專利名稱：圓盤臥式注射成型機的制作方法
技術領域：
本發明屬塑料注射成型機，具體涉及一種圓盤式塑料注射成型機。
背景技術：
圓盤式塑料注射成型機是一種專用于制造鞋底的設備，所用圓盤上往往同時設置多付同一式樣、不同碼數的鞋底模具，因此需要將模具設置于轉盤上，以供塑料注射成型機對式樣不同、碼數不同的模具分次注射成型和方便進行開模以及取出成型好的鞋底等工序。
圓盤式塑料注射成型機主要包括轉盤裝置、對模具注射塑料流體的注塑裝置和合模裝置，所述轉盤裝置包括可旋轉的圓盤以及控制圓盤旋轉運動的圓盤驅動裝置，所述注塑裝置包括注塑部件。由于注塑部件主要可分為臥式和立式兩大類，所以又可將圓盤式塑料注射成型機分為圓盤臥式注射成型機和圓盤立式注射成型機兩大類。
傳統的圓盤臥式塑料注射成型機主要包括機架、轉盤裝置、注塑裝置和合模裝置；所述轉盤裝置包括可旋轉的圓盤和控制圓盤旋轉運動的圓盤驅動裝置，所述圓盤上設有多個合模孔；所述注塑裝置包括臥式的注塑部件；所述合模裝置包括與機架相對固定且設置在圓盤上方的注射頭和位于圓盤下方的合模油缸，所述注射頭具有與注塑部件噴嘴相連通的孔道。
傳統的圓盤臥式塑料注射成型機的注射成型工作過程是(1)將模具定位在圓盤的合模孔處，然后啟動圓盤驅動裝置使圓盤旋轉；與此同時注塑部件也已經加完料并正常工作；當圓盤轉動至合適位置時，圓盤驅動裝置使圓盤停止轉動，此時模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圓盤合模孔處的模具向上頂起，直至將模具頂壓在注射頭的下表面上，并使得注射頭下表面的孔道口對準模具的進料口；(3)注塑裝置開始注塑工作，注塑部件將塑料流體由噴嘴經過注射頭中的孔道最后從模具的進料口注射至模具的型腔內，當塑料流體注射至一定量時，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞還要再頂壓住模具并保持一段時間，即進行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以使模具內的塑料冷卻成型；(4)當合模機構完成延時保壓工作后，合模油缸的活塞開始向下縮回至起始位置，模具也隨著合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圓盤合模孔處；當合模油缸的活塞縮回至起始位置后，圓盤驅動裝置又使圓盤旋轉至下一個合適位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圓盤臥式塑料注射成型機開始進行下一輪注射成型操作。
傳統圓盤臥式塑料注射成型機的缺點是由于合模油缸設置在圓盤下方，為了完成合模、和延時保壓工作，合模油缸的活塞要由下向上從圓盤的合模孔頂出并高出圓盤，直至將模具頂壓在注射頭上，但是為了不影響圓盤的正常旋轉，所述合模油缸的活塞到所述圓盤上方的注射頭的距離較遠，即合模油缸活塞的行程較長，所以導致該種注射成型機完成一次注射成型工作所需時間較長，生產效率較低。
中國專利98244115.0公開了一種轉盤式多色鞋底注射成型機，該種注射成型機包括機架、轉盤裝置、注塑裝置和合模裝置；所述轉盤裝置包括可旋轉的圓盤和控制圓盤旋轉運動的圓盤驅動裝置，所述注塑裝置包括臥式的注塑部件；所述合模裝置包括位于圓盤上方的合模油缸；所述合模油缸安裝在位于轉盤周緣上方的靜止的合模懸臂上，所述合模油缸活塞的運動方向是自上而下；所用注塑部件的噴嘴設置在模具的側面，所以該種注射成型機要求所用鞋底模具的進料孔必須設置在模具的側面、也即當注射成型時模具面向噴嘴的一面。
該種注射成型機的工作過程是(1)將模具定位在圓盤上，然后啟動圓盤驅動裝置使圓盤旋轉；與此同時注塑部件也已經加完料并正常工作；當圓盤轉動至合適位置時，圓盤驅動裝置使圓盤停止轉動，此時模具正好位于合模油缸活塞的正下方；(2)合模油缸活塞由上向下頂壓在模具上；(3)注塑裝置開始注塑工作，注塑部件沿著水平方向向模具接近，使得其噴嘴頂緊在模具進料孔上，塑料流體由噴嘴從模具的進料口注射至模具型腔中，當塑料流體注射至一定量時，注塑部件停止注料；但注塑部件還要再頂緊住模具的進料孔一段時間，合模油缸活塞也要再頂壓住模具并保持一段時間以進行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以使模具內的塑料冷卻成型；(4)當完成延時保壓工作后，合模油缸的活塞開始向上縮回至起始位置；同時注塑部件也開始縮回其起始位置，當合模油缸的活塞以及注塑部件縮回至起始位置后，圓盤驅動裝置又使圓盤旋轉至下一個合適位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正下方；圓盤臥式塑料注射成型機開始進行下一輪注射成型操作。
