專利名稱：用于快速更換工具的非光學多件式型芯組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造品的成型。更具體地說，本發明涉及這樣一種改進的型芯組件(core assembly)，其用于注射成型諸如隱形眼鏡和人工晶狀體的眼科鏡片制造中所使用的預成型件或成型部，并將在此詳細說明。然而，應該理解的是，改進的型芯組件以及與其相關的裝置可以在不同的其他類似的環境和應用中加以使用。
背景技術：
在實踐中，鑄造成型是用于制造包括隱形眼鏡和人工晶狀體的眼科鏡片的方法。眼科鏡片的鑄造成型包括將諸如單體的、可聚合的鏡片材料的可固化的混合物沉積在由兩個組裝的成型部形成的型腔中；固化所述單體；將所述成型部拆開，并取出成型的鏡片。還可以使用其它后成型工藝步驟，如，在水凝膠鏡片的情況中的水合。典型的鑄造成型方法在以下專利公開文獻中被公開，即美國專利No.5271875(Appleton等人)；No.4197266(Clark等人)；No.4208364(Shepherd等人)；No.4865779(Ihn等人)；No.4955580(Seden等人)、No.5466147(Appleton等人)以及No.5143660(Hamilton等人)。
當在一對成型部之間鑄造成型時，通常，被稱為前成型部或預成型件(preform)的一個成型部形成眼科鏡片的前凸光學表面，而被稱為后成型部或預成型件的另一成型部形成眼科鏡片的后凹光學表面。所述前成型部和后成型部大體是結構上的稱謂。在成型加工的過程中，前成型部和后成型部連接在一起，以形成鏡頭形成或成型腔。在鏡片形成后，所述成型部或預成型件分開，并將成型的鏡片取出。由于在單鑄造操作過程中經常出現的所述成型部的光學表面顯著的退化，前成型部和后成型部在被丟棄之前通常僅使用一次，以便鑄造鏡片。
鏡片鑄造中所用的成型部的形成，通過在鏡片鑄造成型前單獨的成型工藝中完成。在這方面，成型部首先通過在注射成型裝置的型腔中注射成型樹脂而形成。更具體地，在注射成型裝置中，安裝有用于形成所述成型部的工具。一般來說，這些工具裝配在注射成型機中的模板中，所述成型部通過以下方式制成，即在相對成組的注射成型工具之間注射成型選定的樹脂。所述工具通常由銅、不銹鋼、鎳或其某種組合而制成，而且，與所述成型部不同，注射成型工具反復使用，以大量制造成型部。
注射成型工具通常根據要在成型部上或由其形成的對應的眼科鏡片表面的規格而形成。也就是說，所制造的眼科鏡片決定成型部的具體結構。所需的成型部的參數反過來又決定對應注射成型工具的結構。注射成型工具通常制造為規格和/或公差要求極高，從而，不會有粗糙度或表面缺陷傳遞到由所述工具制成的成型部。在鑄造成型過程中，成型部上的任何這種缺陷，尤其是成型部的光學表面上的缺陷，很可能傳遞并出現在最終鏡片上。
每個成型部，無論是后成型部還是前成型部，都包括光學表面(后成型部上的后光學表面，前成型部上的前光學表面)和非光學表面，其中所述光學表面形成眼科鏡片的表面。當注射成型所述成型部時，注射成型裝置通常包括光學工具組件和非光學工具組件，其中所述光學工具組件用于形成成型部的光學表面，所述非光學工具組件用于形成成型部的非光學表面。對于所述眼科成型部注射成型工藝的先前改進已經提出了光學工具組件，該光學工具組件采用易于可變的光學工具嵌件，其用于形成所述成型部的光學表面。該光學工具嵌件的快速可變性使成型部的成型具有更寬的范圍，然后，該成型部可以用于制造具有變化度數(power，即變化的屈光度)的鏡片，而沒有注射成型工具用于工具更換的較長停機時間。
為了制造具有變化度數的鏡片，當更換光學工具嵌件時，鏡片的厚度輪廓以及相應的成型部(或多個成型部)也發生改變，從而可以制造不同度數的鏡片。如果僅光學工具嵌件變化，以改變鏡片的度數(也就是說，非光學工具組件及其非光學成型表面保持不變)，則鏡片的厚度輪廓以及相應的成型部常常非均勻地發生改變。盡管均勻的壁厚是期望的，壁厚的細微非均勻性通常也是可以接受的。一般來說，光學工具嵌件的變化越大，則非均勻度變得越大。如果厚度非均勻度超過預定的可接受水平或公差，則鏡片不能使用。
