壓泵，該注射成型機可通過液壓泵來驅動液壓致動器，如注射缸(液壓缸)。
上述公開文獻中披露的注射成型機的目的在于通過在執行壓力控制的時候消除受控壓力的波動來提高壓力控制的穩定性，并且該注射成型機配備有對固定排量型液壓泵中的伺服馬達的轉數進行控制的液壓驅動源。同時，將從液壓泵排放的液壓油釋放的釋放回路被特別設置，以便使壓力控制時液壓泵的轉數為總是被從液壓泵中轉動阻力的不穩定區域中除去的轉數，或者是更大一些。
但是，傳統的注射成型機不得不克服下列問題。
首先，當注射成型機的尺寸較大時，由于需要大型的伺服馬達來響應注射成型機的最大性能，因此伺服馬達本身將變得非常昂貴，增加了原始成本。由于伺服馬達的尺寸加大(upsizing)產生了用于輔助伺服電路(伺服放大器)的較大的性能(較大的電流)，因此確保了伺服電路中對電力的阻抗，并導致總成本的逐漸增加。
其次，由于注射成型機中所有的操作都是由一個伺服馬達控制的，很容易出現伺服馬達的操作性能不符合注射成型機的每個操作過程的區域。因此，控制趨于不穩定，從保障成型性和成型質量的立場考慮這是十分不利的。同時，由于過載頻率變大，從可靠性和耐久性的立場考慮這也是不利的。此外，作為針對伺服馬達的轉數變小的不穩定區域的措施，當要從液壓泵排放的液壓油將被釋放到油槽中時，如果使用了一個大型伺服馬達，就會產生大量的能量浪費，從節能和運行成本的立場考慮這也是不利的。
發明內容
本發明的目的是提供一種注射成型機，它能夠取消對應于注射成型機最大性能的大型驅動馬達的使用，即使當注射成型機的尺寸較大時，例如即使當采用伺服馬達作為驅動馬達時，它也能夠減少包括伺服電路在內的整個原始成本。
本發明的另一目的是提供一種注射成型機，它能夠使控制穩定，提高成型性和成型質量。同時，通過避免或減少了過載的發生，使得能夠提高可靠性，實現長的使用壽命。
本發明的另一目的是提供一種注射成型機，它能夠使對驅動馬達的轉數變小的不穩定區域的單獨測量不再必要，或可減少，這就能夠提高能源節約，減少運行成本。
為了實現上述目的，本發明的特征在于，在該注射成型機中配備有通過對驅動馬達的轉數進行可變控制來控制排放流量的液壓泵，并且通過液壓泵來驅動液壓致動器；所述注射成型機還配備有具有多個液壓泵和液壓油供給回路的液壓驅動部件，該液壓油供給回路可將從多個液壓泵排放的液壓油共同地或單獨地供應給從多個液壓致動器中選出的液壓致動器。
圖1包括關于本發明一優選實施例的注射成型機的液壓驅動部件的方框圖；圖2圖1中所示注射成型機的液壓驅動部件的方框電路圖；圖3圖1中所示注射成型機中配置的泵裝置的外部前視圖；圖4圖1中所示注射成型機中配置的泵裝置的外部側視圖；圖5示出了配備在圖1所示注射成型機中的液壓油供給回路的示例回路的液壓回路圖；圖6示出了配備在圖1所示注射成型機中的回路的示例回路的另一液壓回路圖；圖7示出了配備在圖1所示注射成型機中的回路的示例回路的另一液壓回路圖；圖8示出了配備在圖1所示注射成型機中的回路的示例回路的另一液壓回路圖；圖9示出了配備在圖1所示注射成型機中的回路的示例回路的另一液壓回路圖；圖10示出了配備在圖1所示注射成型機中的回路的示例回路的另一液壓回路圖。
具體實施例方式
接下來，將根據附圖詳細說明關于本發明的優選實施例。此外，附圖不是限定本發明的，只是為了更易于理解本發明。為了防止使本發明變得不清楚，將省去對眾所周知部分的詳細說明。
首先，參照圖1至圖4對與這一實施例有關的注射成型機M的整體結構進行說明。
