專利名稱：快速填模的載胚裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與高分子成型機械有關，尤其是關于一種快速填模的載胚裝置。
背景技術：
就公知技術而言，有以預先制成初胚后，再將該等初胚置入成型模具中進行模制成型的加工作業方式，且為能縮短加工作業所需的時間，通常在將初胚置入成型模具時，該模具已被升溫至相當程度，因此容許填模的時間受到相當的限制，易言之，即操作人員必須在短暫的時間，將多個初胚分別填入模具的模穴中，而增加了制造程序上的不便；倘為增加填模作業所能利用的時間，則必須使成型模具處于常溫或僅升溫小幅的程度，但如此一來，反而造成整體制程的延滯，對于制造效率的提升，反生負面的影響。
新型內容因此，本實用新型的主要目的即在提供一種快速填模的載胚裝置，其可縮短初胚與模具在開模狀態下的接觸時間。
本實用新型的另一目的則再提供一種快速填模的載胚裝置，其可將多個初胚同步地分別填置于成型模具模穴中。
為達到上述目的，本實用新型所提供快速填模的載胚裝置包含有一基部；一載部，其具有若干分別自該基部的一側端面往外延伸預定長度的固定體；一推部，其具有一推體，位于該基部的一側端面外，若干分別貫穿在該推體兩側端面的，并分別與各該固定體長軸同軸對應而容許各該固定體于其中穿伸動作的通孔；一用以使該基部與該推部彼此得以于一載胚位置及一釋胚位置間移動的作動部。
當位于該載胚位置上時，該基部與該推部間具有一較小間距，而使各該固定體的長軸另端端末分別經由對應的通孔伸出于該推體相背于該基部的體側側面外，而當位于該釋胚位置上時，則使各該基部與推部間具有一較大的間距，用以使各該固定體的長軸另端縮入對應的通孔內。
從而，縮短了初胚與模具在開模狀態下的接觸時間，提高了制造效率。
以下，茲舉本實用新型三較佳實施例并配合圖式作進一步說明，其中
圖1本實用新型第一較佳實施例的立體外觀圖。
圖2本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖。
圖3本實用新型第一較佳實施例的側視示意圖，其中，各該基部與推部位于該載胚位置上。
圖4本實用新型第一較佳實施例的頂視示意圖，其中，該轉體系位于該偏轉位置上。
圖5本實用新型第一較佳實施例的側視示意圖，其中，各該基部與推部位于該釋胚位置上。
圖6本實用新型第一較佳實施例的頂視示意圖，其中，該轉體位于該釋放位置上。
圖7本實用新型第二較佳實施例的立體外觀圖。
圖8本實用新型第二較佳實施例的立體分解圖。
圖9本實用新型第二較佳實施例的側視示意圖，其中，各該基部與推部位于該載胚位置上。
圖10本實用新型第二較佳實施例的側視示意圖，其中，各該基部與推部位于該釋胚位置上。
圖11本實用新型第三較佳實施例的剖視示意圖，其中，各該基部與推部位于該載胚位置上。
圖12本實用新型第三較佳實施例的剖視示意圖，其中，各該基部與推部位于該釋胚位置上。
圖13本實用新型第三較佳實施例與一開闔驅動組應用的側視圖，其中，該快速填模的載胚裝置位于一上位、填胚位置上。
圖14本實用新型第三較佳實施例與一開闔驅動組應用的側視圖，其中，該快速填模的載胚裝置位于一下位、填模位置上。
具體實施方式
首先，請參閱圖1至圖6所示，在第一較佳實施例中，所提供的快速填模的載胚裝置10，由一基部20、一載部30、一推部40、一作動部50以及一定位部60所組成。
該基部20具有一矩形的平板狀基板21。
該載部30則具有若干適當長度的釘狀固定體31，分別以長軸一端垂直固接于該基板21的下側板面上，其設置的位置并經適當的選擇排列，而得以與成型模具70上的模穴71形狀相配合。
該推部40于本實施例中具有一大致呈十字形狀的板狀推體41，位于該基板21的下方與的平行對應，若干通孔42分別貫設該推體41的上下兩側板面，孔軸并各與對應的固定體31長軸同軸對應，以使各該通孔42得以套接于對應的固定體31上。
該作動部50則具有一固定軸51，以底側軸端固接于該推體41上，頂端則穿經該基板21而位于該基部20的上方適當高度位置處，一以彈簧為構成的彈性體52穿套在介于各該基板21與推體41間的固定軸51軸身上，一樞軸53垂直設于該固定軸51的頂端上，一對圓形轉塊54偏心垂直設于該樞軸53的兩端，并可以的為軸而于一偏轉及一釋放位置間樞轉動作，一組桿狀扳件55以桿軸一端端末對應固接于該轉塊54上，一限位桿56懸設于該基板21上，用以拘束該扳件55。
