低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法和應用的制作方法

專利名稱：低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法和應用。
背景技術：
2002年歐盟制訂的以二個指令為內容的《電子垃圾處理法》，其中一個 指令為《關于在電子電器設備中禁止使用某些有害物質指令》(ROHS)。 ROHS指令要求，2006年7月1日以后投放歐盟市場的電氣和電子產品不得 含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質。2004 年年初，國家信息產業部根據《清潔生產促進法》、《固體廢物污染環境防治 法》等有關法規，制訂《電子信息產品污染防治管理辦法》(簡稱《辦法》)， 《辦法》規定，2006年7月1日電子信息產品中不得含有鉛、汞、鎘、六價 鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質，同時規定進入中國的電子電器 產品不得含有以上6種有害物質。因此研制與開發不含指令中規定的6種有 害物質的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料是目前國內外的熱點。
目前國內研制的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料大多采用市售或熔融接枝馬 來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA-g-MAH)作為相容劑，此相容劑接 枝率低(《1%)，接枝材料配方復雜，生產過程中接枝反應和質量較難控制， 副產品多，材料凈化復雜(尹駿等.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的化學接枝改性. 中國塑料，2001， 15(5): 23-29)。在低煙無鹵阻燃材料配方中添加量大，綜 合成本高。例如專利號為03116976.7的中國專利公開的一種用于制備電纜的 低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，申請號為02111063.8的中國專利申請公開的一種 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料。
另一方面，由于熱收縮管在進行UL224標準中VW-1垂直燃燒性能測試
時是幾乎空管試驗，而電線電纜垂直燃燒性能測試時是金屬導體外包覆無鹵 阻燃電纜料，故而熱收縮管阻燃性能要求比電線電纜阻燃性能高的多。換言 之，對于用于制備熱收縮管的聚烯烴材料的阻燃等性能要求要遠高于用于制
備電線電纜的聚烯烴材料。為使聚烯烴收縮管通過UL224標準中VW-1垂直 燃燒性能測試，現有的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料通常采用阻燃效果優異的無 機磷——紅磷(MRP)作為主要阻燃劑(如本申請人的專利號為00115353.6 的中國專利中公開的一種適于制備收縮管的輻射交聯低煙無鹵阻燃低溫收 縮聚烯烴熱縮材料)，然而此阻燃劑發煙量大，要達到低煙必須添加大量消 煙劑，而且只能生產黑色和紅色兩種無鹵阻燃材料，限制了材料的使用范圍。 同電線電纜一樣，為便于區分和識別，不同場合和用途的收縮管需要不同顏 色來標記。然而目前市場上尚沒有通過UL224標準中VW-1垂直燃燒性能測 試的，除了黑色和紅色的其它顏色的低煙無鹵阻燃聚烯烴收縮管。究其原因 可能是如果不使用有色阻燃劑紅磷，現有其它的白色阻燃劑阻燃效果遠遠 低于紅磷(MRP)，故為達到上述的阻燃標準，則需添加大量的白色阻燃劑， 然而現有作為相容劑的EVA-g-MAH，其性能未能使聚烯烴基材和阻燃劑充 分相容，制得的聚烯烴材料的各種性能更不可能符合上述標準。

發明內容
本發明的目的即是解決上述問題，提供一種性能更佳的低煙無鹵聚烯烴 材料。
為解決上述問題，本發明主要通過制備新的EVA-g-MAH作為相容劑， 該EVA-g-MAH的接枝率高，可控，且交聯等副反應小，由此可大大改善基 材和阻燃劑之間的相容性，從而提高聚烯烴材料的性能。
本發明的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其包括至少含有乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物(EVA)的聚烯烴基材、無鹵阻燃劑、作為相容劑的接枝馬來酸酐的
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及添加劑，其特征在于該作為相容劑的接枝馬來 酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物，其可由下列方法制得1 5份的馬來酸酐溶解在丙酮中，與100份乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機中造粒，再在電
子加速器電子射線或Y射線進行輻射，輻射劑量為5 30KGy。
實質上，本發明低煙無鹵聚烯烴材料除了將上述相容劑替換現有聚烯烴 材料中的相容劑以外，其余組分可同現有技術，如上述文獻中所公開的產品。