該種注射成型機可以縮短合模油缸活塞在合模工作過程中的行程距離和所耗時間，但是該種注射成型機在注射成型時，熔化好的塑料流體是通過注塑部件的噴嘴直接從模具的側面注射進模具的型腔中，這種注射方式對模具進料孔的定位要求十分精確；對定位在圓盤上的各付模具的進料孔的高度、大小等位置關系均有著精確的要求，但是由于鞋底有號碼大小之分，有高根和平跟之分，導致所用鞋模的大小、高度等也均不相同，卻又必須滿足使所有定位孔的高度都必須與所用注塑部件的噴嘴的高度保持一致的要求，這樣將使得該種注射成型機的適應范圍較小，例如不能同時適應加工較高和較低的模具，或者是較大和較小的模具，同時也提高了制造適合于該種注射成型機的鞋底模具的難度。
另外由于該種注射成型機在合模和延時保壓工作過程中，合模油缸活塞是直接頂壓在模具上，模具則由邊緣懸空的圓盤支撐，也即圓盤的在設置模具的邊緣處要承受合模油缸活塞的全部壓力，由于受壓頻繁且壓力巨大，時間一長就會造成圓盤邊緣受壓變形，使得圓盤在旋轉時阻力過大或者不能再繼續正常工作，減少圓盤的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能廣泛適應不同高度和大小模具、且可縮短合模油缸活塞在合模工作過程中的行程距離和所耗時間的注射成型機。
實現本發明目的的技術方案是一種圓盤臥式塑料注射成型機，包括轉盤裝置、對模具注射塑料流體的注塑裝置和合模裝置；所述轉盤裝置包括可旋轉的圓盤和驅動所述圓盤旋轉的電動機；所述注塑裝置包括臥式的注塑部件；所述合模裝置包括設置在圓盤上方的合模油缸，所述合模油缸活塞可作上下運動；其結構特點在于所述合模裝置還包括注射頭，所述注射頭固定設置在所述合模油缸活塞的下端、并可隨著活塞的上下移動而做上下運動；所述注射頭內設有注料孔道；所述注塑裝置還包括注料聯結器，所述注料聯結器內設有注料通道，所述注料通道的一側端與所述注塑部件的噴嘴相連通，其另一側端與所述注射頭內的注料孔道相連通；所述注塑裝置融化好的塑料流體從所述注塑部件的噴嘴流出并依次經過注料聯結器內的注料通道、注射頭內的注料孔道注射進模具型腔中。
所述注射頭內注料孔道的進料口設在所述注射頭側面，所述注料孔道的出料口設在所述注射頭的下表面。
所述注料聯結器的一側端設有通道進口，另一端設有通道出口；在設有通道出口的一端，所述注料聯結器設有注射頭連接部，其連接部的形狀為具有凸出球面的半球形，在所述注射頭連接部中心處設有注料通道出口，在所述注料聯結器的另一端設有注料通道進口；所述注射頭在其注料孔道進料口處還設有進料連接部，所述進料連接部的形狀為具有內凹球面的半球形，所述注料孔道進料口位于所述進料連接部的中心。
所述注料聯結器與所述注塑部件和所述注射頭均為固定連接，所述注塑部件、所述注料聯結器和所述注射頭在所述合模油缸活塞的帶動下，一同作上下運動。
所述注料聯結器的一側端與所述注塑部件為固定連接，所述注料聯結器的另一側端與所述注射頭為活動連接，所述注塑部件與所述注塑裝置的機座也為活動連接；所述注塑部件在其機座的限位作用下，可在水平方向上往復移動，可在豎直方向上轉動一定角度。
所述注射頭具有至少兩個異形聯結孔，所述異形聯結孔由一個用于設置螺栓且在豎直方向上外大內小如喇叭形的限位孔和一個用于設置螺帽的固定孔組合而成；所述異形聯結孔的接近所述注料聯結器的一端是所述限位孔，遠離所述注料聯結器的一端是限位孔；所述注射頭和所述注料聯結器通過穿過所述異形聯結孔的螺栓連接在一起，使得所述注塑部件和所述注塑聯結器可在豎直方向上轉動一定角度。在豎直方向上，所述固定孔的內側端壁上具有基本形狀為“＞”形的傾斜面，使得用于聯結所述注料聯結器和所述注射頭的螺栓可在異形聯結孔內沿著豎直方向轉動一定角度。