該定位部60具有四第一定位柱61分別以柱軸頂端固接于該基板21下側板面的四角落位置上，底端除設成推拔錐狀端611外，其所在位置并位于該推體41十字形狀四角落的自由空間中，四第二定位柱62分別垂直固接于該基板21的下側板面上，并位于對應各該固定體31的周側位置，四定位孔63分別貫設于該推體41上，孔軸并與各該第二定位柱62的柱軸同軸對應，以該基板21與該推體41間受各該第二定位柱62與定位孔63的套接限制，而僅能沿各該第二定位柱62的柱軸方向于一載胚位置及一釋胚位置間位移作動；其中，就該基板21與該推體41間的距離而言，于該載胚位置上時其相距距離較小，而于該釋胚位置上時其相距距離則較大。
通過上述構件的組成，該快速填模的載胚裝置10在使用時，以作動部50提供適當的外力以使該基板21與該推體41位于該載胚位置上，以使各該固定體31的底側尖端突伸于該推體41的下側板面下方，從而得以將所擬載放的胚體e插接于各該固定體31的尖端上，并貼靠于該推體41的下側板面上，即如圖3所示，而其中，該作動部50外力提供方式，則操作人員以該扳件55扳轉該轉體52使之自該釋放位置樞轉至該偏轉位置上，而以該轉體52周側端面推抵該基板21，以縮短該固定軸51介于該基板21與該推體41間的軸身長度，并適當地抵消各該彈性體52的彈力，以使各該基板21與推體41自該釋胚位置改變至該載胚位置上，而該扳件55則另以該限位桿56予以拘束定位。
繼之，將載有胚體e的該快速填模的載胚裝置10移置于該成型模具70的模穴71上方，而為利于定位該胚體e與模穴71間的對應，于該模具70的模穴71開口周側并設有四導孔72，用以供與各該第一定位柱61的底端嵌接，且使各該導孔72的孔徑小于該推拔錐端611的最大外徑，以使該快速填模的載胚裝置10得以懸于該模穴71的上方，以提供各該基板21與推體31在各該載胚及釋胚位置作動時所需的移動空間。
即再請參閱圖4所示，當將該快速填模的載胚裝置10定位于所擬填入的模穴上方后，即釋放該限位桿56拘束該扳件55的限制，此時，各該彈性體52即可提供彈力以推移各該基板21與推體41往相背的方向移動，而自該載胚位置移動至該釋胚位置上，此時，由于各該固定體31底端縮入對應通孔42適當尺寸，除以之減少固定體31與胚體e間的結合力外，并通過該推體41的推抵而將該胚體e適當地推離對應固定體31的尖端，以釋放胚體e使之通過重力落入模穴71內，據以完成填模的作業。
而于此，申請人所需加以強調的是，該快速填模的載胚裝置10在預載胚體時，可將多個不同的胚體同時載設，而以一次填模程序將所有的胚體同時填入模穴中，而于多個模穴的填料作業時亦然，據此，該快速填模的載胚裝置10即得大幅縮短填模所需的時間，以有效地克服傳統技術的缺失，并進而提供制造的效率。
再請參閱圖7至圖10所示，在本實用新型第二較佳實施例中所提供快速填模的載胚裝置10’，其構成大體上與第一較佳實施例中所揭者相同，其不同處則在于該推體41’的形狀呈矩形，而與該基板21’的形狀相仿。
以及，該定位部60’將第一實施例中的第一與第二定位柱所分別用以達成定位該基板21’、推體41’與懸空的效果予以合并僅由四第一定位柱61’以完成，易言之，于本實施例中，各該定位孔63’分別與各該第一定位柱61’為同軸對應的狀態，以限制該基板21’與該推體41’間不會產生水平偏移的不良狀態。
而且，用以限制該基板21’與該推體41’間不生水平偏移效果，事實上亦可通過各該固定體31’與對應通孔42’間的穿伸套接所達成，換言之，即于本實施例與第一較佳實例中縱無該定位部的構造存在，該基板與該推體間亦無產生偏移之慮。
至于本實施例的使用方式及其所能達成的功效則因與第一實施例中所揭相同，于此即不再贅述。
續請參閱圖11至圖14所示，在本實用新型第三較佳實施例中所揭露快速填模的載胚裝置10”中，其關于各該基部20”、載部30”與推部40”的主要構成與前揭兩實施例的主要部份相同，至于該作動部50”及定位部60”的區別，茲分別敘明于此。
該基部20”更包含有一尺寸較大的頂板22”，平行位于該基板21”的上方。
該定位部60”則為一自該推體41”周側往上延伸并以端末與該頂板22”固接的環形墻體，用以于該頂板22”及該推體41”之間，由該定位部60”局限成適當形狀的移動空間61”，以允許該基板21”于該移動空間中于該釋胚及該載胚位置間移動。
該作動部50”則具有兩第一壓力缸體51”固設于該頂板22”的頂側板面上，并分別以其出力軸端511”穿經該頂板22”而與該基板21”的對應位置相接，以之藉由各該第一壓力缸體51”的動力提供，以帶動該基板21”的對應移動。
據此，該快速填模的載胚裝置10”即可經由自動控制以遂行胚體的填模作業，相較于上揭兩實施例以手動方式，本實施例適于作為自動化設備的構成使用。
而為讓該快速填模的載胚裝置10”適當應用于產業機械上，于本實施例中另以一開合驅動組80”以帶動該快速填模的載胚裝置10”整體構成于一上位置、一下位置、一填模位置及一填胚位置間移動，該開合驅動組80”的詳細構成再詳細的敘明如下。