在更換光學工具嵌件后，保持腔壁厚度均勻的一個方法是，使非光學工具組件具有相應的變化。然而，由于更換傳統的非光學工具組件所需的注射成型裝置的停機時間，該方法通常是不可行的。與更換這種非光學工具關聯的停機時間的出現，是因為傳統的非光學工具組件通常具有整體式型芯構件。該整體式型芯構件具有非光學成型表面以及在該非光學成型表面內限定的水冷腔，所述非光學成型表面用于形成注射成型的成型部的非光學表面，所述水冷腔與注射成型裝置的冷卻管路流體連通。
作為用于實現非光學成型表面期望的改變的唯一措施，所述整體式型芯構件需要自身的替代物。換句話說，為了改變非光學成型表面，整個型芯構件由另一具有期望非光學成型表面的型芯構件替代。這會造成較長的停機時間和較高的費用。更換整體式型芯構件所需的具體實例包括以下步驟中止與冷卻管路流體連通(即，切斷冷卻管路)，使水冷腔排空(并可能地使整個冷卻系統排空)，將原型芯構件取出，并安裝替換的型芯構件。這些步驟較為耗時，并常常導致注射成型裝置的停機時間較長。
發明內容
根據一個方面，提供了一種用于注射成型眼科鏡片模具的裝置和方法。更具體地，根據該方面，所述裝置包括光學工具組件，該光學工具組件具有用于形成所述眼科鏡片模具光學表面的光學成型表面。非光學工具組件與所述光學工具組件相對，并與所述光學工具組件一起形成用于形成眼科鏡片模具的型腔。非光學工具組件包括型芯構件和可拆卸地固定至該型芯構件的非光學工具嵌件。所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，該第一成型表面用于形成所述眼科鏡片模具的、與光學表面相反的表面。
根據另一方面，提供注射成型裝置用于形成成型部，該成型部隨后用于形成眼科鏡片。更具體地，根據該方面，所述注射成型裝置包括安裝至相連的第一模板的型腔環。光學工具嵌件可拆卸地安裝至該型腔環。所述光學工具嵌件具有成型表面，該成型表面具有光學品質的光潔度。型芯構件安裝至相連的第二模板，該第二模板與所述第一模板相對。所述非光學工具嵌件可拆卸地安裝至所述型芯構件。所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，用于形成成型部的、與光學表面相反的表面。
根據另一方面，提供非光學工具組件用于注射成型裝置中，非光學工具組件與光學工具組件相對，以形成眼科鏡片成型部。更具體地，根據該方面，所述非光學工具組件包括型芯構件，該型芯構件安裝至所述注射成型裝置的相連的模板，并具有與所述注射成型裝置的至少一個相連的流體管路流體連接的冷卻腔。非光學工具嵌件與型芯構件分離，并可拆卸地固定至型芯構件。非光學工具嵌件具有第一成型表面，用于形成所述眼科成型部、與其光學表面相反的表面。
根據另一方面，提供了一種用于形成眼科鏡片的方法。更具體地，根據該方面，提供注射成型裝置，其具有光學工具組件和非光學工具組件，所述光學工具組件具有用于形成前成型部的光學表面的光學成型表面，所述非光學模具組件與所述光學模具組件相對。所述光學工具組件與非光學工具組件一起形成型腔。所述非光學模具組件包括型芯構件和可拆卸地固定至該型芯構件的非光學工具嵌件。所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，用于形成前成型部的、與光學表面相反的表面。在所述型腔中注射成型所述前成型部。成型后的前成型部從型腔中取出。所述前成型部與后成型部匹配。在所述前成型部與后成型部之間，鑄造成型眼科鏡片。
圖1是傳統的成型部組件的示意分解視圖；圖2是具有工具(包括前型芯構件和非光學工具嵌件)的注射成型裝置的示意剖視圖，所述工具用于注射成型圖1中所示模具組件的前成型部；圖3是圖2中非光學工具嵌件的透視圖；圖4是圖2中前型芯構件的透視圖。
具體實施例方式
現在參考附圖，在附圖中顯示內容的目的是表示一個或多個實施方式，而不是對其進行限定，圖1表示典型的模具組件，由附圖標記10表示。模具組件10包括前模具預成型件(moldpreform)或成型部12和后模具預成型件或成型部14。當成型部12和14被組裝時，成型部12、14的光學表面16、18限定型腔，在該型腔中形成眼科鏡片20，例如通過鑄造成型的方式。例如，眼科鏡片20可以是隱形眼鏡或人工晶狀體。光學表面16，這里也稱為前成型表面，為形成在成型部12的與非光學表面22相反的頂部上的凹形表面。成型部14的光學表面18，這里也稱為后成型表面，為與非光學表面24相反形成的凸形表面。在圖示的模具組件10中，成型部12和14還包括各自的圓柱形壁16、18和壁段30、32，當所述成型部完全組裝時，所述圓柱形壁和壁段嵌套(但不必相互觸及或接觸)。
