專利名稱：塑料制品的制造裝置和方法
技術領域：
本發明涉及具體地講通過注射成型、壓縮注射成型或類似技術制造塑料制品的裝置。
背景技術：
對于注射成型而言，通常，在一層或多層中，使用具有一個或多個模腔的注射模具。在使用中，處于熔化狀態的塑料從諸如擠出機的供料裝置被引入到模腔中。為此，模具、至少其第一部件被安裝在壓力機的固定的安裝板上，從而延伸通過對應的模具部件并且端接于所述對應的模腔中的通道的入口端部與供料裝置的出口對正。模具的第二部件安裝在壓力機的相反的、可移動的安裝板上，從而借助于壓力機，模具可被打開和閉合，并且特別地可在模腔的填充過程中且緊隨其后被保持閉合。這是特別重要的，因為在傳統的注射成型工藝中塑料的注射涉及特別高的注射壓力，尤其在成形具有相對長、淺的流動路徑和/或復雜的流動路徑的制品。
具有多模腔的模具與具有單個模腔的模具相比的優點在于，其使得在單個注射成型循環中同時制造多個制品。缺點在于，它們是相對代價高昂的并且復雜的，而且，一個模腔中的問題導致了所有模腔的制造的停滯。
發明內容
本發明的一個目的是提供用于制造塑料制品的裝置，其結構和使用相對簡單，并且允許使用者在使用中相對大的自由度。
本發明的另一目的是提供這樣的一種裝置，其使得同時制造不同的制品。
本發明的另一目的是提供用于制造塑料制品的裝置，其維護簡單。
本發明的另一目的是提供通過注射成型的方式制造塑料制品的裝置，使用其，在相對小的壓力機上，制品可被制造具有相對較大的突出表面以及相對較長、較窄的流動路徑。
本發明的另一目的是提供用于制造塑料制品的裝置，其組裝和維護相對便宜。
本發明的另一目的是提供一種使得大量并且相對短循環時間地相對快速和簡單制造諸如容器、箱等的復雜、三維制品的裝置和方法。
至少多個這些和其它目的是利用根據本發明的裝置和/或方式實現的。
在根據本發明的裝置中，提供至少兩個獨立的模具，它們相連地借助于分料器連接至用于塑料的供料裝置，例如擠出機。模具的第一模具部件安裝在分料器上，并且使用適于其的合適的器具，第二模具部件可移動抵靠著第一模具部件，以便閉合模具。
立即而附帶地清楚的是，還可使用其它更加復雜的模具，例如由多個部件組成的模具、疊層模具等。
分料器在此應被理解為至少意味著這樣的裝置，通道系統延伸通過其，其中所述通道系統使得供料裝置與安置在分料器上的模具的模腔流體連通，至少從模腔延伸經過模具的通道部分在模具正常的使用中直接連接至用于塑料的供料裝置。分料器因而用于將塑料從供料裝置分配經過不同的模具。
通過使用分料器，獲得這樣的優點，即可使用一組模具，每個模具本身形成完整的注射模具。各模具可以制造成同樣的結構，從而可實現關于各個模具的成本的顯著的節約。在這種方式中，一組模腔以相對便宜的方式被獲得，對應于具有同樣數量的模腔的多個模具，尤其如果使用復雜的模具，例如設有諸如可移動芯體、壁部件等的移動部件、可折疊芯體、嵌入件和其它復雜的元件。這種裝置的其它優點在于，取決于對于其中形成的對應的制品的需要，總是可安置期望數量的模具，而且，可在一個和同一裝置中使用不同的模具。因而，例如，可同時制造不同的制品，而在每種情況中，取決于需求，模具可交換。這種裝置的另一優點在于，在一個模具(至少模腔)中出現故障的情況中，整個對應的模具可被取出并且更換。這尤其是有利的，如果使用相對復雜的模具(至少模腔)。因而，裝置的降溫時間被限制為最小。
在特別有利的實施例中，根據本發明的裝置其特征在于權利要求6的特征。
這種裝置提供允許以相對簡單的方式制造復雜的制品的優點。特別地，其允許用適當非常低的壓力以及因而較低的合模力制造制品，這是與使用固定的模腔(也就是說沒用可移動的壁部件)以傳統的方式注射成型這種制品相比。
在本說明書中，模腔的可移動的壁部件的縮回位置應該被理解為意味著至少這樣的位置，即對應的模腔的容積大于在所述對應的模腔中形成的制品的體積。向前移動的位置應該被理解為意味著這樣的位置，即對應的壁部件已經從縮回的位置移動，從而容積相對于在縮回位置的容積已經減小。
