專利名稱：用于改進的直立柱形壁和鏡片邊緣結構的光學工具組件的制作方法
技術領域：
這里公開的內容涉及制品的成型。更具體地說，公開的內容涉及用于注射成型模具部件或者預成型件的改進的光學工具組件，所述模具部件或者預成型件具有在鏡片(包括隱形眼鏡和人工晶狀體)制造中使用的改進的直立柱形壁(RCW)，其具有改進的鏡片邊緣結構，該公開的內容將具體參考它們進行描述。但要認識到，改進的光學工具組件及與之相關的設備適于在其它環境和用途中的有效應用。
背景技術：
實踐中用于制造鏡片(包括隱形眼鏡和人工晶狀體)的一種方法是鑄塑成型。鏡片的鑄塑成型包括將可聚合鏡片材料的可硬化混合物如單體沉積到由兩個組裝的模具部件所形成的型腔中，使混合物硬化，拆分模具部件并取出成型的鏡片。或許還使用其它后續成型處理步驟，例如在水凝膠鏡片情況中的水合處理。代表性的鑄塑成型方法公開于美國專利Nos.5,271,875(Appleton等人)、4,197,266(Clark等人)、4,208,364(Shepherd)、4,865,779(Ihn等人)、4,955,580(Seden等人)、5,466,147(Appleton等人)、以及5,143,660(Hamilton等人)中。
當在一對模具部件之間實施鑄塑成型時，通常稱作前模具部件(anterior mold section)或者預成型件的一個模具部件形成鏡片前面的凸的光學表面，而稱作后模具部件(posterior moldsection)或者預成型件的另一個模具部件則形成鏡片的后面的凹的光學表面。前后模具部件通常在結構上互補。它們在成型過程中結合在一起以形成鏡片成型腔或者型腔。一旦鏡片形成，則分離模具部件或者預成型件，并且取出成型的鏡片。前后模具部件通常在丟棄之前僅僅使用一次用于鑄塑鏡片，因為在單次鑄塑操作過程中經常會使模具部件的光學表面受到顯著劣化。
用于鑄塑鏡片的模具部件是在鏡片鑄塑成型之前通過單獨的成型方法形成的。在這方面，首先通過將樹脂在注射成型設備的型腔中注射成型來形成模具部件。更具體地說，在注射成型設備中安裝用于形成模具部件的工具。通常，將工具裝配到注射成型機中的模板(mold plate)中，并通過將選擇的樹脂在相對成組的注射成型工具之間注射成型來制造模具部件。工具通常由黃銅、不銹鋼、鎳或者它們的一些組合形成，并且與僅僅使用一次的模具部件不同，可以一次又一次地使用來制造大量的模具部件。
注射成型工具通常按照將由模具部件形成的相對應的鏡片表面的規格來形成。即，被生產的鏡片決定模具部件的具體設計。所需要的模具部件的參數隨之決定相對應的注射成型工具的設計。注射成型工具通常以特別高的規格和/或公差進行制造，以便不會將粗糙度或者表面缺陷傳遞給由工具制造的模具部件。模具部件上的任何這種缺陷，尤其是模具部件光學表面上的缺陷，很容易在鑄塑成型操作過程中傳遞給成品鏡片并且在成品鏡片上出現這種缺陷。
每個模具部件，無論是前模具部件還是后模具部件，都包括形成鏡片表面的光學表面(后模具部件上為后光學表面，并且前模具部件上為前光學表面)以及非光學表面。當注射成型模具部件時，注射成型設備通常包括光學工具組件，該組件具有光學成型表面用于形成模具部件的光學表面；所述設備并且包括非光學工具組件，該組件用于形成模具部件的非光學表面，該非光學表面與所述光學表面相反。本領域的普通技術人員已知，為了產生不同厚度的模具部件，繼而用于產生不同倍率的鏡片，可以改變光學成型表面。
通常，前模具部件包括臨近其光學表面周緣的直立柱形壁(RCW)。前模具部件的RCW用于形成通過模具部件制造的鏡片的最終邊緣，并且RCW被適合地控制到很小的公差。迄今為止，RCW是通過選擇性定位在主體內的光學工具插入件形成的。光學工具插入件包括主成型表面和副圓柱形成型表面，主成型表面用于形成模具部件的光學表面，副圓柱形成型表面用于形成RCW。通常，使用墊片(shim)將光學插入件相對于主體定位，直到圓柱形成型表面突出足夠的量用于形成RCW。
