專利名稱：下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑膜膜泡的冷卻裝置領域，具體是一種下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置。
背景技術：
下吹式吹膜是塑膜生產企業最常用的傳統加工方式，因膜泡質量的穩定性受膜泡吹出后冷卻溫度變化的影響較大，故傳統的吹膜機頭上都加工有吹孔，以解決膜泡吹出后的快速降溫問題，以此保障膜泡質量的恒定。因實際生產時吹膜機頭的溫度過高，現有技術的吹膜機頭的吹孔所吹的冷卻風的風量又較小，故往往難以保障膜泡快速、恒定的降溫需要，致使膜泡吹出后所受的冷卻溫度變化波動較大，從而至使膜泡的質量也極易出現波動，特別是功能膜的正常生產，此現象尤為突出。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種能夠對膜泡快速、恒定降溫，從而保證膜泡質量，且易于對現有設備進行改造，降溫效果好的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置。
為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的即一種下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于冷卻裝置為上、下端相應位置加工有膜泡通腔的半封閉式冷卻箱體，且環箱體的上端設置1條以上的抽氣管，所述抽氣管再與抽氣機相聯。
所述冷卻箱體下端的膜泡通腔直徑小于上端的膜泡通腔直徑。
為便于能夠根據膜泡的直徑變化，而使冷卻箱體下端的膜泡通腔直徑也發生變化，可在冷卻箱體下端的膜泡通腔周邊設置直徑調節裝置。
所述的直徑調節裝置包括轉動盤以及轉動盤上依次呈環狀設置的調節片，轉動盤通過定位滑槽及匹配的滑動健與冷卻箱體聯為一體，調節片為半圓形的條狀結構，其中一端分別依次通過定位銷相互規則設置在轉動盤上的弧形定位滑道內，另一端分別依次設置在相鄰定位銷的內側，且轉動盤與驅動裝置相聯，定位銷同時又作為了聯動導向滑塊，進一步保證了各調節片動作時的統一性，這樣就可以通過撥動轉動盤的轉動來各調節片的開、合動作，使各調節片構成的圓的直徑發生變化，以適應膜泡直徑的變化，調節片的數量可以根據設備的型號不同，由5～20片構成。為便于自動操控，轉動盤的外緣上加工有轉動齒，該轉動齒與設置在冷卻箱體內的驅動裝置相嚙合。該驅動裝置為低速電機或由電機驅動的減速器。
此外轉動盤上的轉動齒還可通過鏈條與設置減速器的電動機相聯，同樣可以達到自動操控的目的。
所述各抽氣管可通過聯管與單臺抽氣機相聯，或是分別通過不同的聯管與一臺以上的抽氣機相聯。
本實用新型采用上述設計后，由于在抽氣機的作用下，冷卻箱體內的高溫空氣迅速被抽出大量抽出，至使冷卻箱體內呈負壓狀態、且溫度恒定，以此來對膜泡進行快速冷卻，降溫效果好，從而保證膜泡質量，同時易于對現有設備進行改造。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述
圖1本實用新型實施例結構示意圖。
圖2
圖1的A-A向結構示意圖。
圖3
圖1的B-B向結構示意圖。
圖4弧形定位滑道結構示意圖。
圖中1冷卻箱體；2抽氣管；3上膜泡通腔；4下膜泡通腔；5聯管；6直徑調節裝置；7抽氣機；8調節片；9弧形定位滑道；10定位滑槽；11轉動齒；12驅動裝置。
具體實施方式
如
圖1所示，下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于冷卻裝置為上、下端相應位置加工有膜泡通腔3、4的半封閉式冷卻箱體1，且環箱體的上端設置1條以上的抽氣管2，所述抽氣管2再與抽氣機7相聯。
所述冷卻箱體1下端的膜泡通腔直徑小于上端的膜泡通腔直徑。
為便于能夠根據膜泡的直徑變化，而使冷卻箱體1下端的膜泡通腔直徑也發生變化，可在冷卻箱體1下端的膜泡通腔周邊設置直徑調節裝置6。
