專利名稱：一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種材料，涉及一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管及其材料和制備方法。
背景技術(shù)：
在電器裝配過程中，為了準(zhǔn)確識別與區(qū)分各種線纜和元器件，便于生產(chǎn)、調(diào)試、維修和檢測，經(jīng)常要對裝配的電線電纜及元器件作標(biāo)記。早期用作電線電纜標(biāo)識牌的材料為薄鋁板，將鋁板剪成T形毛壞，通過手工刻字機和預(yù)先做好的字模在毛坯上刻字符。這種方法效率低，不適合批量生產(chǎn)，而且標(biāo)牌的附著性差，易松脫，在機載和艦載電子設(shè)備上無法使用。后來出現(xiàn)了不可收縮的塑料套管標(biāo)識牌，在塑料套管上用手工書寫字符。這種標(biāo)識牌的字符不美觀也不清晰，標(biāo)牌只能在常溫下使用，且易老化，使用壽命短。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，為了滿足特殊場合和惡劣環(huán)境下使用的需要，尤其是軍工行業(yè)對電器裝配用的標(biāo)識牌要求字跡清晰美觀，永久保持，而且耐熱、耐老化、耐腐蝕、耐霉菌，附著力強，使用方便，同時具有優(yōu)良的阻燃性能、絕緣性能和機械性能卓越性能。自上世紀(jì)70年代起國內(nèi)外相繼開發(fā)了各種阻燃熱收縮套管。熱收縮套管是一種經(jīng)加熱至一定溫度后可產(chǎn)生徑向永久收縮的塑膠套管，屬于新型的形狀記憶高分子功能材料，其生產(chǎn)工序一般包括混煉造粒、擠出成型、輻照交聯(lián)和真空擴(kuò)張等，具有優(yōu)良的機械性能、絕緣性能、阻燃性能以及耐熱、耐腐蝕、耐鹽霧和使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于線纜的連接保護(hù)，末端處理或連接處的應(yīng)力解除，以及焊點保護(hù)和電子元器件的包覆等領(lǐng)域。目前，這些熱收縮套管均采用油墨印字，存在著字跡不耐擦，不能永久保持等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料。
本發(fā)明的目的在于提出一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的制備方法。
在本發(fā)明中，為克服現(xiàn)有技術(shù)的熱收縮套管只能適應(yīng)采用油墨印字，存在著字跡不耐擦，不能永久保持等的不足；提出一種可適應(yīng)于熱轉(zhuǎn)印打印機打印的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管產(chǎn)品及其材料配方和制造方法，其技術(shù)方案如下本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的材料(或稱母料)，是由下述的物質(zhì)組成(以重量計)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 25～45份，
乙烯-丙烯酸酯共聚物 1～15份，乙丙橡膠(EPDM) 5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠 0～10份十溴二苯乙烷 10～20份，三氧化二銻 5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂 10～20份，復(fù)合抗氧劑 0.5～1.5，潤滑劑 0.5～1.5份，敏化劑 1～3，色母料 2～8份。
本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的材料優(yōu)化組成為(以重量計)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物 5～15份，乙丙橡膠(EPDM) 5～9份，氯磺化聚乙烯橡膠 3～8份十溴二苯乙烷 10～20份，三氧化二銻5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5，潤滑劑0.5～1.5份，敏化劑1～3，色母料2～8份。
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，其中乙酸乙烯酯的含量(VA含量)為14～20％(重量)，熔融指數(shù)在0.5～6.0g/10min范圍內(nèi)。
所述的乙烯-丙烯酸酯共聚物，包括乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)或乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)，其中丙烯酸酯的含量(EA或MA或BA含量)為5～25％(重量)，熔融指數(shù)在1.0～8.0g/10min范圍內(nèi)。
所述的乙烯-丙烯酸酯共聚物，可是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)或乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)其中之一，也可采用兩種以上混合使用。
所述的乙丙橡膠(EPDM)，其中乙烯含量為50～65％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)在38～52MU范圍內(nèi)。
所述的氯磺化聚乙烯橡膠，其中氯含量為30～40％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，100℃)在40～56MU范圍內(nèi)。
所述的十溴二苯乙烷為白色粉體，無機械雜質(zhì)，白度不小于85，總溴含量不小于82％，平均粒徑小于3um。
所述的三氧化二銻為白色粉體，Sb2O3含量不小于99.5％，白度不小于93，平均粒徑小于1.8um。
所述的表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂為白色粉體，平均粒徑為0.5～2.0um，白度不小于90，表面為硅烷處理或聚合物改性處理。
所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚主抗氧劑與硫醚高效輔助抗氧劑調(diào)配而成的復(fù)合抗氧劑，兩者重量比為1∶1～4。受阻酚主抗氧劑包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧劑1076)。硫醚高效輔助抗氧劑包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)和硫代二丙酸二(十八)酯(DSTP)。
所述的潤滑劑為硬脂酸鋅等。
所述的敏化劑包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETEA)、三烯丙基異氰酸酯(TAIC)等。