由于絕熱增溫(adiabatic heat development)導致的溫度高于塑料的熔化溫度在此應該理解為在塑料的至少一部分中出現這種絕熱增溫，從而實現溫度升高，以使得塑料更加液體化，也就是說粘度降低。溫度然后可被保持在對應的塑料的熔化溫度之上，或者被升高以再次超過熔化溫度。
令人吃驚地，已經發現，通過由可移動的壁部件將能量供應至塑料，由于特別的優點，塑料的熔化至少局部地可受到影響，從而塑料在模具中的流動確實地被影響。而且，通過首先使得壁部件處于縮回的位置，塑料以較低的壓力被引入每個模具的對應模腔中。完成的測試似乎表明，與用于在此所提出的裝置中所需的能量相比，對于移動對應的壁部件所需的能量小于必須用于針對同一制品的傳統的注射成型工藝中的額外能量，以保持對應的模具閉合并且加熱和引入塑料。由于沒有建立任何理論，這似乎是至少由于較低的所需要的合模力，因而允許使用較輕的機器，并且模具制造有較輕的結構，塑料注射進入模具中的較低的溫度，從而需要使用較少的能量，以將塑料調整至所需的壓力，并且維持這種壓力。而且，已經發現，無需或者至少很少的保持壓力需要被施加以控制應變、變形等。
而且，正好使用這種裝置，獲得這樣的優點，即兩個或多個模具可同時布置在壓力機中，在其中，在傳統的注射成型情況中，可僅僅布置一個模具。因而，至少保持器具和閉合器具可最佳使用壓力機可利用的輸出。
由于根據本發明的裝置，特別由于其至少特征在于權利要求9所述的特征，所以已經發現，可特別有利地制造箱形的制品。利用這種模具，可使用可移動的壁部件，其可沿這樣的方向移動，該方向與模具及可同其一起使用的壓力機的閉合方向成一角度。在傳統的注射成型技術中，這樣是不可能的，即不使用特別重的模具和壓力機構，而在壓縮或壓縮注射成型中也是不可能的。
在本說明書中，箱形的制品應被理解為意味著這樣的制品，其至少具有底部和從其延伸的側壁，它們相連地限定了內部空間。底部和/或側壁因而可以整體或局部連續，并且可以整體或局部單壁、雙壁或多壁。在內部空間中，可安置隔板或諸如隔室等的其它分隔元件。
本發明還涉及分料器和分料器與一組模具的組件。
此外，本發明涉及制造塑料制品的方法，其特征在于根據權利要求15的特征。
在其它從屬權利要求中，說明了根據本發明的模具、組件、方法和制品的其它有利的實施例。
為了說明本發明，根據本發明的模具、組件、方法以及制品的實施例將參照附圖被進一步闡述，其中圖1示意性示出了根據本發明裝置的側向和局部剖視圖；圖2示出了根據本發明的保持件的頂側俯視圖，其在此所示為箱；圖3示出了根據本發明的保持件的、沿圖2中的線II-II的剖切側視圖；圖4示出了根據本發明的模具的剖切側視圖，其安置在壓力機內，處于閉合的狀態中，而模腔處于最大容積，也就是說，可移動的壁部件縮回，其沿與圖3的保持件的剖面對應的平面被剖示出；圖5示出了具有向前移動的壁部件的、根據圖4的模具；圖6示出了根據本發明可選實施例的模具的、與圖4和5類似的剖切側視圖；圖7示出了根據本發明的、具有局部開口的模具的裝置的局部剖切側視圖；圖8示出了根據本發明的、具有閉合的模具和縮回滑塊的裝置的局部剖切側視圖；圖9示出了根據本發明的、具有閉合的模具和向前移動的滑塊的裝置的局部剖切側視圖；圖10示出了根據本發明的裝置的可選實施例的局部剖切側視圖；并且圖11示出了根據本發明所制造的CD盒的示意圖，其利用染料被照相定影。
具體實施例方式
所示的實施例僅僅是示例性的，并不應該以任何方式被理解為限制了本發明。
圖1示意性示出了根據本發明的裝置100的局部剖切側視圖。示意性示出了由桿件101引導的壓力機(未進一步示出)的第一座板22以及第二座板23，如在注射成型技術中是傳統的。第二座板23可沿方向S相對于第一座板移動。