所述注塑裝置的機座設置有兩個直線軸承，所述直線軸承由滑軸和軸套組成，每個軸套的上部設置有一個鉸鏈，所述鉸鏈上部的托腳固定在所述注塑部件下部，所述注塑部件在直線軸承的作用下可沿著懸臂在水平方向上往復移動，所述注塑部件在鉸鏈的作用下可在豎直方向上轉動一定角度。
所述轉盤裝置還具有與所述合模油缸相對固定設置的承壓托盤和至少兩個用于承托所述圓盤的彈性托腳；當所述圓盤未受到合模油缸活塞向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳將所述圓盤托起并高出所述承壓托盤上表面2mm～5mm，當所述圓盤受到合模油缸活塞向下頂壓的壓力時，所述圓盤和所述彈性托腳受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤托起所述圓盤。
所述注射成型機還設有停止注料機構，所述停止注料機構包括孔板、檢料板、滑銷、觸頭和行程開關；所述孔板與所述注射頭相對固定設置并可隨著注射頭的移動而移動，所述滑銷穿過所述孔板上的透孔，所述滑銷的下端與所述檢料板固定連接，所述滑銷的上端與所述觸頭固定連接，所述觸頭的最大直徑大于所述孔板上透孔的孔徑，所述觸頭在向上運動的過程中可以觸發固定設置在所述孔板上的所述行程開關。
所述行程開關是微動開關或接近開關。
本發明具有有益效果(1)本發明的圓盤臥式塑料注射成型機的合模裝置包括有注射頭，所述注射頭固定設置在所述合模油缸活塞的下端、并可隨著活塞的上下移動而做上下運動；所述注射頭內設有注料孔道，所述注塑裝置還包括注料聯結器，所述注料聯結器內設有注料通道，所述注料通道的一側端與所述注塑部件的噴嘴相連通，其另一側端與所述注射頭內的注料孔道相連通；所述注塑裝置融化好的塑料流體從所述注塑部件的噴嘴流出并依次經過注料聯結器內的注料通道、注射頭內的注料孔道注射進模具型腔中，這種結構可以縮短合模油缸活塞在合模工作過程中的行程距離和所耗時間，提高生產效率；另外由于融化好的塑料流體是從所述注射頭的下表面的注料孔道的出料口注射進所述模具的型腔內，因此本發明的注射成型機能廣泛適應不同高度和大小的模具。
(2)當本發明采用“所述注料聯結器與所述注塑部件和所述注射頭均為固定連接，所述注塑部件、所述注料聯結器和所述注射頭在所述合模油缸活塞的帶動下，一同作上下運動”的結構時，由于所述注塑裝置可以懸浮在所述轉盤上方，使得本發明產品具有結構簡單、占地面積小的優點。
(3)當本發明采用“所述注料聯結器與所述注塑部件為固定連接，所述注料聯結器與所述注射頭為活動連接，所述注塑部件與所述注塑裝置的機座也為轉動連接；所述注塑部件在其機座的限位作用下，可在水平方向上往復移動，可在豎直方向上轉動一定角度”的結構時，可以采用較大、較重的注塑裝置制造本發明產品，具有減少能耗、降低生產成本的效果，并較好的實現注射頭在移動的同時，仍然和注塑部件保持連通的技術效果。
(4)當本發明采用“所述注射頭具有至少兩個異形聯結孔，所述異形聯結孔由一個用于設置螺桿且在豎直方向上外大內小的限位孔和一個用于設置螺帽的固定孔組合而成；所述注射頭和所述注料聯結器通過穿過所述異形聯結孔的螺栓連接在一起，使得所述注塑部件和所述注塑聯結器可在豎直方向上轉動一定角度”的結構用于聯結所述注料聯結器和所述注射頭時，可以方便、穩定地滿足所述注塑部件可以在豎直方向上轉動一定角度的技術要求。
(5)本發明的轉盤裝置還具有與所述合模油缸相對固定設置的承壓托盤和至少兩個用于承托所述圓盤的彈性托腳；這樣可以在當所述圓盤未受到合模油缸活塞向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳將所述圓盤托起并高出所述承壓托盤上表面2mm～5mm，以使圓盤的轉動不會受到所述承壓托盤的阻礙；當所述圓盤受到合模油缸活塞向下頂壓的壓力時，所述圓盤和所述彈性托腳受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤托起所述圓盤時，由所述承壓托盤承受合模油缸活塞的全部壓力，這樣可以保證即使受壓頻繁且壓力巨大，也不會造成圓盤邊緣受壓變形，使得圓盤能正常旋轉，從而保證圓盤的使用壽命。
