專利名稱：復合材料的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合材料的制造設備，尤其適用于諸如以雙層塑料壓膜為里層，外覆無紡布或塑料膜的復合材料的制造設備。
背景技術：
目前市場上銷售的諸如兒童或成人用的尿褲、彈性腰圍等使用的彈性復合材料，一般由單層流延壓花塑料膜與塑料膜或長絲無紡布復合成型，即一層流延壓花塑料膜的正反面復合長絲無紡布或塑料膜。上述結構的彈性復合材料一般采用先在塑料制膜機上制作單層流延壓花塑料膜，然后再在復合機上用膠水在單層流延壓花塑料膜上復合長絲無紡布或塑料膜，整個復合過程分別在獨立的兩種以上機械上完成，工藝復雜，效率低，廢料多，污染環境，產品結合力差，制造成本高，尤其不能很好適應諸如里層為雙層塑料的壓膜的復合材料的制作。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種整機結構合理，工藝簡化，效率高，復合層結合力好的復合材料的制造設備，以改善現有復合材料制造設備存在的缺陷。
為解決上述技術問題，本實用新型所提供的復合材料的制造設備，包括塑料擠出機構、吹膜機構、輸送機構，主動輥、被動平輥、被動熱壓輥、放料機構和收料機構，主動輥和被動平輥組成壓膜機構，主動輥和被動熱壓輥組成熱壓成型機構，輸送機構由兩組輸送帶組成，人字形排列，主動輥由動力源直接帶動，主動輥與被動熱壓輥為齒輪傳動、主動輥與被動平輥為摩擦傳動，主動輥通過鏈輪齒輪傳動機構帶動輸送機構運轉，吹膜機構的吹膜口相對人字形輸送帶設置，塑料擠出機構連接吹膜機構。
由于本實用新型能將復合材料的整個復合過程在一臺設備中一次熱壓成型，因而與現有復合材料制造設備比較，具有設備結構緊湊，工藝簡化，生產效率高，制造成本低，復合質量好等優點，尤其能制作里層為雙層塑料壓膜的復合材料。
以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術內容作進一步說明。
圖1是本實用新型復合材料制造設備的一種實施例的整體結構示意圖。
圖2是主動輥與被動平輥及被動熱壓輥的傳動機構示意圖。
圖3是圖2的側視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實施例是一種適用于制造諸如里層為雙層POE壓膜彈性復合材料的設備，包括螺桿塑料擠出機構1、吹膜機構2、輸送機構3，、主動輥4、被動橡膠平輥5、被動熱壓輥6、放料機構7和收料機構8，主動輥4和被動橡膠平輥5組成壓膜機構，主動輥4和被動熱壓輥6組成熱壓成型機構，輸送機構3由兩組輸送帶9組成，人字形排列，主動輥4由電機直接帶動，主動輥4與被動熱壓輥6上設有齒輪10，主動輥4通過齒輪傳動機構帶動被動熱壓輥6轉動，主動輥4與被動橡膠平輥5為摩擦傳動，主動輥4通過鏈輪齒輪傳動機構11帶動輸送機構3運轉。帶動輸送機構3運轉的鏈輪齒輪傳動機構11可以采用以下方式實現主動輥4上帶有鏈輪12，通過鏈條13和輸送帶9的傳動軸14上的鏈輪15帶動其中一組輸送帶運轉，兩組輸送帶9的傳動軸14上裝有互相嚙合的齒輪16，通過該齒輪組帶動另一組輸送帶運轉。吹膜機構2的吹膜口相對人字形輸送帶9設置，人字形輸送帶9正對壓膜機構的下方，螺桿塑料擠出機構1連接吹膜機構2。主動輥4和被動熱壓輥6可以是平輥，也可以是花輥，視復合材料具體要求而定；對于復合材料表面為彈性凹凸紋路滾花場合，被動熱壓輥6為被動熱壓花輥，花輥表面的紋路與復合材料表面所需的凹凸紋路相一致。本實施例被動熱壓花輥6為齒狀花輥。
本實用新型使用過程舉例說明如下將諸如POE塑料之類的塑料粒子由螺桿塑料擠出機構1制作成圓筒形塑料氣膜19，通過吹膜機構將圓筒形塑料氣膜19進一步吹大后送到人字形輸送機構3，與此同時，放料機構將諸如無紡布之類的外復層材料20從氣膜兩側送入輸送機構3，在兩組輸送帶9的結合部將里外復合層疊合，先用人工方法將疊合料穿過由主動輥4與被動橡膠平輥5組成的壓膜機構和由主動輥4與被動熱壓輥6組成的熱壓成型機構的壓輥之間，把料頭固定在收料機構8的圓筒上，然后開機，在收料機構8的牽引下，完成出料、吹膜、壓膜、復合、熱壓成型，收料等工序。如圖1所示，當然，外復層的復合也可以先將一面無紡布之類的外復層材料從氣膜一側送人字形輸送帶，通過兩組輸送帶的結合部和壓膜機構將一面無紡布的外復層材料疊合在里層壓膜的一面，同時，將另一面無紡布之類的外復層材料直接送入熱壓機構，在熱壓機構中與已復合一面外復層的里層一起熱壓成型。還可以先將另一面無紡布之類的外復層材料先送入壓膜機構，在壓膜機構中與已復合一面外復層的里層一起壓合，然后通過熱壓機構熱壓成型。以上幾種成型方法可由具體制作工藝而定。