該開合驅動組80”具有一主壓力缸體81”，垂直架設于一傳統夾模裝置的側方，其主出力軸811”則與該基部20”樞接，用以帶動該快速填模的載胚裝置10”于該上位及該下位位置間上下位移，一第二壓力缸體82”以一端樞接于該主壓力缸體81”的出力軸811”上，并以其第二出力軸821”樞接于該基部20”上，用以驅使該快速填模的載胚裝置10”于該填模及該填胚位置間位移作動；據此，該快速填模的載胚裝置10”即可藉由該開合驅動組80”設置于傳統夾模裝置側方，并以該開合驅動組80”使該快速填模的載胚裝置10”位于該上位、填胚位置上，以利操作人員將胚體預載于該載部30”上，即如圖13所示；繼之，再使該快速填模的載胚裝置10”受該開合驅動組80”驅動位移至該下位、填模位置上，而使該快速填模的載胚裝置10”對應位于所擬填料的模穴上方，再以該作動部50”使胚體填入模穴之中，即如圖14所示。
而應用本實施例中所揭露的技術內容，可使該快速填模的載胚裝置10”在產業的應用上更具便利性，所能提升的制造效率亦更為顯著。
權利要求1.一種快速填模的載胚裝置，其特征在于，包含有一基部；一載部，其具有若干分別自該基部的一側端面往外延伸預定長度的固定體；一推部，其具有一推體，位于該基部的一側端面外，若干分別貫穿在該推體兩側端面的，并分別與各該固定體長軸同軸對應而容許各該固定體于其中穿伸動作的通孔；一用以使該基部與該推部彼此得以于一載胚位置及一釋胚位置間移動的作動部。
2.依據權利要求1所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該基部具有一板狀基板，各該固定體的長軸一端垂直固接在該基板的一側板面上。
3.依據權利要求2所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該基部更包含有一平行位于該基板上方的頂板；該作動部更包含有一個或多個固定在頂板上的第一壓力缸體，其出力軸端穿過該頂板而與該基板垂直固接；
4.依據權利要求3所述快速填模的載胚裝置，其特征在于更包含有一自該推體周側朝向該基部方向延伸的定位部，其端末與該頂板垂直固接。
5.依據權利要求1所述快速填模的載胚裝置，其特征在于各該固定體的另端端末具有可插接胚體的尖銳形狀。
6.依據權利要求1所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該推體為平板狀體。
7.依據權利要求1所述快速填模的載胚裝置，其特征在于更包含有一用以拘束定位該基部與推部間的相對對應狀態的定位部。
8.依據權利要求7所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該定位部具有三個或更多個貫穿在該推體上的定位孔，具有一定長度的三個或更多個定位柱，其柱軸的一端固接在該基部相向于該推部的一側端面上，另端則穿過同軸對應的定位孔伸出推體外。
9.依據權利要求7所述快速填模的載胚裝置，其特征在于各該定位柱的柱軸另端呈推拔錐狀。
10.依據權利要求1所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該作動部更包含有一固定軸，其一端垂直固接在該推體上，另端則穿過該基部而伸出在該基部相背于該推體的一側端面外；一個或多個夾在該基部與該推部之間，用于提供彈力使各該基部及推部受力而位移至該釋胚位置上的彈性體；一個或多個轉塊；一位于該轉塊偏心位置上并與該固定軸的另端垂直連接的，用以使該轉塊得以在一偏轉及一釋放位置間樞轉作動的樞軸。
11.依據權利要求10所述快速填模的載胚裝置，其特征在于該彈性體為彈簧，并同軸地穿套在該固定軸上。
專利摘要一種快速填模的載胚裝置，包括一基部；一載部，其具有若干固定體，分別自該基部的一側端面往外延伸預定的長度；一推部，其具有一推體，位于該基部的一側端面外，若干通孔，分別貫穿該推體的兩側端面，并各自與各該固定體的長軸同軸對應，以容許各該固定體于其中穿伸動作；一作動部，用以使該基部與該推部彼此得以于一載胚位置及一釋胚位置間移動；在該載胚位置上，該基部與該推部間具有一較小間距，使各固定體的長軸另端端末分別經由對應的通孔伸出該基部的體側側面外，在該釋胚位置上時，則各該基部與推部間具有一較大的間距，使各該固定體的長軸另端縮入對應的通孔內。從而，縮短了初胚與模具在開模狀態下的接觸時間，提高了制造效率。
文檔編號B29C31/04GK2772788SQ20052000174
公開日2006年4月19日 申請日期2005年1月28日 優先權日2005年1月28日
發明者陳法勝 申請人:陳法勝