專利名稱：用于密封的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于包裝層壓材料的磁滯密封(magnetic hysteresissealing)的一種方法和一種設備，該包裝層壓材料包括至少一個含可磁化粒子的層。
背景技術：
在國際專利公布WO 03/095198中(此處通過引用被合并)，描述了一種包裝層壓材料，它包括至少一個含可磁化粒子的層。該層壓材料為可用于生產例如液體食品包裝的類型，通常包括一個紙或紙板層、多個塑料層和阻擋層，例如氧氣阻擋層。該外層中的一個通常為由熱塑性材料制成的可密封層，它在密封一個層壓材料到另一個時被使用。使用熱塑性層在本領域中是熟知的，故在此不再進一步描述。
該可磁化粒子可以是例如磁鐵礦石Fe3O4，并具有平均約為0.5μm的尺寸。當然，也可以采用其它材料和粒子尺寸。存在其它材料，例如磁赤鐵礦石Fe2O3，并可采用其它的粒子尺寸(更大或更小)。一些選擇可提供更高的密封熱功率。但是，應當謹慎選擇粒子。一些粒子由于法律規定而不能用于食品包裝；還有一些粒子制造成本較高。目前，小于0.5μm的粒子需要一種較為昂貴的化學生產工藝，而尺寸較大的粒子可通過過篩而機械生產。
該可磁化粒子分散于該包裝層壓材料的任何層中，優選地分散于塑料層之一中。備選地，它們可以印刷油墨或熱熔的形式被施加，然后在例如一個密封區被施加到該包裝材料，如瑞典申請No.0501409-7和No.0501408-9所描述的那樣。
一個包括可磁化粒子的包裝層壓材料可利用由磁滯損耗產生的熱被密封到另一包裝層壓材料。通過在該第一和第二層壓材料的密封區附近施加交變磁場，該磁性材料可根據圖1a中的磁滯回線被磁化。縱軸代表該材料中的磁矩B，橫軸代表該施加的磁場H。由回線包圍的區域代表因該可磁化粒子而在該材料中產生的能量。因為該能量可用來熔化該層壓材料的外部可密封層，從而由此產生密封，因此容易理解，最大化該磁滯回線有利于該密封過程。
一般地，能量和密封時間是用于控制密封過程的兩個參數。如果密封能量降低，密封時間則需增加，反之亦然。對于磁滯密封同樣如此。形成的磁滯回線區域越大，所需的密封時間越短(假設該層壓材料中的粒子數量相同)。在高速包裝機器中，密封時間是至關重要的。從而，如果磁滯密封可被考慮為替代其它密封技術(例如感應密封或超聲波密封)的一種可能手段，那么所需密封時間不應當超過其它技術所需時間。
該磁滯能量的產生實質上可通過兩種方法控制。
一種方法是增加磁滯回線區域。它可以通過增加施加的磁場直至在該層壓材料的粒子中達到磁飽和的水平而實現。該磁飽和水平S如圖1b所示。但超出該飽和水平S后增加磁場H并不會擴大該磁滯回線區域。
另一種方法是提高施加的交變磁場的頻率。每個循環提高對應于磁滯回線區域的能量產生，通過增加單位時間內的循環的數量，可增加產生的能量的總量。因此，作為一個例子，每秒時間1Hz給予一個回線區域一份能量的貢獻，而每秒鐘2Hz可給予兩份能量的貢獻。
關于此，應當指出，有關當局規定了散發的電磁輻射的量以及哪些頻率帶可對公共使用開放。在一些頻率帶區間該應用是禁止的。在歐洲，目前這由EMC指導(EMC Directive)所控制。
如上所述，存在著關于散發的輻射量的諸多規范。如果超過允許值該設備或機器需要從周圍的環境屏蔽。這樣的屏蔽一般通過機械包封該使用高頻率的設備或機器而實現。但是，已知從高頻設備的散發較難屏蔽，因為這些散發很可能從該屏蔽的任何細微開口射出。因此，出于實用和經濟原因，優選地利用低頻率。目前，優選0.5-5MHz的頻率間隔。因此，在不必增加頻率的情況下而得以擴大磁滯回線區域是重要的。
發明內容
本發明的一個目的在于尋找一種利用磁滯的有效的和實用的方法來密封高速包裝機器中的包裝層壓材料。另一目的在于實現一種密封技術，通過該技術，可防止對包裝層壓材料的過度加熱。