一組第一模具部件24布置在第一座板22上，而互補的第二模具部件25布置在第二座板23上。以相應成對的方式，第一模具部件24和第二模具部件25形成模具103。供料裝置114設置成鄰近第一座板22，其中利用所述供料裝置，以公知的方式，塑料被供應以便注射進入模具103的模腔30中。分料器104布置在第一模具部件24與第一座板22之間。該分料器包括具有通道106的通道系統105，其中所述通道在同供料裝置相連的入口107與一組出口108之間延伸。模具103的送料通道31連接至每個出口108。因而，借助于分料器，不同的模腔30可充滿塑料。通道106被布局成，不同的模腔30的填充等同地進行。為此，不同通道的流阻已經被調整。
傳統的注射模具或壓縮注射模具可適于用作為模具103。這些在此將不進一步說明。然而，優選地，使用這樣的模具，其設有可移動的壁部件，從而在使用的過程中，在不同的模腔中的塑料中產生絕熱增溫。結果，可獲得顯著的優點。這種模具的實施例將作為個別的模具在以下被說明和討論。這種模具可被結合在根據圖1的裝置中。
圖2以頂側俯視圖的方式示出了根據本發明的保持件1，其形式為箱，本發明并不限于其。圖3示出了保持件1的剖切側視圖。該保持件1包括底側表面2以及從其延伸的縱向壁3。縱向壁3大致為雙層壁，這意味著，其包括第一壁4、第二壁5以及位于它們之間的腔體或開放空間6。壁厚Dw相對于底側表面2的尺寸A、B以及高度H相對較小。例如，壁厚可以在幾十分之一毫米與幾毫米之間，例如這取決于保持件尺寸、將要的用途等。在壁4、5之間可設置橫向隔板7，其優選具有合適的壁厚，以便加強和擴大承載能力。在縱向壁3和底側表面2內，具有分隔部9的內部空間8通過橫隔壁10被設置。它們到達位于縱向壁3的上側部11之下的位置點。壁4、5的頂端通過承載邊緣12互連，其中所述承載邊緣優選具有與壁4、5相對應的壁厚。在底側表面2中，可設置開口13，其例如為圓形，在圖中示出處于底部右側，或者由橫桿14形成，在圖中示出處于頂部右側。通過設置開口、材料和重量，冷卻時間和/或合模壓力可被限制。在縱向壁3中，手柄部15設置在相反的側部上。
根據本發明的保持件1可例如在根據圖4和5的模具103中被制造。自然地，第一移動方向S可具有任何指向，例如，如圖4和5所示的豎直方向，但通過傾斜壓力機還可以是水平方向。
第二部件25包括中央芯體部件26，以便形成保持件1的內部空間8。該中央芯體部件26在所有側部圍繞第二芯體部件27距離D1，其中所述第二芯體部件設置在模具103的第一部件24上。距離D1對應于保持件1的第一壁4的壁厚D。第二芯體部件27的形狀對應于保持件1的縱向壁3內的腔體6的形狀。可選地，銷28可設置在第二芯體部件27的上側部中，其中所述銷配合進入模具的第二部件25中的凹部中，以支承所述第二部件。結果，開口形成在邊緣12中。在中央芯體部件26的引導端部29與第一部件24之間，空間30被留空，以便形成底側表面2。該空間30端接于供料開口31，塑料通過其可被引入到模腔32中。
在第二芯體部件27背離中央芯體部件26的側部上，在如圖所示的實施例中，在四個側部上，可移動的壁部件33設置成滑塊34的形式，其可沿第二移動方向C移動。面向第二芯體部件27的表面具有縱向壁3的對應部件的外側的形式。可選地，在滑塊34上可設置突出部35，以便形成手柄部15，為此，所述突出部可穿過第二芯體部件27中的開口36。出于簡化的原因，突出部35以及開口36僅僅在右側被示出。
在如圖4所示的位置，滑塊34被示出處于縮回位置，也就是與第二芯體部件27的距離為D2，其大于第二壁5的壁厚D3。因此，在滑塊34與鄰近的芯體部件27之間設置相對較大的、較寬的空間37，經由其，塑料可容易地流動而沒有很大阻力。