使用墊片導致工具設置困難，包括需要大量的重復嘗試來實現光學工具相對于主體的適合的突出量，這將需要使用了該工具組件的注射成型機的額外的停機時間。此外，在工具插入件與主體之間經常會產生間隙，這在鑄塑成型鏡片時將表現為RCW附近的塑料毛刺。這將最終導致存在于鏡片中的可能致命的缺陷。針對光學工具組件所作出的能夠消除對墊片的需要和/或消除(或者至少減少)間隙的產生的任何改進都被認為是適合的，尤其是那些能夠減少注射成型機停機時間的改進，其中所述間隙的產生最終將產生毛刺。
發明內容
根據一個方面，提供一種用在注射成型設備中、與非光學工具組件相對以形成鏡片模具部件的光學工具組件。更具體地說，根據該方面，光學工具組件包括安裝到相聯系的模板的腔環、以及可拆卸地固定到所述腔環的光學插入件。光學插入件上面具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具部件的光學表面。所述光學成型表面具有直立柱形壁(RCW)成型部分用于形成所述鏡片模具部件的RCW。所述RCW成型部分形成于所述光學插入件的周緣附近。
根據另一方面，提供一種用于注射成型鏡片模具的設備，并且其具有光學表面以及與該光學表面相對的非光學表面。更具體地說，根據該方面，該設備包括非光學工具組件用于形成所述鏡片模具的非光學表面，以及與所述非光學工具組件成相對關系的光學工具組件，它們一起形成型腔用于形成所述鏡片模具。所述光學工具組件包括腔環和光學工具插入件。腔環可拆卸地固定到注射成型設備的模板。光學工具插入件上面具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具的光學表面。光學工具插入件可拆卸地固定到所述腔環。在所述光學成型表面的周緣附近，形成有所述光學成型表面的直立柱形壁(RCW)成型部分。RCW成型部分與所述腔環成型表面形成T形。
根據再一方面，提供一種用于形成模具部件的注射成型設備，其中模具部件接著用于形成鏡片。更具體地說，根據該方面，該注射成型設備包括安裝到相聯系的第一模板的模具元件。光學工具插入件可拆卸地安裝到所述模具元件。光學工具插入件具有成型表面，該成型表面具有光學質量光潔度，該成型表面包括直立柱形壁(RCW)，形成所述光學工具插入件的周緣。芯元件安裝到與所述相聯系的第一模板相對的相聯系的第二模板。非光學工具插入件可拆卸地安裝到所述芯元件。非光學工具插入件具有非光學成型表面用于形成所述模具部件的與所述光學表面相對的表面。
根據再一方面，提供一種形成鏡片的方法。更具體地說，根據該方面，提供一種用于注射成型鏡片模具部件的設備，所述鏡片模具部件具有光學表面以及與該光學表面相對的非光學表面。該設備具有非光學工具組件用于形成所述鏡片模具部件的非光學表面，以及與所述非光學工具組件成相對關系的光學工具組件，它們一起形成型腔用于形成所述鏡片模具部件。光學工具組件包括腔環，該腔環可拆卸地固定到注射成型設備的模板，以及光學工具插入件，該光學工具插入件上面具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具部件的光學表面。光學工具插入件可拆卸地固定到所述腔環。在所述光學成型表面的周緣附近，形成有所述光學成型表面的直立柱形壁(RCW)成型部分。RCW成型部分與腔環成型表面形成T形。在型腔中注射成型所述鏡片模具部件。將鏡片模具部件從所述型腔中取出。將所述鏡片模具部件與匹配的鏡片模具部件相配合。在所述鏡片模具部件之間鑄塑成型鏡片。
圖1是形成鏡片的代表性模具部件組件的示意分解圖。
圖2是圖1中模具部件組件的示意橫截面圖，顯示了嵌套關系中的配合的模具部件。
