專利名稱：塑膠產品的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種塑膠產品的制作方法，特別是關于一種小型塑膠產品的 制作方法。
背景技術：
為滿足消費者對電子裝置外觀越來越高的要求，生產商在制作電子裝置表
面上的保護鏡片、紅外窗口及4^4建等小型塑膠產品時，要確保產品表面的完整。 在批量生產中，產品生產良率的高低已經成為各廠家是否具有竟爭力的重要標 志之一，上述產品在生產過程中需要經過去澆口這一步驟，而去澆口時容易造 成產品表面缺陷，因此去澆口這一步驟對產品的生產良率造成較大的影響。
目前去澆口有二種方式， 一種是模內切斷，另一種是模外切斷。模內切斷 澆口會帶來二個問題， 一是產品容易粘模，二是在后續的表面處理程序中，作 業員取放時需要直接接觸產品而容易劃傷或污染產品表面，影響外觀，更為嚴 重時導致產品報廢，降低了產品生產良率。而模外切斷澆口有熱切及冷切二種 方式，因為產品較薄，澆口相對較厚，去澆口時，用冷切容易使產品產生缺口， 用熱切容易使產品造成毛邊，因此無論用冷切還是熱切方式去澆口均影響產品 的外觀，造成產品生產良率較低。
發明內容
鑒于以上內容，有必要提供一種提高生產良率的小型塑膠產品的制作方法。 一種塑膠產品的制作方法，其步驟包括
注塑成型工件，對澆口進行模內預切，使澆口與該工件的連接強度降低；
取出連接有澆口的工件；
斷開該工件的澆口以形成產品。
相較現有技術，所述塑膠產品的制作方法采用模內預切澆口， 一方面保留 了澆口與工件的連接，取放時可避免接觸工件從而減少產品的污染及刮傷，另 一方面澆口預切后的厚度可以輕易斷開而不留毛邊及缺口 ，這樣較大地提高了
生產良率。
圖l是本發明優選實施方式鏡片制作方法中在模內預切澆口時的狀態圖2是本發明優選實施方式鏡片與料頭的示意圖3是圖2沿m-III處的剖視圖。
具體實施例方式
本發明小型塑膠產品的制作方法優選實施方式以制作便攜式電子裝置的鏡 片為例說明，該種鏡片是設置于便攜式電子裝置上的數碼相機鏡頭之前，用于 保護鏡頭及傳輸光線。該鏡片大致為方形板狀，中間具有一個圓形透明部，該 鏡片厚度約為0.75mm。制作所述鏡片的流程包括以下步驟
請參考圖1、圖2及圖3，注塑成型工件34(鏡片原型),該注塑材料為PMMA (Polymethylmethacrylate,聚曱基丙烯酸曱酯，俗稱亞克力)，所述工件34由 注塑成型機注塑成型。所述注塑成型機包括上模10、下模20及澆口預切裝置(圖 未標)，該上模10設有主流道11及分流道12，該下模20開設有四個型腔22， 所述型腔22的形狀與產品鏡片形狀一致，所述型腔22與分流道12連通，該下 模20裝設有頂針24以便開模時將工件34頂出，所述澆口預切裝置包括若干頂 出件26,所述頂出件26對應型腔22與分流道12的連接處。材料注入各型腔 22后，在型腔22與分流道12連接處形成澆口 32，在材料冷卻前，頂出件26 頂出，澆口32擠壓變薄，通過設定頂出件26頂出的距離可以控制澆口預切后 的厚度，本實施方式中澆口預切后的厚度優選為O.lmm。材料冷卻后形成四片 工件34及料頭36，料頭36與工件34通過澆口 32連接，開模時工件34由頂針 22頂出并由才;i4成手(圖未示)取出；在模內預切澆口 32，使澆口 32保留一定 厚度而不至斷開，此厚度既可保持料頭36與工件34的連接，方便后續工序通 過拿取料頭36而取放工件34,使工件34表面免受劃傷及污染，又可降低所述 工件34與料頭36的連接強度，使澆口 32可以輕易斷開而令工件34不留毛邊 或缺口 。
機械手通過拿取料頭36取出工件34后，將工件34放置在載盤上，該載盤 設有與工件34位置相對應的容置槽，該載盤可為塑膠材料或軟性材料制成，如
棉料，所述載盤可以重復使用，所述工件34放置在栽盤上后可直接運輸到下一 工序的操作車間，也可以存放到儲存室。
將裝有工件34的載盤送至移印車間，通過人手或機械手拿取料頭36將工 件34放置在移印治具上，通過移印設備對工件34的一個表面進行移印使工件 34為中部透光而周邊不透光，移印后可采用紫外線對工件進行烘干，通過拿取 料頭36將工件34放置在載盤上，以備下一步驟用，在該步驟中，取放時均避 免了接觸工件34，較大程度上減少了工件34被刮傷及受污染的機會，從而提高 了生產良率。