在圖1中，M是注射成型機，它配備有注射裝置Mi和合模裝置Mc。注射成型機M上裝配有使容納在注射裝置Mi的加熱缸21中的螺桿22前后移動的注射缸4a和使螺桿22轉動的測量馬達(油馬達)4b；同時，它還裝配有能夠將合模裝置Mc中的模具23打開/關閉并能夠將其進行夾緊的合模缸4c、以及將模具23中成型產品排出的排出缸4d(圖2)，它們都可作為液壓致動器(4a…)。此外，[注射成型機M]還配備有注射裝置移動缸4e(圖2)，通過注射部件Mi的前后移動，所述注射裝置移動缸4e使噴嘴與模具23相接或分離。
此時，6表示液壓驅動部件，它配備有兩個可變排量型液壓泵2vp和2vq(液壓泵2和2)、液壓油供給回路5和切換閥回路32。一可變排量型液壓泵2vp配備有泵35p和使該泵35p旋轉和驅動該泵35p的伺服馬達3p(驅動馬達3)。在這種情形下，伺服馬達3p采用了與伺服電路(伺服放大器)3pa相連的交互式伺服馬達；同時，將檢測伺服馬達3p轉數的旋轉編碼器3pe連接到伺服馬達3p。如上所述，如果采用伺服馬達3p作為驅動馬達3，就能夠容易地和可靠地執行與該實施例相關的注射成型機M，并且其有利之處還在于能夠有效地獲得注射成型機M所產生的效果。
此外，泵35p的內部包含有由旋轉斜盤活塞泵構成的泵機體36p。因此，泵35p就配備有了旋轉斜盤37p(圖2)，并且當表示旋轉斜盤37p傾斜角度的旋轉斜盤角Rs變大時，泵機體36p中泵活塞的沖程也變大，并且排放流量增加。同時，如果旋轉斜盤角Rs變小，泵活塞的沖程也會變小，并且排放流量減少。因此，將旋轉斜盤角設定成預定角度便能夠設定出固定不變的排放流量Qo…。此外，控制缸38p和回位彈簧39p均與旋轉斜盤37p連接。同時，控制缸38還經由切換閥(電磁閥)40p連接到泵35p(泵機體36p)的出口處。借助于這一設計，可通過對控制缸38的控制來改變旋轉斜盤37p的角度。
另一可變排量型液壓泵2vq也被以類似于上述可變排量型液壓泵2vp的方式而構造。換句話說，就是液壓泵2vp和2vq具有相同的額定值。此外，在液壓泵2vq中，35q表示泵，3q是伺服馬達(驅動馬達3)，36q是泵機體，37q是旋轉斜盤(圖2)，38q是控制缸，39q是回位彈簧，而40q是切換閥(電磁閥)。因此，如果對伺服馬達3p和3q的轉數進行可變控制，那么液壓泵2vp和2vq的出流量和排放壓力也相應地是可變的。
如圖3和4所示，這兩個液壓泵2vp和2vq也能夠被構造成一個泵單元2u。在圖中，2b是泵的支撐基座，其上并行布置著兩個液壓泵2vp和2vq。在這種情形中，一支撐板2bs豎立在泵支撐基座2b的上表面上，并分別與液壓泵2vp和2vq的中間部分相連。在圖中，標記51p和51q表示液壓泵2vp和2vq的排放口；52p和52q是液壓泵2vp和2vq的入口；53p和53q是當壓力傳感器與液壓泵2vp和2vq連接時，該壓力傳感器的端口；54p和54q是液壓泵2vp和2vq的大容量側排放流量調節螺桿；55p和55q分別是液壓泵2vp和2vq的小容量側排放流量調節螺桿。除此之外，為了使結構清楚，在圖3和圖4中，與圖1和2中任何相同的部件都用同樣的附圖標記表示。
如上所述，如果兩個液壓泵2vp和2vq被構成一個與泵支撐基座2b成為一體的泵單元2u，那么能夠進一步改善可緊致性和安裝特性。由于具有相同額定值的液壓泵2vp…被用作兩個液壓泵2vp和2vq，因此足以制備出兩個單型液壓泵2vp…，并且能夠降低成本和改善可緊致性。此外，也能夠采用具有不同額定值的液壓泵2vp…作為兩個液壓泵2vp和2vq。在此情形下，由于選擇變得多樣化，能夠改善匹配性和可控性。