(6)本發明還具有停止注料機構，當塑料流體填滿模具型腔內并從模具的出料孔中溢出后，溢出的塑料流體將停止注料機構中的檢料板向上頂起，所述檢料板帶動滑銷和觸頭向上運動，所述觸頭最終觸發行程開關，從而控制注塑裝置，使其停止注料；本發明由于具有停止注料機構，可以方便的對注料量進行自檢，而無需再事先對注射量進行設定，從而也使得本發明具有廣泛適應不同型腔大小，也即不同高度和大小的模具的優點。
(7)當本發明采用“注料聯結器的注射頭連接部的形狀為具有凸出球面的半球形，在所述注射頭連接部中心處設有注料通道出口，在所述注料聯結器的另一端設有注料通道進口；所述注射頭的進料連接部的形狀為具有內凹球面的半球形，所述注料孔道進料口位于所述進料連接部的中心”的結構時，無論是將注料聯結器和注射頭固定連接還是活動連接，都具有密封性能好、不易漏料的優點。
圖1是本發明的一種結構示意圖。
圖2是圖1所示圓盤臥式塑料注射成型機在a-a水平面處的A向結構示意圖。
圖3是圖1所示圓盤臥式塑料注射成型機中注料聯結器的結構示意圖。
圖4是圖1所示圓盤臥式塑料注射成型機中注射頭的結構示意圖。
圖5是圖1中B處的局部放大示意圖。
圖6是圖2中C處的局部放大示意圖。
圖7是圖6中的D-D截面剖視圖。
圖8是本發明第二種結構示意圖。
圖9是圖8所示圓盤臥式塑料注射成型機在b-b水平面處的E向結構示意圖。
圖10是本發明第三種結構示意圖。
圖11是圖10所示圓盤臥式塑料注射成型機在c-c水平面處的F向結構示意圖。
圖12是圖10中G處的局部放大示意圖。
圖13是圖11中H處的局部放大示意圖。
圖14是圖13中的I-I截面剖視圖。
圖15是圖13中的M-M截面剖視圖。
圖16是本發明第四種結構示意圖。
附圖所示標記為轉盤裝置1，固定板100，圓盤11，電動機12，承壓托盤13，彈性托腳14，固定托腳15；注塑裝置2，注塑部件21，噴嘴211，機座22，直線軸承222，滑軸2221，軸套2222，鉸鏈224，托腳225，彈簧226，，注料通道24，通道進口241，通道出口242；合模裝置3，合模油缸31，合模油缸活塞311，注射頭32，注料孔道33，注料孔道進料口331，注料孔道出料口332，進料連接部34，內凹球面341，異形聯結孔35，限位孔351，固定孔352，“＞”形傾斜面3521，螺栓36；停止注料機構4，孔板41，檢料板42，滑銷43，觸頭44，行程開關45；注料聯結器5，注射頭連接部51，凸出球面511。
具體實施例方式
(實施例1)見圖1至圖7，本實施例的圓盤臥式塑料注射成型機，具有轉盤裝置1、對模具注射塑料流體的注塑裝置2和合模裝置3；所述轉盤裝置1包括可旋轉的圓盤11、驅動所述圓盤11旋轉的電動機12和四個固定托腳15；所述注塑裝置2包括臥式的注塑部件21和注料聯結器5，所述注料聯結器5內設有注料通道24；所述合模裝置3包括設置在圓盤11上方的合模油缸31和注射頭32；所述合模油缸活塞311可作上下運動，所述合模裝置3還包括所述注射頭32固定設置在所述合模油缸活塞311的下端、并可隨著活塞311的上下移動而做上下運動；所述注射頭32內設有注料孔道33，所述注料孔道33的進料口331設在所述注射頭32側面，所述注料孔道33的出料口332設在所述注射頭32的下表面；所述注料聯結器5內注料通道24的一側端與所述注塑部件21的噴嘴211相連通，其另一側端與所述注射頭32內的注料孔道33相連通；所述注塑裝置2融化好的塑料流體從所述注塑部件21的噴嘴211流出并依次經過注料聯結器5內的注料通道24、注射頭32內的注料孔道33注射進模具型腔中。
見圖3和圖7，所述注料聯結器的一側端設有通道進口241，另一端設有通道出口242；在設有通道出口242的一端，所述注料聯結器5設有注射頭連接部51，其連接部的形狀為具有凸出球面511的半球形，在所述注射頭連接部51中心處設有注料通道出口242，在所述注料聯結器5的另一端設有注料通道進口241；所述注射頭32在其注料孔道進料口331處還設有進料連接部34，所述進料連接部34的形狀為具有內凹球面341的半球形，所述注料孔道進料口331位于所述進料連接部34的中心。
所述注料聯結器5與所述注塑部件21和所述注射頭32均采用螺栓固定連接，所述注塑部件21、所述注料聯結器5和所述注射頭32在所述合模油缸活塞311的帶動下，一同作上下運動。