在滑塊34的后側上設置傾斜表面38，在所示的實施例中，兩個表面38沿相反的方向傾斜。此外，平坦延伸表面39設置在滑塊之后，也就是設置在其背離第二芯體部件27的側部上。在傾斜表面38與延伸表面39之間設置楔形件40，其具有對應的傾斜表面38A以及延伸表面39A。楔形件40與驅動器具41相連，在圖4和5中，所述驅動器具被構造為活塞-缸組件42，利用其，所述楔形件40可從圖4所示的第一位置移動至圖5所示的第二位置，并且反之亦然。通過將楔形件40移動至第二位置，滑塊34向內移動，也就是朝向第二芯體部件27移動。因此，空間37被減小，并且其中的塑料因而去除和/或被稍微壓縮。
模具103以及壓力機21可如下被使用。
模具103被使得處于圖4和5所示的閉合位置，并且通過壓力機以相對輕的合模壓力被保持閉合。合模壓力與針對借助于傳統的注射成型技術以及注射模具模制相同的保持件所必須的相比較小，其中所述合模壓力大體可主要通過以下因素得到，即沿方向S的突出表面、流動路徑、特別地厚度以及所使用的塑料。
滑塊34被使得處于縮回的、第一位置，此后，經由供料開口31，借助于適合于此的器具31A，塑料優選以熔化、至少大致液體的形式被引入空間30中。從空間30，塑料流經中央芯體部件26與第二芯體部件27之間的空間30A，越過第二芯體部件27，進入空間37中。因為塑料實際上在空間37內并不承受阻力，所以其可容易地流入空間中，而塑料沒有不期望的壓力產生和/或固化。然后，在大致所有需要的塑料已經被引入模腔32中時，驅動器具41被供能，從而楔形件40移動至第二位置，并且滑塊34沿第二芯體部件27的方向被推動。塑料因而被進一步推入模腔32中，特別地到達空間37的端部，從而完全充滿空間37。
由于移動方向C與移動方向S形成一角度，所以不同部件的有利的負載被獲得。由于塑料可沒有較大阻力的方式流入并流經模腔32，所以相對低的壓力可滿足。結果，例如，防止了第二芯體部件27的彎曲，并且控制了過多的磨損。而且，為此的結果，所需的合模力可被保持較低。
在滑塊已經向前最大移動之后，塑料可固化，并且在滑塊的可選縮回以及在模具103的打開之后，保持件1可被取出。由于相對較低的注射壓力，制品實際上將沒有應力。
在圖4和5中，出于清楚的原因，已經省略了用于形成隔壁10的開口。
模具103的滑塊34可快速地移動，從而在塑料中出現絕熱增溫。結果，塑料的流動特性仍可進一步被改進，并且可能已經固化的任何塑料可被再次制造成液體。可選地，滑塊34還可緩慢移動，從而塑料并不被加熱、或僅加熱至非常有限的程度，并且在引入的過程中已經稍微固化。同樣，塑料可被選擇成已經在引入塑料(圖5)的過程中沿第二位置的方向移動滑塊，從而塑料連續地被保持在運動中。這可以是有利的，尤其在例如結晶塑料和塑料具有玻璃轉化點和/或較低的熔點的情況中或者在塑料的制品特性將被準確地保留時。
圖6示意性示出了可選實施例中的模具103。該模具103適于形成大致截頭錐形的保持件50。在該實施例中，第一芯體部件27包括兩個第一滑塊51，它們可沿第二移動方向C移動。在第一滑塊51之間包括有第一楔形件52，其可借助于諸如電驅動的螺紋心軸53的驅動器具41沿第一方向S移動。在楔形件52在圖6中向下移動之后，第一滑塊51向外移動至形成制品的第二位置。在模具103的外側上、至少在模腔32的外側上設置第二滑塊54，其例如可通過驅動器具41(其形式為活塞-缸組件55)在縮回的第一位置與向前移動的第二位置之間驅動。在模腔32下方設置第三滑塊56，其可借助于驅動器具41(例如，其形式也為活塞-缸組件57)沿第一方向S移動。
在圖6A中，不同的滑塊51、54和56被示出處于縮回的第二位置，在圖6中，處于向前移動的第一位置，兩者圍繞保持件1。如圖所示，在各滑塊中、尤其在第一滑塊51中已經設置有底切槽59，例如位于滑塊的邊緣區域中，從而突出部60、肋、凹槽等可設置在保持件中，這否則將不清楚。在保持件1的底側表面2中通過進一步推壓第三滑塊56設置有減薄的部分58。
圖7示出了根據本發明的裝置的剖視圖，所述裝置設有模具103，在所述模具中設有模腔3。模具包括第一可移動的部件24，以及第二互補且固定布置的部件25。