圖2a是圖2中模具部件的局部放大的示意橫截面圖。
圖3是具有工具組件(包括光學工具組件和非光學工具組件)的注射成型結構的示意橫截面圖，其中的工具組件用于注射成型圖1和圖2中所示的模具組件的前模具部件。
圖4是圖3中光學工具組件的局部放大圖。
圖5是圖4中光學工具組件的光學工具插入件的后側透視圖。
圖6是圖4中光學工具組件的光學工具插入件的前側透視圖。
圖7是圖4中光學工具組件的光學工具插入件的側視圖。
圖7a是圖7中光學工具插入件的局部放大圖。
具體實施例方式
現在參照附圖，其中的視圖是用于說明一個或者多個實施例，而不是為了限制這些實施例，一種代表性的模具組件顯示于圖1中并通常用附圖標記10來表示。該模具組件10包括前模具預成型件或部件12和后模具預成型件或部件14。當模具部件12和14被裝配時，模具部件12、14的光學表面16、18將限定一型腔，在該型腔中形成鏡片20，比如通過鑄塑成型。鏡片20例如可以是隱形鏡片或者人工晶狀體(intraocular lens)。光學表面16，在這里也稱作前成型表面，是凹入的表面，該凹入的表面形成鏡片20的凸出的前側22；并且光學表面18，在這里也稱作后成型表面，是與非光學表面24相對形成的凸出表面，該凸出表面形成鏡片20的凹入的后側26。在所示的模具組件10中，進一步參照圖2，模具部件12、14還包括各自的圓柱形壁28、30和壁段(s egment wall)32、34，當模具部件完全裝配時，圓柱形壁28、30和壁段32、34嵌套在一起(但不一定要彼此接觸)。
如下面更詳細的描述，每個模具部件12、14，在這里也稱作鏡片模具，能夠在一個完整的注射成型設備中由塑性樹脂注射成型，所述樹脂例如聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯。本領域普通技術人員將會理解，注射成型的部件12、14然后能夠如圖2中所示的那樣在鑄塑成型方法中一起使用，其中將可硬化的鏡片材料如液體可聚合單體混合物引入到前成型表面16上，使模具部件12、14緊密聯系，液體被擠壓以填充模具部件12、14之間所形成的鏡片型腔36，并且單體混合物硬化成鏡片，如實施例中所示的隱形鏡片20。本領域普通技術人員容易理解，可以形成修改的模具部件并應用于上述鑄塑成型方法中來制造任意類型的鏡片，例如球形、復曲面形、多焦點型鏡片以及人工晶狀體。
本領域普通技術人員將會理解，將工具組件安裝到注射成型設備中，用于通過注射成型來形成模具部件12、14。將工具組件安裝到和/或配合到注射成型設備的模板中，并通過將選擇的樹脂在相對成組的工具組件之間所形成的腔中注射成型從而形成模具部件12、14。另外參照圖3，下面將僅進一步詳細描述用于形成前模具部件12的工具組件。
在圖3中，在包括光學工具組件42和非光學工具組件44的對置的工具組件之間形成模具部件型腔40，模具部件12能夠在該型腔40中形成。如圖所示，光學工具組件42形成模具部件12的光學表面16，并且非光學工具組件44形成表面16的相反側上的非光學表面46(圖2)。工具組件42、44還可以結合以形成圓柱形壁28和壁段32。
參照圖2a，前模具部件12包括在位于壁段32附近的光學表面16的周緣處形成的直立柱形壁(RCW)48。在鑄塑成型方法中，RCW 48形成鏡片20的最終邊緣50(圖1)。更具體地說，RCW沿鏡片邊緣50形成微小的錐度，該錐度能提高鏡片20對于它的使用者的舒適度。若沒有RCW，則鏡片邊緣50會具有顯著較大的邊緣輪廓，這會導致使用者不舒適。在所示的實施例中，后模具部件14包括在光學表面18和壁段34之間的錐面52，該錐面52與前模具部件12的RCW 48結合以將鏡片邊緣50形成為斜邊緣。斜邊緣50減小了鏡片20周緣處的尖銳程度，允許鏡片更好地浮動在使用的眼睛內，并幫助眼睛避免不適合的沉積物聚集。