另一方面，泵35p和35q的入口與油槽42…連接。同時泵35p和35q的出口分別連接到液壓油供給回路5的初級側。此外，液壓油供給回路5的次級側分別連接于切換閥回路32的初級側，而且如圖2所示，切換閥回路32的次級側分別連接于構成注射成型機M中的液壓致動器的注射缸4a、測量馬達4b、合模缸4c、排出缸4d和注射裝置移動缸4e。因此，切換閥回路32至少配備有分別與注射缸4a、測量馬達4b、合模缸4c、排出缸4d和注射裝置移動缸4e相連接的切換閥(電磁閥)32a、32b、32c、32d和32e。此外，每一個切換閥32a、32b、32c、32d和32e都由包括一個、兩個或多個閥部件的必要的附接液壓部件構成，并且至少具有與分別向注射缸4a、測量馬達4b、合模缸4c、排出缸4d和注射裝置移動缸4e供給液壓油、中斷液壓油以及排放液壓油相對應的切換功能。
同時，液壓油供給回路5將從兩個液壓泵2vp和2vq排放的液壓油共同地或獨立地供應到每個液壓致動器4a…中；換句話說，就是排放到注射缸4a、測量馬達4b、合模缸4c、排出缸4d和注射裝置移動缸4e中。液壓油供給回路5的具體示例回路如圖5至10所示。圖5至10分別示出了基本示例回路，每個示例回路都能夠被獨立、共同使用。稍后將描述每個示例回路的具體結構和功能(操作)。
此外，61表示成型機控制器，它分別經由伺服電路3pa和3qa與伺服馬達3p和3q連接。同時，與伺服馬達3p和3q相連的旋轉編碼器3pe和3qe分別與伺服電路3pa和3qa連接。而且，切換閥32a、32b、32c、32d和32e以及使用電磁閥的切換閥40p和40q分別與成型機控制器連接。
下面將基于圖5至10中示出的示例回路對具有這一結構的注射成型機M的操作(功能)進行解釋。
圖5中所示的液壓油供給回路5表示一示例回路，其中從兩個液壓泵2vp和2vq排放的液壓油將被共同供應給缸4a、4c、4d和4e中的每一個或者是供應給測量馬達4b。因此，液壓油供給回路5配備有合流回路10，以便使從兩個液壓泵2vp和2vq中排放的液壓油合流。在此情形下，與控制相關的流量指示和壓力指示被同時提供給兩個液壓泵2vp和2vq。由于在這一示例回路中總是能夠確保大流量，因此優選采用大型注射成型機M。
此外，標準的成型周期是按照下列順序進行的通過合模4c(合模過程)進行的模具閉合過程→由注射裝置移動缸4e執行的注射裝置Mi的推進過程→由注射缸4b執行的填充過程和壓力保持過程→由測量馬達4b執行的測量過程→由注射裝置移動缸4e執行的注射裝置Mi的向后移動的過程→由合模缸4d執行的模具打開過程→由排出缸4d執行的排出過程；
通過從切換閥32a…中進行選擇來將對應于每個操作過程的缸4a、4c、4d、4e和測量馬達4b連接到液壓油供給回路5的次級側。
圖6中所示的液壓油供給回路5表示一示例回路，其中單個液壓泵2vq可以通過采用合流回路10和切換閥11相對于液壓泵2vp合流或斷開。在該示例回路中，僅僅單個液壓泵2vp能夠驅動缸4a、4c、4d、4e或測量馬達4b。同時根據場合的需求能夠與另一個液壓泵2vq合流。因此，僅在需要大流量的高速填充過程中，切換閥11向打開側的切換和大流量的液壓油供應使得能夠實現高速填充過程。同時，在其他操作過程中，當只有切換閥11切換到閉合側時，能夠僅通過液壓泵2vp來執行每一個操作過程。此外，在這種情況下，沒有使用的液壓泵2vq被停用。