這些目的可通過一種方法實現，該方法包括在密封區為層壓材料提供交變磁場，由此在包括可磁化粒子的層壓材料中產生磁滯損耗，該損耗在該密封區產生可基本熔化該可密封層的熱量，并對該第一和第二層壓材料施加密封壓力，該壓力使得該第一和第二層壓材料在該密封區域擠壓在一起，從而相互密封該多個層壓材料。
對包括可磁化粒子的包裝層壓材料施加一個磁場是有效的，并且已發現，與通常在包裝機器中使用的技術相比，也是一種同樣優良的密封技術。另外，磁滯密封的使用防止了包裝層壓材料的過度加熱。這是因為當層壓材料被加熱時，可磁化粒子的鐵磁特性緩慢地開始停止。因此，溫度升高的期間，磁滯回線區域將會減小。其結果是在該材料中產生的能量也會減少。然后這樣的能量減少將會減少在該材料中產生的熱量。相應地，因為該熱量的減少，該粒子的磁化會重新增加，并增加至在該材料中產生的熱量再次使其開始減少為止。由此形成一個其中溫度在一定范圍上下波動但永不會超出該范圍的系統。通過合適選擇可磁化粒子、粒子數量和包裝層壓材料結構，將會消除存在的過度加熱的風險。
在本發明的一個優選的實施方式中，該方法包括以如下方式提供交變磁場的步驟該磁場線的主方向與構成該第一層壓材料的平面大體平行。通過該方法，可在該密封區產生一個磁場，該磁場可大體持續工業上可在高速包裝機器上施加的一段密封時間以及保持一定頻率。已經發現，在該磁場線的主方向與該層壓材料所在的平面大體平行的磁滯回線區域，與在該磁場線的主方向與該層壓材料所在的平面大體垂直的磁滯回線區域大體相等。不同之處在于，垂直情況下的區域中需獲得的磁場更強，事實上幾乎是兩倍的強度。因此平行的情況看起來更加有效率。
在本發明的另一個優選的實施方式中，該方法包括產生一個交變磁場的步驟，該交變磁場的強度充分大，以使該可磁化粒子基本達到磁飽和水平。如上所述，形成的磁滯回線的區域越大，在該材料中產生的能量就越多。因為該區域增加到該材料的磁飽和水平，所以優選地施加一個充分大的磁場以使該材料達到那樣的水平。但是，在該飽和水平之上該區域將不會增加，因此施加更強的磁場是沒有價值的。
在本發明的又一個優選的實施方式中，該方法包括通過至少一個密封鉗提供所述交變磁場的步驟，該密封鉗為一個包括連接到交變電流電源的導體的感應器。從經濟的角度看，這是一種好的手段，因為可以利用感應密封所使用的慣常的感應器基礎。
在本發明的再一個優選的實施方式中，該方法包括通過利用導電砧加強所述磁場的步驟。在再一個實施方式中，該方法包括與該密封鉗相對提供所述砧的步驟，該砧可響應在該密封鉗中的電流而感應出電流，從而產生磁場，該磁場加強由該密封鉗產生的磁場。該磁場線的平行部分被加強，從而在不增加供應給該密封鉗的感應器的電流的情況下，獲得更強的磁場。
本發明的其它進一步優選的實施方式描述于后附的從屬方法權利要求中。
本發明還包括一種設備，其特征在于它包括用于在密封區內為層壓材料提供交變磁場的裝置，從而在包括可磁化粒子的層壓材料中產生磁滯損耗，該損耗產生可基本熔化在該密封區內的可密封層的熱量，以及用于對第一和第二層壓材料施加密封壓力的裝置，該壓力使該第一和第二層壓材料在該密封區內相互擠壓在一起，從而相互密封這些層壓材料。
在本發明設備的至少一個優選的實施方式中，所述適合于提供該交變磁場的裝置為感應器形式的一個密封鉗，包括一個連接到交變電流電源的導體，以及用于施加所述密封壓力的裝置為所述密封鉗和砧。通過該方法該磁場和壓力可通過同樣的裝置施加，該裝置基本上是感應密封中所使用的慣常的裝備。這從經濟的觀點來看是有利的。
在本發明的另一個優選的實施方式中，該砧為導電砧，并被提供以加強所述磁場。所述砧帶有一個導體，它適合于響應在該密封鉗中的電流并感應電流，從而產生一個磁場，該磁場加強由該密封鉗產生的磁場。
本發明其它的優選實施方式描述于后附的從屬設備權利要求中。