見圖4、圖5和圖7，本實施例的注射成型機還設有停止注料機構4，所述停止注料機構4包括孔板41、檢料板42、滑銷43、觸頭44和行程開關45；所述孔板41與所述注射頭32相對固定設置并可隨著注射頭32的移動而移動，所述滑銷43穿過所述孔板41上的透孔411，所述滑銷43的下端與所述檢料板42固定連接，所述滑銷43的上端與所述觸頭44固定連接，所述觸頭44的最大直徑大于所述孔板41上透孔411的孔徑，所述觸頭44在向上運動的過程中可以觸發固定設置在所述孔板41上的所述行程開關45。所述行程開關45是微動開關本實施例的圓盤臥式塑料注射成型機的工作過程是
(1)將多付模具定位在圓盤11上，模具數量的多少是根據圓盤11大小和模具大小而定的，其數量根據實際需要而定，一般來說是16至30付；然后啟動電動機12使圓盤11旋轉；同時注塑部件21也已經加料啟動；當圓盤11轉動至合適位置時，電動機12停止轉動，圓盤11也隨著停止轉動，此時一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；(2)合模油缸活塞311由上向下運動，并同時帶動注塑部件21、注射頭32一起向下運動，直至將注射頭32頂壓在模具上表面上，并使得注射頭32下表面的注料孔道33的出料口332對準模具的進料口；(3)注塑裝置2開始進行注塑工作，注塑部件21將融化好的塑料流體從所述注塑部件21的噴嘴211流出并依次經過注料聯結器5內的注料通道24、注射頭32內的注料孔道33、模具的進料口注射進模具型腔中；；(4)當塑料流體填滿模具型腔并從模具的排氣口中溢出后，溢出的塑料流體將停止注料機構4中的檢料板42向上頂起，所述檢料板42帶動滑銷43和觸頭44向上運動，所述觸頭44最終觸發行程開關45，從而使注塑裝置2停止注料；(5)當注塑裝置2停止注料后，合模油缸活塞311還要再把注射頭32頂壓在模具上表面上，并保壓一段時間，以進行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以利于模具內的塑料流體固定成型；(6)當合模機構3完成延時保壓工作后，合模油缸的活塞311開始向上縮回，同時帶動注塑部件21、注射頭32一起向上運動，直至回到各自的起始位置；然后電動機12又啟動并使圓盤11旋轉至下一個合適位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；圓盤臥式塑料注射成型機開始進行下一輪注射成型操作。
(實施例2)見圖8至圖9，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述轉盤裝置1還具有與所述合模油缸31相對固定設置的承壓托盤13、兩個用于承托所述圓盤11的彈性托腳14和兩個固定托腳15；當所述圓盤11未受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳14將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面2mm～5mm，當所述圓盤11受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述圓盤11和所述彈性托腳14受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤13托起所述圓盤11。
由于本實施例的轉盤裝置1還具有與所述合模油缸31相對固定設置的承壓托盤13和兩個用于承托所述圓盤11的彈性托腳14；這樣可以在當所述圓盤11未受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳14將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面2mm～5mm，以使圓盤11的轉動不會受到所述承壓托盤13的阻礙；當所述圓盤11受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述圓盤11和所述彈性托腳14受