圖7中所示的液壓油供給回路5表示一示例回路，其中采用了切換閥12，所述切換閥12能夠切換到閉合側，并且液壓泵2vp被用在合模裝置Mc(合模缸4c和排出缸4d)側上，并且另一液壓泵2vq則被用在注射裝置Mi(注射缸4a、測量馬達4b和注射裝置移動缸4e)側上。同時，僅在需要大流量的高速填充過程中，切換閥12被切換到打開側，液壓泵2vp和2vq被合流。此外，在這種情況下，沒有被使用的液壓泵2vp或2vq被停用。
在圖7所示的示例回路中，由于能夠分別獨立地使用液壓泵2vp和2vq，因此能夠同時獨立地進行由液壓泵2vp執行的模具打開過程和由液壓泵2vq執行的測量過程。換句話說，如果在切換閥12切換到閉合側的狀態下注射裝置Mi向后移動的上述向后移動的過程得以完成，那么就同時操作液壓泵2vp和2vq，并且能夠同時獨立地執行模具打開過程和測量過程。因此，該示例回路具有能夠縮短周期的優點。
此外，在圖7所示的示例回路中，如果切換閥12被切換到打開側，那么其結構就變成與圖5所示的合流回路10相同，與圖5中所示的示例回路一樣，使得該回路能夠被用于大型注射成型機M。不過，圖7所示的示例回路與圖5所示回路的不同之處在于，它配備有切換閥12，所以在不需要大流量的壓力保持過程中，切換閥12被切換到閉合側，并且能夠通過僅使用液壓泵2vq來執行壓力保持過程，由于這樣能夠有助于提高節能，因此是非常有利的。即使在合流使用[液壓泵]時，仍然可以同時獨立地執行模具閉合過程和測量過程。
圖8所示的液壓油供給回路5基本與圖7所示的液壓油供給回路5相同。但是，在對液壓油供給回路5次級側的連接方式進行了改進之處不同。在圖8所示的示例回路中，通過切換閥12向閉合側的切換，單個液壓泵2vp通常被用于合模裝置Mc中的合模缸4c，另一個液壓泵2vq則被用于合模裝置Mc中的排出缸4d，同時該液壓泵2vq還被用于注射裝置Mi中的注射缸4a、測量馬達4b和注射裝置移動缸4e。僅在需要大流量的高速填充過程中，切換閥12被切換到打開側，液壓泵2vp和2vq合流。此時，沒有使用的液壓泵2vp被停用。
即使在圖8所示的示例回路中，由于能夠獨立地分別使用液壓泵2vp和2vq，因此能夠同時獨立地進行由單個液壓泵2vp執行的模具打開過程和由另一液壓泵2vq執行的排出過程。換句話說，如果在切換閥12被切換到閉合側的狀態下注射裝置Mi向后移動的上述向后移動的過程得以完成，那么就可以同時操作液壓泵2vp和2vq，并且能夠同時獨立地執行模具打開過程和排出過程。因此，在這種情況下，也具有能夠縮短周期的優點。
即使在圖8所示的示例回路中，如果切換閥12被切換到打開側，其結構就變成與圖5所示的合流回路10相同的結構，所以與圖5中所示的示例回路一樣，[這一回路]能夠被用于大型注射成型機M。同時，在不需要大流量的壓力保持過程中，切換閥12切換到閉合側，并且通過僅使用液壓泵2vp就能夠執行所述壓力保持過程，這有助于提高節能因而有利。即使如上所述合流使用液壓泵時，仍然能夠同時獨立地執行上述模具打開過程和排出過程。
由于圖9所示的液壓油供給回路5采用了兩個切換閥13和14，所以當驅動缸4a、4c、4d和4e或測量馬達4b時，這一示例回路中有自由度，例如獨立地操作液壓泵2vp和2vq以及合流操作液壓泵2vp和2vq，以及同時操作模具打開過程和測量過程時。具體地，能夠分別執行下述過程在兩個切換閥13和14都切換到閉合側的狀態下由液壓泵2vp執行的模具閉合過程(合模過程)，在只有切換閥13切換到打開側的狀態下由液壓泵2vp執行的使注射裝置Mi向前的推進過程；在兩個切換閥13和14都切換到打開側的狀態下通過使液壓泵2vp和2vq合流而執行的填充過程；在只有切換閥14切換到打開側的狀態下由液壓泵2vq執行的壓力保持過程；在只有切換閥13切換到打開側的狀態下由液壓泵2vp執行的測量過程和使注射裝置Mi向后移動的向后移動過程；以及在兩個切換閥13和14都切換到閉合側的狀態下由液壓泵2vp執行的模具打開過程和排出過程。即使在這種情況下，仍然可以同時獨立地執行上述模具打開過程和測量過程。