光學工具組件42包括在所示的實施例中為腔環(cavityring)56的模具元件以及安裝到腔環的光學工具插入件58。光學工具插入件58通過合適的緊固件如螺紋件或者有頭螺釘60可拆卸地固定到腔環56。進一步參照圖4，光學工具插入件58包括光學成型表面62，該表面62具有用于形成前成型光學表面16的光學質量光潔度。在這里，術語“光學質量光潔度”表示足夠光滑而可用于形成光學表面16的成型表面，其中所述光學表面16最后形成鏡片20的前側22。通過具有光學質量光潔度，由前成型表面62所制造的鏡片20適用于置入使用者的眼睛內，而不需要對形成的鏡片表面22進行機加工或者拋光。
本領域普通技術人員將會認識到，插入件58可以是一套或者一系列插入件(未顯示)中的任意一個，并且插入件58的可拆卸使它容易用所述成套插入件中的其它插入件來更換。成套插入件中的每個插入件可以具有不同的光學成型表面，用于最終成型具有不同光學倍率的鏡片。腔環56可拆卸地固定到注射成型設備的模板64。使用緊固件如螺紋件或有頭螺釘66將腔環56可釋放地固定到模板64，且在模具部件12的注射成型期間保持腔環的位置。
繼續參照圖3和圖4，光學工具插入件58容納在腔環56的前表面70中所限定的凹部68中，并且插入件58的軸部58a容納在從腔環的后側76延伸的中央突出部74中所限定的另一凹部72內。凹部68還形成腔環成型表面，該表面用于形成模具部件12的一部分。在所示的實施例中，該部分為模具部件12的圓柱形壁28和壁段32的外表面。已經說明，螺釘60將插入件58可拆卸地固定到腔環56。插入件58的頭部58b突出到凹部68中，并包括光學成型表面62，表面62形成模具部件的光學表面16。更具體地說，螺釘60容納在突出部74的中心貫通的通孔80中，并在軸部58a中所限定的螺紋孔81中螺紋接合到插入件58。螺釘60的頭60a容納在沉孔85中。
成型銷(dowel)82從腔環56中限定的銷孔84延伸到型腔40中。成型銷82利用壁段32中的凹痕(未顯示)來標記模具部件12，以記錄型腔40中的模具部件12的轉動定向。另外參照圖5和圖6，軸部58a包括與頭部58b間隔開的徑向延伸部分58c。在該部分58c中限定有軸向延伸凹部86，所述凹部86用于接納從腔環56徑向延伸到凹部72中的銷元件88。銷88與凹部86之間的配合將插入件58相對于腔環56可旋轉地對準，以便將插入件58上的任意非旋轉對稱特征相對于剩余的模具部分沿著規定的方向定向。
進一步參照圖7和圖7a，插入件58包括RCW成型表面90，該表面90形成于插入件58的成型表面62的周緣92附近。RCW部分90，在這里也稱作RCW成型表面，形成圖2a中所示的模具部件12中的RCW 48。RCW成型表面90相對于插入件58軸向延伸，并且大致平行于型腔軸線122。彎曲的連接部分94將RCW部分90連接或者過渡到成型表面62的剩余部分。RCW部分90和連接部分94允許插入件58安裝到腔環56中而不需要使用墊片，因此能夠在單個設置步驟中即可安裝插入件58(即，不需要重復的設置步驟來設置RCW成型表面)。RCW成型部分90終止于腔環成型表面70中。RCW成型部分90相對于RCW表面90側面的腔環成型表面70近似成正交定向，并且在RCW成型部分90與表面70之間沒有形成間隙，從而減少或者消除了毛刺。RCW成型部分90與腔環成型表面70形成T形。
雖然所示的實施例顯示了光學插入件58直接固定到腔環56，但是可以認識到，其它可替換的結構也是可能的，被認為是在本發明的范圍之內。例如，腔環能夠由兩個部分形成外部腔環和內部主體元件。在此結構中，插入件58通過緊固件60固定到主體元件，并且該主體元件可滑動地容納在腔的中央開孔中。這種結構能更快速地更換插入件。名為“Optical Tool Assembly”的共同轉讓且待審的美國專利申請中提供了這種結構的更具體的細節，該申請與本發明同時申請并通過參考在此整體引述。
