專利名稱：埋設構件成形體的制造方法
技術領域：
本發明涉及將埋設構件配置在熱塑性樹脂內的埋設構件成形體的制造方法。
背景技術：
以往的埋設構件成形體的制造方法是，在模具內配置作為埋設構件的巻繞 后的線圈，用加強墊塊埋設在模具內表面與線圈的間隙支承線圈。并且供給用 于反應射出成形的反應原液，在模具內進行聚合反應(例如參照專利文獻1)
專利文獻l:日本專利特開平10 — 315267號公報(第3頁，圖2) 在以往的埋設構件成形體的制造方法中，用配置在模具內部的加強墊塊來 支承埋設構件的線圈，存在加強墊塊的設置較麻煩的問題。
發明內容
本發明是為解決上述問題而完成的發明，其目的是提供一種能容易地支承 埋設構件的埋設構件成形體的制造方法。
本發明的埋設構件成形體的制造方法根據如下5個工序進行第1工序， 在形成可充填熱塑性樹脂的澆口的同時，將從外側貫通到內側的多個銷子可向 外側退出的模具加熱到規定溫度；第2工序，包含埋設構件的上部側在內用銷 子支承而將埋設構件保持在模具內的規定位置；第3工序，從澆口先將熱塑性 樹脂充填在埋設構件的下部側的模具內，用熱塑性樹脂將埋設構件推壓在模具 的上部側的銷子上；第4工序，對模具內的剩余部分充填熱塑性樹脂；第5工
序，將熱塑性樹脂固化，在降溫到喪失流動性的溫度之前，從模具的下部側依 次取出銷子。
本發明是用銷子將埋設構件保持在模具內的規定位置，從埋設構件的下部 側先將熱塑性樹脂充填在模具內并推壓在上部側的銷子上，在將熱塑性樹脂固 化并降溫到流動性喪失的溫度之前，從模具的下部側依次取出銷子，由此，可 容易地對埋設構件進行支承。
圖1是表示根據本發明的實施形態1制造的埋設構件成形體的俯視圖。 圖2是沿圖1中II一II線的剖視圖。
圖3是沿圖i中in—m線的剖視圖。
圖4是表示相當于圖1中II一II線剖視的部分的模具內狀態的說明圖。
圖5是表示相當于圖i中ni—m線剖視的部分的模具內狀態的說明圖。
圖6是表示本發明的實施形態2中的熱塑性樹脂的溫度檢測單元的一例子
的主要部分剖視圖。
圖7是表示實施形態2中的熱塑性樹脂的溫度檢測單元的另一例子的主要
部分剖視圖。 符號說明
1是模具，ld是澆口， 2是埋設構件，3是銷子，4是保護體，5是埋設構 件成形體，6是熱塑性樹脂，7、 8是溫度傳感器。
具體實施方式
實施形態1
圖1是表示根據本發明的實施形態1制造的埋設構件成形體的俯視圖，圖 2是沿圖1中II一II線的剖視圖，圖3是沿圖1中III-III線的剖視圖，圖4是
表示相當于圖i中n—n線剖視的部分的模具內狀態的說明圖，圖5是表示相 當于圖i中m—m線剖視的部分的模具內狀態的說明圖。
圖1 圖5中，在由可分割的分割體la、 lb構成的模具1的空腔lc內配置 由線圈體構成的埋設構件2。如圖4所示，在模具1的下部形成可充填熱塑性 樹脂的澆口ld。對于模具l，可使從外側貫通到內側的多個銷子3退出地包含 其上部側地配置在上下、左右側。埋設構件2通過由絕緣構件的保護體4而由 包含模具1的上部側的銷子3支承，并保持在模具1的空腔lc內的規定位置。 支承埋設構件2的各銷子3利用未圖示的固定單元固定。
下面說明埋設構件成形體的制造方法。圖1 圖5中，作為第1工序，將 模具l加熱到規定溫度，在空腔lc內配置埋設構件2。作為第2工序，包含埋 設構件2的上部側由上下左右的各銷子3來支承埋設構件2，將埋設構件2保 持在空腔lc內的規定位置。作為第3工序從在埋設構件2下部側配置的澆口 ld用規定的射出壓力將規定溫度的熱塑性樹脂充填在模具1的空腔lc內。這 里，通過先前充填在模具1的空腔lc的下部側的熱塑性樹脂，將埋設構件推壓 到在模具1的上部側所配置的銷子3上。接著，作為第4工序，對模具l的空 腔lc的剩余部分充填熱塑性樹脂。作為第5工序，將充填在空腔lc內的熱塑