如下將更加詳細所述，每個成型部12、14，這里也稱為眼科鏡片模具，可在整個注射成型裝置(未示出)中由諸如聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯的塑料樹脂被注射成型。本領域普通技術人員應該理解，注射成型部12、14然后可以用于鑄造成型工藝，其中，諸如液體可聚合單體混合物的可固化的材料可引入到前成型表面16上，成型部12、14彼此靠近，使所述液體受到壓縮，從而充滿在成型部12、14之間所形成的型腔，而且所述單體混合物被固化成眼科鏡片，如圖示實施例中所示的隱形眼鏡20。需要注意的是，這里所示的成型部僅出于說明的目的，應該清楚，所述成型部可以具有多種不同的整體幾何形狀，以鑄造任意期望類型和結構的鏡片。
本領域普通技術人員應該理解，工具組件安裝于所述注射成型裝置中，用于通過注射成型的方式形成所述成型部12、14。所述工具組件安裝至和/或裝配于所述注射成型裝置的模板M(圖2)中，成型部12、14通過以下方式被形成，在相對成組的工具組件之間所形成的型腔中，注射成型選定的樹脂。再參考圖2，在此將更詳細地說明僅用于形成前成型部12的工具組件。然而，本領域普通技術人員應該明白，該實施方式以及這里所描述的實施方式容易適于形成后成型部14，而且這兩者被單獨地和組合地考慮在本發明的范圍內。
在圖2中，型腔36在相對的工具組件之間形成，所述工具組件包括光學工具組件38和非光學工具組件40，其中，可以形成圖1中的成型部12。如圖所示，光學工具組件38形成成型部12的光學表面16，且非光學工具組件40形成位于表面16相反側上的非光學表面22(圖1)。工具組件38、40還組合以形成成型部12的圓柱形壁26和壁段30。
所述光學工具組件38包括型腔環42和安裝至該型腔環的光學工具嵌件44。更具體地，嵌件44安裝在本體46中，其中所述本體本身安裝在所述型腔環42中。型腔環42沿分型線48與非光學工具組件40匹配，以形成封閉的型腔36。所述型腔42與本體46一起限定成型表面50，該成型表面50形成圓柱形壁26和壁段30的外表面。光學工具嵌件44和本體46通過諸如螺紋有頭螺釘52的合適的緊固件可拆卸地固定在一起。同樣地，型腔環42通過諸如有頭螺釘(未示出)的合適的緊固件固定至所述注射成型裝置的鄰近的模板M。本體46與固定至該本體46的光學工具44通過徑向部分54沿軸線被固定，所述徑向部分54配合在所述型腔環42的沉孔43中。
光學工具嵌件44包括光學成型表面56，該表面具有光學品質的光潔度，以形成成型部12的前成型光學表面16。如這里所使用的，術語“光學品質的光潔度”指足夠光滑以形成光學表面16的成型表面，光學表面16最終形成眼科鏡片20的光學表面，例如，制造的鏡片適于放置在眼睛中，而不需要機械加工或拋光形成的鏡片表面。嵌件44可以是一組嵌件或數組嵌件(未顯示)中的一個，而且由于該嵌件44的可拆卸性，可以很容易地用該組嵌件中的另一嵌件更換該嵌件。該組中的每個嵌件可以具有不同的光學成型表面，以便最終成型具有不同光學度數的鏡片。
定位銷(clocking dowel)60用于可旋轉地將本體46和嵌件44對正。成型銷62用于在成型部12上成型指示標記，以便表示成型部12相對于成型嵌件44的對正，并將本體46緊固至型腔環42。在所述工具組件38、40之間設置有流道或澆注口64，其與所述型腔36流體相連，從而當注射成型所述成型部12時，允許熔融的樹脂注入所述腔36中。在圖示實施例中，流道64沿其形成圓柱形壁26的一部分與腔36相連，因而，不會干擾光學表面16的成型。該流道通過限定在型腔環42中的第一通道66和形成在工具組件40中的第二通道68被形成，第二通道68與第一通道對正。
