專利名稱：塑料片材熱成型制品的生產方法
技術領域：
本發明屬于一種塑料制品生產方法，尤其涉及一種將塑料片材經過熱成型處理從而形成具有凹凸形狀的塑料制品的方法。
背景技術：
塑料片材可以經過熱成型處理制成熱成型制品，包括吹塑制品或吸塑制品。塑料片材熱成型采用吹塑工藝或吸塑工藝。吹塑工藝或吸塑工藝是將塑料片材加熱使其軟化后，利用正壓空氣或真空負壓使塑料片材貼緊模腔內壁，形成具有凹凸形狀的吹塑制品或吸塑制品。部分塑料片材熱成型制品需要印刷上圖案或文字。傳統的塑料片材熱成型制品生產方法一般是在產品熱成型后才印刷圖案，這樣存在以下問題1、由于吹塑制品或吸塑制品形狀凹凸不平，不能采用普通印刷工藝在吹塑制品或吸塑制品表面進行印刷，只能采用特殊印刷工藝，因而印刷工藝復雜，印刷成本高；2、圖案印刷層位于制品表面，使印刷圖案層容易磨損、脫落、褪色，當該塑料制品用于盛裝食品時，印刷圖案層還容易污染食品。
發明內容
本發明的目的是在克服上述缺點提供一種吹塑或吸塑制品生產方法，它的圖案印刷成本低，印刷圖案層不容易磨損、脫落、褪色，也不容易污染到所盛裝的食品。
為實現上述目的，本發明的塑料片材熱成型制品的生產方法依次包括以下主要步驟(1)、在透明塑料薄膜的其中一面印刷上多個圖案，圖案分為多組，每一組中圖案的數量等于吹塑模具或吸塑模具中模腔的數量，每一組的圖案分布成若干行列，在每一組中各個圖案的間距分別對應等于模具中各模腔的間距；并在塑料薄膜邊角位置印刷上標識符號，每個標識符號的位置與其中一組印刷圖案的位置構成對應關系；(2)、將塑料薄膜復合到塑料片材上，并使塑料薄膜上的印刷圖案層夾在塑料薄膜和塑料片材之間，叢而得到復合塑料片材(3)、利用伺服電機帶動復合塑料片材運行，先將復合塑料片材送入加熱箱中加熱軟化，然后繼續帶動復合塑料片材向吹塑模具或吸塑模具行進，在此過程中采用光電眼系統監測復合塑料片材上標識符號的移動位置，從而間接監測復合塑料片材上圖案的移動位置；當光電眼系統間接監測到復合塑料片材上的圖案移動位置對準模具模腔位置時，伺服電機根據光電眼系統發出的信號使復合塑料片材暫停運行；(4)、利用正壓空氣或負壓使軟化的復合塑料片材貼緊對應位置的模腔內壁，從而使復合塑料片材變成凹凸形狀；(5)、冷卻定型，脫模，沖剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。
每一組的各個圖案可以分布成多行多列，在每一組中圖案的行列間距分別對應等于模具中模腔的行列間距。
每一組的各個圖案可以分布成一行，在每一組中各圖案的間距對應等于模具中各模腔的間距。
所采用的塑料片材可以為透明塑料片材。
所采用的塑料片材可以為不透明塑料片材。
本發明具有以下優點和效果1、可以在吹塑制品或吸塑制品形成印刷圖案，且印刷圖案對準吹塑制品(吸塑制品)中央的隆起(凹入)位置。
2、印刷圖案層夾在在塑料薄膜和塑料片材之間，使印刷圖案層不會磨損、脫落、褪色，當該塑料制品用于盛裝食品時，可避免印刷圖案污染食品。
3、不需在凹凸不平的制品表面印刷圖案，圖案印刷工藝簡單，印刷成本低。
圖1是本發明第一種實施例中使用的吹塑模具的模腔分布形式示意圖。
圖2是本發明第一種實施例中塑料薄膜的梅花圖案分布形式示意圖。
圖3是第一種實施例中復合塑料片材的結構示意圖。
圖4是第一種實施例中塑料杯制品的結構示意圖。
圖5是本發明第二種實施例中的塑料工藝品制品的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一該實施例采用吹塑工藝(正壓成型工藝)制造塑料杯，圖1所示，該實施例選用的吹塑模具1共有12個模腔11，模腔11分為兩行六列，其行距為m，列距為n；該實施例的生產方法依次包括以下主要步驟(1)、在透明塑料薄膜2的其中一面印刷上多個梅花圖案21，圖案分為多組，每一組中梅花圖案的數量等于吹塑模具中模腔的數量，即為12個，每一組的圖案21分布成兩行六列，在每一組中圖案的行距對應等于模具中模腔的行距m，在每一組中圖案的列距對應等于模具中各模腔的列距n，如圖2所示；并在塑料薄膜邊角位置印刷上標識符號22，每個標識符號22的位置與其中一組印刷圖案的位置構成對應關系(在該實施例中，這種對應關系表現為“每個標識符號位于兩行圖案的中間對稱軸線上，且與最左邊梅花圖案的橫向距離為20公分”，因此可以根據標識符號的位置判定對應圖案組的位置，從而間接監測判斷復合塑料片材上對應圖案組的移動位置)；(2)、將