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤13在托起所述圓盤1時，由所述承壓托盤13承受合模油缸活塞311的全部壓力，這樣可以保證即使受壓頻繁且壓力巨大，也不會造成圓盤11邊緣受壓變形，使得圓盤11不能正常旋轉，從而保證圓盤11的使用壽命(實施例3)見圖10至圖15，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述注料聯結器5的左側端與所述注塑部件21為固定連接，所述注料聯結器5的右側端與所述注射頭32為活動連接，所述注塑部件21與所述注塑裝置的機座22也為活動連接；所述注塑部件21在其機座22的限位作用下，可在水平方向上往復移動，可在豎直方向上轉動一定角度。
所述注射頭32具有兩個異形聯結孔35，所述異形聯結孔35由一個用于設置螺栓且在豎直方向上外大內小的限位孔351和一個用于設置螺帽的固定孔352組合而成；所述異形聯結孔35的接近所述注料聯結器5的一端是所述限位孔351，遠離所述注料聯結器5的一端是限位孔351；所述注射頭32和所述注料聯結器5通過穿過所述異形聯結孔35內的螺栓36連接在一起，使得所述注塑部件21和所述注塑聯結器5可在豎直方向上轉動一定角度。
在豎直方向上，所述固定孔352的內側端壁上具有基本形狀為“＞”形的傾斜面3521，使得用于聯結所述注料聯結器5和所述注射頭32的螺栓可在異形聯結孔35內沿著豎直方向轉動一定角度。
所述注塑裝置的機座22設置有兩個直線軸承222，所述直線軸承由滑軸2221和軸套2222組成，每個軸套2222的上部設置有一個鉸鏈224，所述鉸鏈224上部的托腳225固定在所述注塑部件21下部，所述注塑部件21在直線軸承222的作用下可沿著懸臂221在水平方向上往復移動，所述注塑部件21在鉸鏈224的作用下可在豎直方向上轉動一定角度。
本實施例的圓盤臥式塑料注射成型機的工作過程是(1)將多付模具定位在圓盤11上，模具數量的多少是根據圓盤11大小和模具大小而定的，其數量根據實際需要而定，一般來說是16至30付；然后啟動電動機12使圓盤11旋轉；同時注塑部件21也已經加料啟動；當圓盤11轉動至合適位置時，電動機12停止轉動，圓盤11也隨著停止轉動，此時一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；(2)合模油缸活塞311由上向下運動，并同時帶動注射頭32一起向下運動，由于所述注射頭32與注射聯結器5為活動聯結，所述注射聯結器5與所述注塑部件21為固定聯結，所述注塑部件21又與所述注塑裝置2的機座22為活動聯結；在上述幾種聯結關系的限位作用下，使得所述注塑部件21和所述注射聯結器5一邊向下運動，一邊沿著所述注塑裝置2的機座22中的滑軸2221向著遠離注射頭32的方向水平移動，這樣較好的實現注射頭32在移動的同時，仍然和注塑部件2、注射聯結器5保持連通的技術效果；合模油缸活塞311帶動注射頭32向下運動直至將注射頭32頂壓在模具上表面上，并使得注射頭32下表面的注料孔道33的出料口332對準模具的進料口；(3)注塑裝置2開始進行注塑工作，注塑部件21將融化好的塑料流體從所述注塑部件21的噴嘴211流出并依次經過注料聯結器5內的注料通道24、注射頭32內的注料孔道33、模具的進料口注射進模具型腔中；；(4)當塑料流體填滿模具型腔并從模具的排氣口中溢出后，溢出的塑料流體將停止注料機構4中的檢料板42向上頂起，所述檢料板42帶動滑銷43和觸頭44向上運動，所述觸頭44最終觸發行程開關45，從而使注塑裝置2停止注料；(5)當注塑裝置2停止注料后，合模油缸活塞311還要再把注射頭32頂壓在模具上表面上，并保壓一段時間，以進行延時保壓操作，也稱為鎖模工作，以利于模具內的塑料流體固定成型；(6)當合模機構3完成延時保壓工作后，合模油缸活塞311開始向上縮回，同時帶動注射頭32一起向上運動，所述注塑部件21和所述注射聯結器5在注射頭32的帶動下，一邊向上運動，一邊沿著所述注塑裝置2的機座22中的滑軸2221向著靠近注射頭32的方向水平移動，這樣較好的實現注射頭32在移動的同時，仍然和注塑部件21、注射聯結器5保持連通的技術效果；合模油缸活塞311帶動注射頭32、注塑部件21和注料聯結器5向上縮回直至回到各自的起始位置；然后電動機12又啟動并使圓盤11旋轉至下一個合適位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞311的正下方；圓盤臥式塑料注射成型機開始進行下一輪注射成型操作。