其中，所說的聚烯烴基材可以是任何現有至少含有EVA的聚烯烴基材， 如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與其它聚烯烴、例如 聚乙烯、三元乙丙橡膠及乙烯-辛烯共聚物(POE)中的一種或幾種混合的混 合物.，優選的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的熔融指數MI=2 6g/min， 其中醋酸乙烯酯含量=14 40%。
而無鹵阻燃劑可以是有機磷、如聚磷酸銨(APP)，有機磷-氮系列、如 三聚氰胺，及季戊四醇等有機阻燃劑；也可以是無機阻燃劑，如氫氧化鋁、 氫氧化鎂等金屬氫氧化物，和硼酸鋅等硼酸鹽；通常為增加阻燃效果，并減 少不良反應而選用上述一種以上的復配阻燃劑。
當然，本發明也可選用聚烯烴材料中常用的添加劑，如抗氧劑、潤滑劑、 交聯助劑和無鹵色母粒等。
本發明輻射源為電子加速器電子射線或Y射線，優選的輻射劑量為 15 25KGy。
制備本發明相容劑EVA-g-MAH的輻射接枝法是本發明首創的固相輻射 接枝方法，便于工業化生產，其在擠出機中加工只是把接枝單體與聚合物混 合，不產生接枝反應，所以配方簡單，加工工藝也簡單，接枝率只受輻射源 劑量一個因素影響(輻射劑量是比較精確的單位)。因此制得的EVA-g-MAH 的接枝率可控、副反應小(因本發明所用的輻射劑量通常不會引起交聯等副 反應)，其接枝率較高(》1%)。當然，選用小劑量的馬來酸酐及小輻射劑200610028750.5
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量也可制備接枝率小于1%的產品，但同現有接枝率相同的EVA-g-MAH相 比，其副反應小，故而接枝產物純度高。本發明選用的上述EVA-g-MAH的 接枝率一般在0.4 2%之間，較佳的是1 1.5%。
本發明低煙無鹵聚烯烴材料中的各組分，如聚烯烴基材、阻燃劑、抗氧 劑、潤滑劑、交聯助劑和無鹵色母粒等的用量可參考現有技術，如上述專利 文獻。由于現有技術中阻燃劑的用量過大，會影響其與聚烯烴基材的相容性， 進一步會影響聚烯烴材料的外觀光潔度、阻燃、力學等性能。故如果阻燃劑 的用量同現有技術類似，則本發明上述相容劑的用量可數倍地減少，如為聚 烯烴基材重量的3 5%，即可保證最終產品性能相當，由此可降低材料的綜 合成本；另一方面，當相容劑的用量同現有技術，如為聚烯烴基材重量的10 15%,則可增大阻燃劑的用量，從而使聚烯烴材料具有更佳的阻燃性能。因 此，本發明的相容劑用量可為聚烯烴基材重量的5 15%。
由于在本發明中，阻燃劑的用量可加大，這使得僅以白色阻燃劑來制備 能通過UL224標準中VW-1垂直燃燒性能測試的低煙無鹵聚烯烴收縮管成為 可能。具體而言，在本發明中，可不使用阻燃效果強的紅磷，同時也不需使 用消煙劑，而采用多種較大用量的白色或無色阻燃劑來替代，由此制得的低 煙無鹵聚烯烴及收縮管為白色，或根據需要加入不同顏色的色母粒來制得不 同顏色的彩色低煙無鹵聚烯烴材料及收縮管。
在本發明一較佳實施例中，該聚烯烴材料包括下述重量份的組分 相容劑上述輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5 15份； 聚烯烴基材乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70 90份及三元乙丙橡膠 (EPDM) 5 15份；
抗氧劑復合抗氧劑0.5 4份，其中受阻酚類抗氧劑:硫酯類抗氧劑 (w/w) =0.5:1 3;
無鹵阻燃劑有機阻燃劑聚磷酸銨20 40份、季戊四醇10 20份和 三聚氰胺8 15份，以及無機阻燃劑Al(OH)3與Mg (OH) 2的復合物40
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80份、硼酸鋅10 20份；
潤滑劑二價硬脂酸金屬皂鹽1 3份，聚乙烯蠟1 3份； 交聯助劑多官能團單體(甲基)丙烯酸酯或三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC) 0 3份；
無鹵色母粒0 5份。
其中，所述受阻酚類抗氧劑選自1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5-二 特丁基-4-羥基芐基)苯(抗氧劑330)、 1， 1， 3-三(2-甲基-4-羥基-5-特丁 基苯基)丁烷(抗氧劑CA)、季戊四醇酯(抗氧劑IOIO)及3- (3， 5-二特 丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯(抗氧劑1076);所述硫酯類抗氧劑選自硫代 二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸(十八酯)(抗氧劑DSTP) 及硫代二丙酸二 (十四酯)(抗氧劑DMTDP);所述多官能團單體(甲基) 丙烯酸酯交聯助劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三-羥甲基丙烷三甲基丙 烯酸酯及季戊四醇三丙烯酸酯；所述的無鹵色母粒是不含ROHS指令要求的 鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚等6種有害物質的顏料，以變 換各種顏色。
本發明的另一目的是提供上述低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法。
