專利名稱：一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼濾網，特別是一種玻璃鋼模塑曲面格柵的制作工藝。
背景技術：
傳統的玻璃鋼模塑格柵模具采用鋼性材料制作，在模具上開有橫、豎垂直交錯的溝槽，將浸過樹脂的玻璃纖維沿橫向溝槽和豎向溝槽交錯鋪放，直至將溝槽填滿，固化后脫模。采用此種模具的生產方法，只有平板狀才能順利將產品從模具上脫下來，因而此種工藝制作的玻璃鋼模塑料格柵全為平板狀，抗外壓穩定性差，在特定的需要曲面格柵的場合，要將平板狀的格柵進行多塊拼裝，拼裝麻煩、穩定性差。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝。曲面模塑格柵較平板狀的模塑格柵坑外壓穩定性好，因而可以承受更大的外壓。
本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝，其特點是首先制作軟模，軟模的正面開有橫、豎垂直交錯的溝槽，軟模的背面為平滑的面；按設計要求把一定股數的連續玻璃纖維紗從膠槽的導紗孔穿入膠槽，從膠槽內樹脂膠液經過，將連續玻璃纖維充分侵潤；將軟模放到一個滾筒形軟模骨架上，用浸過樹脂膠液的連續玻璃纖維按骨架環向纏繞到軟模的環向溝槽內，從而將軟模固定到骨架上，將軟模的所有環向溝槽都纏好，纏繞層數為一至兩層；在滾筒形軟模骨架的筒面的兩側設有掛紗釘，通過掛紗釘使連續玻璃纖維左右軸向布置在軟模的軸向溝槽內，層數為一至兩層；沿軟模的環向溝槽和軸向溝槽交叉布玻璃纖維，直至將軟模的環向溝槽和軸向溝槽全部布滿；轉動軟模骨架，直至玻璃鋼模塑格柵完全固化；沿軟模的四周將玻璃鋼模塑格柵切開，再將軟模從玻璃鋼模塑格柵上取出，修整，完成玻璃鋼模塑曲面格柵的制作。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，滾筒形軟模骨架的兩端軸通過軸承與支架相接，其中一個支架上裝有動力電機，所述動力電機通過減速機、離合裝置與軟模骨架的端軸相接。
本發明與現有技術相比，通過軟模附在筒形骨架上，在軟模的環向溝槽和軸向溝槽內交叉布滿玻璃纖維，待固化后脫模就可得到玻璃鋼模塑曲面格柵，不同曲率半徑的玻璃鋼模塑格柵產品，通過改變模具骨架的直徑來獲得。采用合適硬度的橡膠作為軟模材料，利用橡膠的可彈性變形，模具結構簡單，脫模容易曲面玻璃鋼模塑格柵較平板狀的模塑格柵抗外壓穩定性好，因而可以承受更大的外壓；不用組裝，即可形成半封閉結構，避免平板模塑格柵拼裝的麻煩。
圖1為本發明玻璃纖維纏繞狀態示意圖。
圖2為軟模及滾筒形軟模骨架固定的結構狀態圖。
圖3為滾筒形軟模骨架的驅動裝置結構圖。
具體實施例方式
一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝，它包括軟模4、圓筒形橡膠軟模骨架1。在滾筒形軟模骨架1的筒面的兩側設有兩圈掛紗釘2，相鄰掛紗釘2之間的間距小于軟模上軸向溝槽之間的間距。滾筒形軟模骨架1的兩端軸通過軸承與支架相接，其中一個支架上裝有動力電機5，動力電機5通過皮帶傳動與減速機6相接，減速機6的輸出軸通過離合裝置7與軟模骨架1的端軸相接。