圖10所示的液壓油供給回路5基本與圖9所示的相同。但是，在對液壓油供給回路5次級側的連接方式進行了改進之處不同。因此，當驅動缸4a、4c、4d和4e或測量馬達4b時，圖10所示的示例回路也是具有高自由度的回路，例如獨立地操作液壓泵2vp和2vq，合流操作液壓泵2vp和2vq，以及同時操作模具打開過程和排出過程時。具體地，能夠分別執行下述過程在切換閥13和14都切換到閉合側的狀態下由液壓泵2vp執行的模具閉合過程(合模過程)，在只有切換閥13切換到打開側的狀態下由液壓泵2vp執行的使注射裝置Mi向前的推進過程；在切換閥13和14都切換到打開側的狀態下通過使液壓泵2vp和2vq合流而執行的填充過程；在只有切換閥14切換到打開側的狀態下由液壓泵2vq執行的壓力保持過程；在只有切換閥13切換到打開側的狀態下由液壓泵2vp執行的測量過程和使注射裝置Mi向后移動的向后移動過程；在切換閥13和14都切換到閉合側的狀態下由液壓泵2vp執行的模具打開過程；以及在只有切換閥13切換到打開側的狀態下由液壓泵2vp執行的排出過程。即使在這種情況下，仍然可以同時獨立地執行上述模具打開過程和排出過程。
參照圖5至10描述了基本示例回路。如上所述，每個示例回路都能夠被獨立使用，也能夠結合使用。如上所述，如果為液壓油供給回路5配備這樣的合流回路10，即在所述合流回路中從兩個液壓泵2p…排放的液壓油被合流供應給液壓致動器4a…，或者通過配備能夠獨立地將從兩個液壓泵2p…排放的液壓油供應給液壓致動器4a…的切換閥11、12、13和14，那么就能夠容易地并且可靠地執行與這一實施例相關的注射成型機M。同時，其有利之處在于能夠進一步提高控制的多樣性、控制精度和控制準確度。
因此，按照關于這一實施例的注射成型機M，由于即使在大型注射成型機M中，例如即使當采用伺服馬達3p…作為驅動馬達3時，對應于注射成型機M最大性能的大型驅動馬達3也成為不必要的，所以采用低成本的伺服馬達3就已足夠，并且能夠減少包括伺服電路3pa在內的整個原始成本。此外，由于驅動馬達3的操作性能與注射成型機M中每個操作過程不符的區域得以減少，因此能夠使控制穩定，這就有助于提高成型性和成型產品的質量。同時，過載的避免或減少都有助于提高可靠性和延長使用壽命。此外，驅動馬達3(伺服馬達3p…)的小型化使得能夠消除或減少針對驅動馬達3的轉數變小的不穩定區域的單獨措施，并且這有助于改進節能和減少運行成本。
在這一實施例中，可以根據旋轉斜盤角Rs的變化來設置固定排放流量Qo…的可變排量型液壓泵2vp和2vq被用作液壓泵2p和2q，所以通過設置多個操作模式，并在成型時選擇所述操作模式能夠預設基于預定條件對應于成型周期中每一個操作過程的固定排放流量Qo…，其中在所述多個操作模式中多個操作過程和多個固定排放流量Qo…結合在一起，并且在成型時選擇操作模式使得能夠使液壓泵2vp和2vq的排放流量切換成與每一操作過程相對應的固定排放流量Qo。
