專利名稱：單體硫化機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于輪胎硫化設備技術領域，具體公開了一種單體硫化機。
背景技術：
隨著橡膠行業的不斷發展，生產輪胎所必須的膠囊的需求量越來越大。目前，膠囊硫化所使用的單體硫化機是柱塞式硫化機，它是由四根立柱將上橫梁與底座連接成穩定的機架，在底座中設有工作水缸，水缸中有柱塞，柱塞上端與下脫盤連接，下脫盤上裝有蒸氣夾套及硫化模型的下模，在上橫梁下面裝有蒸氣夾套及硫化模的上模。這種硫化機的工作過程是膠囊裝模后，中壓水向工作缸內通入，推動柱塞帶動下托盤向上運動，使上、下模合攏。當上、下模合攏完畢，高壓水自控閥將中壓水切換成高壓水，使高壓水進入工作缸鎖模，并維持鎖模力。同時，高溫高壓蒸氣充入壓緊的上、下模之間的空間，讓膠囊在加熱加壓的情況下硫花。硫花完畢，關閉高溫高壓蒸氣，排除工作缸內的水，下模向下運動，上、下模打開，取出已硫化的膠囊即可。這種結構的單體硫化機的柱塞行程比較長，因為該柱塞不但要提供合模力，還要完成開合模的動作。另外，需要硫化的膠囊的尺寸越來越大，完成開合模動作所需要的行程就越來越長。而提供合模力的柱塞為了能提供足夠的合模力，其直徑也越來越大。這樣它的制造成本就較高，安裝整個設備所占用的空間也較大。
發明內容
本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種新的單體硫化機結構，它不僅結構簡單，而且緊楱。
為了達到上述目的，本實用新型所提供的單體硫化機包括立柱，立柱上端連有上橫梁，下端連有底座，其關鍵在于，在上橫梁上固定一個加壓系統，加壓系統的柱塞下端連接模具；在底座設置與模具對中的膠囊中心定型機構，膠囊中心定型機構通過底座上的導管同高溫高壓蒸氣相連；模具的下底面同底座上平面連接。
所述的加壓系統是液壓系統或機械鎖緊。
所述的膠囊中心定型機構的空間大小可依據膠囊的形狀而調整。
本實用新型將加壓系統移至整個設備的上部，縮短了柱塞的行程，可有效地減少安裝設備所需的空間，從而節約了設備制造成本。
圖1是本實施例的結構示意圖。
具體實施例如圖1所示，一種單體硫化機包括四根立柱4，立柱4上端連接上橫梁1，下端連有底座7。在上橫梁1上固定一個液壓系統或機械鎖緊的加壓系統2，加壓系統2的柱塞3的下端連接模具5。在底座7中設置與模具5對中的膠囊中心定型機構6，它的空間大小可依據加工膠囊的形狀而調整，并通過底座7上的導管8同高溫高壓蒸氣相連。模具5的下底面同底座7上平面連接。
該單體硫化機的過程是在模具5中裝好需硫化的膠囊后，開起加壓系統2，推動模具5向下運動，直至同底座7的上平面鎖緊。開通導管8的閥門，接通高溫高壓蒸氣，硫化膠囊。硫化完畢后關閉導管8的閥門，開啟加壓系統2，帶動模具5向上運動，取出硫化后的膠囊。
權利要求1.一種單體硫化機，包括立柱(4)，立柱(4)上端連接上橫梁(1)，下端連有底座(7)，其特征在于在上橫梁(1)上固定加壓系統(2)，加壓系統(2)的柱塞(3)下端連接模具(5)，模具(5)的下底面同底座(7)連接；在底座(7)中設置與模具(5)對中的膠囊中心定型機構(6)，它通過底座(7)上的導管(8)同高溫高壓蒸氣相連。
2.根據權利要求1所述的單體硫化機，其特征在于所述的加壓系統(2)是液壓系統或機械鎖緊。
3.根據權利要求1所述的單體硫化機，其特征在于膠囊中心定型機構(6)的空間大小可依據膠囊的形狀而調整。
專利摘要本實用新型公開了一種單體硫化機。該種單體硫化機包括立柱，立柱上端連有上橫梁，下端連有底座，在上橫梁上固定一個加壓系統，加壓系統的柱塞下端連接模具；在底座設置與模具對中的膠囊中心定型機構，膠囊中心定型機構通過底座上的導管同高溫高壓蒸氣相連；模具的下底面同底座上平面連接。這種單體硫化機將加壓系統移至整個設備的上部，縮短了柱塞的行程，可有效地減少安裝設備所需的空間，從而節約了設備制造成本。
文檔編號B29C35/04GK2863431SQ20052013298
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月18日 優先權日2005年11月18日
發明者王謙 申請人:王謙