橡膠/樹脂超聲波接合方法

專利名稱：橡膠/樹脂超聲波接合方法
技術領域：
本發明涉及橡膠/樹脂超聲波接合方法，更具體地，涉及將橡膠部件的接合面與熔點低于橡膠部件的樹脂部件的接合面連接，以形成接合界面，并通過從橡膠部件側對接合界面施加超聲波振動產生的摩擦熱，將樹脂部件熔融，從而將兩種部件接合的橡膠/樹脂超聲波接合方法。
背景技術：
通常，例如當將橡膠部件附著于樹脂部件時，目前使用的方法為使用壓敏粘合劑雙面涂層帶的粘貼方法，以及樹脂針束接法，樹脂針束接法中，設置在樹脂部件上的樹脂針穿過橡膠部件中的孔，使樹脂針在其遠端束接。
另外，還已知硫化粘接法，其中在樹脂部件成型時，對樹脂部件的接合面進行壓花處理，使得橡膠部件可以在硫化時接合于經過上述壓花處理的樹脂部件接合表面(例如參見JP-A-5-99266)。
另一方面，雖然超聲波熔接法不是用于接合橡膠部件和樹脂部件的接合方法，但是超聲波熔接方法還已知用于使用超聲波振動將硬質樹脂部件和軟質樹脂部件熔接，軟質樹脂部件是由與硬質樹脂部件相同樹脂系的熱塑性彈性體制成(例如，參考JP-A-2001-275751)。
在這種超聲波熔接方法中，將由聚丙烯(PP)制成的硬質樹脂部件的接合表面與由烯烴基塑料彈性體(劭氏A硬度(JIS-A硬度)最小為90，并與PP相容)制成的軟質部件的接合表面連接，以形成接合界面，并通過從軟質部件側對接合界面施加超聲波振動，通過在接合界面中產生的摩擦熱將兩個部件熔融，從而使兩個部件通過由分子結合產生的化學接合力而熔接。
常規的方法各自具有如下的問題。
即，在使用壓敏粘合劑雙面涂層帶的粘貼方法中，由于使用壓敏粘合劑雙面涂層帶而增加了生產成本。另外，由于粘合劑雙面涂層帶是通過在接合界面上保有不同材料而制成，因此存在不能采用該方法的情況。
另外，在樹脂針束接方法中，樹脂部件和橡膠部件都需要高精度成型，以使樹脂部件上樹脂針的厚度和位置可以精確地匹配橡膠部件中孔的直徑和位置，這也導致高成本。
此外，在橡膠硫化粘接方法中，樹脂部件已預先成型為預定形狀，放置在橡膠硫化和成型模具中的預定位置，在這樣的狀態下，橡膠件需要硫化以粘著于樹脂件，并在同時硫化成型為預定形狀，因此需要具有特殊和復雜結構的模具作為硫化和成型模具，這導致較高的模具生產成本。
另一方面，在超聲波熔接方法中，這實際上是一種將彼此相容的相同樹脂系的部件熔融在一起使得通過化學接合力熔接的方法，不能通過這種方法將橡膠部件與樹脂部件接合。

發明內容
考慮到這種情況提出本發明，本發明要解決的技術問題為如何提供這樣一種方法，該方法可避免在接合界面處置入不同類型的材料如壓敏粘合劑雙面涂層帶，還可避免將要接合的兩種部件以高精度成型，從而能夠使用通用的模具成型，而無需使用具有特殊和復雜結構的模具，由此以低成本將橡膠部件與樹脂部件接合。
為了解決此問題，根據本發明的第一方面，提供了一種用于將橡膠部件與樹脂部件接合的超聲波接合方法，其中橡膠部件具有預定粗糙度的橡膠接合粗糙面，以及樹脂部件由熱塑性樹脂制成并具有預定粗糙度的樹脂接合粗糙面，該方法包括放置橡膠部件和樹脂部件，從而通過使橡膠接合粗糙面與樹脂接合粗糙面連接，在兩部件之間形成接合界面(放置步驟)；從橡膠部件側對接合界面施加超聲波振動，從而通過在接合界面中產生的摩擦熱，只將樹脂部件熔融，并從而將熔融的樹脂壓入橡膠部件中(樹脂熔融步驟)；以及將熔融的樹脂固化，從而通過賦予由接合界面中橡膠部件與樹脂部件纏結而產生的固定效應，而將橡膠部件與樹脂部件機械地接合(樹脂固化步驟)。
在本發明的超聲波接合方法中，在樹脂熔融步驟，通過從橡膠部件側對接合界面施加超聲波振動，僅將樹脂部件熔融。在本發明中，此時，由于橡膠部件與樹脂部件的接合表面構成要進行超聲波接合的接合界面，這些接合表面被制成為具有各自預定粗糙度的橡膠接合粗糙面和樹脂接合粗糙面，因而本發明提供了以下作用和優點。