下面，對設置操作模式的方法進行說明。首先，設置兩個固定排放流量Qo和Qs，并且將單個固定排放流量Qo設置成標準排放流量。因此，(在小容量一側)旋轉斜盤角Rs被設置成相對較小的角。同時，將另一固定排放流量Qs設置成大于上述固定排放流量Qo，尤其是能夠被設置成大約為固定排放流量Qo的2倍。因此，(在大容量一側)旋轉斜盤角Rs被設置成相對較大的角。換言之，如果時間周期相對較短(幾秒)的話，那么另一固定排放流量Qs很難對伺服馬達3p和3q產生不利的影響。不過，當時間周期相對較長時，所設置的排放流量有可能對伺服馬達3p和3q產生不利的影響。
在操作過程中，能夠實施填充過程和壓力保持過程。此外，除這些之外的操作過程不作為用于操作模式的選擇主題，但是被預設為標準固定排放流量Qo。在填充過程中，根據注射速度(預定條件)來設定固定排放流量Qo和Qs。特別地，當填充過程中的速度(注射速度)較慢(條件T1)時，例如是額定速度的50％或更慢時，設置使旋轉斜盤角Rs減小的固定排放流量Qo。同時，當填充過程中的速度較快(條件T2)時，例如當是額定速度的100％時，設置使旋轉斜盤角Rs增大的固定排放流量Qs。同時，在壓力保持過程中，根據壓力保持條件(預定條件)的時間周期來設置固定排放流量Qo和Qs。特別地，當壓力保持過程的時間周期正常或較長(條件T3)時，設置固定排放流量Qo。同時，當壓力保持過程的時間周期較短時，例如只有幾秒鐘(條件T4)，或者當從填充過程切換到壓力保持過程時的壓力波動較大時，設置固定排放流量Qs。
由于上述設置是可能的，所以作為操作模式，能夠建立例如在填充過程和壓力保持過程中均設置固定排放流量Qo的第一種操作模式；在填充過程中設置固定排放流量Qs而在壓力保持過程中設置固定排放流量Qo的第二種操作模式以及在填充過程和壓力保持過程中均設置固定排放流量Qs的第三種操作模式。
因此，舉例來說，在成型條件下，當填充過程中的速度(設定速度)較低時，可以選擇第一種操作模式。此外，當填充過程中的速度較高時，可以選擇第二種操作模式。由于當使螺桿22高速向前移動時需要較大的流量，因此第二種操作模式變為優選。此外，當填充過程中的速度較快，并且從填充過程切換到壓力保持過程時的壓力波動較大時，或者當壓力保持過程的時間周期較短時，可以選擇第三種操作模式。采用第三種操作模式的情況很少。不過，當需要高速填充時，以及當壓力保持過程中的壓力急劇減小時，例如當成型產品的厚度非常薄時，采用第三種模式是非常有效的。
同時，可以在成型的時候選擇每種操作模式。換句話說，就是根據任選操作模式的選擇，在填充過程和壓力保持過程中，通過可變排量型液壓泵2vp和2vq，來設置基于所選定的操作模式的固定排放流量Qo或Qs。同時，在其它過程中設置標準的固定排放流量Qo。此外，通過對伺服馬達3p和3q的轉數的可變控制，控制包括填充過程和壓力保持過程的每一個過程。
如上所述，可以設定至少兩個固定排放流量Qo和Qs的液壓泵2vp…的使用使得能夠將液壓泵2vp…的實際容量進一步分割。因此，隨著使用兩個液壓泵2vp和2vq，能夠進一步改善匹配性和可控性。此外，由于采用了通過改變旋轉斜盤角Rs…來設定固定排放流量Qo…的可變排量型液壓泵2vp…，因此能夠容易地并且可靠地獲得兩個固定排放流量Qo…。
如上所述，已經詳細說明了最佳實施例。不過，本發明并不限于該實施例，而是在不脫離本發明范圍的情況下能夠對詳細結構(回路結構)、回路部件和數量進行任意改進。同時，也可以根據場合需要對它們進行添加或刪除。