本領域普通技術人員應該理解，光學工具組件38還可以包括水套70，該水套70具有與型腔環42鄰近的冷卻腔72，用于冷卻的目的。所述型腔環42、嵌件44以及本體46可以例如由銅、不銹鋼、鎳或它們的某種組合而形成。根據本領域普通技術人員所熟知的方法，例如車削切割或電火花機加工的方法，可形成成型表面50、56。光學成型表面56還可以被拋光，以獲得精度較高的表面品質，從而，沒有或僅微小的表面缺陷傳遞到成型部12。
再參考圖3和圖4，非光學工具組件40包括型芯構件80、非光學工具嵌件或蓋82以及圍繞所述型芯構件80環形地接收的脫模件84(圖2，例如其可以為脫模板或套)。在圖示的實施例中，脫模件84包括流道通道68，該流道通道68局部限定澆注口64。非光學工具嵌件82包括第一成型表面86和第二成型表面88，所述第一成型表面86形成成型部12的與光學表面16相反的表面22，所述第二成型表面形成所述圓柱形壁26的內表面和所述壁段30的內表面。非光學工具嵌件82可拆卸地固定于型芯構件80。可選擇地，圍繞嵌件82環形地設置有O形環116，以在嵌件82與型芯構件80之間密封。
詳細地說，如圖3明顯所示，嵌件82包括軸部90，該軸部90上具有螺紋92。軸部90容納在孔114中，孔114限定于型芯構件80的遠端中，且螺紋92與孔114中限定的內螺紋94(圖4)螺合地接合。當所述嵌件螺合地連接至型芯構件時，軸肩96抵靠型芯構件80上的遠端表面100，軸肩96限定在嵌件82上位于軸部90和頭部98之間。型芯構件80可通過傳統的方式固定至注射成型裝置，特別是注射成型裝置的鄰近模板M。當然，本領域普通技術人員非常清楚，適應成型組件38、40及其部件(包括型芯構件80)的精確結構或構造取決于注射成型裝置。
頭部98還包括鄰近軸肩96的工具接合區域102以及正位于區域102之前的肋形保持區域104，區域102和104都圍繞嵌件82周向延伸。所述工具接合區域102可以是工具平坦部(toolflat)，使得匹配工具(未示出)，被用于將嵌件82安裝到型芯構件80或從型芯構件80將嵌件82拆卸。所述肋形保持區域104用于當成型組件38、40分離時保持已經被成型的成型部12。詳細地說，當模具組件38、40分離時，成型部12和肋形區域104之間的接合提供足夠的阻力，以將成型部12保持在嵌件82上。
在模具組件38、40分離后，為了將已經被成型的成型部12從嵌件82取下，脫模件84沿成型部12的方向(即，圖2中的右向)前進，強制將成型部12從嵌件82分離。由成型部12與肋形區域104之間的接合而提供的阻力不足以抵抗脫模件84的脫模力。如圖所示，型芯構件80可包括凹槽106用于型腔的通風，其中所述凹槽沿所述型芯構件的縱向長度的至少一部分限定在所述型芯構件中。型芯構件80還可以包括錐形表面108，該錐形表面108與脫模件84的對應錐形表面110匹配。型芯構件80與脫模件84之間的縮窄的接合，允許并未明顯地在型芯構件80上摩擦的脫模件移動，和/或提供較大的摩擦阻力。
型芯構件80包括冷卻腔112，該冷卻腔112與孔114間隔，注射成型之后，冷卻介質或流體如水從注射成型裝置上的冷卻管路引入到該冷卻腔112中，用于冷卻成型的成型部12。水套70的冷卻腔72也可以流體連接至所述注射成型裝置的冷卻管路，并與冷卻腔112一起向在腔36中形成的諸如成型部12的成型部提供平衡的冷卻(即，冷卻兩側)。
非光學工具嵌件成型表面86用于形成與光學表面16相反的非光學表面22，不需要具有光學品質的光潔度，這是由于非光學表面22在鏡頭鑄造工藝中并不接觸可聚合的鏡頭混合物。因而，所述表面86不需要具有與用于形成成型部12的光學表面16的光學成型表面56相同程度的拋光度。然而，仍然需要某些拋光或研磨。由于嵌件82和型芯構件80為獨立的部件，所以它們更易于由不同的材料形成。例如，型芯構件80可以由鈹銅合金(BeCu)形成，該材料具有提高的熱傳導性能，而從環境/生物危害觀點出發，嵌件82由比BeCu易于加工的材料制成，如銅、鎳或錫合金。成型表面86、88可以根據大體公知的方法被形成，如車削切割或電火花機加工。