所述的直徑調節裝置6包括轉動盤以及轉動盤上依次呈環狀設置的調節片8，轉動盤通過定位滑槽10及匹配的滑動健與冷卻箱體1聯為一體，調節片8為半圓形的條狀結構，其中一端分別依次通過定位銷相互規則設置在轉動盤上的弧形定位滑道9內，另一端分別依次設置在相鄰定位銷的內側，且轉動盤與驅動裝置12相聯，定位銷同時又作為了聯動導向滑塊，進一步保證了各調節片8動作時的統一性，這樣就可以通過撥動轉動盤的轉動來各調節片8的開、合動作，使各調節片8構成的圓的直徑發生變化，以適應膜泡直徑的變化，調節片8的數量可以根據設備的型號不同，由5～20片構成，該直徑調節裝置6的工作原理與機械式照相機的光圈調節裝置等同。為便于自動操控，轉動盤的外緣上加工有轉動齒11，該轉動齒11與設置在冷卻箱體1內的驅動裝置12相嚙合。該驅動裝置12為低速電機或由電機驅動的減速器。
此外轉動盤上的轉動齒11還可通過鏈條與設置減速器的電動機相聯，同樣可以達到自動操控的目的。
所述各抽氣管2可通過聯管5與單臺抽氣機7相聯，或是分別通過不同的聯管5與一臺以上的抽氣機7相聯。
本實用新型采用上述設計后，由于在抽氣機7的作用下，冷卻箱體1內的高溫空氣迅速被抽出大量抽出，至使冷卻箱體1內呈負壓狀態、且溫度恒定，以此來對膜泡進行快速冷卻，降溫效果好，從而保證膜泡質量，同時易于對現有設備進行改造。
權利要求1.一種下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于冷卻裝置為上、下端相應位置加工有膜泡通腔的半封閉式冷卻箱體，且環箱體的上端設置1條以上的抽氣管，所述抽氣管再與抽氣機相聯。
2.根據權利要求1所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于冷卻箱體下端的膜泡通腔直徑小于上端的膜泡通腔直徑。
3.根據權利要求1所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于冷卻箱體下端的膜泡通腔周邊設置直徑調節裝置。
4.根據權利要求1所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于所述的直徑調節裝置包括轉動盤以及轉動盤上依次呈環狀設置的調節片，轉動盤通過定位滑槽及匹配的滑動健與冷卻箱體聯為一體，調節片為半圓形的條狀結構，其中一端分別依次通過定位銷相互規則設置在轉動盤上的弧形定位滑道內，另一端分別依次設置在相鄰定位銷的內側，且轉動盤與驅動裝置相聯。
5.根據權利要求4所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于轉動盤的外緣加工有轉動齒，該轉動齒與設置在冷卻箱體內的驅動裝置相嚙合。
6.根據權利要求5所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于驅動裝置為低速電機或由電機驅動的減速器。
7.根據權利要求5所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于轉動盤上的轉動齒通過鏈條與設置減速器的電動機相聯。
8.根據權利要求1所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于各抽氣管可通過聯管與單臺抽氣機相聯，或是分別通過不同的聯管與一臺以上的抽氣機相聯。
9.根據權利要求4所述的下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，其特征在于所述調節片由5～20片構成。
專利摘要一種下吹式塑膜負壓膜泡冷卻裝置，屬于塑膜膜泡的冷卻裝置領域。其特征在于冷卻裝置為上、下端相應位置加工有膜泡通腔的半封閉式冷卻箱體，且環箱體的上端設置1條以上的抽氣管，所述抽氣管再與抽氣機相聯。本實用新型采用上述設計后，由于在抽氣機的作用下，冷卻箱體內的高溫空氣迅速被抽出大量抽出，至使冷卻箱體內呈負壓冷卻狀態、且溫度恒定，以此來對膜泡進行快速冷卻，降溫效果好，從而保證膜泡質量，同時易于對現有設備進行改造。
文檔編號B29C35/16GK2873477SQ200520024569
公開日2007年2月28日 申請日期2005年7月28日 優先權日2005年7月28日
發明者馬之清 申請人:山東清源集團有限公司