在第二部件25中設置滑塊208，其可沿方向S在圖7和8所示的縮回位置與圖9所示的伸展位置之間移動。為了移動滑塊208，設置被稱為楔形件209的兩個楔形元件，它們借助于活塞。缸組件210可沿方向P移動，其中所述活塞-缸組件210例如由中央控制單元211通過液壓的方式被驅動。楔形件209沿方向P移動，其中所述方向P相對于方向S大致為直角。在下側，滑塊208設有兩個表面212，它們沿相反的方向傾斜，并且與楔形件209的頂側表面互補，從而如果楔形件209向內彼此相向移動，則滑塊208向上(沿紙面看的方向)移動至伸展位置，并且反之亦然。
流入開口31端接于模腔203中。
例如，在滑塊208的頂側表面220上設置兩個肋221，它們以相對于紙面直角的方式延伸經過滑塊208的寬度。在滑塊208處于縮回位置時，肋221沿移動方向行進的端部222與模腔的相對表面223之間的距離D取決于期望的制品壁厚以及所使用的塑料而被設定，由于塑料的熔化率較高和/或塑料的熔化溫度較低，該距離設定為較大。
利用根據圖7至9的裝置，諸如具有兩個鉸鏈的片材的制品可由諸如聚丙烯或聚乙烯的熱塑性塑料被形成，如下。
如圖8所示，模具103從圖7所示的位置被閉合。距離D然后被設定為合適的值，從而模腔203中的空間相對較大。借助于流入開口31，塑料在相對低的壓力下被引入模腔中，其中所述壓力例如為1與10巴超壓之間的壓力。該填充壓力被選擇成，獲得期望的、較短的供料時間，而塑料的材料特性并未不利地被影響，并且在模腔中并不期望地出現高壓。然后，以相對高的速度，滑塊208沿伸展位置的方向向前移動，如圖9所示，這是通過移動楔形件209實現的。在此，取決于期望的絕熱增溫而選定速度，其中所述絕熱增溫應該使得，塑料的溫度至少大致重新調整至大約其熔化溫度。結果，任何稍微固化的塑料重新液體化，并且可進一步被壓入模具中，從而實現模腔的完整填充，同時制品可具有這樣的壁厚，其實際上對于對應的塑料/制品組合的熔體流動指數太小。可選地，在移動滑塊之后，可借助于注射裝置114施加某些保持壓力，從而可從制品壓出不期望的應力。
此后，模具可再次被打開，并且制品可被取出。
所述或每個滑塊的移動速度優選較高，從而滑塊在縮回位置與伸展位置之間的移動時間相對于制造制品的循環時間而言相對較短，例如為該時間的0與10％之間，這同樣取決于期望的絕熱增溫。這對于每個塑料/制品組合通過實驗的方式被確定，或借助于針對以下因素的標準表格被確定，即塑料、諸如尺寸和流動路徑的制品特性、在移動滑塊時出現的摩擦、以及塑料的熱學性能和熔化溫度。
在圖10中，示出了根據本發明裝置的可選實施例。在該實施例中，塑料經由側向流入開口214被引入，并且滑塊208設置在模腔203的兩側上。在該實施例中，滑塊可彼此相互獨立地移動，但優選的是，它們以連接的關系移動，從而對稱負載出現在模具103中。
通過示意圖，將說明根據本發明的模具以及方法的實施例。塑料文件夾被采取為制品實例。在表1中，列出了注射成型機的數據；在表2中為模具數據；在表3中為制品尺寸；在表4中為滑塊或壓板上的數據；在表5中為操作參數的數據。在表6中，列出了在注射成型循環中所使用的壓力和速度。接著，曲線圖1示出了在注射成型循環中根據本發明的模具中的塑料中的溫度，其針對時間被繪制出。
表1機器數據
表2模具數據
表3制品尺寸
表4壓板數據
表5參數
表6循環時間