透明塑料薄膜2復合到透明塑料片材3上，并使塑料薄膜上的印刷圖案層夾在塑料薄膜和塑料片材之間，從而得到復合塑料片材4，如圖3所示；(3)、利用伺服電機帶動復合塑料片材4運行，先將復合塑料片材4送入加熱箱中加熱，使復合塑料片材軟化，然后繼續帶動復合塑料片材4向吹塑模具行進，在此過程采用光電眼系統監測復合塑料片材上標識符號22的移動位置，從而間接監測判斷復合塑料片材上各組圖案的移動位置；當光電眼系統根據標識符號22的移動位置，間接監測判斷出復合塑料片材運行到有一組圖案(共12個)分別對準模具12個模腔11時，伺服電機根據光電眼系統發出的信號使復合塑料片材暫停運行；(4)、利用正壓空氣使軟化的復合塑料片材貼緊對應位置的模腔內壁，從而使復合塑料片材變成凹凸形狀；(5)、冷卻定型，脫模，沖剪，得到塑料杯5，如圖4所示，塑料杯底中央印有圖案，圖案層夾置在塑料薄膜和塑料片材之間。上述每次沖剪得到塑料杯5的數量為12個，之后伺服電機繼續帶動復合塑料片材運行，重復(3)～(5)步驟。
實施例二該實施例采用吸塑工藝(真空負壓成型工藝)制造塑料工藝品，該實施例主要步驟與實施例一基本相同，只是該實施例采用吸塑工藝成型，模具中各模腔只排成一行，塑料薄膜中印刷的每一組各個圖案也分布成一行，在每一組中圖案的橫向間距對應等于模具中各模腔的橫向間距；而且采用不透明的塑料片材與透明塑料薄膜復合。該實施例得到的塑料制品為塑料工藝品5，其中央的形狀接近龜殼形，如圖5所示，龜殼形中央位置印刷有圖案。
權利要求
1.一種塑料片材熱成型制品的生產方法，其特征在于依次包括以下主要步驟(1)、在透明塑料薄膜的其中一面印刷上多個圖案，圖案分為多組，每一組中圖案的數量等于吹塑模具或吸塑模具中模腔的數量，每一組的圖案分布成若干行列，在每一組中各個圖案的間距分別對應等于模具中各模腔的間距；并在塑料薄膜邊角位置印刷上標識符號，每個標識符號的位置與其中一組印刷圖案的位置構成對應關系；(2)、將塑料薄膜復合到塑料片材上，并使塑料薄膜上的印刷圖案層夾在塑料薄膜和塑料片材之間，從而得到復合塑料片材；(3)、利用伺服電機帶動復合塑料片材運行，先將復合塑料片材送入加熱箱中加熱軟化，然后繼續帶動復合塑料片材向吹塑模具或吸塑模具行進，在此過程中采用光電眼系統監測復合塑料片材上標識符號的移動位置，從而間接監測復合塑料片材上圖案的移動位置；當光電眼系統間接監測到復合塑料片材上的圖案移動位置對準模具模腔位置時，伺服電機根據光電眼系統發出的信號使復合塑料片材暫停運行；(4)、利用正壓空氣或負壓使軟化的復合塑料片材貼緊對應位置的模腔內壁，從而使復合塑料片材變成凹凸形狀；(5)、冷卻定型，脫模，沖剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。
2.根據權利要求1所述的塑料片材熱成型制品的生產方法，其特征在于每一組的圖案分布成多行多列，在每一組中圖案的行列間距分別對應等于模具中模腔的行列間距。
3.根據權利要求1所述的塑料片材熱成型制品的生產方法，其特征在于每一組的各個圖案分布成一行，在每一組中各圖案的間距對應等于模具中各模腔的間距。
4.根據權利要求1、2或3所述的塑料片材熱成型制品的生產方法，其特征在于所采用的塑料片材為透明塑料片材。
5.根據權利要求1、2或3所述的塑料片材熱成型制品的生產方法，其特征在于所采用的塑料片材為不透明塑料片材。
全文摘要
一種吹塑或吸塑制品生產方法，依次包括以下主要步驟(1)在透明塑料薄膜印刷多組圖案，并在邊角位置印刷上標識符號；(2)將塑料薄膜復合到塑料片材上，得到復合塑料片材；(3)利用伺服電機帶動復合塑料片材送入加熱箱中加熱軟化，然后向模具行進，當光電眼監測到復合塑料片材上的圖案移動位置對準模具模腔位置時，使復合塑料片材暫停運行；(4)利用正壓空氣或負壓使復合塑料片材貼緊對應位置的模腔內壁；(5)冷卻定型，脫模，沖剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。本發明的圖案印刷成本低，且印刷圖案對準制品中央的隆起或凹入位置，印刷圖案層不容易磨損、脫落、褪色，也不容易污染到所盛裝的食品。
文檔編號B29C51/26GK1947988SQ20061012342
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月4日 優先權日2006年11月4日
發明者許小飛 申請人:許小飛