專利名稱：樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架及其生產方法
技術領域：
本發明屬于一種硫化機、修補機上的部件，具體地說是一種利用玻璃纖維增強樹脂基復合材料制作的專用機架。
背景技術：
目前，現有國內外的硫化機、修補機機架為鋁合金和鋼材兩種，該設備在現場膠接、修補運輸膠帶時，由于皮帶通廊狹小，機械搬運設備無法施展，只能靠人工搬運，鋼材機架由于重量太重，抗彎強度也不行，鋁合金機架雖然較鋼材機架輕了許多，抗彎強度也可以，但還是存在著重量較重，成本高，操作工勞動強度大等缺點，而硫化機、修補機是冶金、礦山、建材、化工、電廠、港口等大中型企業不可缺少的膠帶膠接、修補設備，為此，隨著用戶要求進一步減輕設備重量的呼聲日益提高，急需開發一種既輕便、節能、成本低的高強新型材料作為硫化機、修補機的機架，而且由于硫化機、修補機機架為主要大件材料，占到硫化機、修補機總成本的40-70％，本發明正是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的目的是在于克服現有技術的缺點，提供一種樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架及其生產方法，利用特定的結構、材料配方及生產方法，使產品具有質量輕、工藝簡單、成本低等優點。
按照本發明所提供的設計方案，這種樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架所用的復合材料主要由樹脂36-58份，纖維35-58份，固化劑過氧化苯甲酰1-2份，單位為重量份。
在機架所用的復合材料中還含有1-2份的促進劑，0.5-2.5份的防老化劑，1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑，單位為重量份。
所述樹脂為環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂聚醚醚酮、聚酯PET及合金、阻燃高抗沖聚苯乙烯、聚丙烯、丙稀腈-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及合金、尼龍66、聚苯醚中的一種或幾種組合；纖維選自下組的一種或多種復合單向纖維氈、玻璃纖維束紗、碳纖維、芳綸、聚對苯撐苯并雙惡唑、超高強力聚乙烯。
機架可以制作成工字形結構，上下兩端為相互平行的橫桿，在橫桿間為豎桿。也可以制作成II形結構，上下兩端為相互平行的橫桿，在橫桿間有兩根相互平行的豎桿，在豎桿的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋。機架還可以制作成口字形結構，在相互平行的上下橫桿的端部連接相互平行的兩根豎桿，在豎桿的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋。
樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法包括a、原料混勻將36-58份的樹脂，配以1-2份的固化劑過氧化苯甲酰，放置于拉擠機的涂浸槽內；b、拉擠機涂浸、拉擠成型將拉擠機拉劑速度控制在每分鐘0.2-0.3米，拉擠機自動將所述的35-58份的纖維，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.2-0.3米的速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱固化拉擠成型，單位為重量份。
樹脂為環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂聚醚醚酮、聚酯PET及合金、阻燃高抗沖聚苯乙烯、聚丙烯、丙稀腈-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及合金、尼龍66、聚苯醚中的一種或幾種組合。
纖維選自下組的一種或多種復合單向纖維氈、玻璃纖維束紗、碳纖維、芳綸、聚對苯撐苯并雙惡唑、超高強力聚乙烯。
在原料混勻時，再加入1-2份的促進劑，0.5-2.5份的防老化劑，1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑混勻，單位為重量份。
本發明與現有技術相比，由于選用了不飽和聚酯樹脂為基體材料，玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈，為增強材料的復合材料及其所述配力，再加上合理的結構設計，采用拉擠成型方法，合適的工藝參數拉擠成型，使得產品強度高、剛性好、節能、重量輕(較鋁合金輕30-40％)、成本低。由于采用拉擠成型方法，改變了以往機架生產過程繁雜、能耗高、用料多等缺點，簡化了工藝，降低了成本。
本發明按照硫化機、修補機行業標準，做了壓力試驗，產品在每平方厘米1.5Mpa壓力下，無變形，抗彎變形量每米不超過3-4毫米，完全達到了硫化機行業的技術指標，是硫化機、修補機很理想新一代機架。
圖1-6是本發明的結構示意圖。
圖7是本發明的生產工藝步驟圖。
具體實施例方式
機架的形狀可以有多種，圖1所示為工字形結構，上下兩端為相互平行的橫桿1、3，在橫桿1、3間為豎桿2，在豎桿2的一側有至少1條方螺母固定兼加強筋5。圖2所示也為工字形結構，但在豎桿2的一側沒有方螺母固定兼加強筋5。圖3所示為II字形結構，上下兩端為相互平行的橫桿1、3，在橫桿1、3間有兩根相互平行的豎桿2、4，在豎桿2、4的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋5。圖4所示也為II字形結構，上下兩端為相互平行的橫桿1、3，在橫桿1、3間有兩根相互平行的豎桿2、4，但在豎桿2、4的內側沒有方螺母固定兼加強筋5。圖5所示為口字形結構，在相互平行的上下橫桿1、3的端部連接相互平行的兩根豎桿2、4，在豎桿2、4的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋5。圖6所示在相互平行的上下橫桿1、3的端部連接相互平行的兩根豎桿2、4，但在豎桿2、4的內側沒有方螺母固定兼加強筋5。
所述的復合材料由樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、固化劑組成，其重量百分比為樹脂36-58份、纖維35-58份、固化劑1-2份；所述樹脂為環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂聚醚醚酮、聚酯PET及合金、阻燃高抗沖聚苯乙烯、聚丙烯、丙稀腈-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及合金、尼龍66、聚苯醚中的一種或幾種組合；纖維選自下組的一種或多種復合單向纖維氈、玻璃纖維束紗、碳纖維、芳綸、聚對苯撐苯并雙惡唑、超高強力聚乙烯。所述的固化劑可以是過氧化苯甲酰；為提高所述的復合材料各項性能，為提高防老化性能，在所述的復合材料中可以添加防老化劑，為提高阻燃性能，在所述的復合材料中可以添加阻燃劑，在選用特定顏色時，在所述的復合材料中可以添加色漿等輔助材料，為提高復合材料融合性能，在所述的復合材料中可以添加1-2份促進劑。其重量份為防老化劑0.5-2份、阻燃劑0.5-4份、色漿1-3份、促進劑1-2份，單位為重量份。
樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法如下a、原料混勻將36-58份的樹脂，配以1-2份的固化劑過氧化苯甲酰，1-2份的促進劑，0.5-2.5份的防老化劑，1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內；b、拉擠機涂浸、拉擠成型將拉擠機拉劑速度控制在每分鐘0.2-0.3米，拉擠機自動將所述的35-58份的纖維，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.2-0.3米的速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱固化拉擠成型，單位為重量份。
下面列舉幾個實施例，單位均為重量份。
實施例1如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架所用的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂36份、玻璃纖維束紗25份、復合單向纖維氈26份、過氧化苯甲酰固化劑2份、促進劑2份、阻燃劑4份、色漿3份、防老化劑2份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法，其工藝步驟為1、將36份不飽和聚酯樹脂，并配以2份過氧化苯甲酰固化劑，2份促進劑，4份阻燃劑，3份色漿，2份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.2米，拉擠機自動將所述的25份的玻璃纖維束紗及26份的復合單向纖維氈，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.2米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度110℃，壓力1Mpa。
實施例2如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)，包括機架(型材)材料、結構形狀(圖1-7)，所述的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂58份、玻璃纖維束紗13份、復合單向纖維氈25份、過氧化苯甲酰固化劑1份、促進劑1份、阻燃劑0.5份、色漿1份、防老化劑0.5份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)的生產方法，其工藝步驟為1、58份不飽和聚酯樹脂，并配以1份過氧化苯甲酰固化劑，1份促進劑，0.5份阻燃劑，1份色漿，0.5份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.3米，拉擠機自動將所述的13份的玻璃纖維束紗及25份的復合單向纖維氈，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.3米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度120℃，壓力1Mpa。
實施例3如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)，包括機架(型材)材料、結構形狀(圖1-7)，所述的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂53.5份、玻璃纖維束紗16.5份、復合單向纖維氈18.5份、過氧化苯甲酰固化劑1.5份、促進劑2份、阻燃劑4份、色漿2.5份、防老化劑1.5份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)的生產方法，其工藝步驟為1、53.5份不飽和聚酯樹脂，并配以1.5份過氧化苯甲酰固化劑，2份促進劑，4份阻燃劑，2.5份色漿，1.5份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.25米，拉擠機自動將所述的16.5份的玻璃纖維束紗及18.5份的復合單向纖維氈，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.25米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度115℃，壓力1Mpa。
實施例4如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)，包括機架(型材)材料、結構形狀(圖1-7)，所述的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂40份、玻璃纖維束紗10份、復合單向纖維氈32份、碳纖維5份、芳綸3份、過氧化苯甲酰固化劑2份、促進劑1.5份、阻燃劑3份、色漿2.5份、防老化劑1份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)的生產方法，其工藝步驟為1、40份不飽和聚酯樹脂，并配以2份過氧化苯甲酰固化劑，1.5份促進劑，3份阻燃劑，2.5份色漿，1份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.28米，拉擠機自動將所述的10份的玻璃纖維束紗、32份的復合單向纖維氈，5份的碳纖維及3份的芳綸從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.28米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度118℃，壓力1Mpa。
實施例5如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)，包括機架(型材)材料、結構形狀(圖1-7)，所述的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂40份、玻璃纖維束紗18份、復合單向纖維氈24份、芳綸3份、聚對苯撐苯并雙惡唑5份、過氧化苯甲酰固化劑1.5份、促進劑2份、阻燃劑2.5份、色漿2.5份、防老化劑1.5份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)的生產方法，其工藝步驟為1、40份不飽和聚酯樹脂，并配以1.5份過氧化苯甲酰固化劑，2份促進劑，2.5份阻燃劑，2.5份色漿，1.5份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.29米，拉擠機自動將所述的18份的玻璃纖維束紗及24份的復合單向纖維氈，3份的芳綸、5份的聚對苯撐苯并雙惡唑，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.29米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度120℃，壓力1Mpa。
