專利名稱：中空螺旋管的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采用合成樹脂制造的合成樹脂中空螺旋管，尤其是在合成樹脂中空螺旋管的內部粘設形成有合成樹脂覆膜的金屬板，使得能保持最佳的耐壓性能，作為供水管或工業用水供應管等高壓管使用。
背景技術：
普通的合成樹脂中空螺旋管由于其結構上的問題，即空心的中空管形態，其彈性雖強，但強度卻弱，特別是脆弱于從內部施加的壓力，因此主要是用在一些下水管、污水管、廢水管等無壓力的用途上。
目前為止，合成樹脂中空螺旋管的制造方法是首先制造出四方管后，在將管纏繞成螺旋形的過程中在兩個四方管之間注入樹脂進行連接，而通過此種方法生產的合成樹脂中空螺旋管雖對外部施加的壓力的承受力強，但對內部壓力的承受力卻相當脆弱。
更詳細一點，對合成樹脂中空管來說，從外部施加的壓力主要是來自沙土等固體，其壓力分散比較均勻，因此中空管可承受的壓力很高，但是內部壓力主要是來自管內液體的壓力，因此存在著如果有一部分比較脆弱，則壓力會集中在那個部分的缺點。也就是說，目前為止的合成樹脂中空螺旋管的制造方法是在第一步工序中制造中空四角形狀的管材，在第二步工序中將管纏繞成螺旋形，并在此過程中在管和管之間的縫隙中注入樹脂而進行連接的分離式工藝，因此中空壁(中空四角型管)層和實壁(粘接樹脂)層重疊的管壁的厚度不均勻，管的內部也不平坦。
由此可知，在合成樹脂中空螺旋管的內部發生壓力時，該壓力首先會均勻地傳達到整個管內壁面上，但是中空螺旋管的空心的中空壁層所能承受的壓力明顯小于實壁層，因此具有在壓力上升時先從脆弱的中空壁層開始出現變形、龜裂、破損等現象的缺點，且因為連接兩個中空管的部分是第二步工序中的樹脂層，因此在壓力上升時，中空管的粘合層開始出現龜裂，最終會導致螺旋結構被破壞，整個中空螺旋管被破壞的現象。所以，用合成樹脂制造的中空螺旋管不能當作如自來水管等耐壓用管使用。
由上可知，合成樹脂中空螺旋管不能作為耐壓管使用，因此在現有技術中如果要應用于發生內壓的工序上，則通常會使用金屬材質的高價管，這種管的制造費用高，而導致成本的提高，并且金屬材質管材在施工過程中管和管的連接上非常不方便，再加上金屬管本身的重量很重，裝卸車、運輸、保管都很困難，施工結束后如果發生震動、地震、地基變化等情況時，由于不能吸收沖擊而存在管材破損或連接部位變形而漏水等的問題。
而且，如果長期使用現有的金屬材質管，則由于金屬本身容易生銹，其內部也會受到自來水中含有的氯等各種化學成分造成的腐蝕影響，因此持續存在水中含有銹或其他異物等的衛生上的問題，必須經常更換管道，因此會發生不必要的浪費和支出問題。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種中空螺旋管的制造設備，在合成樹脂中空螺旋管的內部粘設合成樹脂覆膜金屬板而制造出中空螺旋管，利用該金屬板最大程度地提高耐壓性，使之用于除現有的下水管、污水管、廢水處理管等用途之外，也可以用于自來水管、工業用水供應管等有耐壓性較佳的用途上。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種中空螺旋管的制造設備，該中空螺旋管為中空管的螺旋纏繞結構，其特點在于，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹脂擠出機；設置于該擠出機一端噴射粘劑的第一噴嘴；設置于該第一噴嘴上方，擠壓并引導該中空管的導向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側的第二制造裝置，包括擠出機；設置于該擠出機一端的第二噴嘴；設置于該擠出機一側的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅動裝置。
上述制造設備，其特點在于，該第一制造裝置還包括一擠壓滾輪，設置于該導向滾輪的一側。
上述制造設備，其特點在于，該第一制造裝置還包括一熱風機，該熱風機設置于該噴嘴下方。
上述制造設備，其特點在于，該第一制造裝置還設置有一張緊輔助導輪，設置于該卷繞滾輪與導向滾輪之間。
上述制造設備，其特點在于，該第二制造裝置還包括一擠壓成型滾輪。
上述制造設備，其特點在于，該擠壓成型滾輪設置于該鼓型軸上方。
上述制造設備，其特點在于，該驅動裝置包括一發動機和一與該發動機連接的傳動裝置，該傳動裝置與該鼓型軸電連接。
上述制造設備，其特點在于，該第二制造裝置還設置有一冷卻裝置，該冷卻裝置與該鼓型軸的軸內部連接。
上述制造設備，其特點在于，該冷卻裝置為鼓風機。