即，在從橡膠部件側對接合界面施加超聲波振動的樹脂熔融步驟中，在接合界面處，只有樹脂接合粗糙面上的峰部與橡膠接合粗糙面局部壓力接觸，或樹脂接合粗糙面上的峰部以比谷部更高的壓力與橡膠接合粗糙面接觸。由此，在樹脂接合粗糙面上的峰部和與該峰部接觸的橡膠接合粗糙面之間產生較大應力，相對于樹脂接合粗糙面上的谷部，振動能量更優先地傳送到峰部。因此，在樹脂接合粗糙面上的峰部和谷部之間產生熔融時期的時間差，由此，在至少樹脂部件開始熔融的熔融初始階段，谷部沒有熔融而只是峰部被摩擦熱熔融。另外，在這種樹脂接合粗糙面中，取決于作用于與橡膠接合粗糙面的接合界面的外加壓力、壓入橡膠部件的量和超聲波振動的振動時間，谷部沒有熔融但全部或部分的峰部熔融，或全部或部分的峰部和全部或部分的谷部熔融。因此，由于峰部比谷部更早熔融，樹脂接合粗糙面中產生的熔融樹脂進入橡膠部件內或進入位于橡膠接合粗糙面上的凹部內。然后，由于已經進入橡膠部件凹部內的熔融樹脂在橡膠部件中沒有逃逸去路，在橡膠部件本身彈性變形的同時，橡膠部件本身被推動和壓迫以鉆入未熔融的谷部中。因此，在接合界面中產生熔融樹脂充分地進入橡膠部件的狀態，并且通過使熔融樹脂冷卻從而在這種狀態下固化，借助于在接合界面或目前已經接合的接合界面中充分纏結的橡膠部件和樹脂部件之間的固定效應，兩個部件可以機械地接合。
另外，由于構成接合界面的橡膠接合粗糙面和樹脂接合粗糙面被粗糙處理，在接合界面處樹脂部件和橡膠部件之間的接觸面積減少。由此，振動能量可以在接合界面處以較高效率轉化為熱能，這使得能夠以較低能量進行超聲波接合。
這里，使用平坦性高的樹脂接合粗糙面，在熔融時期峰部與谷部之間的時間差變小，從而幾乎整個樹脂接合粗糙面幾乎同時熔融。這樣，在接合界面中不能充分呈現通過橡膠部件與樹脂部件纏結而產生的上述固定效應。
然后，根據本發明的第二方面，樹脂接合粗糙面被賦予Rz 5μm到300μm的表面粗糙程度作為表面粗糙度。因此，如果以預定表面粗糙度對樹脂接合粗糙面進行粗糙處理，則可以增加固定效應，繼而又可增加接合強度。
因此，根據本橡膠/樹脂超聲波接合方法，無需在接合界面處置入不同種類的材料，如壓敏粘合劑雙面涂層帶，也無需將待接合的兩個部件以高精度成型。另外，有可能使用通用的模具將橡膠部件和樹脂部件成型，而不使用具有特殊和復雜結構的模具。因此，可以低成本將橡膠部件與樹脂部件接合。


圖1為剖視圖，示出根據本發明的實施例，通過超聲波接合將橡膠部件和樹脂部件接合的狀態。
圖2為局部放大剖視圖，示例性示出根據本發明實施例所形成樹脂部件的樹脂接合粗糙面的橫截面。
圖3為示出樹脂接合粗糙面的表面粗糙度與接合強度之間關系的圖。
圖4為示出橡膠部件的橡膠厚度與接合強度之間關系的圖。
圖5為示出超聲波接合時外加壓力與接合強度之間關系的圖。
圖6為示出超聲波接合時壓入量與接合強度之間關系的圖。
圖7為示出超聲波接合時振動時間與接合強度之間關系的圖。
具體實施例方式
在本發明的橡膠/樹脂超聲波接合方法中，將橡膠部件和由熱塑性樹脂制成的樹脂部件進行超聲波接合。
橡膠部件不限于任何具體類型，但是可使用以下的合成橡膠和天然橡膠(NR)；合成橡膠包括乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、等等。
如果橡膠部件的硬度太高，引起的不利后果是，會使由橡膠部件與樹脂部件纏結產生的固定效應不能充分地呈現。相反，如果橡膠部件的硬度太低，則超聲波振動被橡膠部件衰減，導致妨礙樹脂的熔融。為此，較好地，橡膠部件的硬度通過劭氏A硬度(JIS-A硬度)測量為Hs 50到Hs 80，優選地，通過劭氏A硬度(JIS-A硬度)測量為Hs 60到Hs 70。