例如，伺服馬達3p…作為驅動馬達3被示出，以通過對轉數的可變控制來控制液壓泵2的排放流量。但是，也可以使用具有類似功能的另一種驅動馬達3…。而且，作為液壓泵2p…，示出了能夠根據旋轉斜盤角Rs的變化來設定多個排放流量Qo…的可變排量型液壓泵2vp。但是，這并不排除使用其他的液壓泵2p…，例如固定排量型液壓泵。此外，還描述了采用兩個液壓泵2p…(2vp…)的情況。但是，即使采用3個或更多個裝置，也能夠類似地實現[本發明]。同時，作為液壓油供給回路5的結構，還描述了配備有合流回路10或切換閥11的示例回路，其中所述合流回路10將從兩個(多個)液壓泵2p…排放的液壓油合流并供應給液壓致動器4a…，而通過所述切換閥11將從兩個(多個)液壓泵2p…排放的液壓油單獨供應給液壓致動器4a…。但是，這并不排除除了被圖解說明的那些之外的回路結構。
權利要求
1.一種注射成型機，其中在該注射成型機中配備有通過對驅動馬達的轉數進行可變控制來控制排放流量的液壓泵，并且通過該液壓泵來驅動液壓致動器；所述注射成型機還配備有具有多個液壓泵和液壓油供給回路的液壓驅動部件，該液壓油供給回路可將從多個液壓泵排放的液壓油共同地或單獨地供應給從多個液壓致動器中選出的液壓致動器。
2.如權利要求1所述的注射成型機，其中液壓致動器至少包括使容納在注射裝置的加熱料筒中的螺桿前后移動的注射缸。
3.如權利要求1所述的注射成型機，其中液壓致動器至少包括使容納在注射裝置的加熱料筒中的螺桿轉動的測量馬達。
4.如權利要求1所述的注射成型機，其中液壓致動器至少包括將注射裝置中的模具打開/關閉并將其夾緊的合模缸。
5.如權利要求1所述的注射成型機，其中液壓致動器至少包括排出模具中的成型產品的排出缸。
6.如權利要求1所述的注射成型機，其中液壓致動器至少包括使注射裝置前后移動、并使模具與噴嘴相接或分離的注射裝置移動缸。
7.如權利要求1所述的注射成型機，其中用具有相同額定值的液壓泵作為所述多個液壓泵。
8.如權利要求1所述的注射成型機，其中用具有不同額定值的液壓泵作為所述多個液壓泵。
9.如權利要求1所述的注射成型機，其中所述多個液壓泵被構造成與泵支撐基座整合為一體的泵單元。
10.如權利要求1所述的注射成型機，其中采用可以根據旋轉斜盤角的變化來設置多個固定排放流量的可變排量型液壓泵作為液壓泵。
11.如權利要求1所述的注射成型機，其中用與伺服電路連接的伺服馬達作為驅動馬達。
12.如權利要求1所述注射成型機，其中所述液壓油供給回路配備有合流回路，該合流回路將從所述多個液壓泵排放的液壓油合流并供應給液壓致動器。
13.如權利要求1所述的注射成型機，其中所述液壓油供給回路配備有一個或兩個或多個將從所述多個液壓泵排放的液壓油獨立供應給液壓致動器的切換閥。
14.如權利要求13所述的注射成型機，其中所述切換閥具有與向每個液壓致動器供給液壓油、中斷液壓油以及排放液壓油相關的切換功能。
全文摘要
注射成型機M構造成配備有通過對驅動馬達3的轉數進行可變控制來控制排放流量的液壓泵2，并且通過這些液壓泵2來驅動液壓致動器4a...；所述注射成型機M還配備有具有多個液壓泵2p和2q以及液壓油供給回路5的液壓驅動部件6，該液壓油供給回路5將從多個液壓泵2p和2q排放的液壓油共同地或單獨地供應給從多個液壓致動器4a...選出的液壓致動器4a、4b、4c、4d或4e。
文檔編號B29C45/82GK1939697SQ20061014701
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月8日 優先權日2005年9月8日
發明者山浦浩, 海野義元 申請人:日精樹脂工業株式會社