專利名稱：模具結(jié)構(gòu)及射出成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種模具結(jié)構(gòu)及射出成型方法，尤指一種藉提高模具 溫度及在成型過程中加入高壓，以避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹陷及結(jié)合線的模 具結(jié)構(gòu)及射出成型方法。
背景技術(shù)：
塑料材料具有成本低廉、生產(chǎn)快速、不生銹、重量輕、耐腐蝕等優(yōu) 點(diǎn)，使塑料制品得以大量的取代鐵制品及木制品而廣泛的應(yīng)用在人類的 生活中。而塑料制品的生產(chǎn)方式一般多利用模具快速成型以進(jìn)行大量生 產(chǎn)。
其中，塑料材料經(jīng)加熱至融熔狀態(tài)后，將塑料材料注入模穴中冷卻 成型，以得所需的產(chǎn)品。但因模穴是由鐵質(zhì)金屬材料制成，使其具有散 熱快速、縮短成型時(shí)間的特性，卻也容易導(dǎo)致塑料在模穴中冷卻過快， 影響塑料的流動(dòng)性及融合性，進(jìn)而造成塑料間產(chǎn)生結(jié)合線，并使產(chǎn)品表 面光澤度不佳。
再者，塑料在冷卻的過程中，其體積會(huì)發(fā)生收縮的情形，并且體積 的收縮量會(huì)因產(chǎn)品厚度的不同而變化，進(jìn)而使產(chǎn)品產(chǎn)生表面凹陷及翹曲 的情形。
上述產(chǎn)品所產(chǎn)生的表面凹陷、翹曲、結(jié)合線及光澤度不佳，將造成 產(chǎn)品的尺寸變異，導(dǎo)致后續(xù)工藝組裝上的困難，并使產(chǎn)品外觀表面不佳， 影響外觀的視覺感受，使消費(fèi)者的購買意愿降低。并且，結(jié)合線的產(chǎn)生
將使產(chǎn)品強(qiáng)度減低，影響使用安全，進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品 的價(jià)值性。
緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理 的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種模具結(jié)構(gòu)及射出成型方法，其可 減慢塑料的冷卻速度，以提高塑料的流動(dòng)性及融合性，避免結(jié)合線的產(chǎn) 生，并提高產(chǎn)品外觀表面的光澤度。再者，避免塑料因冷卻收縮不均而 產(chǎn)生表面凹陷及翹曲，進(jìn)而提升產(chǎn)品的強(qiáng)度及尺寸的精確度，加快后續(xù) 工藝的組裝速度，并可美化產(chǎn)品外觀，使得產(chǎn)品質(zhì)量提升，并提高產(chǎn)品 的商業(yè)價(jià)值性。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種模具結(jié)構(gòu)，包括 一母模塊， 其具有一母模仁及一母模板，該母模仁固設(shè)于該母模板一側(cè)； 一公模塊，
其對應(yīng)于該母模塊，該公模塊具有一公模仁及一公模板，該公模仁固設(shè)
于該公模板一側(cè)，該公模仁對應(yīng)于該母模仁，并形成至少一模穴； 一加 熱單元，其具有至少一流通孔，該流通孔貫設(shè)于該母模仁； 一隔熱單元, 其具有多數(shù)個(gè)隔熱片，該等隔熱片設(shè)置于該母模仁與該母模板之間；以 及一導(dǎo)引單元，其具有至少一第一導(dǎo)孔及至少一導(dǎo)針，該第一導(dǎo)孔設(shè)置 于該公模仁并連通于該模穴，該導(dǎo)針設(shè)置于該第一導(dǎo)孔。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明還提供一種射出成型方法，其具有一公 模仁及一母模仁，該公模仁對應(yīng)于該母模仁，并形成至少一模穴，該母 模仁設(shè)有一加熱單元，該公模仁設(shè)有一導(dǎo)引單元，步驟包括將高溫流 體通入該加熱單元，以提高該母模仁溫度；待該母模仁溫度上升至70
