專利名稱：熱壓成型機的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種熱壓成型機，尤其是關于一種成形模內貼標簽膜的熱壓成型機。
背景技術：
現有對塑料件進行裝飾通常是于塑料件成型之后，于其表面進行噴涂、刷印圖案。該種對塑料件裝飾方法費時，且易磨損而效果不好。而模內裝飾(In-Mold Decoration，下稱IMD)是先將裝飾膜置于模具中，采用真空吸附使裝飾膜貼附于模腔內壁，之后向模具內注射塑料，使該裝飾膜與塑料一同成型黏附于成型的塑料件上。此種方法效率高且節約成本。然IMD受限于于成型的塑料上附著平面裝飾膜或稍有一點形狀的裝飾膜，對于模具的空腔底部距模具的分模線較遠的模具，該裝飾膜將被吸附導致圖案變形，而無法達到裝飾的效果，且其無法對形狀復雜的產品進行裝飾。另外，IMD膜通常具有一剝離膜于成型后需剝離，增加額外的工序。
模內貼標簽(In-Mold Labelling，下稱IML)是一改進的模內產品的裝飾。首先將一高精密的薄膜預成型為一三維形狀(Three-Dimensional，下稱3D)膜，該3D膜的形狀與成型的產品形狀相適配。之后，將該3D膜置于熱壓模具模腔中，之后注射，使其黏附于塑料產品的表面，達到裝飾的目的。IML的關鍵步驟是平面膜的預成型或熱壓過程。現有平面膜的預成型方法包括真空成型(Vacumm Forming)、氣壓成型(Pressure Forming)、液壓成型(Hydro Forming)及金屬合模成型(Matched Metal Forming)。而金屬合模成型有使用氣體作為動力及驅動控制的熱壓成型機，以及使用液體作為動力及驅動控制的熱壓成型機。然而，對于氣壓、液壓控制的金屬合模熱壓成型機，由于氣壓、液壓較難精確控制其行程，預成型膜因快速拉伸而變形。
而以上所述成型方法對應的熱壓成型機對存在有成型倒勾形狀的裝飾膜時無法精確控制，細部精致幾何形狀較難達成，裝飾膜的，平面度控制不良，圓形位置難以控制等缺點。
發明內容有鑒于此，有必要提供一種膜的細部精致幾何形狀得以達成，且可精確控制行程的熱壓成型機。
一種熱壓成型機，其包括一上框體、一下框體。該上框體包括一頂部支架及一底部支架，該頂部支架內設置有驅動機構及一螺桿，底部支架內設置有間隔設置的上基板及下基板，該上基板上底部設置有上模板，下基板上設置有與上模板對應的下模板。該下基板由下框體支撐固定。該螺桿一端固定連接于上基板，另一端與驅動機構連接，所述驅動機構用以驅動所述螺桿帶動上基板遠離或朝向下基板移動。
相較現有技術，所述熱壓成型機采用螺桿傳動上基板上下移動，從而可微調微動控制，以精確控制上模板的行程、且膜的細部精致幾何形狀得以達成。
圖1是本發明熱壓成型機的較佳實施方式的一方向立體圖；圖2是本發明熱壓成型機的較佳實施方式的另一方向的立體圖；圖3是本發明熱壓成型機的較佳實施方式的上框體的立體圖；圖4是本發明熱壓成型機的另一較佳實施方式的上基板的立體圖。
具體實施方式本發明熱壓成型機適用于將各種平面膜成型為具各種形狀的3D膜。
請參閱圖1，本發明熱壓成型機較佳實施方式包括一上框體10及一下框體40。上框體10及下框體40為一金屬-氧化鋁-硅中空框架。該熱壓成型機的上框體10頂部至下框體40底部的間距為2300毫米。
上框體10是一長方體框體，上框體10又分為頂部支架20及底部支架30，頂部支架20與底部支架30共享一中間方形支架連接(未標示)。頂部支架20內設置有一支撐板22、四立柱24、一驅動機構(未標示)。于使用時，頂部支架20由封閉板21封閉。底部支架30內設置有一上基板32、四導柱34及一下基板36。