嵌件82上具有成型表面86，型芯構件80中具有冷卻腔112，嵌件82與型芯構件80的分離，允許相對較快地用較少的停機時間將嵌件取出，并用嵌件替代品進行更換，在更換傳統的整體式非光學工具組件時候常產生停機時間。由于冷卻腔112位于與具有非光學成型表面86的部件(嵌件82)分離的部件(型芯構件80)中，所以可以更換所述嵌件，以實現非光學成型表面的改變，而不用切斷冷卻管路或將腔112和/或所述注射成型裝置的冷卻系統排空。而且，將嵌件取出并用嵌件替代品替換與將整個型芯構件取出相比更加迅速。
通過嵌件82與型芯構件80分離并可拆卸地連接至型芯構件80，可以實現非光學成型表面的快速改變，從而可以用較少的注射成型裝置停機時間更頻繁的更換。例如，可以提供一組包括嵌件82的嵌件，其中，所述各嵌件具有不同的非光學成型表面。當改變光學工具嵌件44時，例如這種情況在當需要成型適于形成不同度數的鏡片的成型部時出現，可以對非光學工具組件40作出相應的改變，而不會造成注射成型裝置較長的停機時間。這種非光學工具組件40的相應變化是期望的，以優化所述成型部12的壁厚和/或確保該壁厚相對均勻。
已經參考一個或多個實施例說明了示意性實施例。明顯地，當閱讀和理解上述詳細描述時，會有其它改型和修改。清楚的是，示意性實施例應被認為包括所有這樣的改型和修改，只要它們符合權利要求書或其等同物的范圍內。
權利要求
1.一種用于注射成型眼科鏡片模具的裝置，該裝置包括光學工具組件，其具有光學成型表面，所述光學成型表面用于形成所述眼科鏡片模具的光學表面；和非光學工具組件，該非光學工具組件與所述光學工具組件相對，并與所述光學工具組件一起形成型腔，所述型腔用于形成所述眼科鏡片模具，所述非光學工具組件包括型芯構件，和非光學工具嵌件，該非光學工具嵌件可拆卸地固定至所述型芯構件，所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，其用于形成所述眼科鏡片的、與所述光學表面相反的表面。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述型芯構件包括具有內螺紋的孔，所述內螺紋與接收在所述孔中的所述非光學工具嵌件的螺紋螺合。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述型芯構件包括冷卻腔，該冷卻腔與所述孔間隔，冷卻流體可以流入該冷卻腔中。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述非光學工具嵌件包括工具平坦部，以便在從所述型芯構件上取下所述非光學工具嵌件時可使用匹配工具。
5.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述非光學工具嵌件包括肋形保持區域，該區域圍繞所述嵌件沿周向限定，從而在所述眼科鏡片模具的成型之后，當所述光學工具組件與非光學工具組件分離時，所述保持區域用于保持所述眼科鏡片模具在其上。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述非光學工具組件還包括脫模件，該脫模件圍繞所述型芯構件沿環向被接收，并可以向所述光學工具組件移動，以將成型后的眼科鏡片模具從所述非光學工具嵌件上取出。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述型芯構件包括錐形表面，該錐形表面與所述脫模件的對應錐形表面匹配。
8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述光學工具組件包括光學工具嵌件，該光學工具嵌件上具有所述光學成型表面，所述光學工具嵌件可拆卸地固定至所述光學工具組件的型腔環，所述型腔環具有成型表面，所述成型表面形成所述眼科鏡片模具的壁段的外表面和圓柱形壁的外表面。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述型腔環限定流道，該流道流體連接至所述型腔，以便當注射成型所述眼科鏡片模具時，允許樹脂注入所述型腔中。
10.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述非光學工具嵌件包括第二成型表面，該第二成型表面形成所述壁段的內表面和所述圓柱形壁的內表面。
