專利名稱：一種共同卷曲用的隔離板的制作方法
技術領域：
本發明有關于一種去除含揮發性物質材料中的該揮發性物質的方法，尤其有關于一種用于軟性印刷電路板用的積層板的制作過程中去除揮發性溶劑和/或氣體副產物的裝置及其方法。
現有技術已知含有揮發性溶劑與聚合單體(monomer)的長條型片狀材料，通常是通過加熱并輔以減壓(例如，抽真空)的方式，以去除其所含有的揮發性溶劑并使其干燥，并可促進聚合單體進行聚合反應形成聚合物。例如，在制備軟性印刷電路板用銅箔積層基板的過程中，會在銅箔表面涂布一層含有揮發性溶劑的聚酰胺酸(polyamic acid，PAA)清漆(varnish)組合物。之后，由加熱去除用來溶解聚酰胺酸的揮發性溶劑，同時使聚酰胺酸聚合形成聚酰亞胺(polyimide，PI)。在前述加熱處理的過程中，已知是按照滾動條式(roll-to-roll)的方法進行干燥。這種通過加熱爐進行加熱處理的方法，其加熱爐的長度與加熱處理所需的時間成正比，即，加熱處理時間越長，則所需加熱爐的長度也越長。但如果為節省設備的費用將加熱爐的長度縮短，則需降低長條型片狀材料通過加熱爐的速度以確保有足夠的加熱時間，但如此一來卻會造成生產速率低的問題。
為此，在日本發明專利公開第61-307789號(特開昭61-307789)公報中，揭示了一種由將前述長條型片狀材料先卷成一卷軸狀后進行加熱處理的方法。該方法并沒有使用共同卷曲用隔離板(spacer)，因此材料間會產生黏著的問題。為克服此材料間黏著的問題，日本發明專利公開第4-84488號(特開平4-84488)公報中揭示了一種使用一表面粗糙度(Ra)在0.5μm以上的不織布或不銹鋼制金屬網作為共同卷曲用隔離板進行加熱處理的方法。但其實際使用上卻有不織布的纖維會發生殘留的情形，以及不織布或不銹鋼制金屬網會在經處理后的材料表面留下印痕(例如，網狀痕跡)的問題，致使產品合格率不佳。為克服此問題，日本發明專利公開第8-224797號(特開平8-224797)公報中揭示了一種由銅箔制成的共同卷曲用隔離板10，其具有一由復數個突起塊12設置于其表面所構成的粗糙面，且另一表面為光滑面(圖1)。在操作時，通過將隔離板的粗糙面緊靠長條型片狀材料中涂布有聚合單體的一側進行共同卷曲。進行加熱處理時揮發性溶劑即會汽化并自突起塊的間隙間逸出。這種方法雖然可以避免不織布纖維殘留，并減少經處理后的材料表面印痕的問題，但其并無法完全避免。此外，為制作此一隔離板需大幅增加處理成本，且隔離板的粗糙面上的孔隙會被殘留的聚合單體所填塞，致使其使用兩、三次后即需丟棄，這也會增加處理成本。
為完全克服前述現有技術中經處理后材料表面殘留印痕的問題，另有人提出一種將兩條金屬網帶分別放置于長條型片狀材料的兩側邊上作為隔離板，將長條型片狀材料卷成卷軸狀進行加熱處理。加熱處理后長條型片狀材料兩邊留有印痕的部分裁切掉，以獲得無印痕的成品。此方法在實際操作上也有其缺點，例如金屬網帶會因成卷的金屬網帶放出時所產生的摩擦力，致使兩條金屬網帶在操作時的張力與速度產生不同，進而導致長條型片狀材料左右兩側受到不同力道的拉扯而造成長條型片狀材料形成皺折。另外，當金屬網帶太厚時，將成卷的長條型片狀材料直立的狀況下，由于金屬網帶的重量太重使得長條型片狀材料無法支撐而垮掉，導致其表面產生皺折及外觀上的損傷；反之太薄時，則成卷的長條型片狀材料會發生黏板的狀況，且由金屬網帶所形成的通風孔隙的長截比會過大，使得熱風無法進入，而失去其應有的作用，且會導致成卷的長條型片狀材料內外層的物理與化學特性產生差異。而此問題即使改用輻射加熱方式進行加熱處理亦無法克服。
發明內容