將移印后的工件34送至組裝車間，操作員帶上防護手套，輕折料頭36，使 澆口32斷開，料頭36脫落后工件34便成為所需產品-鏡片，然后便可對鏡片 進行組裝。該步驟中采用人手直接將澆口折斷，而無需用專門的澆口切斷設備 來，減少了工序，節省了成本，提高了生產效率。
所述鏡片的制作方法釆用澆口模內預切， 一方面保留了料頭36與工件34 的連接，移印時易于取》支工件34，并可避免接觸工件34而刮傷或污染其表面， 另一方面澆口 32預切后的厚度可以輕易斷開而不留毛邊及缺口，這樣較大地提 高了生產良率。該制作方法在運輸過程中采用載盤作為承載工具，在運輸過程 中對工件34進行保護，免去了現有技術因保護工件而設的包裝工序，節省了人 力和物力。
可以理解，本發明塑膠產品的制作方法可應用于各種小型塑膠產品，如塑 膠按鍵、紅外窗口等；材料可以是ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈 /丁二烯/苯乙烯共聚物)、PC (Polycarbonate,聚碳酸脂)等塑膠材料；表面處 理還可以為網印、噴涂、電鍍、物理氣相沉積處理等。
可以理解，本發明塑膠產品的制作方法可應用于不需經過表面處理的小型 塑膠產品，如紅外窗口經過注塑成型、模內預切澆口后，可以直接送至組裝車 間斷開澆口，對工件進行組裝。
可以理解，對于一些質量較為大的小型塑膠產品，預切澆口時可以相對保 留較大的厚度，在斷開澆口時可借用設備對澆口進行剪切。
權利要求
1.一種塑膠產品的制作方法，其特征在于該制作方法包括以下步驟注塑成型工件，對澆口進行模內預切，使澆口與該工件的連接強度降低；取出連接有澆口的工件；斷開該工件的澆口以形成產品。
2. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述澆口預 切后的厚度約為O.lmm。
3. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于采用手工折 斷的方式斷開澆口。
4. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述工件由 注塑成型機注塑成型，所述注塑成型機具有澆口預切裝置，該澆口預切裝置具 有頂出件，所述頂出件與澆口位置相對應。
5. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述澆口預 切后的厚度由控制所述頂出件頂出距離決定。
6. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于于所述取出 連接有澆口的工件后，該制作方法還進一步包括運輸工件這一步驟，運輸過程 中采用栽盤作為承栽工具。
7. 如權利要求6所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述栽盤是 由棉料或塑膠材料制成。
8. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于該制作方法 于斷開澆口前還進一步包括表面處理這一步驟。
9. 如權利要求8所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述表面處 理為移印或網印。
10. 如權利要求1所述的塑膠產品的制作方法，其特征在于所述表面處 理為電鍍及物理氣相沉積處理。
全文摘要
一種塑膠產品的制作方法，其步驟包括注塑成型工件，對澆口進行模內預切，使澆口與該工件的連接強度降低；取出連接有澆口的工件；斷開該工件的澆口以形成產品。所述塑膠產品的制作方法采用澆口模內預切，一方面保留了澆口與工件的連接，表面處理時可避免接觸工件，另一方面澆口預切后的厚度可以輕易斷開而不留毛邊或缺口，這樣較大地提高了生產良率。
文檔編號B29C45/17GK101112783SQ20061006185
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優先權日2006年7月28日
發明者燈 何, 兵 張 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司