本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的制備方法(以重量計)將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物1～15份，乙丙橡膠(EPDM)5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠0～10份，十溴二苯乙烷10～20份，三氧化二銻5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5份，潤滑劑0.5～1.5份，敏化劑1～3份，色母料2～8份的重量比例依次加入高速攪拌機中，高速攪拌3～7分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃區(qū)間擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒，即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品(即制管用的粒狀母料)。
本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的制備方法，包括以下步驟A、(以重量計)將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物1～15份，乙丙橡膠(EPDM)5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠0～10份，十溴二苯乙烷10～20份，三氧化二銻5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5份，潤滑劑0.5～1.5份，敏化劑1～3份，色母料2～8份的重量比例依次加入高速攪拌機中，高速攪拌3～7分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃區(qū)間擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒，即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀料。
B、將上述阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀料，用安裝有口模和芯模的單螺桿擠出機在100～160℃溫度下擠出成管；C、將上述的管狀材料用電子加速器輻照交聯(lián)，輻照劑量為4～8Mrad。輻照交聯(lián)后的管材在100～180℃區(qū)間內(nèi)，經(jīng)真空擴(kuò)張設(shè)備擴(kuò)張2～3倍后冷卻、定型得到輻照交聯(lián)熱收縮套管；D、最后將上述熱收縮套管經(jīng)塑膠整平機整平處理，即得到可適應(yīng)于熱轉(zhuǎn)印打印機打印的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管產(chǎn)品。
用戶可根據(jù)需要，用熱轉(zhuǎn)印打印機打印所需的標(biāo)記，獲得帶標(biāo)記的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和效果1.本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管，克服了現(xiàn)有技術(shù)熱收縮套管只能采用油墨印字，其字跡不耐擦，耐候性差，不能永久保持的不足。實現(xiàn)了可以利用連接計算機的熱轉(zhuǎn)印打印機在其表面打印字符；打印在套管上的字符標(biāo)識，具有優(yōu)良的耐擦拭和耐高、低溫，耐腐蝕，耐鹽霧，抗霉菌等的耐候性，可永久保持。
2.本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管，其熱收縮、機械強度及物理性能、阻燃、耐鹽霧、耐腐蝕、抗霉菌等耐候綜合性能指標(biāo)達(dá)到我國軍標(biāo)GJB150.11-86要求；打印性能達(dá)到美國軍標(biāo)MIL-STD-202要求；環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)經(jīng)過測試符合歐盟RoHS環(huán)保指令要求。可滿足軍工、航空、航天等行業(yè)及民用高端電子、電器設(shè)備中線纜和元器件的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管，制備方法簡易，原料易得，價格低廉，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體的實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例一取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)30份，(VA含量為14％(重量)，熔融指數(shù)為3.6g/10min)；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)10份(EA含量為19(重量)％，熔融指數(shù)為3.2g/10min)；乙丙橡膠(EPDM)12份，(乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)；十溴二苯乙烷18份；三氧化二銻9份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂16份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)0.5份，硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.5份)1份；潤滑劑硬脂酸鋅1份；敏化劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)1.5份；白色母6份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例二取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)40份，(VA含量為14％(重量)，熔融指數(shù)為3.6g/10min)；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)5份，(EA含量為19％(重量)，熔融指數(shù)為3.2g/10min)；乙丙橡膠(EPDM)9份，(乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)；氯磺化聚乙烯橡膠8份，其中氯含量為30～40％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，100℃)在40～56MU范圍內(nèi)；十溴二苯乙烷16份；三氧化二銻8份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂20份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)0.5份；硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)1份)1.5份；潤滑劑硬脂酸鋅1份；敏化劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)1.5份；黃色母6份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例三取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)30份，其中VA含量為15％(重量)，熔融指數(shù)為1.5g/10min)；乙烯-丙烯酸酯共聚物10份，其中EEA 5份，其丙烯酸酯EA含量為16％(重量)，熔融指數(shù)為6.0g/10min；EMA 