為解決前述現有技術中所存在的問題，本發明在此即提供一種由隔離板去除含揮發性物質材料中該揮發性物質的方法，以克服前述現有方法會在長條型片狀材料表面留下不想要的殘留物(例如，纖維)、印痕與皺折，以及成品之內外層的物理與化學特性產生變化的問題，例如表面顏色分布不均。
為達成本發明目的，根據本發明所指出的一種用于去除含有揮發性物質的長條型片狀積層板中該揮發性物質的隔離板，該長條型片狀積層板是以卷軸狀進行加熱處理以去除該揮發性物質，其中該隔離板的一表面為平滑面，而其反面的表面上沿著其兩長邊側邊分別設置有一凸出于該表面的粗糙部。
長條型片狀積層板卷成卷軸狀時，使用本發明隔離板進行共同卷曲，可使長條型片狀積層板所含有的揮發性物質得以在加熱處理的過程中，自設置于本發明隔離板兩側邊上的粗糙部中凹陷部所形成的信道排出。
本發明還提供一種由共同卷曲用隔離板制備印刷電路板用積層板的方法，步驟包含(1)取得一包含一基板與一預先形成于其上且含揮發性物質的材料層的長條型片狀積層板；(2)在該長條型片狀積層板卷成卷軸狀，以進行加熱處理以去除該揮發性物質時，使用如前所述的隔離板進行共同卷曲以使卷成卷軸狀的每一層該長條型片狀積層板得以分隔，其中該隔離板中設置有粗糙部的該表面是面對該長條型片狀積層板的材料層；以及(3)對由該隔板共同卷曲的卷軸狀該長條型片狀積層板進行加熱，以使該揮發性物質得以自該隔離板兩側邊上粗糙部中的凹洞排出。
根據本發明所指出的共同卷曲用隔離板，能有效避免因現有分隔板兩側張力不均造成長條型片狀積層板產生皺折的狀況。另外，本發明隔離板使用具有導熱性的材料時，可使得熱傳的截面積增大(長條型片狀積層板加上隔離板的厚度)以獲致較佳的導熱效果，進而使得卷軸狀的長條型片狀積層板的內、外層溫差不致過大，借此可避免已知因加熱處理造成卷軸狀的長條型片狀積層板的內、外層溫差過大所導致的成品物理與化學特性的差異。另外，本發明隔離板可有效增加卷軸狀的長條型片狀積層板的支撐力，因此不致因卷軸狀長條型片狀積層板直立時，上部重量過重而將其壓垮。故而以本發明隔離板進行共同卷曲時，可使得極薄的長條型片狀積層板得以進行制備。
本發明中所述的長條型片狀材料是指薄片狀的材料，其長寬比＞10。本發明中所述的長條型片狀積層板是指由復數層長條型片狀材料所疊合而成的復合材料。
圖1為已知共同卷曲用隔離板的示意圖；
(A)為俯視圖；(B)為面對A-A’方向的剖視2為本發明共同卷曲用隔離板的示意圖；(A)為俯視圖；(B)為面對B-B’方向的剖視中10 隔離板12 突起塊20 隔離板22 支撐板24 第一表面26 第二表面28 粗糙部具體實施方式
本發明將由下述的詳細說明及實施例做進一步的說明，這些實施例并不局限本發明所揭示的內容。熟悉本發明技術領域的技術人員，可做一些改良與修飾，但仍不脫離本發明所保護的范圍。
參閱圖2，為根據本發明所指出的共同卷曲用隔離板的示意圖。根據本發明所指出的一種用于去除含有揮發性物質的長條型片狀積層板中該揮發性物質的隔離板20，該長條型片狀積層板以卷軸狀進行加熱處理以去除該揮發性物質，其中該隔離板20包含一支撐板22，支撐板22第一表面24為一本質上呈平滑表面的平滑面；而相對于第一表面24的反面的第二表面26上沿著其兩長邊的側邊分別設置有一凸出于該第二表面26的粗糙部28。該粗糙部28可依需要預先固定的設置于該隔離板20的該第二表面26上，或可分離的設置于該隔離板20的該第二表面26上，在本發明中并沒有特別的限制。但為考慮成本效益及零件的可替換性，該粗糙部28優選是可分離的設置于該隔離板20的該第二表面26上。
