專利名稱：拉鏈止扣注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉鏈加工設備技術領域，尤其涉及一種在尼龍拉鏈注塑上、下止扣的設備。
背景技術：
公知的上、下止扣分別是用金屬條彎折成型的金屬扣，由于其兩個端部不封閉，因而該兩個端部容易劃傷靠近它的衣物，如果將該拉鏈安裝于枕頭，不封閉的金屬扣的兩個端部，還容易夾住人的頭發。不僅如此，當滑動器反復撞擊上止扣或下止扣時，由于金屬扣的兩個端部不封閉，容易使金屬扣打開，造成滑動器從牙鏈上滑脫。現在也有不少廠家用注塑機，采用注塑工藝將塑料熔融直接壓注到拉鏈帶的上端部或下端部形成閉口型的止扣，這種止扣不僅連接牢固，而且不容易劃傷靠近它的衣物，使用更加安全可靠。但是，用這種設備生產拉鏈止扣，其成品率較低，質量不穩定，限制了這種拉鏈的推廣和應用。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拉鏈止扣注塑機，以解決拉鏈止扣注塑過程中成品率低，質量不穩定的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是拉鏈止扣注塑機，包括安裝于機架的兩根導向立柱，固定于上模架的上模體和固定于下模架的下模體，所述上模架與導向立柱固定連接，所述下模架安裝于導向立柱并連接有可使下模架沿導向立柱軸向滑動實現開模、合模運動的動力裝置；所述上模體設有塑料熔融注入嘴，上、下模體分別設有合模時可形成止扣模腔的上、下止扣模腔；所述下模體的模面開有一條可容納拉鏈牙鏈的凹槽，所述凹槽延伸至所述下止扣模腔并在凹槽與下止扣模腔的交匯處設有一個可頂靠拉鏈牙鏈端部的凸塊，所述下模體設有可將拉鏈壓在下模體模面的彈性夾壓裝置。
由于下模體的模面開有一條向止扣模腔延伸的凹槽，注塑開始前，可先將拉鏈的牙鏈放置在凹槽內，牙鏈的端部頂靠住設置于凹槽與止扣模腔的連接處的凸塊，從而使拉鏈在下模體上得到可靠的定位，并通過彈性夾壓裝置將拉鏈壓緊在下模體的型腔表面。這樣，在合模時，拉鏈不會移動，保證了止扣在拉鏈上注塑的位置一致，提高了拉鏈止扣的成品率。
作為一種改進，所述下模體包括固定連接在一起的上模板和下模板，所述上模板在與上模體的塑料熔融注入嘴位置相應處開有合模時可與塑料熔融注入嘴一起形成塑料熔融注入腔的一個孔，所述孔內安裝一個柱銷，所述柱銷的上端部切有一個切口，所述切口的縱切面向柱銷內側傾斜，所述柱銷連接一個在開模運動結束時可將固化于所述孔內的塑料熔融頂出所述下模體模面的柱銷控制裝置；所述下模體的模面開有一條連通下止扣模腔和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道。
所述柱銷控制裝置可采用以下具體結構實現所述柱銷控制裝置包括一個連接于所述柱銷端部的推板，所述推板設置于所述下模體的上模板和下模板之間的空間之內、并可沿導向立柱軸向移動；設置于上模板與推板之間并嵌套于所述導向立柱的彈簧；一個固定連接于所述推板、并向下伸出下模體和下模架的推桿，固定于所述機架、并與所述推桿位置相應的限位裝置。
