專利名稱：亞克力熱成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型機，尤其是一種適合于亞克力、鋼化玻璃、樹脂塑料等板式成型機。
背景技術：
目前成型機的種類很多，特別對于板式成型機，一般采用油壓的液壓成型機，這種成型機產生的壓力小，尤其是上工作平臺對下工作平臺施壓時四角受力不均，直接影響成型后的產品質量。
發明內容
本實用新型的目的是為解決上述不足，提出了一種結構更科學合理的亞克力熱成型機，它包括上工作平臺(2)、下工作平臺(3)、操作面板(4)、液壓油缸(5)、立臂(8)、橫梁(9)，兩立臂(8)之間通過橫梁(9)連接固定，尤其是所述下工作平臺(3)下設有溫控軟化箱(1)，立臂(8)下部通過螺栓固定在溫控軟化箱(1)上，溫控軟化箱(1)上還設有散熱風扇(7)；與下工作平臺(3)位置相應的上工作平臺(2)固定在液壓油缸(5)上，液壓油缸(5)與巨型傳動絲杠(6)傳動連接，巨型傳動絲杠(6)的另一端固定在橫梁(9)上；通過絲杠(6)與液壓油缸(5)傳動配合，上工作平臺(2)的兩端面與兩立臂(8)內表面上下滑動配合。
本實用新型的特點1、結構簡單，科學合理。上工作平臺采用絲杠與液壓相結合的傳動方式，其結構穩固、運行平穩、產生的工作壓力可達30噸。
2、壓力分布均勻，制品成型效果好。
3、整體結構設計科學，吸、壓、吹、熱與一體，真正實現了占用空間小，功能多樣化。
4、溫控軟化箱采用分區加熱與自動溫控相結合，能夠有效利用電能，節約了大量的能源消耗。
圖1是本實用新型的正面結構示意圖。
圖2是圖1中巨型傳動絲杠與液壓油缸部分放大結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，亞克力熱成型機，它包括上工作平臺2、下工作平臺3、操作面板4、液壓油缸5、立臂8、橫梁9，兩立臂8之間通過橫梁9連接固定，尤其是所述下工作平臺3下設有溫控軟化箱1，立臂8下部通過螺栓固定在溫控軟化箱1上，溫控軟化箱1上還設有散熱風扇7；與下工作平臺3位置相應的上工作平臺2固定在液壓油缸5上，液壓油缸5與巨型傳動絲杠6傳動連接，巨型傳動絲杠6的另一端固定在橫梁9上；通過絲杠6與液壓油缸5傳動配合，上工作平臺2的兩端面與兩立臂8內表面上下滑動配合。
所述上工作平臺2的兩端面設有滑輪，所述溫控軟化箱1設為兩個或兩個以上分區。
實現本實用新型的工作原理本實用新型可實現對亞克力、鋼化玻璃、樹脂塑料等加工成型。在成型加工前，首先通過溫控軟化箱使物體加熱升溫，待物體軟化后將其放在下工作平臺上，使用操作控制面板來控制巨型傳動絲杠機械傳動，通過絲杠的機械傳動代替油壓方式的活塞桿，使油缸中的活塞向下移動，進而實現上工作平臺的向下移動。
權利要求1.亞克力熱成型機，它包括上工作平臺(2)、下工作平臺(3)、操作面板(4)、液壓油缸(5)、立臂(8)、橫梁(9)，兩立臂(8)之間通過橫梁(9)連接固定，其特征在于所述下工作平臺(3)下設有溫控軟化箱(1)，立臂(8)下部通過螺栓固定在溫控軟化箱(1)上，溫控軟化箱(1)上還設有散熱風扇(7)；與下工作平臺(3)位置相應的上工作平臺(2)固定在液壓油缸(5)上，液壓油缸(5)與巨型傳動絲杠(6)傳動連接，巨型傳動絲杠(6)的另一端固定在橫梁(9)上；通過絲杠(6)與液壓油缸(5)傳動配合，上工作平臺(2)的兩端面與兩立臂(8)內表面滑動配合。
2.根據權利要求1所述的亞克力熱成型機，其特征在于所述上工作平臺(2)的兩端面設有滑輪。
3.根據權利要求1所述的亞克力熱成型機，其特征在于所述溫控軟化箱(1)設為兩個或兩個以上分區。
專利摘要亞克力熱成型機包括上工作平臺、下工作平臺、操作面板、液壓油缸，兩立臂通過橫梁連接固定，下工作平臺下設有溫控軟化箱，立臂下部通過螺栓固定在溫控軟化箱上，溫控軟化箱上設有散熱風扇。與下工作平臺位置相應的上工作平臺固定在液壓油缸上，油缸與巨型絲杠傳動連接，絲杠的另一端固定在橫梁上；通過絲杠與液壓油缸傳動配合，上工作平臺的兩端面與兩立臂內表面滑動配合。特點結構簡單，科學合理。上工作平臺采用絲杠與液壓相結合的傳動方式，結構穩固、運行平穩，產生的工作壓力達30噸。壓力分布均勻，制品成型效果好。整體結構科學，吸、壓、吹、熱與一體，真正實現了體積小，功能多樣化。溫控軟化箱采用分區加熱與自動溫控相結合，能夠有效利用電能，節約了大量的能源消耗。
文檔編號B29C51/42GK2855713SQ20052009258
公開日2007年1月10日 申請日期2005年9月21日 優先權日2005年9月21日
發明者秦廣財 申請人:秦廣財