當該粗糙部28依需要預先固定的設置于該隔離板20的該第二表面26上時，本發明中該粗糙部28是指具有連續凹陷部設計的結構，只要是任何已知不會影響揮發性氣體流動的結構，可使經受熱揮發的揮發性物質得以經由連續凹陷部的空隙，自卷軸狀的長條型片狀積層板的側面排出，均可被應用于本發明中，在此并沒有特別的限制。作為前述具有連續凹陷部設計的結構，例如凸出于一平面上的種種柱狀體，這些柱狀體包含圓柱、橢圓形柱、馬蹄形柱、方形柱、梯形柱等，但并不僅限于此。凸出于平面上的種種形狀，可由已知機械或化學的切削或蝕刻的方法所制得，在本發明中也無特別的限制。
當該粗糙部28是可分離的設置于該隔離板20的該第二表面26上時，本發明中該粗糙部28是指具有連續凹陷部設計的帶狀結構，例如網帶，但并不僅限于此。作為前述網帶的例子，例如金屬網帶，但也并不僅限于此。粗糙部28凸出于支撐板22表面的高度，在本發明中無特別的限制，只要是可于其上設置凹陷部，以使氣體得以經由該凹陷部逸出，皆可被應用于本發明中，但其高度優選在15～1000μm之間。
前述隔離板20中支撐板22與粗糙部28的材質可以是相同的，也可以是不同的。只要是任何已知可以忍受前述加熱處理的溫度的材質，均可被應用于本發明中。為考慮卷軸狀的長條型片狀積層板的傳熱效果與支撐效果，支撐板22優選為銅、鋁、不銹鋼等金屬箔，或包含有該些金屬箔的積層板。為使其有較佳的支撐效果，支撐板22的厚度于本發明中并沒有特別的限制，只要使支撐板22的厚度加上長條型片狀積層板厚度之總和在30～3000μm之間即可。因此，本發明可被應用于超薄的長條型片狀積層板(例如，9μm的銅箔積層板)的制備上。
本發明共同卷曲用隔離板可應用的長條型片狀積層板范圍，只要是其上具有耐熱且需由高溫去除揮發性成分的樹脂膜的耐侵蝕性金屬箔的長條型片狀積層板，皆可應用本發明隔離板去除樹脂膜中揮發性物質。作為本發明中長條型片狀積層板的例子，例如其上具有聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚酯(Polyester)、聚酰胺、聚酰亞胺、聚苯(polystyrene)等樹脂膜的銅、鋁等金屬箔的積層板，但并不僅限于此。
本發明隔離板的平滑面是指具有實質上平滑表面的平面，縱使具有些微凹凸起伏，只要不影響本發明的實施，仍在本發明所稱的平滑面的范圍內。前述的平滑面尤其是指具有平均粗糙度深度(Rz值)在1mm以下。本發明隔離板的粗糙部上的凹陷部，是可以大小不一的，且即使散布不均勻，只要是不會影響揮發物質受熱汽化后經由凹陷部排出，均在本發明所稱的粗糙部所涵蓋的范圍內。
另一方面，本發明中所述含有揮發性物質的長條型片狀積層板，其可為單一材料積層于金屬箔板上的長條型片狀積層板，其也可為復數種不同材料積層于金屬箔板上的所構成的兩層以上的長條型片狀積層板。以銅箔作為本發明中長條型片狀積層板的金屬箔的例子，其上可涂布聚酰亞胺前驅體樹脂溶液的接著材料，再涂布感旋光性樹脂溶液。
本發明共同卷曲用隔離板可用于印刷電路板用基板的制備上，該印刷電路板用基板具有由銅箔等金屬所構成的導體層，及涂布于其上的聚酰亞胺前驅體樹脂等樹脂溶液的絕緣層，該基板經預干燥后，再由本發明隔離板與其進行共同卷曲，以形成一卷軸狀。進行共同卷曲時，本發明隔離物的平滑面面向基板的導體層，而另一面則面向絕緣層。在本發明隔離板共同卷曲的狀態下進行加熱處理時，聚酰亞胺前驅體樹脂中所含有的殘存溶劑，即可經過加熱處理后揮發去除。在加熱的同時會進行死循環反應，使得該前驅體完全變換成為聚酰亞胺。在此時反應產生的縮合水及未反應的殘存聚合單體等(氣體的副產物)，也會同時經由揮發而去除。