實施例6如圖1-7所示，樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)，包括機架(型材)材料、結構形狀(圖1-7)，所述的復合材料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維束紗、復合單向纖維氈、過氧化苯甲酰組成，其重量百分比為不飽和聚酯樹脂39份、玻璃纖維束紗16份、復合單向纖維氈25份、碳纖維3份、芳綸2份、聚對苯撐苯并雙惡唑5份、過氧化苯甲酰固化劑2份、促進劑1份、阻燃劑3.5份、色漿2份、防老化劑1.5份。
如圖8-9所示樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)的生產方法，其工藝步驟為1、39份不飽和聚酯樹脂，并配以2份過氧化苯甲酰固化劑，1份促進劑，3.5份阻燃劑，2份色漿，1.5份防老化劑混勻，放置于拉擠機的涂浸槽內。2、拉擠機涂浸、拉擠成型，將拉擠機拉擠速度控制在每分鐘0.21米，拉擠機自動將所述的16份的玻璃纖維束紗及25份的復合單向纖維氈，3份的碳纖維、2份的芳綸、5份的聚對苯撐苯并雙惡唑，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.21米速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱、固化拉擠成型。溫度117℃，壓力1Mpa。
綜上述樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架(型材)具有強度高、剛性好、節能、重量輕(較鋁合金輕30-40％)、成本低。
權利要求
1.樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，由豎桿與位于豎桿兩端的橫桿組成機架，其特征在于機架所用的復合材料主要由樹脂36-58份，纖維35-58份，固化劑過氧化苯甲酰1-2份，單位為重量份。
2.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，其特征是在機架所用的復合材料中還含有1-2份的促進劑，0.5-2.5份的防老化劑，1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑，單位為重量份。
3.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，其特征是樹脂為環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂聚醚醚酮、聚酯PET及合金、阻燃高抗沖聚苯乙烯、聚丙烯、丙稀腈-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及合金、尼龍66、聚苯醚中的一種或幾種組合；纖維選自下組的一種或多種復合單向纖維氈、玻璃纖維束紗、碳纖維、芳綸、聚對苯撐苯并雙惡唑、超高強力聚乙烯。
4.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，其特征是機架呈工字形結構，上下兩端為相互平行的橫桿(1)、(3)，在橫桿(1)、(3)間為豎桿(2)，在豎桿(2)的一側有至少1條方螺母固定兼加強筋(5)。
5.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，其特征是機架呈II形結構，上下兩端為相互平行的橫桿(1)、(3)，在橫桿(1)、(3)間有兩根相互平行的豎桿(2)、(4)，在豎桿(2)、(4)的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋(5)。
6.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架，其特征是機架呈口字形結構，在相互平行的上下橫桿(1)、(3)的端部連接相互平行的兩根豎桿(2)、(4)，在豎桿(2)、(4)的內側至少有兩條對稱的方螺母固定兼加強筋(5)。
7.如權利要求1所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法，其特征在于，a、原料混勻將36-58份的樹脂，配以1-2份的固化劑過氧化苯甲酰，放置于拉擠機的涂浸槽內；b、拉擠機涂浸、拉擠成型將拉擠機拉劑速度控制在每分鐘0.2-0.3米，拉擠機自動將所述的35-58份的纖維，從玻纖原料架盤上，以每分鐘0.2-0.3米的速度緩慢經過拉擠機的涂浸槽進行涂浸，然后以同樣的速度自動進入模具加熱固化拉擠成型，單位為重量份。
8.如權利要求7所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法，其特征在于，樹脂為環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂聚醚醚酮、聚酯PET及合金、阻燃高抗沖聚苯乙烯、聚丙烯、丙稀腈-丁二烯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯及合金、尼龍66、聚苯醚中的一種或幾種組合。
9.如權利要求7所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法，其特征在于，纖維選自下組的一種或多種復合單向纖維氈、玻璃纖維束紗、碳纖維、芳綸、聚對苯撐苯并雙惡唑、超高強力聚乙烯。
10.如權利要求7所述的樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架的生產方法，其特征還在于，在原料混勻時，再加入1-2份的促進劑，0.5-2.5份的防老化劑，1-3份的色漿、0.5-4份的阻燃劑混勻，單位為重量份。
全文摘要
樹脂基復合材料硫化機、修補機專用機架及其生產方法，屬于一種硫化機、修補機上的部件，尤其是指一種利用玻璃纖維增強樹脂基復合材料制作的專用機架。按照本發明所提供的設計方案，由豎桿與位于豎桿兩端的橫桿組成機架，其特征在于機架所用的復合材料主要由樹脂36－58份，纖維35－58份，固化劑過氧化苯甲酰1－2份，1－2份的促進劑，0.5－2.5份的防老化劑，1－3份的色漿、0.5－4份的阻燃劑組成，單位為重量百分比。本發明利用特定的結構、材料配方及生產方法，使產品具有質量輕、工藝簡單、成本低等優點。
文檔編號B29C70/52GK1952014SQ20061009629
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月9日 優先權日2006年10月9日
發明者丁宇 申請人:丁宇