本發明的制備方法包括采用現有機械化生產技術將上述各組分共混，擠 出，造粒而制得上述低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。
當制備本發明較佳實施例的高阻燃性的彩色低煙無鹵阻燃聚烯烴材料 時，該制備方法較佳地包括下列步驟將抗氧劑、有機阻燃劑、潤滑劑二價 硬脂酸金屬皂鹽、無鹵色母粒、相容劑及聚烯烴基材經高速捏合機充分混合 后，在雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒；該粒子與無機阻燃劑、潤滑劑聚乙烯 蠟和交聯助劑進一步經高速捏合機充分混合后，再在雙螺桿擠出機擠出，風 冷造粒得本發明彩色低煙無^阻燃聚烯烴材料。
由于本發明較佳實施例中阻燃劑量較大，故采用兩步加料法，避免了一 次加入時分散不均勻，加工困難的問題，便于工業化生產，制備的材料性能
符合生產制品要求。
本發明的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料可用于制備能通過VW-1垂直燃燒性 能測試的各種顏色的低煙無鹵阻燃聚烯烴電線電纜，特別是熱收縮管。它不 僅解決了過去只能生產黑色和紅色無鹵阻燃聚烯烴熱收縮管，同時生產的熱
收縮管是真正意義的低煙無鹵阻燃、符合歐盟ROHS指令的環保型的熱收縮材料。
具體實施例方式
下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明并不受其限制。
實施例1 EVA-g-MAH的制備
將馬來酸酐lkg溶解在2kg丙酮中與100kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)在高速混合機混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機100 15(TC溫 度區間中造粒，再在電子加速器電子射線中輻射15KGy得接枝率0.4%的 EVA隱g-MAH。
實施例2 EVA-g-MAH的制備
將馬來酸酐3kg溶解在6kg丙酮中與100kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)在高速混合機混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機100 150'C溫 度區間中造粒，再在6QCo源Y射線中輻射20KGy得接枝率1%的 EVA-g-MAH。
實施例3 EVA-g-MAH的制備
將馬來酸酐5kg溶解在10kg丙酮中與100kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)在高速混合機混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機100 15(TC溫 度區間中造粒，再在6QCo源Y射線中輻射25KGy得接枝率1.5%的 EVA-g-MAH。
實施例4 EVA-g-MAH的制備
將馬來酸酐2kg溶解在4kg丙酮中與100kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
(EVA)在高速混合機混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機100 150。C溫 度區間中造粒，再在電子加速器電子射線中輻射5KGy得接枝率0.4%的 EVA隱g-MAH。
實施例5 EVA-g-MAH的制備
將馬來酸酐4kg溶解在8kg丙酮中與100kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)在高速混合機混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機100 150。C溫 度區間中造粒，再在電子加速器電子射線中輻射30KGy得接枝率1.3%的 EVA-g-MAH。
實施例6低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備
將上述實施例3制備的接枝率1.5%的EVA-g-MAH 15kg與市售的下列 物質復合抗氧劑[季戊四醇酯硫代二丙酸(十八酯)=1: 2(w/w)]3kg,聚磷 酸銨(APP) 40kg,季戊四醇20kg，三聚氰胺15kg，潤滑劑二價硬脂酸金 屬皂鹽2.5kg，蘭色母粒3kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 75kg， 10kg 的三元乙丙橡膠(EPDM)在500升的高速捏合機充分混合后在100 150°C 區間內的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，得到母粒。再將母粒與市售的下列 物質A1(0H)3與Mg(OH)2的復合物72kg，硼酸鋅18kg，潤滑劑聚乙烯蠟2.5kg， 交聯助劑三-羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或三烯丙基異氰尿酸 酯(TAIC) 2kg在500升的高速捏合機充分混合后再在100 15(TC區間內的 雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒得蘭色低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。