(實施例4)見圖16，本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于所述轉盤裝置1還具有與所述合模油缸31相對固定設置的承壓托盤13和兩個用于承托所述圓盤11的彈性托腳14；當所述圓盤11未受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳14將所述圓盤11托起并高出所述承壓托盤13上表面2mm～5mm，本實施例是4mm，當所述圓盤11受到合模油缸活塞311向下頂壓的壓力時，所述圓盤11和所述彈性托腳14受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤13托起所述圓盤11。
(實施例5)本實施例與實施例4基本相同，不同之處在于本實施例中的停止注料機構4中的行程開關45是接近開關。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種圓盤臥式塑料注射成型機，包括轉盤裝置(1)、對模具注射塑料流體的注塑裝置(2)和合模裝置(3)；所述轉盤裝置(1)包括可旋轉的圓盤(11)和驅動所述圓盤(11)旋轉的電動機(12)；所述注塑裝置(2)包括臥式的注塑部件(21)；所述合模裝置(3)包括設置在圓盤(11)上方的合模油缸(31)，所述合模油缸活塞(311)可作上下運動；其特征在于所述合模裝置(3)還包括注射頭(32)，所述注射頭(32)固定設置在所述合模油缸活塞(311)的下端、并可隨著活塞(311)的上下移動而做上下運動；所述注射頭(32)內設有注料孔道(33)；所述注塑裝置(2)還包括注料聯結器(5)，所述注料聯結器(5)內設有注料通道(24)，所述注料通道(24)的一側端與所述注塑部件(21)的噴嘴(211)相連通，其另一側端與所述注射頭(32)內的注料孔道(33)相連通；所述注塑裝置(2)融化好的塑料流體從所述注塑部件(21)的噴嘴(211)流出并依次經過注料聯結器(5)內的注料通道(24)、注射頭(32)內的注料孔道(33)注射進模具型腔中。
2.根據權利要求1所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注射頭(32)內注料孔道(33)的進料口(331)設在所述注射頭(32)側面，所述注料孔道(33)的出料口(332)設在所述注射頭(32)的下表面。
3.根據權利要求1所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注料聯結器的一側端設有通道進口(241)，另一端設有通道出口(242)；在設有通道出口(242)的一端，所述注料聯結器(5)設有注射頭連接部(51)，其連接部的形狀為具有凸出球面(511)的半球形，在所述注射頭連接部(51)中心處設有注料通道出口(242)，在所述注料聯結器(5)的另一端設有注料通道進口(241)；所述注射頭(32)在其注料孔道進料口(331)處還設有進料連接部(34)，所述進料連接部(34)的形狀為具有內凹球面(341)的半球形，所述注料孔道進料口(331)位于所述進料連接部(34)的中心。
4.根據權利要求3所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注料聯結器(5)與所述注塑部件(21)和所述注射頭(32)均為固定連接，所述注塑部件(21)、所述注料聯結器(5)和所述注射頭(32)在所述合模油缸活塞(311)的帶動下，一同作上下運動。
5.根據權利要求3所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注料聯結器(5)的一側端與所述注塑部件(21)為固定連接，所述注料聯結器(5)的另一側端與所述注射頭(32)為活動連接，所述注塑部件(21)與所述注塑裝置的機座(22)也為活動連接；所述注塑部件(21)在其機座(22)的限位作用下，可在水平方向上往復移動，可在豎直方向上轉動一定角度。