5份，其丙烯酸酯MA含量為20％(重量)，熔融指數(shù)在5.0g/10min范圍內(nèi)；乙丙橡膠(EPDM)12份，其中乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)；氯磺化聚乙烯橡膠3份，其中氯含量為30～40％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，100℃)在40～56MU范圍內(nèi)；十溴二苯乙烷18份；三氧化二銻9份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂16份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)0.5份，硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)1份)1.5份；潤滑劑硬脂酸鎂1.5份；敏化劑季戊四醇四丙烯酸酯(PETEA)2份；白色母6份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例四取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)30份；(VA含量為14％(重量)，熔融指數(shù)為3.6g/10min)；乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)8份，其中丙烯酸酯BA含量為5～25％(重量)，熔融指數(shù)在1.0～8.0g/10min范圍內(nèi)；乙丙橡膠(EPDM)12份，(乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)；十溴二苯乙烷18份；三氧化二銻9份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂16份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)0.5份，硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.5份)1份；潤滑劑硬脂酸鋅1份；敏化劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)1.5份；白色母6份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例五取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25份(VA含量為14％(重量)，熔融指數(shù)為3.6g/10min)；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)1份(EA含量為19％(重量)，熔融指數(shù)為3.2g/10min)；乙丙橡膠(EPDM)5份，(乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)；十溴二苯乙烷10份；三氧化二銻5份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)0.25份，硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.25份)0.5份；潤滑劑硬脂酸鋅0.5份；敏化劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)1份；白色母2份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，以物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃擠出下、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例六取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)45份(VA含量為14％(重量)，熔融指數(shù)為3.6g/10min)；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)15份；(EA含量為19％(重量)，熔融指數(shù)為3.2g/10min)；乙丙橡膠(EPDM)15份(乙烯含量為53％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)為42MU)，氯磺化聚乙烯橡膠10份，其中氯含量為30～40％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，100℃)在40～56MU范圍內(nèi)；十溴二苯乙烷20份；三氧化二銻12份；表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂20份；復(fù)合抗氧劑(其中季戊四醇酯(抗氧劑1010)1份；硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.5份)1.5份；潤滑劑硬脂酸鋅1.5份；敏化劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)3份；白色母8份；依次加入高速攪拌機中，高速攪拌8分鐘，物料溫度不超過80℃為宜。將混好的物料用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒。即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
實施例七輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的制備分別取上述6個實施例制得的粒狀料，分別用安裝有口模和芯模的單螺桿擠出機在100～160℃溫度下擠出成管，接著將此管狀材料經(jīng)電子加速器輻照交聯(lián)，輻照劑量為4～8Mrad；輻照交聯(lián)后的管材在100～180℃下，經(jīng)真空擴(kuò)張設(shè)備擴(kuò)張2或3倍后，冷卻定型即得到熱收縮套管。然后將所得的熱收縮套管，經(jīng)塑膠整平機以一定溫度和速度下整平處理后，即得到可適應(yīng)于熱轉(zhuǎn)印打印機打印的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管產(chǎn)品。
產(chǎn)品性能檢測分別取上述6個實施例制得的粒狀料，用實施例七方法生產(chǎn)(擴(kuò)張2和3倍兩種規(guī)格)的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管樣品，分別在連接計算機的熱轉(zhuǎn)印打印機上打印紅、黃、白、藍(lán)、綠、黑等顏色字符后，對其各性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下收縮比分別為2∶1和3∶1；使用溫度范圍-55～135℃；抗張強度≥10.4Mpa，斷裂伸長率≥300％；老化(175℃，168小時)后斷裂伸長率≥200％；熱沖擊(225℃，4小時)無裂紋；冷彎曲(-55℃，4小時)無裂紋；高低溫沖擊(-55～135℃，1小時循環(huán)10次)通過；絕緣耐壓(2500V，60秒)不擊穿；體積電阻率≥1014Ω·cm；銅腐蝕(175℃，16小時)無腐蝕；耐鹽霧性能符合我國軍標(biāo)GJB150.11-86要求；阻燃性1分鐘內(nèi)自熄；打印性能達(dá)到美國軍標(biāo)MIL-STD-202要求；環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)經(jīng)過測試符合歐盟RoHS環(huán)保指令要求。