性樹脂固化，在降溫到流動性喪失的溫度之前，從配置在模具1的下部側的銷 子3依次取出銷子。在該場合，有時根據熱塑性樹脂的充填量、速度等在第4工序中開始取出第5工序的銷子3。然后，經過規定冷卻時間后從模具1內取出的狀態是圖1所示的埋設構件成形體5。如此制造的埋設構件成形體5在圖2及圖3中用線圈體表示埋設構 件，線圈體的外周覆蓋規定厚度的熱塑性樹脂6。并且，在取出銷子3后，通 過充填硅膠(未圖示)等的絕緣構件，可進一步提高絕緣性。如上所述，從埋設構件2的下部側將熱塑性樹脂6充填在模具1內將埋設 構件2推壓在模具1的上部側所配置的銷子3上，在將熱塑性樹脂6固化并降 溫到流動性喪失的溫度之前，從模具1下部側所配置的銷子3依次取出銷子， 從而可容易地支承埋設構件2。在該場合，在埋設構件2的下部側，利用以規 定壓力充填的熱塑性樹脂6將埋設構件2向上方推壓，因此，即使在熱塑性樹 脂固化前將銷子3取出，也可防止埋設構件2向重力方向移動。在實施形態l中，對埋設構件2為線圈體的例子進行了說明，但除了線圈 體外，即使是電氣設備或其它構件都可期待同樣的效果。此外，在實施形態l中，如果銷子3不會損傷埋設構件2或者稍許的損傷 作為產品來說無問題，則也可不配置保護體4。實施形態2在實施形態1中，說明了如下的方法從澆口 ld先將熱塑性樹脂充填在埋 設構件2的下部側的模具1內，用熱塑性樹脂6將埋設構件2推壓到模具1的 上部側的銷子3上，在將熱塑性樹脂6固化并降溫到流動性喪失的溫度之前， 從配置在模具1的下部側的銷子3依次取出銷子，但作為實施形態2，如圖6 的主要部分剖視圖所示，可用各銷子3附近的模具1上配置的熱電偶等溫度傳 感器7來檢測銷子3附近的熱塑性樹脂6的溫度。即，如圖4及圖5所示，在 用銷子3將埋設構件2保持在模具1內的狀態下充填熱塑性樹脂6，用各銷子 3附近配置的溫度傳感器7來檢測各銷子3附近的熱塑性樹脂6的溫度，從將 熱塑性樹脂6固化并對接近于流動性喪失的溫度的值進行了檢測的溫度傳感器 7的附近的銷子3依次取出，從而隨著熱塑性樹脂6的溫度的下降而可在較佳 時間內取出銷子3。作為另一實施例，如圖7所示的主要部分剖視圖所示，在銷子3上配置熱 電偶等溫度傳感器8，對各銷子3附近的熱塑性樹脂6的溫度進行檢測，也可 期待同樣的效果。
權利要求
1. 一種埋設構件成形體的制造方法，其特征在于，包括如下5個工序第l 工序，在形成可充填熱塑性樹脂的澆口的同時，將從外側貫通到內側的多個銷 子可向外側退出的模具加熱到規定溫度；第2工序，包含埋設于所述熱塑性樹 脂中的埋設構件的上部側在內用所述銷子支承而將所述埋設構件保持在所述 模具內的規定位置；第3工序，從所述澆口先將所述熱塑性樹脂充填在所述埋 設構件的下部側的所述模具內，用所述熱塑性樹脂將所述埋設構件推壓在所述 模具的上部側的所述銷子上；第4工序，對所述模具內的剩余部分充填所述熱 塑性樹脂；第5工序，將所述熱塑性樹脂固化，在降溫到喪失流動性的溫度之 前，從所述模具的下部側依次取出所述銷子。
2. —種埋設構件成形體的制造方法，其特征在于，包括如下4個工序第l 工序，在形成可充填熱塑性樹脂的澆口的同時，將從外惻貫通到內側的多個銷 子可向外側退出的模具加熱到規定溫度；第2工序，用所述銷子支承埋設于所 述熱塑性樹脂的埋設構件并將所述埋設構件保持在所述模具內的規定位置；第 3工序，從所述澆口將所述熱塑性樹脂充填在所述模具內；第4工序，用溫度 傳感器檢測所述各銷子附近的所述熱塑性樹脂的溫度，將所述熱塑性樹脂固 化，從對接近于流動性喪失的溫度的值進行了檢測的所述溫度傳感器的附近依 次取出所述銷子。
3. 如權利要求1所述的埋設構件成形體的制造方法，其特征在于，在所述 埋設構件與所述銷子之間配置由絕緣構件構成的保護體。
4. 如權利要求2所述的埋設構件成形體的制造方法，其特征在于，在所述埋設構件與所述銷子之間配置由絕緣構件構成的保護體。
全文摘要
一種埋設構件成形體的制造方法，包括5個工序第1工序，將從外側向內側貫通的多個銷子(3)可向外側退出的模具(1)加熱到規定溫度；第2工序，包含埋設構件(2)的上部側在內用銷子(3)進行支承并將埋設構件保持在模具內的規定位置；第3工序，從澆口(1d)先將熱塑性樹脂充填在埋設構件的下部側的模具(1)內，用熱塑性樹脂將埋設構件推壓到模具的上部側的銷子(3)上；第4工序，對模具(1)內的剩余部分充填熱塑性樹脂；第5工序，將熱塑性樹脂固化，在降溫到流動行喪失的溫度之前，從模具的下部側依次取出銷子(3)。
文檔編號B29C33/12GK101124075SQ20058004813
公開日2008年2月13日 申請日期2005年9月13日 優先權日2005年4月22日
發明者吉川恵三, 地蔵吉洋, 板橋好文, 水野宣彥, 石原啓守, 米川太, 藤本健, 藤田章洋, 長谷川智巳 申請人:三菱電機株式會社;東海旅客鐵道株式會社;出光興產株式會社