6.根據權利要求5所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注射頭(32)具有至少兩個異形聯結孔(35)，所述異形聯結孔(35)由一個用于設置螺栓且在豎直方向上外大內小的限位孔(351)和一個用于設置螺帽的固定孔(352)組合而成；所述異形聯結孔(35)的接近所述注料聯結器(5)的一端是所述限位孔(351)，遠離所述注料聯結器(5)的一端是限位孔(351)；所述注射頭(32)和所述注料聯結器(5)通過穿過所述異形聯結孔(35)的螺栓(36)連接在一起，使得所述注塑部件(21)和所述注塑聯結器(5)可在豎直方向上轉動一定角度。
7.根據權利要求6所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于在豎直方向上，所述固定孔(352)的內側端壁上具有基本形狀為“＞”形的傾斜面(3521)，使得用于聯結所述注料聯結器(5)和所述注射頭(32)的螺栓可在異形聯結孔(35)內沿著豎直方向轉動一定角度。
8.根據權利要求5所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注塑裝置的機座(22)設置有兩個直線軸承(222)，所述直線軸承由滑軸(2221)和軸套(2222)組成，每個軸套(2222)的上部設置有一個鉸鏈(224)，所述鉸鏈(224)上部的托腳(225)固定在所述注塑部件(21)下部，所述注塑部件(21)在直線軸承(222)的作用下可沿著懸臂(221)在水平方向上往復移動，所述注塑部件(21)在鉸鏈(224)的作用下可在豎直方向上轉動一定角度。
9.根據權利要求1所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述轉盤裝置(1)還具有與所述合模油缸(31)相對固定設置的承壓托盤(13)和至少兩個用于承托所述圓盤(11)的彈性托腳(14)；當所述圓盤(11)未受到合模油缸活塞(311)向下頂壓的壓力時，所述彈性托腳(14)將所述圓盤(11)托起并高出所述承壓托盤(13)上表面2mm～5mm，當所述圓盤(11)受到合模油缸活塞(311)向下頂壓的壓力時，所述圓盤(11)和所述彈性托腳(14)受壓降低高度，從而使得所述承壓托盤(13)托起所述圓盤(11)。
10.根據權利要求1所述的圓盤臥式注射成型機，其特征在于所述注射成型機還設有停止注料機構(4)，所述停止注料機構(4)包括孔板(41)、檢料板(42)、滑銷(43)、觸頭(44)和行程開關(45)；所述孔板(41)與所述注射頭(32)相對固定設置并可隨著注射頭(32)的移動而移動，所述滑銷(43)穿過所述孔板(41)上的透孔(411)，所述滑銷(43)的下端與所述檢料板(42)固定連接，所述滑銷(43)的上端與所述觸頭(44)固定連接，所述觸頭(44)的最大直徑大于所述孔板(41)上透孔(411)的孔徑，所述觸頭(44)在向上運動的過程中可以觸發固定設置在所述孔板(41)上的所述行程開關(45)。
全文摘要
本發明涉及一種圓盤臥式注射成型機，該種包括轉盤裝置、對模具注射塑料流體的注塑裝置和合模裝置；所述注塑裝置包括臥式的注塑部件；所述合模裝置包括設置在圓盤上方的合模油缸和注射頭，所述合模油缸活塞可作上下運動；所述注射頭固定設置在所述合模油缸活塞的下端、并可隨著活塞的上下移動而做上下運動；所述注射頭內設有注料孔道；所述注塑裝置還包括注料聯結器，所述注料聯結器內設有注料通道；所述注塑裝置融化好的塑料流體從所述注塑部件的噴嘴流出并依次經過注料聯結器內的注料通道、注射頭內的注料孔道注射進模具型腔中。本發明能廣泛適應不同高度和大小模具、且可縮短合模油缸活塞在合模工作過程中的行程距離和所耗時間。
文檔編號B29C45/23GK1939693SQ20061005333
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月3日 優先權日2006年9月3日
發明者金孝禹 申請人:金孝禹