專利名稱：一種制造連續長塑料管的管子模壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一個管子模壓系統，包括一個由活動模型塊構成的模型孔道，其中管子的形狀可被改變而可不需更換模型塊。
背景技術：
在一使用沿著模壓路徑移動的模型塊構成所謂活動模型孔道的傳統的管子模壓設備中，改變管子形狀的唯一途徑是更換形成管子的模型塊段。這是非常花錢的，因為這些模型塊段本身就很昂貴，它們包括形成管子所需的特點如真空開口、冷卻溝道等。因此就使用活動模型孔道的已知的管子成形裝置而言，需要有可互換的模型塊段來生產出管子的不同形狀和尺寸。
即使所需要的是相同的直徑，不同的工作用途需要有不同的管子強度。一個簡單的處理辦法是改變管壁厚度，使管子或者通過增加壁厚變得更強或更剛強，或者通過減少壁厚變得更軟或更柔軟。雖然工業上有標準規定一定的壁厚，不允許把管壁做得較薄。
大多數管子通過在其外表面上設置波紋來提高管壁強度。已知具有較高波紋的管子比具有較矮波紋的管子強。但按照已知的塑料管擠壓方法，不更換波紋管機內的模型塊段是不能改變管子的波紋高度的。
實用新型內容本實用新型提供的管子模壓系統能夠改變擠壓管的形狀而不需更換模壓系統內的整個模型塊段。
特別是，本實用新型提供的管子模壓系統可制出長的連續塑料管，所包括的模型塊段的輪廓面的輪廓可重新成形，從而得到管子形狀的變化而不需更換整個模型塊。
按照本實用新型的一個方案，模壓系統包括多個沿著模壓路徑移動的模型塊，所制出的雙壁塑料管具有帶波紋的外壁(由此定出管子的外直徑)，和環繞一個通過管子的孔的內壁。模型塊段上的輪廓面確定管子的形狀，這些輪廓面可從第一輪廓變到第二輪廓使波紋的深度和通過管子的孔的直徑都發生變化。但這樣做，不改變管子的外直徑，同時管子的壁厚基本恒定。
這樣不需更換模型塊，就可用單一的模壓系統或是制出較剛強的管子或是制出較柔軟的管子。
下面就本實用新型的優選的實施例較詳細地說明本實用新型的優點和特點。在附圖中圖1為在本實用新型優選實施例的管子模壓系統中使用的管子模壓設備的略圖；圖2為圖1中設備的管子模壓區的略圖，其時模型塊設定在第一輪廓狀態，可生產出較軟的波紋管段；圖3為圖1中設備的管子模壓區的另一略圖，其時模型塊設定在第二輪廓狀態，可生產出較強的波紋管段；圖4為其中一個模型塊段的前視圖，其時設備設定在圖2的狀態；圖5為其中一個模型塊段的前視圖，其時設備設定在圖3的狀態；圖6為通過圖4的模型塊段的剖視圖。
具體實施方式
圖1示出的管子模壓設備1包括一個擠壓機3，該擠壓機通過擠壓機模具5的塑料流動溝道將熔化的塑料供應給活動模型孔道7。活動模型孔道由模型孔道兩側的多個模型塊段9構成。這些模型塊段具有制成輪廓的即波紋的面，可從位在模型孔道內的模具裝備的兩個溝道口6a和6b接納塑料。從溝道口6a發出的塑料流到模型塊輪廓面的凹槽內，形成管子外部的波紋壁。通過溝道口6b發出的塑料形成管子的內壁，構成通過管子的中心孔。內部管壁的熔化塑料被一設在模型孔道內的冷卻塞11冷卻并硬化成形。
圖2示出的設備設定可生產出雙壁管18，該雙壁管具有一個內部管壁19和一個外部波紋管壁21。
每一模型塊9都包括有凹槽13以便形成管子18上的波紋，這些波紋設定管子的外直徑。
每一模型塊在第一凹槽13之間還包括有模型塊的頂峰。按照本實用新型的一個優選實施例，這個模型塊頂峰的高度是可變的，因此可改變波紋的深度，這個改變又可引起管子內孔直徑的改變，但管子的壁厚很少或沒有改變。
再次參閱圖2，每一模型塊段9在每一凹槽13的兩側各有一個安裝平面12。這個安裝平面12適宜可互換地接納不同模型塊的頂峰形成附件。在圖2中，頂峰形成附件15被安裝在每一個模型塊的安裝平面上。
現在轉到圖3，可以看到，模型塊段9特別是其輪廓面已被重新成形，從圖2的輪廓改變為不同的輪廓。這是在圖3的設定中將頂峰形成附件23連結到模型塊段的安裝表面12上來完成的。圖3的頂峰形成附件23與圖2設定的頂峰形成附件15相比顯著地比較長。如從圖3可見，使用圖3的設定形成的管子27包括一個由波紋31形成的外壁，這個波紋顯著地高于圖2中管子18的波紋21。另外，在圖3中由內管壁29形成的管子27的孔直徑顯著地小于圖2中由內壁19形成的通過管子18的孔直徑。因此，圖3的管子27顯著地比圖2的管子18強。但兩個管子的總體外直徑是相同的。另外，管子18的管厚基本上與管子29的壁厚相同。
從圖2的管子形狀轉變為圖3的管子形狀可簡單地使用在模型塊輪廓面上具有不同高度的、可互換的表面附件來做到而可不需更換模型塊段。此外，應該注意到在圖3中已用一個直徑較小的冷卻塞25來替代直徑較大的冷卻塞11以便形成圖3中孔徑較小的管子27。
