專利名稱：一種給橡膠材料表面著色的工藝方法
技術領域：
本發明涉及工業模型制造領域，具體涉及一種給橡膠材料表面著色的工藝方法。
背景技術：
隨著科技的進步和工業模型制造業的發展，直接使用橡膠材料制作模型或雖使用其他材料制作模型，而在這些材料表面附有橡膠層的模型越來越多。橡膠材料特點是具有柔韌性、耐磨性，表面光線柔和，手感好；但是在工藝制作方面，橡膠著色一直都受到非常大的局限性，現有的做法是只有將橡膠的色料直接加入到為澆注的膠漿中去，在澆注烤干后得到相應的色彩。這樣所得到的只有幾種單調的基本顏色，根本不能滿足市場強大的需求。因此，橡膠材料的缺點是顏色品種很少，特別是不能根據模型設計的要求和使用者的需要靈活、準確地選擇模型部件表面具有的多種色彩。現有技術中為橡膠材料著色，只是簡單地將各色的油漆噴涂于橡膠表面，由于橡膠本身是彈性材料，在制作和使用中，橡膠部件必然經常受到各種外力產生拉伸、壓縮、彎曲等形變，油漆直接噴涂在橡膠表面時，其附著力很難達到要求。因為油漆和橡膠本身不能互溶，一般油漆的彈性系數又小于橡膠，橡膠部件受到外力產生彈性變形時，橡膠表面附著的油漆也要產生形變，當油漆產生的彈性形變超出本身的彈性極限時，必將會脫落，這樣就造成了橡膠表面油漆涂層難于附著，常常會發生龜裂甚至脫落的現象，直接影響到模型表面的美觀和強度。因此，在橡膠材料表面著色的問題，一直是困擾整個模型行業的技術難題之一。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，設計一種將油漆附著在橡膠材料表面的工藝方法，不僅讓橡膠表面可以擁有任意艷麗的色彩，以達到市場與客戶的要求，并且可以使表面顏色對橡膠材料的附著力好、強度高。
為達到上述發明目的，本發明采取的技術方案是給橡膠材料表面著色的工藝方法，包括有如下步驟(1)將待制作橡膠產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈；(2)在常溫、常壓的潔凈空間里，將待使用的產品表面漆噴涂于產品外觀面的模具內表面，將模具周邊多余的油漆清除掉，只剩下產品外觀面半邊硅膠模具內面上的油漆；(3)將上述已噴涂于產品外觀面模具內表面的油漆自然放置5至10分鐘后，開始向模具內澆注制作產品的橡膠，澆注壓強為85千帕至130千帕；(4)使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留50秒至90秒后，將其取出放入烤箱烘烤，烘烤溫度控制為60℃至85℃，烘烤時間為2至4小時；(5)將上述烘烤干燥后的產品放入冰箱降溫20至40分鐘，固化后開模取出。
所述將產品漆噴涂于產品外觀面的模具內表面時，漆膜厚度為5至40微米。
所述產品放入冰箱降溫時，冰箱的溫度控制在0℃至10℃。
本發明的有益效果是采用以上工藝在橡膠表面著色后，能根據模型設計的要求和使用者的需要靈活、準確地選擇橡膠表面的多種色彩，以達到市場與客戶的要求，并且這種附著在橡膠表面的顏色不會發生龜裂，抗沖擊強度高。
具體實施例方式
實施例1
(1)將待制作橡膠產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈；(2)在常溫、常壓的潔凈空間里，將調制好的銀白色產品表面漆噴涂于產品外觀面的模具內表面，漆膜厚度為5微米，將模具周邊多余的油漆清除掉，只剩下模具內面上的油漆；(3)將上述已噴涂于產品外觀面模具內表面的油漆自然放置5分鐘后，開始向模具內澆注制作產品的橡膠，澆注壓強為85千帕；(4)使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留50秒后，將其取出放入烤箱烘烤，烘烤溫度控制為60℃，烘烤時間為2小時；(5)將上述烘烤干燥后的產品放入溫度為0℃的冰箱內降溫20分鐘，使其固化，即可開模取出產品。這時，在橡膠產品表面即獲得牢固附著在其表面的銀白色面漆層，該油漆表面色彩艷麗，不會發生龜裂，而且抗沖擊強度高。