樹脂部件不限于任何特定類型，只要使用可以通過從橡膠部件側施加于接合界面的超聲波振動而熔融的熱塑性樹脂即可，并且有可能適當地選用自PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)、PVC(聚氯乙烯)、POM(聚縮醛)、PS(聚苯乙烯)、PPS(聚苯硫醚)和ABS(丁腈橡膠)。
對于橡膠部件和樹脂部件的形狀和尺寸沒有具體限制，因此，可任意地設定形狀和尺寸。另外，對于橡膠部件和樹脂部件的成型方法沒有具體限制，因此，可使用通用的模具通過常規的方法如注射成型或擠出成型方法成型橡膠部件和樹脂部件。
然而，為了增加接合強度，從橡膠部件側施加于接合界面的超聲波振動的振動方向上，橡膠厚度較好為0.5mm到5mm，優選為0.7mm到1.0mm。如果在振動方向上的橡膠厚度太厚，則會增加在橡膠件內超聲波振動的振動能量衰減量，因此，施加于接合界面的振動能量不足，引起樹脂熔融不充分。相反，如果振動方向上的橡膠厚度太薄，則熔融樹脂進入橡膠部件中的滲透不充分，造成固定效果降低。
另外，在本發明的橡膠/樹脂超聲波接合方法中，橡膠部件和樹脂部件分別具有橡膠接合粗糙面和樹脂接合粗糙面，這兩種接合面具有各自的預定粗糙度。
在橡膠接合粗糙面上平坦度增加的情況下，由于熔融樹脂不能進入橡膠接合粗糙面上的凹部，在接合界面中不能充分地呈現借助于橡膠部件與樹脂部件纏結而產生的上述固定效應。因此，為了增加固定效應從而提高接合強度，較好將橡膠接合粗糙面制成為具有最多100的網目尺寸，優選最多為60的網目尺寸。需要指出的是，具有最多100的網目尺寸的橡膠接合粗糙面是指，橡膠接合粗糙面具有由模具轉移的表面粗糙程度，所述模具具有通過施加噴砂修整而實現的最多100的網目尺寸的模具粗糙度；而類似地，具有最多60的網目尺寸的橡膠接合粗糙面是指，橡膠接合粗糙面具有由模具轉移的表面粗糙程度，所述模具具有通過施加噴砂修整而實現的最多60的網目尺寸的模具粗糙度。
對于橡膠接合粗糙面的形成方法沒有具體限制。例如，在成型橡膠部件時，于成型橡膠接合粗糙面的模具表面施加預定的噴砂修整。因此，可以通過對相關模具表面施加這種表面修整而形成具有預定粗糙度的橡膠接合粗糙面。
為了增加固定效應從而提高接合強度，作為表面粗糙度，較好賦予樹脂接合粗糙面以Rz 5μm到300μm的表面粗糙程度，更好賦予樹脂接合粗糙面以Rz 10μm到100μm的表面粗糙程度，優選賦予樹脂接合粗糙面以Rz 10μm到50μm的表面粗糙程度。如果樹脂接合粗糙面的表面粗糙度小于Rz 5μm，如前所述，因為峰部和谷部之間的熔融時期的時間差變小，不能充分地呈現出上述的固定效應。
雖然對于樹脂接合粗糙面的形成方法沒有具體限制，但是優選地，通過對構成樹脂接合粗糙面的樹脂部件進行表面壓花，可以形成具有預定表面粗糙度的樹脂接合粗糙面。對于通過壓花加工形成的壓花圖案沒有具體限制，并且可以采用格子、皮革、木紋、石紋、綢紋或幾何圖樣，對得到的樹脂接合粗糙面進行修整。另外，壓花加工是指這樣的加工方法，其中通過使用在模具表面上設有壓花的不規則表面的模具，使樹脂部件成型，在得到的樹脂部件的接合表面上形成壓花的不規則表面。另外，舉例來說，施加30μm的壓花加工是指施加壓花加工，使得相鄰的谷部(或相鄰的峰部)之間的平均間距(相鄰的谷部(或相鄰的峰部)的中心之間的距離)為30μm，以及各個谷部距離參考面的平均深度和各個峰部距離參考面的平均高度分別為30μm。
本發明的橡膠/樹脂超聲波接合方法包括放置步驟、樹脂熔融步驟和樹脂固化步驟。
在放置步驟中，將橡膠部件的橡膠接合粗糙面與樹脂部件的樹脂接合粗糙面連接，從而構成接合界面。此時，例如，將橡膠接合粗糙面與樹脂接合粗糙面連接，并且為了保持這種狀態，可以使用夾具等將兩個部件彼此固定。
在樹脂熔融步驟中，從橡膠部件側施加于接合界面的超聲波振動所產生的摩擦熱僅將樹脂部件熔融，以將熔融的樹脂壓入橡膠部件內。