實施例7低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備
將上述實施例3的EVA-g-MAH 5kg與市售的下列物質復合抗氧劑[季戊 四醇酯硫代二丙酸(十八酯)=1: 2(w/w)]2kg，聚磷酸銨(APP) 20kg， 季戊四醇10kg,三聚氰胺8kg，潤滑劑二價硬脂酸金屬皂鹽1.5kg，綠色母 粒2kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)85kg， 10kg的三元乙丙橡膠(EPDM) 在500升的高速捏合機充分混合后在100 15(TC區間內的雙螺桿擠出機擠 出，風冷造粒，得到母粒。將該母粒與市售的下列物質Al(0H)3與Mg(0H)
2的復合物58kg，硼酸鋅12kg，潤滑劑聚乙烯蠟1.5kg，交聯助劑三-羥甲基 丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC) 2kg在 500升的高速捏合機充分混合后再在100 15(TC區間內的雙螺桿擠出機擠 出，風冷造粒得綠色低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。 實施例8低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備
將上述實施例1的EVA-g-MAH 10kg與市售的下列物質復合抗氧劑(組 分同上)2kg，聚磷酸銨(APP) 20kg，季戊四醇10kg，三聚氰胺8kg，潤 滑劑二價硬脂酸金屬皂鹽1.5kg，黃色母粒2kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA) 85kg， 10kg的聚乙烯(LDPE)在500升的高速捏合機充分混合后 在100 16(TC區間內的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，得到母粒。將該母粒 與市售的下列物質Al(0H)3與Mg (OH) 2的復合物58kg，硼酸鋅12kg，潤 滑劑聚乙烯蠟1.5kg，交聯助劑三-羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA) 或三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC) 2kg在500升的高速捏合機充分混合后再在 100 150°C區間內的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒得黃色低煙無鹵阻燃聚烯 烴材料。
上述實施例中除EVA-g-MAH外，余原料均為常規巿售產品。 應用實施例1
按現有工藝(張聰輻射交聯15(TC阻燃聚烯烴熱收縮材料的研制，中 國塑料2001， Vol NO丄44-45)將實施例6的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料生產 成蘭色低煙無鹵阻燃聚烯烴熱收縮管進行阻燃性能測定，通過5次垂直燃燒， 每次15秒，離開燃燒火源后熱縮管5次燃燒總時間均低于60秒，結果通過 UL224標準中VW-1垂直燃燒性能測定。
應用實施例2
將實施例7的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料按上述方法生產成綠色低煙無 鹵阻燃聚烯烴熱收縮管進行阻燃性能測定，結果通過美國軍標 SAE-AMS-DTL-23053/5。作為對照，將實施例7中的EVA-g-MAH替換成現
有方法制備的EVA-g-MAH產品(美國杜邦)，余同實施例7，發現為制備能 通過此標準的熱收縮管的聚烯烴材料，其用量至少為10Kg。 應用實施例3
將上述實施例8制備的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，按現有工藝(黃淑貞 等，輻照交聯聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜的開發，1996， 04期)生產成輻射交 聯黃色低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜進行阻燃性能測定，通過成束垂直燃燒試 驗，結果通過GB12666.5-90成束垂直燃燒性能測試。作為對照，將實施例8 中的EVA-g-MAH替換成現有方法制備的EVA-g-MAH (美國杜邦)，余同實 施例8，發現為制備能通過此標準的電纜的聚烯烴材料，其用量至少為15Kg。
權利要求
1、一種低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其包括至少含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烴基材、無鹵阻燃劑、作為相容劑的接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及添加劑，其特征在于該作為相容劑的接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其可由下列方法制得1～5份的馬來酸酐溶解在丙酮中，與100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機中造粒，再在電子加速器電子射線或γ射線進行輻射，輻射劑量為5～30KGy。