實施例2(1)將待制作橡膠產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈；(2)在常溫、常壓的潔凈空間里，將調制好的深灰色產品表面漆噴涂于產品外觀面的模具內表面，漆膜厚度為25微米，將模具周邊多余的油漆清除掉，只剩下產品外觀面半邊硅膠模具內面上的油漆；(3)將上述已噴涂于產品外觀面模具內表面的油漆自然放置7分鐘后，開始向模具內澆注制作產品的橡膠，澆注壓強為95千帕；(4)使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留70秒后，將其取出放入烤箱烘烤，烘烤溫度控制為75℃，烘烤時間為3.2小時；(5)將上述烘烤干燥后的產品放入溫度為5℃的冰箱內降溫30分鐘，使其固化，即可開模取出產品。這時，則在橡膠產品表面獲得牢固附著在其表面的色彩凝重的深灰色油漆面層，該產品油漆表面不會發生龜裂，而且抗沖擊強度高。
實施例3
(1)將待制作橡膠產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈；(2)在常溫、常壓的潔凈空間里，將調制好的深藍色產品表面漆噴涂于產品外觀面的模具內表面，漆膜厚度為40微米，將模具周邊多余的油漆清除掉，只剩下產品外觀面半邊硅膠模具內面上的油漆；(3)將上述已噴涂于產品外觀面模具內表面的油漆自然放置10分鐘后，開始向模具內澆注制作產品的橡膠，澆注壓強為130千帕；(4)使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留90秒后，將其取出放入烤箱烘烤，烘烤溫度控制為85℃，烘烤時間為小時；(5)將上述烘烤干燥后的產品放入溫度為10℃的冰箱內降溫40分鐘，使其固化，即可開模取出產品。這時，則在橡膠產品表面獲得牢固附著在其表面的色彩艷麗的深藍色油漆面層，該產品深藍色油漆表面不會發生龜裂，而且抗沖擊強度高。
權利要求
1.一種給橡膠材料表面著色的工藝方法，其特征在于此工藝方法含有如下步驟(1)將待制作橡膠產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈；(2)在常溫、常壓的潔凈空間里，將待使用的產品表面漆噴涂于產品外觀面的模具內表面，將模具周邊多余的油漆清除掉，只剩下產品外觀面半邊硅膠模具內面上的油漆；(3)將上述已噴涂于產品外觀面模具內表面的油漆自然放置5至10分鐘后，開始向模具內澆注制作產品的橡膠，澆注壓強為85千帕至130千帕；(4)使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留50秒至90秒后，將其取出放入烤箱烘烤，烘烤溫度控制為60℃至85℃，烘烤時間為2至4小時；(5)將上述烘烤干燥后的產品放入冰箱降溫20至40分鐘，固化后開模取出。
2.根據權利要求1所述的給橡膠材料表面著色的工藝方法，其特征在于所述將產品漆噴涂于產品外觀面的模具內表面時，漆膜厚度為5至40微米。
3.根據權利要求1所述的給橡膠材料表面著色的工藝方法，其特征在于所述產品放入冰箱降溫時，冰箱的溫度控制在0℃至10℃。
全文摘要
本發明涉及一種給橡膠材料表面著色的工藝方法，含有如下步驟將待制作產品的外觀面的半邊硅膠模具內部清理干凈，在常溫、常壓下將產品的表面漆噴涂于外觀面的模具內表面，厚度為5至40微米，自然放置5至10分鐘后，以85至130千帕的壓強向模具內澆注橡膠，使澆注好的橡膠產品及其模具在真空機內停留50秒至90秒后，取出放入60℃至85℃的烤箱烘烤2至4小時，然后將產品置入溫度為0℃至10℃的冰箱內降溫20至40分鐘，固化后開模取出即可；采用以上工藝在橡膠表面著色，能根據設計要求準確地選擇色彩，并使附著在橡膠產品表面的顏色不會發生龜裂，抗沖擊強度高。
文檔編號B29C39/22GK1944024SQ20061011422
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月2日 優先權日2006年11月2日
發明者杜星武 申請人:曹志輝, 郭小江