在下文中，本發明的優選的實施方式將會參考附圖，更加詳細地描述，其中圖1a示意性顯示了一個磁滯回線；圖1b示意性顯示了一個磁滯回線，其中施加的磁場高于可磁化粒子的磁飽和水平；圖2示意性顯示了兩個包裝層壓材料，它們將要在一個請求結合部(begging joint)通過一個密封鉗和一個砧被密封在一起；圖3a示意性顯示了圖2中所示的密封鉗的作用表面的一個視圖；圖3b示意性顯示了通過所述密封鉗的橫截面；圖4示意性顯示了圖2中所示的砧的作用表面的一個視圖；圖5示意性顯示了該密封鉗、該包裝層壓材料、該砧以及在密封區的磁場的橫截面；圖6a顯示了一個磁滯回線，其中施加的磁場大致與該包裝層壓材料所在的平面平行；
圖6b顯示了一個磁滯回線，其中施加的磁場大致與該包裝層壓材料所在的平面垂直；以及圖7示意性顯示了通過縱向密封方式形成的套管形式的胚料。
具體實施例方式
圖2顯示了本發明的一個優選的實施方式。第一和第二包裝層壓材料10、12將通過密封鉗14和砧16的方式在一個結合部被密封在一起。在該圖示的結合部，該兩塊層壓材料通過它們的內部表面彼此朝向而相互鄰接。在該優選的實施方式中，密封鉗14為類似于用于感應密封的感應器(其中該層壓材料包括產生熱量的鋁箔)。此處的感應器14與一個交變電流電源18相連接。該交變電流優選地為75-300A的范圍，需要的來自于電源供應的電源為數千瓦(kW)。優選的范圍為2-10kW。其頻率優選地為兆赫茲(MHz)的級別，優選的頻率間隔為0.5-5MHz，最優選地為1-4MHz。當然，根據當局的規范，禁止通常使用的頻率在實踐中被排除在所述間隔之外。
感應器14包括一個帶有作用表面22的絕緣體20，該作用表面22會在密封時在密封區與該層壓材料相鄰接，如圖3a所示。在該作用表面22內嵌入有一個導體24，所述提供的導體24在密封時與該層壓材料相接觸，如圖3b所示。該導體24由導電材料(即低電阻率的材料)制成，并優選地帶有冷卻通道。優選地，該導體24可由銅制成。另外，該導體24具有開環形式，其中每個末端分別連接到交變電流電源18，如圖3a所示。該整個環適合于與該包裝層壓材料相接觸，即該環所在的平面與該包裝層壓材料所在的平面大體平行。進一步地，該環被拉長，并沿密封鉗14的縱向延伸部延伸。配有電流連接的該環的開口被設置于該拉長的密封鉗14的一端。
另一方面，絕緣體20由絕緣的不導電的材料制成，該材料可具有或不具有導磁性特性。優選地，可以使用塑料材料或陶瓷。為加強磁場密度和導向磁場線，可在該絕緣體20中提供磁導材料。一種方法是提供帶有鐵氧體粉末的絕緣體20。該粉末可在該塑料或陶瓷絕緣體澆注過程中加入。另一種方法是利用磁導率值在μ＝10-2500范圍的材料制成的插入件(inserts)26。優選地，例如FerrotronTM的插入件26，或者具有在該范圍內靠上部分的數值的材料，其可以在導體24附近的絕緣體20內提供。該技術與感應密封技術中的類似。
在密封過程中，密封鉗14與砧16相配合，如圖2所示。在該示例中該砧16是導電的，但是無源的，即不與電源供應相連接。該砧16的一個實施方式將參考圖2和圖4予以描述。該砧16具有一個對應的作用表面28，該作用表面28在密封過程中適合于朝向該密封鉗14的作用表面22，對比圖3b。另外，所述砧16由絕緣體30制成，該絕緣體30帶有一個導體32。該導體32由導電材料，即低電阻率的材料，優選地為銅制成。它以使該導體32適合與該包裝層壓材料相接觸的形式，嵌入絕緣體30的作用表面28。備選地，該導體32至少在作用表面22可覆蓋有例如一個橡膠層，以保護該包裝層壓材料不直接與該導體相接觸。另外，該導體32具有一個閉環的形式。該整個環適合于與該包裝層壓材料相接觸，即該環所在的平面大體上平行于該包裝層壓材料所在的平面。另外，該環被拉長，并沿該砧的縱向延伸部延伸。該砧16的絕緣體30可以與該密封鉗14的絕緣體20類似。它由絕緣的不導電的材料制成，該材料具有或不具有導磁性特性。優選地，可以使用塑料材料或陶瓷。可在絕緣體30中提供磁導材料。即可以提供帶有鐵氧體粉末的絕緣體(在該塑料或陶瓷材料澆注過程中加入)，也可使用具有磁導率數值的材料制成的插入件(圖未示)。該插入件材料具有范圍在μ＝10-2500的磁導率數值。優選地，可使用例如FerrotronTM的插入件。