權(quán)利要求
1.一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于，是由下述物質(zhì)組成(以重量計)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物 1～15份，乙丙橡膠(EPDM) 5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠 0～10份十溴二苯乙烷 10～20份，三氧化二銻 5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂 10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5，潤滑劑 0.5～1.5份，敏化劑1～3，色母料 2～8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于(以重量計)組份乙烯-丙烯酸酯共聚物的優(yōu)化份量為5-15份，組份乙丙橡膠(EPDM)的優(yōu)化份量為5-9份，組份氯磺化聚乙烯橡膠優(yōu)化份量為3～8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的乙烯-丙烯酸酯共聚物，包括乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)，其中丙烯酸酯EA或MA或BA含量為5～25％(重量)，熔融指數(shù)在1.0～8.0g/10min范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的乙烯-丙烯酸酯共聚物，是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)其中之一種或不少于兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的乙丙橡膠(EPDM)，其中乙烯含量為50～65％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，125℃)在38～52MU范圍。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡膠，其中氯含量為30～40％(重量)，門尼粘度(ML(1+4)，100℃)在40～56MU范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚主抗氧劑與硫醚高效輔助抗氧劑調(diào)配而成的復(fù)合抗氧劑，兩者重量比為1∶1～4。受阻酚主抗氧劑包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧劑1076)；硫醚高效輔助抗氧劑包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)和硫代二丙酸二(十八)酯(DSTP)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料，其特征在于所述的敏化劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)或季戊四醇四丙烯酸酯(PETEA)或三烯丙基異氰酸酯(TAIC)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的制備方法，其特征在于(以重量計)將乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物1～15份，乙丙橡膠(EPDM)5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠0～10份，十溴二苯乙烷10～20份，三氧化二銻5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5份，潤滑劑0.5～1.5份，敏化劑1～3份，色母料2～8份，依次加入高速攪拌機中，物料溫度不超過80℃條件下高速攪拌混合3～7分鐘；然后將混合物料用螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒，即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀產(chǎn)品。
10.一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管的制備方法，其特征在于，包括下述步驟A、(以重量計)將乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25～45份，乙烯-丙烯酸酯共聚物1～15份，乙丙橡膠(EPDM)5～15份，氯磺化聚乙烯橡膠0～10份，十溴二苯乙烷10～20份，三氧化二銻5～12份，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂10～20份，復(fù)合抗氧劑0.5～1.5份，潤滑劑0.5～1.5份，敏化劑1～3份，色母料2～8份，依次加入高速攪拌機中，物料溫度不超過80℃下高速攪拌混合3～7分鐘；然后將混合物料用螺桿混煉擠出機在100～160℃下擠出、拉絲、水冷、風(fēng)冷、切粒，即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀料。B、將上述的阻燃熱收縮標(biāo)識套管材料的粒狀料，用安裝有口模和芯模的螺桿擠出機在100～160℃溫度下擠出成管；C、將管狀材料用電子加速器輻照交聯(lián)，輻照劑量為4～8Mrad，輻照交聯(lián)后的管材在100～180℃下，進(jìn)行真空擴(kuò)張設(shè)備擴(kuò)張2～3倍后冷卻、定型得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮套管；D、最后將上述熱收縮套管，用整平機進(jìn)行整平處理后，即得到輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管及制備方法，以乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，乙烯－丙烯酸乙酯共聚物，乙丙橡膠，阻燃劑十溴二苯乙烷，三氧化二銻，表面活化處理的超細(xì)氫氧化鎂及助劑等為原料；經(jīng)混煉造粒、擠出成型、輻照交聯(lián)、擴(kuò)張定型、整平處理等工序而制得。本發(fā)明的輻照交聯(lián)阻燃熱收縮標(biāo)識套管，克服了現(xiàn)有技術(shù)熱收縮套管只能采用油墨印字，其字跡不耐擦，耐候性差，不能永久保持的不足；實現(xiàn)了可以利用連接計算機的熱轉(zhuǎn)印打印機在其表面打印字符；打印在套管上的字符標(biāo)識，具有優(yōu)良的耐擦拭和耐高、低溫，耐腐蝕，耐鹽霧，抗霉菌等耐候性，可永久保持。產(chǎn)品綜合性能可滿足軍工、航空、航天等行業(yè)以及民用高端電子、電器設(shè)備中線纜和元器件使用的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號B29C47/38GK1896128SQ200610035699
公開日2007年1月17日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者張有勇, 程根水, 申景強, 胡暉 申請人:廣州凱恒科塑有限公司