11.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述型腔的形狀適于形成作為后鏡片模具或前鏡片模具之一的眼科鏡片模具。
12.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述型芯構件是由鈹銅合金形成，所述非光學工具嵌件是由銅、鎳或錫合金或它們的組合形成。
13.根據權利要求13所述的裝置，其特征在于，所述非光學工具嵌件是由銅、鎳或錫合金或它們的組合形成。
14.一種用于形成成型部的注射成型裝置，所述成型部隨后用于形成眼科鏡片，所述裝置包括型腔環，該型腔環安裝至相連的第一模板；光學工具嵌件，該光學工具嵌件可拆卸地安裝至所述型腔環，所述光學工具嵌件具有成型表面，該成型表面具有光學品質的光潔度；型芯構件，該型芯構件安裝至相連的第二模板，該第二模板與所述第一模板相對；以及非光學工具嵌件，該非光學工具嵌件可拆卸地安裝至所述型芯構件，所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，其用于形成所述成型部的、與光學表面相反的表面。
15.根據權利要求14所述的注射成型裝置，其特征在于，所述型腔環、所述光學工具嵌件和所述非光學工具嵌件一起形成型腔，該型腔的形狀適于成型所述成型部。
16.根據權利要求14所述的注射成型裝置，其特征在于，所述型芯構件包括冷卻腔，該冷卻腔與所述非光學工具嵌件間隔。
17.根據權利要求14所述的注射成型裝置，其中，所述型芯構件由鈹銅合金形成，用于提高熱傳導；所述非光學工具嵌件是由銅、鎳或錫或它們的組合形成。
18.根據權利要求14所述的注射成型裝置，其中，所述型芯構件包括冷卻腔，冷卻流體可在其中流動；所述非光學工具嵌件可以更換，而不用脫離連接所述冷卻腔與所述冷卻流體的連通。
19.一種用于注射成型裝置的非光學工具組件，該非光學工具組件與光學工具組件相對，以形成眼科成型部，所述非光學工具組件包括型芯構件，該型芯構件安裝至所述注射成型裝置的相連的模板，并具有冷卻腔，該冷卻腔流體連接至所述注射成型裝置的至少一個相連的流體管路；和非光學工具嵌件，該非光學工具嵌件可拆卸地固定至所述型芯構件，所述非光學工具嵌件具有第一成型表面，用于形成所述眼科成型部的、與其光學表面相反的表面。
20.根據權利要求19所述的非光學工具組件，其特征在于，所述型芯構件是由鈹銅合金形成，所述非光學工具嵌件是由不同的材料形成。
21.一種用于形成眼科鏡片的方法，所述方法包括以下步驟提供注射成型裝置，該注射成型裝置具有光學工具組件和非光學工具組件，所述光學工具組件具有光學成型表面，用于形成前成型部的光學表面，所述非光學工具組件與所述光學工具組件相對，所述光學工具組件與非光學工具組件一起形成型腔，所述非光學工具組件包括型芯構件和可拆卸地固定至所述型芯構件的非光學工具嵌件，其具有第一成型表面，用于形成所述前成型部的、與所述光學表面相反的表面；在所述型腔內注射成型所述前成型部；從所述型腔中將所述成型后的前成型部取出；將所述前成型部與后成型部匹配；以及在所述前成型部與所述后成型部之間鑄造成型眼科鏡片。
22.一種通過權利要求21所述的方法而形成的眼科鏡片。
全文摘要
提供了一種用于注射成型眼科鏡片模具(12)的裝置和方法。所述裝置包括光學工具組件(38)，該光學工具組件(38)具有光學成型表面(56)，用于形成所述眼科鏡片模具的光學表面。非光學工具組件(40)與所述光學工具組件(38)相對，并與所述光學工具組件(38)一起形成型腔，用于形成所述眼科鏡片模具(18)。所述非光學工具組件(38)包括型芯構件(80)和可拆卸地緊固至所述型芯構件(80)的非光學工具嵌件(82)。所述非光學工具嵌件(82)具有第一成型表面(86)，用于形成所述眼科鏡片模具(18)的與所述光學表面(16)相反的表面。
文檔編號B29D11/00GK101094755SQ200580045369
公開日2007年12月26日 申請日期2005年11月14日 優先權日2004年12月30日
發明者B·E·勞頓, T·G·瓊斯 申請人:博士倫公司