提供該密封鉗14和砧16，以對包裝層壓材料施加密封壓力，將它們在密封區擠壓到一起。施加該壓力的方法在本領域中是熟知的，故此處不再更詳細地描述。
當將兩個包裝層壓材料10、12密封在一起時，該第一層壓材料10的可密封層34被設置于朝向另外的層壓材料12。然后，該密封鉗14和該砧16朝向彼此擠壓該層壓材料10、12。其后交變電流提供給該密封鉗14的導體24。該電流在該層壓材料10、12的密封區產生一個磁場。該磁場線與該層壓材料10、12所在的平面36大體平行。該磁場線的方向將會在下文中進一步描述。所述磁場影響該層壓材料中的可磁化粒子，如本介紹中所述，并且來自于磁滯損耗的能量熔化該可密封層34。來自于磁滯損耗的能量在5-50焦耳的范圍，可能為約10焦耳。
操作過程里，由于在該包裝層壓材料10、12的另一側的密封鉗14中的感應器，砧16中感應出電流。該感應的電流產生一個磁場，該磁場會加強被該密封鉗14的感應器施加的磁場的強度和方向。
在該實施方式中，該密封壓力與該磁場大體上同步施加。這意味著該密封壓力可與該磁場同時、或者稍早、或稍晚施加。優選地，該密封壓力在施加該磁場之前被施加。備選地，在一些應用中，該磁場和該壓力可被分開(通過分開的裝置)并順序施加。在第一步驟中可施加該磁場，并當它已加熱該層壓材料時，在第二步驟中施加該密封壓力。不同的裝置可用于施加該磁場和該密封壓力。
當該密封區已被密封，即該可密封層34已被熔化時，停止施加磁場。優選地，該密封壓力出于冷卻目的可持續一小段時間。該段時間可以在100-200ms的范圍內。該冷卻過程可從其它密封技術中所獲知。
已經發現，由磁滯損耗產生的耗散能量與頻率直接成正比。另外，還發現頻率和密封時間的關系大體呈線性。因此，如果頻率下降，則密封時間需增加。并且，已發現粒子濃度與密封時間之間的關系大體呈線性。因此在該層壓材料中更多量的粒子將會減少密封時間，反之亦然。
可以使用的可磁化粒子為磁鐵礦石Fe3O4，已經進行了平均粒子尺寸為約0.5μm(粒子來自Hgans，X-MP4)的多個試驗，其結果是積極的。當然也可以使用其它的材料和粒子尺寸。但是，在選擇粒子時應當謹慎。根據法律，一些種類不能用于食品包裝；其它的因素包括因它們制造而產生的高成本。目前，小于0.5μm的粒子需要更加復雜的制造工藝。
已經制造出一種樣品，該樣品中的上述磁性粒子(Fe3O4，粒子尺寸約為0.5μm)在分別的層壓材料中被包含于聚乙烯(PE)層。在PE層中的磁性粒子的量約為17g/m2。使用2MHz的頻率，并施加接近磁飽和水平的磁場強度，合適地將兩個層壓材料10、12密封在一起的密封時間近似為100ms。應當理解，其它數量的磁性粒子、其它尺寸的粒子以及其它的包裝層壓材料需要不同的密封時間和/或不同的頻率。
圖5示意性顯示了該密封鉗14、該包裝層壓材料10、12、該砧16以及在密封區中的磁場的橫截面。由該橫截面，密封鉗14的導體24和砧16的導體32各顯示為圓環形。在這些圓環中顯示了電流的瞬時方向。箭頭代表磁場線，可以看出在包裝層壓材料10、12附近的主磁場線大體與該包裝層壓材料10、12所在的平面36平行。另外，可以看出砧16的貢獻是加強由密封鉗14產生的磁場。代表由砧16產生的磁場的箭頭同樣大體與該包裝層壓材料10、12所在的平面36平行，并且指向與由密封鉗14產生的磁場線相同的方向。
圖6a和圖6b顯示了磁滯回線。圖6a描述了上述情形，即施加的磁場與該包裝層壓材料所在的平面平行。而圖6b描述了施加的磁場與該包裝層壓材料所在的平面垂直的情形。可以看出，該兩個區域的面積大體相同，但為獲得圖6b中的區域所需的磁場更強，實際上幾乎是兩倍的強度。因此，可以總結出，施加大體平行于該包裝層壓材料的磁場是更加有效的。