如圖所示，具體參考圖3，腔環56沿分型線100與非光學工具組件44配合，以形成封閉的型腔40。在一種實施例中，非光學工具組件44包括芯元件102、非光學插入件或帽(cap)104、以及環狀容納在芯元件周圍的脫模元件106(其例如是脫模板或者軸套)。非光學插入件104包括第一成型表面108和第二成型表面110，第一成型表面108形成與模具部件12的光學表面16相對的表面46，第二成型表面110形成圓柱形壁28的內表面和壁段32的內表面。非光學插入件104可拆卸地固定到芯元件102，該芯元件102可以傳統地固定到注射成型設備。當然，本領域普通技術人員將會明白，用于容納成型組件44以及成型組件42的精確設計或者結構將取決于注射成型設備。
在一種實施例中，光學工具組件42的插入件58和腔環56由黃銅、不銹鋼、鎳或者它們的一些組合所形成。成型表面62、68能夠根據本領域普通技術人員通常已知的方法來形成，例如車床切割或者放電加工。光學成型表面62(包括RCW和連接成型部分90、94)能夠進行額外的拋光以實現精密的表面質量，從而沒有或者僅僅可忽略的表面缺陷會傳遞到模具部件12。在非光學工具組件44上，芯元件102能夠由高導熱性材料如鈹銅合金(BeCu)形成，而插入件104則能夠由從環境/生物危害的觀點考慮更適合加工的材料如黃銅、鎳或錫合金形成。成型表面108、110能夠根據通常已知的方法形成，例如車床切割或者放電加工。非光學插入件成型表面108用于形成與光學表面16相對的非光學表面46，不需要光學質量光潔度，因為它在鏡片鑄塑成型方法中不接觸可聚合的鏡片混合物。因此，表面108不需要具有與用于形成光學表面16的光學成型表面62相同程度的拋光。但是仍然需要一些拋光或者研磨。
澆道或澆口114設置在工具組件42、44之間，并流體連接到腔40中，在注射成型所述模具部件12時允許將熔融樹脂注射到腔40中。在所示的實施例中，澆道114沿著形成圓柱形壁28的部分連接到腔40，并且從而不會干擾光學表面16的成型。澆道114通過腔環56中限定的第一通道116和脫模元件106中限定的與第一通道106對齊的第二通道118形成。
插入件58與腔環56之間(更具體地說，是在成型表面62與第一表面70之間)的分型線交界面120沿著一平面定向，該平面相對于在成型方法中經歷的起模近似正交或者垂直。具體而言，交界面120形成于插入件58的頭58b與腔環56的表面70之間。交界面120相對于型腔軸線122大致正交地定向。在所示的型腔40中，起模方向基本上平行于型腔軸線122。結果，由RCW成型表面90所形成的模具部件12的部分能夠形成為完全不具有毛刺或者具有至少顯著較少的毛刺。在插入件頭部58b與腔環56之間形成毛刺的情況下，當工具組件42、44分離時，毛刺應當同樣會從成型的模具部件12上分離。
將RCW成型表面90定位于插入件58的周緣92附近具有額外的優點，即改進RCW 48附近的模具部件12上成型的直度(squareness)(與之前觀察到的偶然的圓角相反)。這具有的效果在于產生更均勻和可重復的模具部件12，尤其是由RCW表面90所成型的部分，這將直接反映為鏡片邊緣50的改進的質量。因此，在周緣92附近具有RCW表面90的插入件58具有通過減少設置時間而降低制造成本以及改進成型鏡片20的成品質量的效果。
已經參照一個或者多個實施例描述了典型的實施例。顯然，在閱讀和理解上述詳細說明的基礎上可以作出一些修改或者替換。典型的實施例應當被解釋為包括所有這種修改和替換，只要它們落入如附屬的權利要求及其等價物的范圍之內。