首先制作軟模4軟模4采用橡膠等軟質材料，先制作鋼模具作為母模，再向母模內注入橡膠，翻制橡膠軟模，軟模的正面開有橫、豎垂直交錯的溝槽，軟模的背面為平滑的面；按設計要求把一定股數的連續玻璃纖維紗從膠槽3的導紗孔穿入膠槽3，從膠槽3內樹脂膠液經過，將連續玻璃纖維充分侵潤；將軟模4放到滾筒形軟模骨架1上，用浸過樹脂膠液的連續玻璃纖維按骨架環向纏繞到軟模4的環向溝槽內，從而將軟模4固定到骨架1上，將軟模4的所有環向溝槽都纏好，纏繞層數為一至兩層；在滾筒形軟模骨架1的筒面的兩側設有掛紗釘2，通過掛紗釘2使連續玻璃纖維左右軸向布置在軟模4的軸向溝槽內，層數為一至兩層；沿軟模4的環向溝槽和軸向溝槽交叉布玻璃纖維，直至將軟模的環向溝槽和軸向溝槽全部布滿；轉動軟模骨架1，直至玻璃鋼模塑格柵完全固化；沿軟模4的四周將玻璃鋼模塑格柵切開，再將軟模4從玻璃鋼模塑格柵上取出，修整，完成玻璃鋼模塑曲面格柵的制作。
權利要求
1.一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝，其特征在于a)首先制作軟模(4)，軟模(4)的正面開有橫、豎垂直交錯的溝槽，軟模(4)的背面為平滑的面；b)按設計要求把一定股數的連續玻璃纖維紗從膠槽(3)的導紗孔穿入膠槽(3)，從膠槽(3)內樹脂膠液經過，將連續玻璃纖維充分侵潤；c)將軟模(4)放到一個滾筒形軟模骨架(1)上，用浸過樹脂膠液的連續玻璃纖維按骨架(1)環向纏繞到軟模(4)的環向溝槽內，從而將軟模(4)固定到骨架(1)上，將軟模(4)的所有環向溝槽都纏好，纏繞層數為一至兩層；d)在滾筒形軟模骨架(1)的筒面的兩側設有掛紗釘(2)，通過掛紗釘(2)使連續玻璃纖維左右軸向布置在軟模(4)的軸向溝槽內，層數為一至兩層；e)沿軟模(4)的環向溝槽和軸向溝槽交叉布玻璃纖維，直至將軟模的環向溝槽和軸向溝槽全部布滿；f)轉動軟模骨架(1)，直至玻璃鋼模塑格柵完全固化；g)沿軟模(4)的四周將玻璃鋼模塑格柵切開，再將軟模(4)從玻璃鋼模塑格柵上取出，修整，完成玻璃鋼模塑曲面格柵的制作。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝，其特征在于滾筒形軟模骨架(1)的兩端軸通過軸承與支架相接，其中一個支架上裝有動力電機(5)，所述動力電機(5)通過減速機(6)、離合裝置(7)與軟模骨架(1)的端軸相接。
全文摘要
一種玻璃鋼曲面模塑格柵的制作工藝，首先制作軟模，軟模的正面開有橫、豎垂直交錯的溝槽；將軟模放到一個滾筒形軟模骨架上，用浸過樹脂膠液的連續玻璃纖維按骨架環向纏繞到軟模的環向溝槽內，從而將軟模固定到骨架上，將軟模的所有環向溝槽都纏好，通過掛紗釘使連續玻璃纖維左右軸向布置在軟模的軸向溝槽內，沿軟模的環向溝槽和軸向溝槽交叉布玻璃纖維，直至將軟模的環向溝槽和軸向溝槽全部布滿；固化脫模后修整，完成玻璃鋼模塑曲面格柵的制作。不同曲率半徑的玻璃鋼模塑格柵產品，通過改變模具骨架的直徑來獲得。曲面玻璃鋼模塑格柵抗外壓穩定性好，因而可以承受更大的外壓；不用組裝，即可形成半封閉結構，避免平板模塑格柵拼裝的麻煩。
文檔編號B29C33/38GK1931561SQ20061009622
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者任桂芳, 喬光輝, 劉衛生, 孫運兵, 張毅莉, 孫玉軍 申請人:連云港中復連眾復合材料集團有限公司