2、 如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于該聚烯 烴基材為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與其它聚烯烴的 混合物，所述其它聚烯烴選自下列組合聚乙烯、三元乙丙橡膠及乙烯-辛 烯共聚物。
3、 如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于該無鹵 阻燃劑為有機阻燃劑和/或無機阻燃劑；所述有機阻燃劑選自聚磷酸銨、季戊 四醇及三聚氰胺中的一種或幾種，所述無機阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鎂 和硼酸鋅中的一種或幾種。
4、 如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于該添加 劑選自抗氧劑、潤滑劑、交聯助劑和無鹵色母粒中的一種或幾種。
5、 如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于該y射 線為"Co源。
6、 如權利要求1 5任一項所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在 于該相容劑的用量為聚烯烴基材重量的5 15%。
7、 如權利要求1所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于該聚烯 烴材料包括下述重量份的組分相容劑輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5 15份； 聚烯烴基材乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70 90份，三元乙丙橡膠5 15 份；抗氧劑復合抗氧劑0.5 4份，其中受阻酚類抗氧劑:硫酯類抗氧劑 =0.5:1 3;無鹵阻燃劑有機阻燃劑聚磷酸銨20 40份、季戊四醇10 20份及 三聚氰胺8 15份，及無機阻燃劑AKOH) 3與Mg (OH) 2的復合物40 80份、硼酸鋅10 20份；潤滑劑二價硬脂酸金屬皂鹽1 3份，聚乙烯蠟1 3份；交聯助劑多官能團單體(甲基)丙烯酸酯或三烯丙基異氰尿酸酯0 3份；無鹵色母粒0 5份。
8、 如權利要求7所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述受 阻酚類抗氧劑選自1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5-二特丁基-4-羥基芐基) 苯、1， 1， 3-三(2-甲基-4-羥基-5-特丁基苯基)丁烷、季戊四醇酯及P- (3， 5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯；所述硫酯類抗氧劑選自硫代二丙酸二 月桂酯、硫代二丙酸(十八酯)及硫代二丙酸二 (十四酯)；所述多官能團 單體(甲基)丙烯酸酯交聯助劑選自三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、三-羥甲基 丙烷三甲基丙烯酸酯及季戊四醇三丙烯酸酯。
9、 如權利要求7或8所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法，其 包括下列步驟將抗氧劑、有機阻燃劑、潤滑劑二價硬脂酸金屬皂鹽、無鹵 色母粒、相容劑及聚烯烴基材經高速捏合機充分混合后，在雙螺桿擠出機擠 出，風冷造粒；該粒子與無機阻燃劑、潤滑劑聚乙烯蠟和交聯助劑進一步經 高速捏合機充分混合后，再在雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒得本發明低煙無 鹵阻燃聚烯烴材料。
10、 如權利要求1 5及7 8任一項所述的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料在制 備能通過UL224標準中VW-1垂直燃燒的、各種顏色的低煙無鹵阻燃聚烯烴 熱收縮管中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其以輻射接枝馬來酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為相容劑，其可由下列方法制得1～5份的馬來酸酐溶解在丙酮中，與100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合后，等丙酮揮發后在雙螺桿擠出機中造粒，再在電子加速器電子射線或γ射線進行輻射，輻射劑量為5～30KGy。本發明的相容劑接枝率高(≥1％)，制得的聚烯烴材料性能更佳，在與現有相容劑相同用量下，可使用較大劑量的白色阻燃劑，無需消煙劑即可達到低煙水平；且可制備各種顏色的聚烯烴材料，并進一步制成各種顏色的、具有可通過UL224標準中VW-1垂直燃燒性能的聚烯烴熱收縮管。
文檔編號B29C47/40GK101100537SQ200610028750
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月7日 優先權日2006年7月7日
發明者聰 張, 謝雷東, 陳西良 申請人:中國科學院上海應用物理研究所