權利要求
1.一種用于在注射成型設備中、與非光學工具組件相對以形成鏡片模具部件的光學工具組件，包括腔環，安裝到相聯系的模板；和光學插入件，可拆卸地固定到所述腔環，且在其上具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具部件的光學表面，所述光學成型表面具有直立柱形壁成型部分用于形成所述鏡片模具部件的直立柱形壁，所述直立柱形壁成型部分形成在所述光學插入件的周緣附近。
2.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分大致平行于型腔軸線。
3.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，所述光學成型表面包括彎曲的連接部分，所述彎曲的連接部分將所述直立柱形壁成型部分過渡到所述光學成型表面的剩余部分。
4.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，所述腔環包括腔環成型表面，所述腔環成型表面形成圍繞所述光學表面的鏡片模具部件的模具部件部分。
5.根據權利要求4所述的光學工具組件，其特征在于，所述模具部件部分包括所述壁段外表面和所述柱形壁外表面中的至少一個。
6.根據權利要求4所述的光學工具組件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分終止于所述腔環成型表面中。
7.根據權利要求4所述的光學工具組件，其特征在于，在所述光學插入件的頭與所述腔環成型表面之間形成有分型線交界面，所述分型線交界面相對于型腔軸線大致正交定向。
8.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分相對于所述腔環成型表面大致正交定向，所述腔環成型表面位于所述直立柱形壁成型表面的側面。
9.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，在所述直立柱形壁成型部分與形成鏡片模具部件的外段表面的所述腔環的成型表面之間基本沒有形成間隙。
10.根據權利要求1所述的光學工具組件，其特征在于，所述光學工具插入件容納在所述腔環中限定的凹部內，限定所述凹部的表面形成光學工具組件成型表面用于形成所述鏡片模具的外表面，并且所述光學工具插入件的頭部突出到所述凹部中且包括位于其上的所述光學成型表面。
11.根據權利要求10所述的光學工具組件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分設置在所述頭部上且靠近所述頭部的周緣。
12.根據權利要求11所述的光學工具組件，其特征在于，所述頭部包括與所述光學工具組件成型表面抵靠的肩部。
13.一種用于注射成型鏡片模具的設備，所述鏡片模具具有光學表面以及與所述光學表面相反的非光學表面，所述設備包括非光學工具組件，用于形成所述鏡片模具的非光學表面；與所述非光學工具組件成相對關系的光學工具組件，它們一起形成型腔用于形成所述鏡片模具，所述光學工具組件包括腔環，可拆卸地固定到注射成型設備的模板，所述腔環具有腔環成型表面；光學工具插入件，具有位于其上的光學成型表面用于形成所述鏡片模具的光學表面，光學工具插入件可拆卸地固定到所述腔環；和在所述光學成型表面的周緣附近形成的所述光學成型表面的直立柱形壁成型部分，所述直立柱形壁成型部分基本上垂直于所述腔環成型表面延伸。
14.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所述腔環成型表面形成所述鏡片模具的壁段。