為使被動平輥5、被動熱壓輥6在開機時貼近主動輥4，關機時離開主動輥4，避免被動平輥、被動熱壓輥受主動輥長期擠壓而損壞。本實施例在被動平輥5和被動熱壓輥6上分別設置氣缸傳遞機構17，氣缸傳遞機構17的傳遞臂18與被動平輥5和被動熱壓輥6連接。當開機時，傳遞臂18往前伸展，將被動平輥5和被動熱壓輥6貼近主動輥4；當關機時，傳遞臂18往后縮，將被動平輥5和被動熱壓輥6脫離主動平輥4。
值得一提的是，本實施例中，塑料擠出機構、吹膜機構以及放料機構、收料機構均采用現有類似的機械，市售上有售，這里不作進一步敘述。對于只需復合一面外復層的復合材料，可以省掉另一面的復合過程，只需一臺放料機構就行。
權利要求1.一種復合材料的制造設備，包括塑料擠出機構(1)、吹膜機構(2)、收料機構(8)，其特征是還包括放料機構(7)、輸送機構(3)、主動輥(4)、被動平輥(5)、被動熱壓輥(6)、主動輥(4)和被動平輥(5)組成壓膜機構，主動輥(4)和被動熱壓輥(6)組成熱壓成型機構，輸送機構(3)由兩組輸送帶(9)組成，人字形排列，主動輥(4)由動力源直接帶動，主動輥(4)與被動熱壓輥(6)為齒輪傳動，主動輥(4)與被動輥(5)為摩擦傳動，主動輥(4)通過鏈輪齒輪傳動機構(11)帶動輸送機構(3)運轉，吹膜機構(2)的吹膜口相對人字形輸送帶(9)設置，塑料擠出機構(1)連接吹膜機構(2)。
2.根據權利要求1所述的復合材料的制造設備，其特征是主動輥(4)上帶有鏈輪(12)，通過鏈條(13)和輸送帶(9)的傳動軸(14)上的鏈輪(15)帶動其中一組輸送帶運轉，兩組輸送帶(9)的傳動軸(14)上裝有互相嚙合的齒輪(16)，通過該齒輪組帶動另一組輸送帶運轉。
3.根據權利要求1或2所述的復合材料的制造設備，其特征是所述的被動熱壓輥(6)為被動熱壓花輥。
4.根據權利要求3所述的復合材料的制造設備，其特征是所述的被動熱壓輥(6)為齒狀花輥。
5.根據權利要求1或2所述的復合材料的制造設備，其特征是被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)上分別設置有氣缸傳遞機構(17)，氣缸傳遞機構(17)的傳遞臂(18)與被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)連接。
6.根據權利要求3所述的復合材料的制造設備，其特征是被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)上分別設置有氣缸傳遞機構(17)，氣缸傳遞機構(17)的傳遞臂(18)與被動輥(5)和被動熱壓輥(6)連接。
7.根據權利要求4所述的復合材料的制造設備，其特征是被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)上分別設置有氣缸傳遞機構(17)，氣缸傳遞機構(17)的傳遞臂(18)與被動輥(5)和被動熱壓輥(6)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種復合材料的制造設備，包括塑料擠出機構、吹膜機構、輸送機構，主動輥、被動平輥、被動熱壓輥、放料機構和收料機構，主動輥和被動平輥組成壓膜機構，主動輥和被動熱壓輥組成熱壓成型機構，輸送機構由兩組輸送帶組成，人字形排列，主動輥由動力源直接帶動，主動輥與被動熱壓輥為齒輪傳動、主動輥與被動平輥為摩擦傳動，主動輥通過鏈輪齒輪傳動機構帶動輸送機構運轉，吹膜機構的吹膜口相對人字形輸送帶設置，塑料擠出機構連接吹膜機構。該設備尤其適用于里層為雙層塑料壓膜的復合材料的制造。
文檔編號B29L9/00GK2778544SQ20052004105
公開日2006年5月10日 申請日期2005年4月19日 優先權日2005年4月19日
發明者楊毅 申請人:楊毅