上述制造設備，其特點在于，該第二制造裝置還包括一機架，該擠出機設置于該機架上方，該鼓型軸設置于該機架一側，該噴嘴垂直向下延伸，設置于該鼓型軸上方，該擠壓成型滾輪設置于該噴嘴和該機架之間。
如上所述，本實用新型為了能在合成樹脂中空螺旋管上粘合覆膜金屬板，在底座的中間設置了卷有金屬板的卷筒和金屬板粘合用擠出機，先在合成樹脂中空管和金屬板之間噴射金屬板粘合用合成樹脂，而制造附有金屬板的中空管后，將此中空管卷在鼓型軸上，并在中空管之間噴射粘合用樹脂，用擠壓滾輪擠壓和固定樹脂，通過中空螺旋管最大限度地提高覆膜金屬板的耐壓性，可用于自來水管、工業用水供應管等耐壓性要求較高的用途上。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
圖1為本實用新型中空螺旋管制造設備的整體示意圖；圖2為本實用新型中金屬覆膜合成樹脂中空管的制造設備示意圖；圖3為本實用新型中金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管的制造設備示意圖；圖4A至4C為本實用新型中螺旋管的熔接、擠壓及表面平坦過程示意圖。
其中，附圖標記1底座 2覆膜金屬板3卷繞滾輪 4熱風機5中空管 6粘合用合成樹脂擠出機
7擠壓滾輪8張緊輔助滾輪9熱風噴射噴嘴10導向滾輪11中空管熔接用合成樹脂擠出機12鼓型軸 13電機14齒輪箱 15噴嘴16擠壓成型滾輪 17金屬覆膜合成樹脂中空管18金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管具體實施方式
請參閱圖1，為本實用新型中空螺旋管制造設備的整體示意圖。
如圖所示，該設備包括底座1、中空管5、金屬覆膜合成樹脂中空管制造裝置及金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管制造裝置。
請參閱圖2，為本實用新型中金屬覆膜合成樹脂中空管的制造裝置示意圖。該裝置設置于底座1上，在中空管的下方底座1的中間部位安裝有覆膜金屬板粘合用合成樹脂擠出機6，其一端設置有熱風噴射噴嘴9，噴射出金屬板粘合用合成樹脂。在噴嘴9的右上方設置有導向滾輪10，在擠出機6的右下方安裝有卷有合成樹脂覆膜金屬板2的卷繞滾輪3，并在噴嘴9和滾輪之間安裝熱風機4，在導向滾輪10和卷繞滾輪3之間設置一張緊輔助滾輪8，以防止金屬板的松懈。在導向滾輪10的右側還設置有擠壓滾輪7，從擠出機6的上方傳送過來的中空管5和金屬板2一同通過導向滾輪10時，利用粘合用合成樹脂擠出機6通過熱風噴射噴嘴9向中空管5和金屬板2之間噴射粘合用合成樹脂，用熱風機4或熱板對具有合成樹脂覆膜的金屬板2加熱，以提高中空管和金屬板的粘合強度。在本實施例中，滾輪3上金屬板2的寬度約為中空管5底部寬度的1.5至1.8被，通過導向滾輪后的金屬板的一邊和中空管底部的一邊擠壓成一條線。之后，為了固定粘合的中空管和金屬板，該金屬板粘合中空管通過擠壓滾輪7，從而制造出金屬覆膜合成樹脂中空管17(請參閱圖4A)，該金屬覆膜合成樹脂中空管17被傳送給金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管制造裝置。
結合圖1，請參閱圖3，為本實用新型中金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管的制造裝置示意圖。如圖所示，金屬覆膜合成樹脂中空螺旋管制造裝置也設置在底座1的上方，包括一機架19，該機架19上方設置有擠出機11，該擠出機11的右端向下垂直延伸形成一噴嘴15，噴射出粘合用合成樹脂。在該噴嘴15的左側設置有一擠壓成型滾輪16，噴嘴15和擠壓成型滾輪16的下方設置有一鼓型軸12，用于卷繞從金屬覆膜合成樹脂中空管制造裝置傳送過來的金屬覆膜合成樹脂中空管，形成螺旋管。該噴嘴15在鄰近的兩個中空管之間注入合成樹脂，同時擠壓先、后行中空管的側面以及先行中空管的底部和后行中空管的部分覆膜金屬板。之后，擠壓成型滾輪16擠壓噴射注入的粘合樹脂的外部，增加粘合面，使之更平坦(請參閱圖4A至4C)。在機架19內部設置有驅動裝置，該驅動裝置包括發動機13和與該發動機13連接的傳動裝置14。該傳動裝置14和鼓型軸12連接，使得該鼓型軸12旋轉。在驅動裝置的下方還設置有一鼓風機，該鼓風機與鼓型軸12的軸內部連接，在鼓型軸12的內部供應冷卻風，對螺旋管進行冷卻。
本實用新型的中空螺旋管制造設備的工作原理說明如下。
滾輪3提供寬度比中空管5的寬度大1.5～1.8倍的覆膜金屬板2，該金屬板2和中空管5經過導向滾輪10，向中空管下部供應覆膜金屬板，為了提高粘合強度，利用熱風機4提高粘合面的溫度。