15.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，在所述光學工具插入件與所述腔環之間形成有分型線交面，所述分型線交界面相對于當從所述非光學工具組件中取出所述鏡片模具時起模的方向基本垂直地定向。
16.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分形成在所述光學插入件的周緣附近。
17.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所述非光學工具組件包括芯元件，具有冷卻腔，冷卻腔具有位于其中的冷卻介質，用于在注射成型之后冷卻鏡片模具，所述芯元件可拆卸地固定到所述注射成型設備的第二模板；非光學插入件，在與所述冷卻腔間隔開的位置處可拆卸地固定到所述芯元件，所述非光學插入件具有第一成型表面用于形成與所述光學表面相反的鏡片模具的表面；和脫模元件，環狀設置在所述芯元件上，并定位成在它注射成型之后當使所述脫模元件推進時將鏡片模具從所述非光學插入件強制取下。
18.根據權利要求17所述的設備，其特征在于，所述腔環和所述脫模元件限定了流體連接到所述型腔的澆道，用于在注射成型所述鏡片模具時允許將熔融樹脂注射到所述型腔中。
19.一種用于形成模具部件的注射成型設備，其中模具部件隨后用于形成鏡片，所述設備包括模具元件，安裝到相聯系的第一模板；光學工具插入件，可拆卸地安裝到所述模具元件，所述光學工具插入件具有成型表面，所述成型表面具有光學質量光潔度，所述成型表面包括形成所述光學工具插入件的周緣的直立柱形壁；芯元件，安裝到與所述相聯系的第一模板相對的相聯系的第二模板；和非光學工具插入件，可拆卸地安裝到所述芯元件，所述非光學插入件具有非光學成型表面用于形成與所述光學表面相反的所述模具部件的表面。
20.根據權利要求19所述的注射成型設備，其特征在于，所述模具元件、所述光學插入件和所述非光學插入件一起形成型腔，型腔的形狀設計成成型所述模具部件。
21.一種用于形成鏡片的方法，包括下列步驟提供一種用于注射成型鏡片模具的設備，所述鏡片模具具有光學表面以及與光學表面相反的非光學表面，其中所述設備包括a)非光學工具組件，用于形成所述鏡片模具的非光學表面，以及與所述非光學工具組件成相對關系的光學工具組件，所述光學工具組件和非光學工具組件一起形成型腔用于形成所述鏡片模具；b)所述光學工具組件包括腔環，腔環可拆卸地固定到模板，所述腔環具有腔環成型表面；c)光學工具插入件，其上具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具的光學表面，光學工具插入件可拆卸地固定到所述腔環；和d)在所述光學成型表面的周緣附近形成的所述光學成型表面的直立柱形壁成型部分，所述直立柱形壁成型部分基本垂直于所述腔環成型表面延伸；其中所述方法包括下列步驟a)在所述型腔中注射成型所述鏡片模具部件；b)將成型的鏡片模具從所述型腔中取出；c)將所述鏡片模具部件與匹配的鏡片模具部件相配合；和d)在所述鏡片模具部件之間鑄塑成型鏡片。
22.一種通過權利要求21所述的方法形成的鏡片。
全文摘要
一種用在注射成型設備中、與非光學工具組件相對以形成鏡片模具部件的光學工具組件，包括腔環，該腔環安裝到相連的模板；以及光學插入件，該光學插入件可拆卸地固定到所述腔環，且上面具有光學成型表面用于形成所述鏡片模具部件的光學表面。所述光學成型表面具有直立柱形壁(RCW)成型部分用于形成所述鏡片模具部件的RCW。所述RCW成型部分形成于所述光學插入件的周緣附近。
文檔編號B29C45/00GK101094764SQ200580045371
公開日2007年12月26日 申請日期2005年11月14日 優先權日2004年12月30日
發明者T·G·瓊斯, B·E·勞頓 申請人:博士倫公司