在根據本發明的方法中，在時刻0，由于模具閉合，一定量的塑料被引入模腔中，足以制造終端制品，在這種情況中為文件夾。在0.1706秒，128克PP的注塑量被引入模腔中。模腔包括滑塊，其具有大致200000mm2的前側表面，其中所述滑塊移動經過1.8mm的距離。塑料以大致245℃的溫度以750mm/s的速度被引入，而沒有壓力，并且成型溫度大致為50℃，并且塑料在第一相中被冷卻降溫至大約230℃。在時刻T1，在大約0.107秒之后，滑塊設定成運動的狀態，在大約0.4秒內完全向前移動，而模具中的溫度升高至僅僅在塑料將分解的溫度之下。從時刻T2(在此，滑塊已經完全向前移動并且被保持在該位置中)，塑料被允許冷卻降溫至正好在熔化溫度之下的溫度，接近室溫，例如45至55℃。在大約12秒內完成該冷卻降溫。除了兩個活動鉸鏈以外，封皮和背部上的制品厚度沿前側表面(655mm×320mm)看過去平均為1.7mm。在冷卻降溫的過程中，不必施加保持壓力，這是由于無需吸收收縮。制品被制造成沒有應力，從而獲得較高的成型穩定性。
而且，作為滑塊的高速的結果，動能速度被轉換成熱量，同時塑料與模具之間的以及塑料本身中的摩擦和壓力導致了絕熱增溫。大致直至時刻T2，在滑塊已經完全向前移動時，模具中的塑料被保持運動，而且保持在熔化溫度之上，從而防止固化，并且塑料的流體特性確定地被影響。結果，以較低的合模力和填充壓力獲得模腔的完全的填充。
模具由于具有大致4°的楔形角的楔形件而移動。
在根據在此所述的本發明的方法中，滑塊已經移動至伸展位置，而塑料被注射進入模腔中。這還有助于塑料保持運動。
在圖11中，照相示出了利用根據本發明的方法制造的CD盒，清楚地示出了塑料的流動圖案。以下說明照片。
在傳統的注射情況中，混亂的線將可見。這些線(在傳統的注射中)是由于塑料的加壓供應。非常暗的、混亂的圖案是可見的，說明了在材料中具有應力。相反，該照片示出了具有良好的、長絲的、輕圖案的特別無噪聲圖像。輕微的保持壓力造成了注射點附近的兩個暗斑點。在本質上，該保持壓力并不是必須的，但是保持壓力可有利地進一步改進制品，尤其是其平坦度。中央附近稍微暗的斑點是由于該保持壓力，其中該保持壓力已經清楚地被保持并特別地被限制。
在本說明書中，相同的或對應的部件具有相同或對應的附圖標記。在本說明書中，例如，已經說明了箱，特別地用于瓶子的箱，至少在圖2至5中。然而，本發明并不應被認為限于此。許多其它的保持件，互補或不互補的、具有諸如圓形、矩形、方形或任何其它形狀的多種不同形狀的底側表面，可以是符合在本發明的框架中。同樣，保持件在側壁和/或底部中可形成有和沒有腔體。此外，以相同或可參照的方式，還可制造其它制品，例如局部中空的、板形的、桿形的、筒形的或不同形狀的制品。這些制品可具有一個或多個縱向壁，其相對于底側表面為直角延伸，但是所述縱向壁還可以相對于底側表面傾斜。
在根據本發明的模具和方法中，可使用不同的塑料，更具體地講，熱塑性塑料和混合物。同樣，結晶塑料和其混合物可被特別有利地使用在本發明中。
此外，在根據本發明的模具中，可設置不同數量和/或形狀的滑塊(至少移動壁部件)，它們例如還可制造成傾斜的結構。可設置不同類型的驅動器具。模具部件22、23可移動，并且以不同的方式被保持閉合，同時多種模具和/或疊層模具可以以可參照的方式被制造。進一步應該清楚的是，第一移動方向和第二移動方向還包括與所示大致90°不同的其它角度，并且移動方向可針對不同的滑塊而不同。楔形件和滑塊的移動可具有任何期望的指向，只要第一移動方向和第二移動方向相互包括一角度。同樣，不同種類的制品可利用根據本發明的模具、至少組件被制造，所述制品例如為相對小和/低的制品、筒形制品等。
這些和多個對比例應該被理解為符合由權利要求書所限定的本發明的框架中。
權利要求
1.一種注射成型裝置，其包括用于至少局部熔化的塑料的供料裝置以及至少兩個模具，每個模具包含至少一個模腔，其中所述模腔至少由第一模具部件和第二模具部件限定；其中，設有分料器，其承載所述第一模具部件，并且將所述模腔與所述供料裝置相連。
2.根據權利要求1所述的注射成型裝置，其特征在于，所述第一模具部件安裝在所述分料器上，并且所述分料器安裝在壓力機的第一板上，而第二模具部件安裝在所述壓力機的第二板上，以使得所述第二模具部件可相對于所述第一模具部件移動，以便打開和閉合所述模具。