22(TC之間時(shí)，將高溫的塑料注入該模穴中；當(dāng)塑料填充該模穴接近完成 時(shí)，將高壓流體經(jīng)該導(dǎo)引單元注入該模穴中，并將塑料推向該母模側(cè)； 以及待塑料冷卻后，將該公模仁脫離該母模仁，并將產(chǎn)品取出。
本發(fā)明具有以下有益的效果本發(fā)明主要在流通孔內(nèi)通以高溫流體， 使母模仁的溫度提高，并將隔熱片設(shè)置于母模仁與母模板之間，以減慢 塑料的冷卻速度，提高塑料的流動(dòng)性及融合性。再者，利用導(dǎo)針將高壓 流體導(dǎo)入模穴中，以將塑料推向用于成型外觀表面的母模側(cè)，來避免塑 料因冷卻時(shí)收縮不均而產(chǎn)生表面凹陷及翹曲，進(jìn)而提升產(chǎn)品的強(qiáng)度及尺 寸的精確度，加快后續(xù)工藝的組裝速度，美化產(chǎn)品外觀，使得產(chǎn)品質(zhì)量 提升，并提高產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值性。
為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)于 本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅供參考與說明用，并非用來 對本發(fā)明加以限制。
圖1為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)實(shí)施例的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)實(shí)施例的立體圖。
圖3為圖2沿3-3線的剖面示意圖。
圖4為圖2沿4-4線的剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)實(shí)施例的作動(dòng)示意圖。
圖6為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)的射出成型方法實(shí)施例的流程圖。
主要組件符號(hào)說明 1 母模塊11母模板
111第一容置部 112第一凹槽
12母模仁
13母模仁束塊
131第二凹槽
14 熱流板
141 豎澆道
15上固定板
2 公模塊
21 公模板
211第二容置部
22公模仁
221橫澆道 222模穴 223 次澆道 224頂針孔 225 頂出針
23公模仁束塊
24腳墊
25下固定板
26 回位銷
27回位彈簧 28上頂出板
29下頂出板
3加熱單元
31流通孔
4隔熱單元
41隔熱片
導(dǎo)引單元
51第一導(dǎo)孔
52第二導(dǎo)孔
53導(dǎo)針
6塑料
7高壓流體
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種模具結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中， 該模具結(jié)構(gòu)是用以射出成型一呈方形狀的屏幕外框飾板，該模具結(jié)構(gòu)包 括一母模塊l、 一公模塊2、 一加熱單元3、 一隔熱單元4及一導(dǎo)引單元 5。
該母模塊l具有一母模板ll、 一母模仁12、多數(shù)個(gè)母模仁束塊13、 一熱流板14及一上固定板15，該母模板11 一側(cè)形成有一向內(nèi)凹陷的第 一容置部111，該第一容置部111頂面設(shè)有多數(shù)個(gè)向內(nèi)凹陷的第一凹槽 112。該母模仁12與該等母模仁束塊13固設(shè)于該第一容置部111內(nèi)，且 該等母模仁束塊13固設(shè)于該母模仁12四周側(cè)壁與該第一容置部111之
間，藉以將該母模仁12逼緊固定。另，該等母模仁束塊13設(shè)有多數(shù)個(gè) 向內(nèi)凹陷的第二凹槽131，該等第二凹槽131的開口朝向該母模仁12。
該熱流板14為一中空體，該熱流板14及該上固定板15固設(shè)于該母 模板11另一側(cè)，且將該熱流板14設(shè)置于該上固定板15與該母模板11 之間，該熱流板14底部朝該母模板11內(nèi)部延伸，且貫穿該母模板ll及 該母模仁12，并形成多數(shù)個(gè)豎澆道141。