對于施加超聲波振動的方法沒有具體限制，由此，例如能使用市售的超聲接合機。另外，沒有具體限制用于這種情況的條件，如外加壓力、壓入量、超聲波振動的振動時間、振動頻率和振幅，因此，可以適當地設定這些條件。例如，施加于接合界面的外加壓力可為0.03MPa到0.35MPa的水平，優選將其設定為0.2MPa到0.3MPa的水平。如果這種外加壓力太小，因為會減少滲透橡膠部件的熔融樹脂，可能引起的風險是不能得到足夠的接合強度。相反，如果外加壓力太大，則可能引起的風險是，超聲波振動不能進行，或橡膠部件破損。另外，相對于橡膠部件的壓入量(熔融樹脂被壓入橡膠部件的量)可為0.2mm到1.4mm的水平，并優選為0.4mm到0.9mm的水平。如果這種壓入量太小，由于熔融樹脂向橡膠部件中滲透減少，可能引起的風險是，不能得到足夠的接合強度。相反，如果壓入量太大，可能引起的風險是，其中熔融樹脂被擠出接合界面產生毛刺或不能進行振動。另外，振動時間可為0.2秒到1.0秒的水平，優選為0.35秒到0.6秒的程度。如果振動時間太短，由于樹脂熔融量降低，有可能引起的風險是，不能得到足夠的接合強度。相反，如果振動時間太長，可能引起的風險是，熔融樹脂被擠出接合界面造成毛刺或在橡膠部件的表面上產生凹痕(針孔)。
在樹脂固化步驟中，將進入橡膠部件的熔融樹脂固化，從而通過在接合界面或現已接合的接合界面上纏結的橡膠部件和樹脂部件產生的固定效應，兩部件機械地接合。可以將已經在前述樹脂熔融步驟中使樹脂部件熔融之后得到的狀態保持0.5秒到1.0秒的程度，以進行此樹脂固化步驟。
以下描述本發明的橡膠/樹脂超聲波接合方法的具體實施例。
(實施例1)通過使用硫化模具的硫化成型，由EPDM成形板狀橡膠部件1(8mm×40mm，橡膠厚度1.0mm)。這時，通過對硫化模具表面施加預定噴砂修整，橡膠部件1的整個外表面被賦予最大100網目尺寸的表面粗糙程度。如圖1中所示，橡膠部件1的下表面被制成最大100網目尺寸的橡膠接合粗糙面10。
另一方面，通過使用注塑模具的注射成型，由聚丙烯(PP)成形板狀樹脂部件2(120mm×340mm，板厚0.8mm)。這時，通過在注塑模具表面上預定位置處提供壓花的不規則表面，對樹脂部件2的上表面施加35μm的壓花修整，使其形成壓花表面。因此，樹脂部件2的上表面被制成具有Rz 35μm表面粗糙度的樹脂接合粗糙面20。
在此樹脂接合粗糙面20上，圖2示出其剖視圖，示例性說明以交替方式提供多個峰部21和多個谷部22，峰部21距離由虛線所示參考面A的平均高度h為35μm，谷部22距離參考面A的平均深度d為35μm。另外，相鄰的峰部21之間的平均間距P(相鄰的峰部21的中心之間的距離)和相鄰的谷部22之間的平均間距P(相鄰的谷部22的中心之間的距離)都形成為35μm。另外，在整個樹脂接合粗糙面20上以格柵狀方式形成谷部22。
另外，如圖1所示，橡膠部件1重疊在樹脂部件2的上表面上，并使用夾具(未示出)將它們在該狀態下固定，從而使橡膠部件1的橡膠接合粗糙面10和樹脂部件2的樹脂接合粗糙面20連接，以構成接合界面30。
使用市售的2點喇叭式超聲接合機(商品名為“S-1200”，由SEIDENSHA Co.，Ltd.生產)，在保持放置的狀態下，將橡膠部件1的橡膠接合粗糙面10與樹脂部件的2樹脂接合粗糙面20超聲波接合，以得到橡膠/樹脂接合產品。下文描述前述的條件。需要指出的是，在這些條件下，橡膠部件沒有熔融，而只是樹脂部件2熔融。
外加壓力0.07MPa壓入量0.4mm振動時間0.15秒振動頻率19.15±0.15Hz振幅18μm(實施例2)通過對樹脂部件2的上表面施加10μm的壓花修整，得到表面粗糙度Rz 10μm的樹脂接合粗糙面20，以使得上表面如實施例1中所述成為壓花表面，除此之外，通過類似于實施例1中進行的超聲波接合得到橡膠/樹脂接合產品。