從擠出機的熱風噴射噴嘴9向中空管的底部和覆膜金屬板2的上部之間噴射高溫合成樹脂，使中空管5和覆膜金屬板2通過導向滾輪10和擠壓滾輪7，使粘合面的固定更加堅固，從而生產擠壓厚度均勻，一面是中空管和覆膜金屬板平整，另一面的被強化的覆膜金屬板2突出的覆膜樹脂中空管17，如圖4A至4C。
粘合有覆膜金屬板的金屬強化合成樹脂中空管以螺旋形卷繞在鼓型軸12上，此時從行進方向(卷繞方向)開始，先行管的左側下部與后行管的右側上部，即與后行管上突出的覆膜金屬板的上部一致，與此同時利用噴射螺旋管粘合用樹脂的噴嘴15向先行管和后行管之間注入粘合用樹脂，則先行管的左側壁面及底面與后行管的右側壁面及突出的覆膜金屬板粘合，再利用設置于其一側的擠壓滾輪16擠壓粘合用樹脂，并冷卻，從而連接鄰近的管和管，制造粘合有覆膜金屬板的合成樹脂中空螺旋管18，如圖4A至4C。
將上述合成樹脂螺旋管作為耐壓管使用，則即使在管材內部發生高壓，也因為合成樹脂螺旋管的內壁面粘設有覆膜金屬板，所以整個內壁能具有和鐵管相同的效果，可充分承受高壓。
而且，因覆膜金屬板重疊壓設在內壁層，即使內壓上升，也因為兩個中空管連接的合成樹脂連接部下方重疊設置有金屬板，可實現壓力不集中，維持堅固的連接，最終使整個管材內部的壓力均勻分散，提高合成樹脂螺旋管的脆弱特性-耐壓性。
本實用新型螺旋管如上所述，本實用新型參照具體實施例進行了說明，但是該技術領域的普通技術人員在不超出以下要求保護的權利的范圍內可對本實用新型的技術方案進行一定的修改及變更。
權利要求1.一種中空螺旋管的制造設備，該中空螺旋管為中空管的螺旋纏繞結構，其特征在于，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹脂擠出機；設置于該擠出機一端噴射粘劑的第一噴嘴；設置于該第一噴嘴上方、擠壓并引導中空管的導向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側的第二制造裝置，包括擠出機；設置于該擠出機一端的第二噴嘴；設置于該擠出機一側的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的制造設備，其特征在于，該第一制造裝置還包括一擠壓滾輪，設置于該導向滾輪的一側，擠壓通過該導向滾輪的中空管。
3.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該第一制造裝置還包括一熱風機，該熱風機設置于該噴嘴下方。
4.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該第一制造裝置還設置有一張緊輔助導輪，設置于該卷繞滾輪與導向滾輪之間。
5.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該第二制造裝置還包括一擠壓成型滾輪。
6.根據權利要求5所述的制造設備，其特征在于，該擠壓成型滾輪設置于該鼓型軸上方。
7.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該驅動裝置包括一發動機和一與該發動機連接的傳動裝置，該傳動裝置與該鼓型軸電連接。
8.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該第二制造裝置還設置有一冷卻裝置，該冷卻裝置與該鼓型軸的軸內部連接。
9.根據權利要求7所述的制造設備，其特征在于，該冷卻裝置為鼓風機。
10.根據權利要求1或2所述的制造設備，其特征在于，該第二制造裝置還包括一機架，該擠出機設置于該機架上方，該鼓型軸設置于該機架一側，該噴嘴垂直向下延伸，設置于該鼓型軸上方，該擠壓成型滾輪設置于該噴嘴和該機架之間。
專利摘要本實用新型涉及一種中空螺旋管的制造設備，該中空螺旋管為中空管的纏繞結構，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹脂擠出機；設置于該擠出機一端噴射粘劑的第一噴嘴；設置于該第一噴嘴上方，擠壓并引導該中空管的導向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側的第二制造裝置，包括擠出機；設置于該擠出機一端的第二噴嘴；設置于該擠出機一側的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅動裝置。本實用新型最大限度地提高了中空螺旋管的耐壓性，可用于自來水管、工業用水供應管等耐壓性要求較高的用途上。
文檔編號B29C53/00GK2853375SQ20052002307
公開日2007年1月3日 申請日期2005年7月4日 優先權日2005年7月4日
發明者方泰淳 申請人:彭朝仁, 方泰淳