其中，該等豎澆道141為熱澆道，其可減少因長距離流道而產(chǎn)生的 塑料填充壓力降及溫降，及避免塑料在該等豎澆道141中冷卻，導(dǎo)致塑 料堵塞該等豎澆道141，并減少廢料的產(chǎn)生。另，該母模塊l設(shè)有一溫度 檢知器(圖略)，用以檢知該母模仁12的溫度。
該公模塊2對應(yīng)于該母模塊1 ，其具有一公模板21 、 一公模仁22、 多數(shù)個(gè)公模仁束塊23、四個(gè)腳墊24、 一下固定板25、多數(shù)個(gè)回位銷26、 多數(shù)個(gè)回位彈簧27、 一上頂出板28及一下頂出板29。該公模板21—側(cè) 形成有一向內(nèi)凹陷的第二容置部211，該公模仁22及該等公模仁束塊23 固設(shè)于該第二容置部211，且該等公模仁束塊23固設(shè)于該公模仁22相鄰 兩側(cè)壁與該第二容置部211之間，藉以將該公模仁22逼緊固定。
其中，該公模板21 —側(cè)貼靠于該母模塊1的母模板11 一側(cè)，進(jìn)而 使該公模仁22對應(yīng)于該母模仁12，并形成多數(shù)個(gè)橫澆道221及一模穴 222。該等橫澆道221分別連通于該等豎澆道141。該模穴222形狀為屏 幕外框飾板的形狀，將呈融熔狀態(tài)的塑料注入該模穴222后冷卻，塑料 將依該模穴222形狀成型為屏幕外框飾板。
該等腳墊24 —側(cè)分別連結(jié)于該公模板21另一側(cè)的四個(gè)角落，該等 腳墊24另一側(cè)連結(jié)于該下固定板25，該等回位銷26、該上頂出板28、 該下頂出板29及該等回位彈簧27設(shè)置于該公模板21與該下固定板25之間。
該等回位銷26 —端可滑動(dòng)地插設(shè)于該公模板21，該等回位銷26另 一端貫穿該上頂出板28，并固設(shè)于該上頂出板28與該下頂出板29之間， 該上頂出板28固接于該下頂出板29，使該上頂出板28及該下頂出板29 可藉該等回位銷26朝該公模板21滑動(dòng)。該等回位彈簧27分別套設(shè)于該 等回位銷26，該等回位彈簧27兩端分別抵靠于該公模板21及該上頂出 板28，藉以提供該上頂出板28及該下頂出板29復(fù)位的力量。
其中，該公模仁22設(shè)有多數(shù)個(gè)次澆道223、多數(shù)個(gè)頂針孔224及多 數(shù)個(gè)頂出針225，該等次澆道223 —端連通于該等橫澆道221，另一端連 通于該模穴222，使塑料可由該等豎澆道141流入該等橫澆道221，再經(jīng) 該等次澆道223注入該模穴222中。該等頂針孔224 —端連通于該模穴 222，另一端依序貫穿該公模仁22、該公模板21及該上頂出板28，該等 頂出針225分別設(shè)置于該等頂針孔224內(nèi)，該等頂出針225 —端固設(shè)于 該上頂出板28與該下頂出板29之間。其可在塑料冷卻后，由下頂出板 29推動(dòng)該頂出針225將產(chǎn)品頂出，以輔助產(chǎn)品脫模。
該加熱單元3具有多數(shù)個(gè)流通孔31，該等流通孔31貫設(shè)于該母模塊 1的母模板11、母模仁12及母模仁束塊13，該等流通孔31外接有加熱 裝置的循環(huán)管路(圖略)，利用循環(huán)管路將高溫流體送入該等流通孔31 內(nèi)，在本實(shí)施例中，該高溫流體為高溫高壓水。
該隔熱單元4具有多數(shù)個(gè)隔熱片41 ，該等隔熱片41以絕緣材質(zhì)制成， 該隔熱片41的熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.01 0.09Kcal/mh-C，在本實(shí)施例中，該等 隔熱片41以電木材質(zhì)制成。該等隔熱片41設(shè)置于該母模板11的第一凹 槽112及該母模仁束塊13的第二凹槽131，且該等隔熱片41貼靠于該母 模仁12，使該等隔熱片41設(shè)置于該母模仁12與該母模板11之間，進(jìn)而
使該母模仁12與該母模板11之間沒有接觸，并減少該母模仁12與該等 母模仁束塊13的接觸面積，以減少該母模仁12熱能的逸散。