(比較例)沒有通過如實施例1中所述對樹脂部件2的上表面施加壓花來進行表面粗糙加工，以及由此得到的樹脂部件2的樹脂接合粗糙面20保留為平坦的樹脂接合表面(Rz 1.2μm的表面粗糙度)，除此之外，通過類似于實施例1中進行的超聲波接合得到橡膠/樹脂接合產品。
(接合強度的評價)對實施例1、2和比較例中通過超聲波接合得到的橡膠/樹脂產品的接合強度進行評價。使用由IMADA SEISAKUSHO Co.，Ltd.生產的拉伸和壓縮試驗機AUTOGRAPH在以下條件下進行評價速度10mm/分鐘。其結果如表1和圖3中所示。


從上述結果容易看出，通過對樹脂部件2的接合表面施加最小10μm的壓花修整以產生表面粗糙度最小為Rz 10μm的樹脂接合粗糙面20，可以保證至少6N的接合強度。具體地，在實施例1中，在樹脂部件2的接合表面施加35μm的壓花修整(其為大于等于30μm)，以產生具有Rz 35μm表面粗糙度(其為Rz 30μm或以上)的樹脂接合粗糙面20，可以保證最小為10N的接合強度。
(橡膠厚度與接合強度之間的關系)在實施例1中，橡膠部件的厚度從0.67mm變化到0.85mm和1.05mm，并且在以下條件下進行超聲波接合，以研究橡膠厚度與接合強度之間的關系。研究結果如表2和圖4所示。
外加壓力0.1MPa壓入量0.2mm振動時間1.0秒振動頻率19.15±0.15Hz振幅18μm[表2]

從結果容易看出，橡膠厚度保持在0.67mm到1.05mm的范圍，在該范圍內的任何厚度都可確保最小為10N的接合強度。另外，從結果可以理解到，優選地，橡膠厚度在0.7mm到1.0mm的范圍內，可以進一步提高接合強度。
(超聲波接合條件與接合強度之間的關系)在實施例1中，將外加壓力、壓入量和振動時間分別進行各種變化，以研究接合強度如何受到影響。研究結果如表3和圖5到7中所示。


注(強度)A測定接合強度大于等于20N。可確保獲得大于等于10N的接合強度。
B測定接合強度在10N到20N范圍內。在一些情況下，僅有少量偏差，能保證超出10N的接合強度。
C在一些情況下，接合強度低于10N。不能可靠地獲得10N或更高的接合強度。
(外觀)A沒有缺陷或異常B毛刺或熔融表面，如備注所示從結果可以理解，較好外加壓力最小為0.2MPa，并且優選最小為0.3MPa，在這樣情況下，可以確保優選得到最小為10N的接合強度。應指出的是，在0.4MPa的外加壓力下，不能進行振動。
另外，應該理解，使用0.9到1.4mm范圍內的壓入量，可以確保優選得到最小為10N的接合強度。
另外，應該理解，較好的振動時間最短為0.35秒，并且優選最短為0.6秒，在這樣情況下，優選可以確保得到最小為10N的接合強度。
權利要求
1.一種用于將橡膠部件與樹脂部件接合的超聲波接合方法，其中所述橡膠部件具有預定粗糙度的橡膠接合粗糙面，以及所述樹脂部件由熱塑性樹脂制成并具有預定粗糙度的樹脂接合粗糙面，所述方法包括放置所述橡膠部件和所述樹脂部件，從而通過將所述橡膠接合粗糙面與所述樹脂接合粗糙面連接，在兩部件之間形成接合界面；從橡膠部件側對所述接合界面施加超聲波振動，從而通過在所述接合界面中產生的摩擦熱，只將所述樹脂部件熔融，并從而將熔融的樹脂壓入所述橡膠部件；以及將熔融的樹脂固化，通過賦予由所述接合界面中所述橡膠部件與所述樹脂部件纏結而產生的固定效應，將所述橡膠部件與所述樹脂部件機械地接合。
2.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述樹脂接合粗糙面被賦予表面粗糙程度為Rz5μm到300μm。
3.根據權利要求2所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述樹脂接合粗糙面的表面粗糙程度為Rz10μm到100μm。