圖4和5示出本實用新型的幾個優選的特點。特別是圖4示出一個設有較矮的頂峰形成件的模型塊段9，該頂峰形成件是由模型塊段輪廓面內凹槽13兩側的安裝表面12支承著的。圖5與此相反，示出一個較高的頂峰形成件配裝在模型塊段輪廓面內凹槽13兩側的安裝表面上。
在圖4和5中可以看到幾個其他特點。特別是這兩圖示出模型塊段需要包括用高科技的真空和冷卻溝道來首先成形然后冷卻在模型塊段面上的塑料，在模型塊安裝表面上的表面附件的可互換性決不允許妨礙或影響真空或冷卻溝道。
圖4、5和6還示出可更換地將表面附件安裝到模型塊段上的特殊設施。這個設施包括一個在其相對的兩端具有兩個向前伸出的臂37和39的支架。模型塊段的安裝表面設在離開管子成形區的地方并設有一個可接納螺栓41的孔40。在模型塊段內還設有一個凹槽10用來接納支架35的腿39。還有一個類似的凹槽16設在表面附件15內用來接納支架35的腿37。
從上面的說明可以知道支架容易固定到模型塊上并從其上取下，可以用來固定表面附件15或將它更換為表面附件23，在該附件23上有一相應的支架接納凹槽。
雖然上面已就本實用新型的各個優選實施例作了詳細說明，但應知道本行業的行家在不離開本實用新型的創意或權利要求所限定范圍的條件下是有可能作出各種變化的。
權利要求1.一種制造連續長塑料管的管子模壓設備，其特征在于，所說設備包括第一和第二模型塊段，這兩模型塊段都走向一個模型孔道，然后從該孔道離開，再走向該孔道，如此循環進行，有一條連續的熔化塑料流被輸送到模型孔道內，從而形成管子，有一內孔被一具有波動輪廓外表面的壁包圍，其時第一模型塊段與第二模型塊段當循環到要通過模型孔道時兩者閉合成為一個移動的封閉模型塊隊列，當循環到要離開模型孔道再返回到那里時兩者分離，這兩個所說第一和第二模型塊段隊列都各具有確定管子形狀的輪廓面，所說輪廓面包括在其上的具有不同外形的可以互換的表面附件，因此可以改變管子的形狀而可不需更換模型塊段。
2.如權利要求1所述的管子模壓設備，其特征在于，用來形成內孔具有光滑的壁而外表面具有波紋的管子，模型塊段在其輪廓面上具有交替的頂峰和凹槽，表面附件包括具有第一長度的第一附件和具有第二長度的第二附件，第一和第二附件可互換地配裝在模型塊段的輪廓面上來改變頂峰的高度(根據所說第一和第二附件中哪一個被配裝在輪廓面上而定)，這樣又改變模型塊段輪廓面上凹槽的深度。
3.如權利要求2所述的管子模壓設備，其特征在于，包括鎖定件可松開地將每一個表面附件鎖定在模型塊段的每一個輪廓面上。
4.一種用來制造連續長塑料管的管子模壓設備，其特征在于，所說設備包括第一和第二模型塊段，每一模型塊段各有由頂峰和凹槽在其面上形成的輪廓面，并有第一組和第二組表面附件，這兩組表面附件可互換地并可松開地配裝在模型塊段的輪廓面上，還有直徑互不相同的第一和第二冷卻塞，第一和第二模型塊段各自環繞含有所說冷卻塞的設備的模型孔道循環走動，先是走向該孔道，然后離開該孔道，隨后再走向該孔道，模型孔道接納一條連續的熔化塑料流，越過冷卻塞形成一個具有內孔的管子，并有一個具有波紋外表面的壁環繞所說孔，該波紋表面限定管子的外直徑，第一模型塊段與第二模型塊段當循環到要通過模型孔道時兩者閉合成為一個移動的封閉模型塊隊列，而當循環到要離開模型孔道再返回到該孔道時兩者互相分離，當將第一組表面附件配裝在第一和第二模型塊段的輪廓面上并且將第一冷卻塞放置在模型孔道內使所說設備處在第一設定狀態下時，所生產的管子具有第一孔直徑，而當將第二組表面附件配裝在第一和第二模型塊段的輪廓面上并且將第二冷卻塞放置在模型孔道內使所說設備處在第二設定狀態下時，所生產的管子具有不同于第一孔直徑的第二孔直徑，同時管子的壁厚基本保持恒定，設備在第一和第二設定狀態下，管子的外直徑都保持恒定。
5.如權利要求4所述的管子模壓設備，其特征在于，所說第一組和第二組表面附件可互換地并可松開地固定成為第一和第二模型塊段的輪廓面上的頂峰成形件，第一組表面附件具有小于第二組表面附件長度的第一長度，第一冷卻塞具有大于第二冷卻塞的直徑，而管子的第二孔直徑小于管子的第一孔直徑。
專利摘要一種管子模壓設備，包括多個沿著模壓路徑移動的模型塊，所制出的雙壁塑料管具有一個帶波紋而設定管子外直徑的外部管壁和一個環繞一個通過管子的孔的內壁。模型塊具有確定管子形狀的輪廓面，該輪廓面可在第一輪廓和第二輪廓兩者之間擇一地重新成形，使波紋深度和通過管子的孔的直徑都發生變化而不改變外直徑同時使管子壁厚基本保持恒定。
文檔編號B29C47/34GK2787415SQ200520019769
公開日2006年6月14日 申請日期2003年2月18日 優先權日2002年11月15日
發明者曼夫瑞德·A·A·魯波克, 斯蒂芬·A·魯波克 申請人:曼夫瑞德·A·A·魯波克, 斯蒂芬·A·魯波克