該導(dǎo)引單元5具有多數(shù)個(gè)第一導(dǎo)孔51、多數(shù)個(gè)第二導(dǎo)孔52及多數(shù)個(gè) 導(dǎo)針53，該等第一導(dǎo)孔51貫設(shè)于該公模仁22，并連通該模穴222。該等 第二導(dǎo)孔52貫設(shè)于該公模板21，并分別對應(yīng)連通于該等第一導(dǎo)孔51。 該等導(dǎo)針53呈中空狀，其分別設(shè)置于該等第一導(dǎo)孔51中，且該等導(dǎo)針 53 —端分別固設(shè)于該等第一導(dǎo)孔51與該等第二導(dǎo)孔52之間。另，該等 第二導(dǎo)孔52連接有輸送管路(圖略)，藉以將高壓流體由輸送管路經(jīng)該 等第二導(dǎo)孔52、該等導(dǎo)針53及該等第一導(dǎo)孔51輸送至該模穴222內(nèi)， 并利用該等導(dǎo)針53控制高壓流體的流量。在本實(shí)施例中，該高壓流體為 高壓氮?dú)?；藉由上述的組成以形成本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)。
請同時(shí)參閱圖5及圖6所示，本發(fā)明提供一種使用上述的模具結(jié)構(gòu) 的射出成型方法，其主要步驟如下
首先如步驟S21，將高溫流體通入該加熱單元3，以提高該母模仁12 溫度。將高溫流體通入該加熱單元3的流通孔31，并藉該隔熱單元4的 隔熱片41，減少該母模仁12熱能的逸散，進(jìn)而使該母模仁12溫度上升， 來減慢塑料6在該模穴222內(nèi)的冷卻速度，以增加塑料6的流動(dòng)性及融 合性。
接著如步驟S22，待該母模仁12溫度上升至70 220。C之間時(shí)，將 高溫的塑料6注入該模穴222中。利用溫度檢知器檢知該母模仁12的溫 度在70 22(TC之間，在本實(shí)施例中，該母模仁12溫度以90 100'C為 最佳。再將呈融熔狀態(tài)的高溫的塑料6由該熱流板14的豎澆道141經(jīng)該 等橫澆道221及該公模仁22的次澆道223注入該模穴222中，并在該模 穴222內(nèi)快速流動(dòng)，使由不同次澆道223注入的塑料6能快速融合。
12再者，該公模仁22溫度須維持在40 8(TC之間，使塑料6的熱能可 經(jīng)由該公模仁22逸散，而冷卻成型。在本實(shí)施例中，該公模仁22溫度 以40 60。C為最佳。
再來如步驟S23，當(dāng)塑料6填充該模穴222接近完成時(shí)，將高壓流體 7經(jīng)該導(dǎo)引單元5注入該模穴222中，并將塑料6推向母模側(cè)。將高壓流 體7經(jīng)該導(dǎo)引單元5的第二導(dǎo)孔52、導(dǎo)針53及第一導(dǎo)孔51輸送至該模 穴222內(nèi)，使高壓流體7填充于公模側(cè)，并將塑料6推向母模側(cè)，使塑 料6冷卻時(shí)不會(huì)在表面產(chǎn)生凹陷及翹曲。
最后如步驟S24，待塑料6冷卻后，將該公模仁22脫離該母模仁12， 并將產(chǎn)品取出。待塑料6冷卻硬化成型后，將該母模塊1脫離該公模塊2， 再推動(dòng)該上頂出板28及該下頂出板29，使該等頂出針225將產(chǎn)品頂出， 再藉該等回位彈簧27提供該上頂出板28及該下頂出板29復(fù)位的力量， 使該上頂出板28及該下頂出板29復(fù)位。
本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)及射出成型方法，其利用在該加熱單元3的流通 孔31內(nèi)通以高溫流體，及該等隔熱片41減緩該母模仁12熱能的逸散速 度，使該母模仁12的溫度維持在70 22(TC之間，以減慢塑料6在該模 穴222中的冷卻速度，提高塑料6的流動(dòng)性及融合性，避免結(jié)合線的產(chǎn) 生，并可提高產(chǎn)品外觀表面在母模側(cè)的光澤度。再者，高壓流體7經(jīng)該 導(dǎo)引單元5的第二導(dǎo)孔52、導(dǎo)針53及第一導(dǎo)孔51導(dǎo)入該模穴222中， 以將塑料6推向用于成型外觀表面的母模側(cè)，使塑料6冷卻時(shí)不會(huì)產(chǎn)生 表面凹陷及翹曲，進(jìn)而提升產(chǎn)品尺寸的精確度，以便利于后續(xù)工藝的組 裝，并可美化產(chǎn)品外觀，使得產(chǎn)品質(zhì)量提升，并提高產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值性。