4.根據權利要求3所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述樹脂接合粗糙面的表面粗糙程度為Rz10μm到50μm。
5.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述橡膠部件的硬度由劭氏A硬度測量為Hs50至Hs80。
6.根據權利要求5所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述橡膠部件的硬度為Hs60至Hs70。
7.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中在施加的超聲波振動的振動方向上，所述橡膠部件的厚度為0.5mm到5mm。
8.根據權利要求7所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述橡膠部件的厚度為0.7mm到1.0mm。
9.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中施加于所述接合界面的壓力為0.03MPa到0.35MPa。
10.根據權利要求9所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中施加于所述接合界面的壓力為0.2MPa到0.3MPa。
11.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述樹脂被壓入所述橡膠部件中的壓入量為0.2mm到1.4mm。
12.根據權利要求11所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述壓入量為0.4mm到0.9mm。
13.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中振動時間為0.2秒到1.0秒。
14.根據權利要求13所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中振動時間為0.35秒到0.6秒。
15.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中在樹脂部件已經于先前樹脂熔融步驟中熔融之后，通過保持該狀態0.5秒到1.0秒，使樹脂固化。
16.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述橡膠接合粗糙面制成為具有最多100的網目尺寸。
17.根據權利要求16所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中所述橡膠接合粗糙面制成為具有最多60的網目尺寸。
18.根據權利要求1所述的橡膠/樹脂超聲波接合方法，其中通過施加了噴砂修整的模具表面的轉移，形成所述橡膠接合粗糙面。
全文摘要
本發明提供了一種超聲波接合方法，將橡膠部件具有預定粗糙度的橡膠接合粗糙面與由熱塑性樹脂制成的樹脂部件的具有預定粗糙度的樹脂接合粗糙面連接，以構成接合界面，并從橡膠部件側對接合界面施加超聲波振動。只有樹脂部件由于接合界面中產生的摩擦熱而熔融，從而將熔融樹脂壓入橡膠部件中，這樣被壓入橡膠部件中的熔融樹脂在其中固化，從而借助由纏結在一起的兩個部件所產生的固定效應，橡膠部件和樹脂部件二者機械地接合。
文檔編號B29C65/08GK1853911SQ200610076529
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月28日 優先權日2005年4月28日
發明者內田安則, 蘆邊正夫 申請人:豐田合成株式會社