塑料熔融冷卻后，在塑料熔融通道、塑料熔融注入腔和止扣模腔內的塑料熔融會連接在一起，開模時，如果塑料熔融注入嘴與塑料熔融固化體粘連，將會扯拉剛剛注塑好的止扣，影響止扣的注塑質量。設置柱銷結構后，由于柱銷上端設有縱切面向柱銷內側傾斜的切口，注塑時，該切口內也會存有塑料熔融。隨著溫度的降低，塑料熔融固化，當開模運動開始時，該柱銷將鉤住塑料熔融注入腔內的塑料熔融固化體，即使塑料熔融注入嘴與塑料熔融固化體粘連，塑料熔融固化體也會在開模力的作用下，時刻與拉鏈一起保持在下模體；開模運動結束時，推桿將會頂靠限位裝置，從而使推板沿導向立柱向上壓縮彈簧，并帶動柱銷向上運動，將塑料熔融頂出所述下模體的模面，便于將固化于柱銷切口的塑料熔融取出。
作為進一步改進，設置于所述塑料熔融注入嘴的注入孔為錐形孔。這樣，在開模時，可以減小塑料熔融注入嘴與固化的塑料熔融之間的開模阻力。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是
圖1所示實施例中上、下模體的結構剖視圖；圖3圖2中下模體模面的結構示意圖。
具體實施方式
拉鏈止扣注塑機，如
圖1所示，在機架1上安裝有兩根導向立柱3a、3b，兩根導向立柱3a、3b的上部設有螺紋。上模體8固定于上模架7，上模架7通過旋套于導向立柱螺紋部分、并位于上模架7上下兩側的螺母13固定在導向立柱3a、3b上，調節螺母13可以調整上模體7在導向立柱3a、3b的安裝位置。下模體6固定于下模架4，下模架4安裝于導向立柱3a、3b并連接一個升舉機構5，該升舉機構5由液壓動力裝置2驅動，使下模架4沿導向立柱3a、3b軸向滑動實現開模和合模運動。可對塑料顆粒進行電加熱的加熱料筒9固定于導向立柱3a、3b并位于上模體8的上方，其噴嘴91與上模體的塑料熔融注入嘴81位置相應(如圖2所示)，加熱料筒9的上方設有盛裝塑料顆粒的料斗10。導向立柱3a、3b最上端固定有一個油缸12，油缸12的活塞桿連接有注射桿11，注射桿11可以從料斗10插入加熱料筒9的注射腔，并將塑料熔融從噴嘴91射入塑料熔融注入嘴81。塑料熔融注入嘴81的注入孔為錐形孔，在開模時，可以減小塑料熔融注入嘴81與固化的塑料熔融之間的開模阻力。
如圖2和圖3共同所示，上、下模體8、6的位置相應處分別設有合模時可形成止扣模腔的上、下止扣模腔82、6e，所述下模體6的模面開有一條可容納拉鏈牙鏈的凹槽6k，所述凹槽6k延伸至所述下止扣模腔6e并在凹槽6k與下止扣模腔6e的交匯處設有一個可頂靠拉鏈牙鏈端部的凸塊6L，所述下模體6設有可將拉鏈14壓在下模體模面的彈性夾壓裝置6d。
如圖2所示，所述下模體6包括固定連接在一起的上模板6c和下模板6a，所述下模體6的上模板6c在與上模體8的塑料熔融注入嘴81位置相應處開有一個孔，合模時，所述孔與塑料熔融注入嘴81一起形成塑料熔融注入腔。所述孔內安裝一個柱銷6g；所述下模體6的模面開有一條連通下止扣模腔6e和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道6f。
所述柱銷6g的上端部切有一個切口6g1，所述切口6g1的縱切面向柱銷6g內側傾斜；所述柱銷6g伸出所述孔并在其端部連接一個推板6b，所述推板6b設置于所述下模體6的上模板6c和下模板6a之間的空間并可沿導向立柱6h軸向移動，嵌套于所述導向立柱6h的彈簧6i設置于上模板6c與推板6b之間，所述推板6b固定連接一個向下伸出下模體6和下模架4的推桿6j，所述機架1在與所述推桿6j位置相應處設有一個與機架1螺紋連接的螺栓1a。
在開模運動開始時，柱銷的切口6g1可將固化于塑料熔融注入腔的塑料熔融鉤住；而在開模運動結束時，由于螺栓1a的限位作用，推桿6j頂到螺栓1a，使推板6b沿導向立柱6h向上壓縮彈簧6i，并帶動柱銷6g向上運動將塑料熔融頂出所述下模體模面，便于將固化于柱銷切口的塑料熔融取出。轉動螺栓1a可以調整柱銷6g的頂出高度。