而前述經由加熱揮發的物質會自呈卷軸狀的基板的內部，經由設置于本發明隔離物兩側邊的粗糙面中的凹陷部所形成信道，排出至其外部。借此即可避免揮發性物質蓄積于呈卷軸狀基板的內部，進而防止成品表面發生污染的情形。另外，由于本發明隔離物的平滑面平貼于基材的導體層，因此可防止成品基板的外觀不良情形的發生。此外，本發明隔離物亦可增加基材的支撐截面積，進而提高基材直立時的支撐力。另一方面，由于基材的導熱截面積可由本發明隔離物所增加，故可有效提高其熱傳效率。因此可使得卷軸狀基板的內、外部溫差可以降低，因此可有效避免因受熱溫度不同造成內外層基材的物理與化學特性產生差異的情形(例如，表面顏色分布不均)。
此外，由于本發明隔離板的平滑面平貼于基材的導體層時，可有效的增加基材的受力截面積。故而即便使用現有的金屬網帶做為本發明隔離板中的粗糙部，縱使兩側金屬網帶的張力與速度不均，由于基材有效的受力截面積增加，因此對于兩側金屬網帶不同張力的拉扯，會變得較為不敏感，故而不易因此而產生皺折。
權利要求
1.一種共同卷曲用隔離板，其用于去除含有揮發性物質的長條型片狀積層板中的該揮發性物質，在呈卷軸狀的長條型片狀積層板進行加熱處理去除該揮發性物質時，該隔離板作為共同卷曲用，其中該隔離板的一表面為平滑面，而其反面的表面上沿著其兩長邊側邊分別設置有一凸出于該表面的粗糙部。
2.權利要求1所述的隔離板，其中該粗糙部是固定的設置于該隔離板的表面上。
3.權利要求2所述的隔離板，其中該粗糙部為具有連續凹陷部設計的結構。
4.權利要求3所述的隔離板，其中該粗糙部由復數個突出于平面上的柱狀體所構成。
5.權利要求1所述的隔離板，其中該粗糙部可分離的設置于該隔離板的表面上。
6.權利要求5所述的隔離板，其中該粗糙部為一具有連續凹陷部的帶狀結構。
7.權利要求6所述的隔離板，其中該帶狀結構為一金屬網帶。
8.權利要求1所述的隔離板，其中該隔離板加上該片狀積層板的厚度總和在30～3000μm之間。
9.權利要求1所述的隔離板，其中該隔離板的平滑面在共同卷曲時，平貼于該長條型片狀積層板中不具有揮發物質的一側面上，且該隔離板上設置有該粗糙部的表面面對該長條型片狀積層板中具有揮發物質的另一側面上。
10.權利要求1所述的隔離板，其中該粗糙部凸出于該隔離板表面的高度為15～1000μm。
11.權利要求1所述的隔離板，其中該平滑面的平均粗糙度深度(Rz值)不大于1mm。
12.一種由共同卷曲用隔離板制備印刷電路板用積層板的方法，包括以下步驟(1)取得包含一基板與一預先形成于其上且含揮發性物質的材料層的長條型片狀積層板；(2)在該長條型片狀積層板卷成卷軸狀，以進行加熱處理以去除該揮發性物質時，使用權利要求1所述的隔離板進行共同卷曲，以使卷成卷軸狀的每一層該長條型片狀積層板得以分隔，其中該隔離板中設置有該粗糙部的該表面面對該長條型片狀積層板的材料層；以及(3)對由該隔板共同卷曲的卷軸狀狀該長條型片狀積層板進行加熱，以使該揮發性物質得以自該隔離板兩側邊上粗糙部中的凹洞排出。
全文摘要
一種用于去除含有揮發性物質的長條型片狀積層板中該揮發性物質的隔離板，該長條型片狀積層板以卷軸狀進行加熱處理以去除該揮發性物質，其中該隔離板的一表面為平滑面(Rz值＜1mm)，而其反面的表面上沿著其兩長邊側邊分別設置有一凸出于該表面的粗糙部。在該長條型片狀積層板卷成卷軸狀時，使用本發明隔離板進行共同卷曲，可使該長條型片狀積層板所含有的揮發性物質得以在加熱處理的過程中，自設置于本發明隔離板兩側邊上的粗糙部中的凹陷部所形成的信道排出。
文檔編號B29D7/00GK1956633SQ200510117040
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月28日 優先權日2005年10月28日
發明者王麗樺 申請人:王麗樺