但，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，并非 用以限制本發(fā)明及本發(fā)明的特征，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者,
沿依本發(fā)明的精神所做的等效修飾或變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1、一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一母模塊，其具有一母模仁及一母模板，該母模仁固設(shè)于該母模板一側(cè)；一公模塊，其對應(yīng)于該母模塊，該公模塊具有一公模仁及一公模板，該公模仁固設(shè)于該公模板一側(cè)，該公模仁對應(yīng)于該母模仁，并形成至少一模穴；一加熱單元，其具有至少一流通孔，該流通孔貫設(shè)于該母模仁；一隔熱單元，其具有多數(shù)個(gè)隔熱片，該等隔熱片設(shè)置于該母模仁與該母模板之間；以及一導(dǎo)引單元，其具有至少一第一導(dǎo)孔及至少一導(dǎo)針，該第一導(dǎo)孔設(shè)置于該公模仁并連通于該模穴，該導(dǎo)針設(shè)置于該第一導(dǎo)孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該母模板一側(cè)設(shè)有 一第一容置部，該第一容置部設(shè)有多數(shù)個(gè)第一凹槽，該母模仁固設(shè)于該 第一容置部，該等隔熱片固設(shè)于該等第一凹槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該母模塊具有多數(shù) 個(gè)母模仁束塊、 一熱流板及一上固定板，該等母模仁束塊固設(shè)于該母模 仁與該母模板之間，該熱流板及該上固定板固設(shè)于該母模板另一側(cè)，并 將該熱流板設(shè)置于該上固定板與該母模板之間，該熱流板延伸貫穿該母 模板及該母模仁，并形成多數(shù)個(gè)豎澆道，該等豎澆道為熱澆道。
4、 如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該至少一流通孔設(shè) 置有多數(shù)個(gè)，該等流通孔貫設(shè)于該母模板、該母模仁及該等母模仁束塊。
5、 如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有多數(shù)個(gè) 隔熱片于該等母模仁束塊與該母模仁之間。
6、 如權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該等母模仁束塊設(shè) 有多數(shù)個(gè)第二凹槽，該等隔熱片固設(shè)于該等第二凹槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該公模塊具有多數(shù) 個(gè)公模仁束塊、四個(gè)腳墊、 一下固定板、多數(shù)個(gè)回位銷、 一上頂出板、 一下頂出板及多數(shù)個(gè)回位彈簧，該等公模仁束塊固設(shè)于該公模仁與該公 模板之間，該等腳墊一側(cè)分別連結(jié)于該公模板另一側(cè)的四個(gè)角落，該等 腳墊另一側(cè)連結(jié)于該下固定板，該等回位銷一端可滑動(dòng)地插設(shè)于該公模 板，該等回位銷另一端貫穿該上頂出板，并固設(shè)于該上頂出板與該下頂 出板之間，該上頂出板固接于該下頂出板，該等回位彈簧分別套設(shè)于該 等回位銷。
8、 如權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該公模仁設(shè)有多數(shù) 個(gè)頂針孔及多數(shù)個(gè)頂出針，該等頂針孔一端連通于該模穴，另一端依序 貫穿該公模仁、該公模板及該上頂出板，該等頂出針分別設(shè)置于該等頂 針孔內(nèi)，該等頂出針一端固設(shè)于該上頂出板與該下頂出板之間。