3.根據權利要求1或2所述的注射成型裝置，其特征在于，所述分料器包括入口，其與所述供料裝置相連；以及至少兩個出口，每個出口與所述一個模具中的第一模具部件中的供料通道部分相連，而在所述入口與每個對應的出口之間設置通道，以便通過所述塑料。
4.根據權利要求3所述的注射成型裝置，其特征在于，所述通道被成形為使得，所述塑料的流阻在入口與出口之間在每個通道中大致相同。
5.根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置，其特征在于，所述模具的結構相同，并且優選為同樣的模具。
6.根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置，其特征在于，每個模腔設有至少一個可移動的壁部件，其可在向前移動的位置與縮回的位置之間移動，同時設置驅動器具，以將每個可移動的壁部件從所述縮回的位置移動至所述向前移動的位置，以使得，在塑料借助于處于所述縮回位置的相應的壁部件已經被引入所述對應的模腔中之后，所述可移動的壁部件移動抵靠著所述塑料，并且在所述塑料中獲得絕熱增溫，以使得在其中，溫度升高高于塑料的熔化溫度。
7.根據權利要求6所述的注射成型裝置，其特征在于，用于可移動的壁部件的所述驅動器具的驅動方向相對于所述對應的可移動的壁部件的移動方向成一角度。
8.根據權利要求6或7所述的注射成型裝置，其特征在于，每個模腔包括至少兩個可移動的壁部件，它們每個的移動方向相互之間具有非180°的角度。
9.根據權利要求6至8任一所述的注射成型裝置，其特征在于，每個模腔被布置成形成板條箱形的制品。
10.根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置，其特征在于，設置至少三個模具。
11.根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置，其特征在于，設置至少兩個不同的模具。
12.根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置，其特征在于，所述模具中的至少一個模具包括至少兩個模腔。
13.一種分料器與至少兩個模具的組件，其適于并且被構造成用在根據前述權利要求任一所述的注射成型裝置中。
14.一種用于根據權利要求1至12任一所述的注射成型裝置和/或根據權利要求13所述的組件中的分料器。
15.一種注射成型塑料制品的方法，其中至少兩個模具安置在分料器上，所述分料器設有位于塑料入口與一組塑料出口之間的通道系統，每個模具與至少一個塑料出口相連，以使得塑料可經其供應至每個所述模具中的至少一個模腔；所述分料器通過其入口連接至用于至少局部熔化的塑料的供料裝置，并且經由所述通道系統，所述塑料從所述供料裝置被引入不同的模具的模腔中。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，不同的模具使用單個壓力機相連地打開和閉合。
17.根據權利要求15或16所述的方法，其特征在于，在每個模具中，模腔的至少一個可移動的壁部件在所述塑料引入對應的模腔的過程中和/或緊隨其后在所述模腔中移動抵靠著塑料，以使得，在所述塑料中，由于所述可移動的壁部件的所述移動，而產生絕熱增溫，以降低至少一部分所述塑料的粘度。
全文摘要
一種注射成型裝置(100)，其包括用于至少局部熔化的塑料的供料裝置(114)，以及至少兩個模具(103)，每個模具包括至少一個模腔(30)，其至少由第一模具部件(24)和第二模具部件(25)限定，而設置分料器(104)，其承載所述第一模具部件，并且將所述模腔與所述供料裝置相連。
文檔編號B29C45/56GK101068671SQ200580039015
公開日2007年11月7日 申請日期2005年10月11日 優先權日2004年10月15日
發明者亨德里克斯·安東尼厄斯·霍格蘭 申請人:Ecim科技公司