權利要求1.拉鏈止扣注塑機，包括安裝于機架(1)的兩根導向立柱(3a、3b)，固定于上模架(7)的上模體(8)和固定于下模架(4)的下模體(6)，所述上模架(7)與導向立柱(3a、3b)固定連接，所述下模架(4)安裝于導向立柱(3a、3b)并連接有可使下模架(4)沿導向立柱(3a、3b)軸向滑動實現開模、合模運動的動力裝置；所述上模體(8)設有塑料熔融注入嘴(81)，上、下模體(8、6)分別設有合模時可形成止扣模腔的上、下止扣模腔(82、6e)，其特征在于所述下模體(6)的模面開有一條可容納拉鏈牙鏈的凹槽(6k)，所述凹槽(6k)延伸至所述下止扣模腔(6e)并在凹槽(6k)與下止扣模腔(6e)的交匯處設有一個可頂靠拉鏈牙鏈端部的凸塊(6L)，所述下模體(6)設有可將拉鏈(14)壓在下模體模面的彈性夾壓裝置(6d)。
2.如權利要求1所述的拉鏈止扣注塑機，其特征在于所述下模體(6)包括固定連接在一起的上模板(6c)和下模板(6a)，所述上模板(6c)在與上模體(8)的塑料熔融注入嘴(81)位置相應處開有合模時可與塑料熔融注入嘴(81)一起形成塑料熔融注入腔的一個孔，所述孔內安裝一個柱銷(6g)，所述柱銷(6g)的上端部切有一個切口(6g1)，所述切口(6g1)的縱切面向柱銷(6g)內側傾斜，所述柱銷(6g)連接一個在開模運動結束時可將固化于所述孔內的塑料熔融頂出所述下模體模面的柱銷控制裝置；所述下模體(6)的模面開有一條連通下止扣模腔(6e)和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道(6f)。
3.如權利要求2所述的拉鏈止扣注塑機，其特征在于所述柱銷控制裝置包括一個連接于所述柱銷(6g)端部的推板(6b)，所述推板(6b)設置于所述下模體(6)的上模板(6c)和下模板(6a)之間的空間之內、并可沿導向立柱(6h)軸向移動；設置于上模板(6c)與推板(6b)之間并嵌套于所述導向立柱(6h)的彈簧(6i)；一個固定連接于所述推板(6b)、并向下伸出下模體(6)和下模架(4)的推桿(6j)，固定于所述機架(1)、并與所述推桿(6j)位置相應的限位裝置。
4.如權利要求3所述的拉鏈止扣注塑機，其特征在于所述塑料熔融注入嘴(81)的注入孔為錐形孔。
5.如權利要求3所述的拉鏈止扣注塑機，其特征在于所述限位裝置是一個螺紋連接于機架的螺栓(1a)。
專利摘要本實用新型公開了一種拉鏈止扣注塑機，它包括安裝于機架的兩根導向立柱，固定于上模架的上模體和固定于下模架的下模體，所述上模架與導向立柱固定連接，所述下模架安裝于導向立柱并連接有可使下模架沿導向立柱軸向滑動實現開模、合模運動的動力裝置；所述上模體設有塑料熔融注入嘴，上、下模體分別設有合模時可形成止扣模腔的上、下止扣模腔；所述下模體的模面開有一條可容納拉鏈牙鏈的凹槽，所述凹槽延伸至所述下止扣模腔并在凹槽與下止扣模腔的交匯處設有一個可頂靠拉鏈牙鏈端部的凸塊，所述下模體設有可將拉鏈壓在下模體模面的彈性夾壓裝置。該拉鏈止扣注塑機可以在拉鏈牙鏈的上端部或下端部注塑閉口型止扣，成品率高，質量穩定。
文檔編號B29C45/26GK2875768SQ20052008738
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月21日 優先權日2005年9月21日
發明者鐘硯寶 申請人:鐘硯寶