用語“與該包裝層壓材料所在的平面平行”還應當包括包裝層壓材料在密封區域為曲面的情形。此時磁場線應當順該曲面指向，即應當大體平行于該曲面中相應點的切線。
以上根據其優選的實施方式，描述了本發明。但是，應當理解本發明不局限于該實施方式，而可在所附的權利要求的范圍內作出任何修改。
例如，在該實施方式中描述了第一和第二層壓材料10、12。但是，應當理解，該第一和第二層壓材料10、12可以是同一個層壓材料上的第一和第二部分10、12。例如，方形的胚料或者片材(web)將在交疊結合區域38形成套管或管狀并沿兩個縱向邊緣被密封，此時，第一層壓材料10將構成沿該第一邊緣的胚料部分，而第二層壓材料12將構成沿該第二邊緣的胚料部分。圖7顯示了用于形成套管的一種胚料。區域38將會產生被密封的交疊帶。
當密封結合與圖示中類似時可以使用該密封方法，即該兩個層壓材料彼此鄰接，并且各自的內部(或外部)表面彼此朝向，由此產生的結合。當該層壓材料中的其中一個的外部表面鄰接另外的層壓材料的內部表面并形成一個交疊帶時，該方法也可以用于密封交疊結合部。
在該說明中由一個相同的設備，即密封鉗14和砧16組成的對，來施加密封壓力和磁場。但是，應當理解，該壓力和磁場可以由不同的設備來施加，即該磁場和壓力可以被分別施加。
在上述的實施方式中，密封鉗14是一個感應器，它包括一個與交變電流電源18相連接的導體24。上述砧16是導電的和無源的，即不與任何電源相連接，但包括一個導體32，該導體被設置成響應密封鉗14的導體24的電流并感應出電流。但是，應當理解，該砧16可以是導電但有源的。此時它與密封鉗14的類型相同，即與交變電流電源相連接。密封鉗14和砧16可以與相同的控制和電源供應系統相連接，也可以連接于不同的系統。
在另一個實施方式中，該砧可以形成為銅盤形式的導體。該銅盤可以與包裝層壓材料直接接觸，或者覆蓋例如一個橡膠保護層，此時應當至少在該導電銅盤和包裝層壓材料之間提供橡膠，即該砧的作用表面為橡膠，而包裝層壓材料與該導電盤不直接接觸。
備選地，砧16可制造成不具有任何導電性能，即砧16可以為絕緣體，可由例如橡膠制成。但是，此時它當然不能加強磁場。
權利要求
1.用于密封第一包裝層壓材料(10)到第二包裝層壓材料(12)的方法，至少所述第一層壓材料(10)包括至少一個可磁化粒子層以及一個可密封層(34)，其特征在于在密封區為所述層壓材料(10、12)提供交變磁場，從而在包括所述可磁化粒子的層壓材料(10)中產生磁滯損耗，所述損耗在所述密封區產生可基本熔化所述可密封層(34)的熱量，以及對所述第一和第二層壓材料(10、12)施加密封壓力，所述壓力使所述第一和第二層壓材料(10、12)在所述密封區擠壓在一起，從而使所述層壓材料(10、12)相互密封。
2.根據權利要求1所述的方法，包括以如下形式提供所述交變磁場的步驟所述磁場線的主方向大體與所述第一包裝層壓材料(10)構成的平面(36)平行。
3.根據權利要求1或2所述的方法，包括產生一個交變磁場的步驟，所述交變磁場的強度充分大，以使所述可磁化粒子基本達到磁飽和水平。
4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，包括以0.5-5MHz，優選地為1-4MHz區間內的頻率交變所述磁場的步驟。
5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，包括利用Fe3O4粒子形式的可磁化粒子的步驟。
6.根據前述權利要求中任一項所述的方法，包括通過至少一個密封鉗(14)提供所述交變磁場的步驟，所述密封鉗(14)為一個感應器，所述感應器包括連接到交變電流電源(18)的導體(24)。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，包括通過利用導電的砧(16)加強所述磁場的步驟。