9、 如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該流通孔內(nèi)通有高溫流體，使該母模仁溫度維持在70 220'C之間。
10、 如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該隔熱片的熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.01 0.09Kcal/mh°C。
11、 如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)引單元具有 至少一第二導(dǎo)孔，該第二導(dǎo)孔設(shè)置于該公模板并對應(yīng)于該第一導(dǎo)孔。
12、 如權(quán)利要求ll所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一導(dǎo)孔貫穿 該公模仁，該第二導(dǎo)孔貫穿該公模板，該導(dǎo)針一端固設(shè)于該第一導(dǎo)孔與 第二導(dǎo)孔之間。
13、 如權(quán)利要求ll所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二導(dǎo)孔連接 有輸送管路，高壓流體由輸送管路經(jīng)該第二導(dǎo)孔、該導(dǎo)針及該第一導(dǎo)孔 輸送至該模穴內(nèi)，并將塑料推向該母模側(cè)。
14、 一種射出成型方法，其特征在于具有一公模仁及一母模仁， 該公模仁對應(yīng)于該母模仁，并形成至少一模穴，該母模仁設(shè)有一加熱單 元，該公模仁設(shè)有一導(dǎo)引單元，步驟包括將高溫流體通入該加熱單元，以提高該母模仁溫度；待該母模仁溫度上升至70 22(TC之間時(shí)，將呈融熔狀態(tài)的塑料注入 該模穴中；當(dāng)塑料填充該模穴接近完成時(shí)，將高壓流體經(jīng)該導(dǎo)引單元注入該模 穴中，并將塑料推向該母模側(cè)；以及待塑料冷卻后，將該公模仁脫離該母模仁，并將產(chǎn)品取出。
15、 如權(quán)利要求14所述的射出成型方法，其特征在于該加熱單元 設(shè)有至少一流通孔，該流通孔貫設(shè)于該母模仁，該高溫流體流通于該流 通孑L內(nèi)。
16、 如權(quán)利要求14所述的射出成型方法，其特征在于該導(dǎo)引單元設(shè)有至少一導(dǎo)針及至少一第一導(dǎo)孔，該第一導(dǎo)孔設(shè)置于該公模仁并連通 于該模穴，該導(dǎo)針設(shè)置于該第一導(dǎo)孔，藉該導(dǎo)針及該第一導(dǎo)孔輸送該高壓流體至該模穴內(nèi)。
全文摘要
一種模具結(jié)構(gòu)及射出成型方法，包括一母模塊、一公模塊、一加熱單元、一隔熱單元及一導(dǎo)引單元，該母模塊具有一母模仁及一母模板，母模仁固設(shè)于母模板一側(cè)。該公模塊對應(yīng)于該母模塊，該公模塊具有一公模仁及一公模板，公模仁固設(shè)于公模板一側(cè)，該公模仁對應(yīng)于該母模仁，并形成至少一模穴。該加熱單元具有至少一流通孔，該流通孔貫設(shè)于母模仁。該隔熱單元具有多數(shù)個(gè)隔熱片，該等隔熱片設(shè)置于該母模仁與母模板之間。該導(dǎo)引單元具有至少一第一導(dǎo)孔及至少一導(dǎo)針，該第一導(dǎo)孔設(shè)置于該公模仁并連通于該模穴，該導(dǎo)針設(shè)置于該第一導(dǎo)孔；藉此，避免產(chǎn)品產(chǎn)生表面凹陷、翹曲及結(jié)合線，并提高產(chǎn)品外觀的光澤度，進(jìn)而提高產(chǎn)品強(qiáng)度、尺寸精度及產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值性。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101190560SQ20061014031
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者葉廷圭, 許丕明 申請人:信錦企業(yè)股份有限公司