8.根據權利要求7所述的方法，包括提供與所述密封鉗(14)相對的所述砧(16)的步驟，所述砧(16)是無源的，并可響應所述密封鉗(14)中的電流而感應出電流，從而產生磁場，所述磁場加強由所述密封鉗(14)產生的磁場。
9.根據權利要求7或8所述的方法，包括通過所述密封鉗(14)和所述砧(16)的方式施加所述密封壓力的步驟。
10.用于密封第一包裝層壓材料(10)到第二包裝層壓材料(12)的設備，至少所述第一層壓材料(10)包括至少一個可磁化粒子層以及一個可密封層(34)，其特征在于所述設備包括用于在密封區為所述層壓材料(10、12)提供交變磁場的裝置(14)，從而在包括所述可磁化粒子的層壓材料(10)中產生磁滯損耗，所述損耗在所述密封區產生可基本熔化所述可密封層(34)的熱量，以及用于對所述第一和第二層壓材料(10、12)施加密封壓力的裝置(14、16)，所述壓力使所述第一和第二層壓材料(10、12)在所述密封區被擠壓在一起，從而使所述層壓材料(10、12)相互密封。
11.根據權利要求10所述的設備，其特征在于適合于提供所述交變磁場的所述裝置(14)是包括連接到交變電流電源(18)的導體(24)的感應器形式的密封鉗(14)。
12.根據權利要求11所述的設備，其特征在于提供一個導電的砧(16)以加強所述磁場。
13.根據權利要求12所述的設備，其特征在于所述砧(16)帶有適合于響應所述密封鉗(14)中的電流而感應出電流的導體(32)，從而產生磁場，所述磁場加強由所述密封鉗(14)產生的磁場。
14.根據權利要求12或13所述的設備，其特征在于所述砧(16)適合于設置在與所述密封鉗(14)相對的位置，與所述密封鉗(14)相配合。
15.根據權利要求12-14中任一項所述的設備，其特征在于用于施加所述密封壓力的裝置(14、16)是所述密封鉗(14)和所述砧(16)。
16.根據權利要求12-15中任一項所述的設備，其特征在于所述密封鉗(14)具有一個作用表面(22)，所述作用表面(22)適合于在密封時在所述密封區貼緊所述第一和第二層壓材料(10、12)中的一個，并且所述砧(16)具有一個大體上對應的作用表面(28)，所述作用表面(28)適合于在密封時貼緊所述第一和第二層壓材料(10、12)中的另一個。
17.根據權利要求16所述的設備，其特征在于所述密封鉗(14)的導體(24)大體嵌入所述作用表面(22)內，使得所述導體(24)適合于接觸所述包裝層壓材料(10)。
18.根據權利要求17所述的設備，其特征在于所述砧(16)的導體(32)大體嵌入所述作用表面(28)內，以使所述導體(32)適合于接觸所述包裝層壓材料(12)。
19.根據權利要求18所述的設備，其特征在于在所述作用表面(28)上提供保護層，以使所述砧(16)的導體(32)與所述包裝層壓材料之間的接觸是非直接的。
全文摘要
本發明涉及一種用于密封第一包裝層壓材料(10)到第二包裝層壓材料(12)的方法，至少該第一層壓材料(10)包括至少一個可磁化粒子層以及一個可密封層(34)，該方法的特征在于將可密封層(34)朝向該第二層壓材料(12)，在密封區為該層壓材料提供交變磁場，從而在包括該可磁化粒子的層壓材料(10)中產生磁滯損耗，該損耗在該密封區產生可基本熔化該可密封層(34)的熱量，并且對該第一和第二層壓材料(10、12)施加密封壓力，該壓力使該第一和第二層壓材料(10、12)在該密封區擠壓在一起，從而使該層壓材料(10、12)相互密封。本發明還涉及一種用于實施該方法的設備。
文檔編號B29C65/36GK101080323SQ200580042812
公開日2007年11月28日 申請日期2005年12月13日 優先權日2004年12月14日
發明者芒努斯·維克, 芒努斯·拉貝, 耶特·霍爾姆斯特倫, 馬茨·夸福德 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司