支撐板22用以支撐所述驅動機構26，其為一方形板，其鄰近四角邊緣處分別開設一通孔(未標示)，所述四立柱24分別穿過所述通孔且可相對所述支撐板22上下移動，四立柱24的另一端固定連接于底部支架30內的上基板32。支撐板22的中心開設一開孔(未標示)。
驅動機構26包括一伺服馬達262、一飛輪264、一皮帶266、一滾珠軸承268及一螺母270，飛輪264位于伺服馬達262下端且由伺服馬達262驅動，皮帶266一端套于飛輪264，另一端套于螺母270上，該滾珠軸承268位于螺母270下以減小摩擦。伺服馬達262、飛輪264、滾珠軸承268及螺母270由支撐板22支撐，螺母270與一螺桿272相配合連接。螺桿272一端固定連接于上基板32，伺服馬達262通過皮帶266驅動螺母270轉動，由于螺桿272與螺母270的螺紋配合，從而帶動螺桿272將上下移動，以帶動四立柱24及上基板32上升或下降。
請參閱圖2及圖3，上基板32是一方形板，其鄰近四角邊緣處分別開設一通孔322，該上基板32上固持有一上模板324，該上模板324上具多個固定孔326，用以根據不同需要固持各種熱壓成型模具的公模。該上基板32與上模板324之間設置一隔熱板328以防止熱量損壞機器。
該四導柱34一端固定于下基板36上，另一端分別穿過上基板32的對應四通孔322，且上基板32可沿該四導柱34上下滑移。
下基板36上亦固持有一下模板362，該下模板362上具多個固定孔364，用以根據不同需要固持各種膜壓成型模具的母模。此外，于下模板362與下基板36之間設置一隔熱板366，以防止熱量損壞機器。
底部支架30一側固設一人機對話窗口38，用以輸入馬達的指令，以調整上模板324上下移動的速度和距離，亦可指示系統的故障或系統程序，各種操作參數及控制膜壓成型過程。
請再次參閱圖2，下框體40是一正方體框架，其各邊的間距為1000毫米，下框體40的底端至下模板362之間距為1000毫米。下框體40位于上框體10下端，以支撐上框體10。下框體40內設置有吹氣系統42及加熱系統，該吹氣系統可對固設于下模板362上的模具吹冷空氣。于下框體40頂端設置一底板44，其由下框體40支撐，下基板36設置于底板44上，下框體40一側的兩端分別設有一開啟按鍵46，鄰近一開啟按鍵46設置一關閉按鍵48。于使用時，下框體40由封閉板封閉。
使用該熱壓成型機成型膜時，首先根據需成型膜的形狀，選擇合適的模具，將熱壓模具的公模及母模分別固持于上模板324及下模板362上，本實施例中成型時的模具由上至下包括公模仁墊板、公模仁、壓板及母模；打開電源，對熱壓模具預熱至400華氏度左右，將平薄膜平坦放至熱壓模具的母模上，雙手按下開啟按鍵46，將薄膜固定好，上基板32下降帶動上模板324下降，公模的壓板首先接觸薄膜，上模板324繼續下降，當壓板壓緊薄膜時，開啟下框體40內的加熱系統對薄膜進行加熱直至400華氏度左右，上模板324繼續下壓，當公模仁接觸到薄膜時，用400華氏度左右的熱風加熱薄膜大約5分鐘，該加熱時間可通過人機對話窗口38加以調整。上模板324繼續下壓，公模下降并短暫停留幾秒鐘，當公模仁下降至最大設定行程時，該熱壓模具的側向滑塊開始工作，該工作時間可以手動設定。開啟吹氣系統42的吹氣閥，向公模仁吹冷氣，以防止薄膜黏附于公模上，公模仁上升后，將薄膜取出。
本發明熱壓成型機另一較佳實施方式的上基板52是一方形框架，請參閱圖4，該上基板52具一由其底部向上的圓筒部524，由圓筒部524其周壁延伸的連接板522，于該上基板52的鄰近四角處分別開設一通孔526，以便四導柱34可插通孔526，使該上基板52相對導柱34上下移動。圓筒部524的底面延伸一中空柱形部528，所述螺桿272容置且固定于該中空柱形部528內。本實施例的上基板52通過鑄造成型，減輕自重的同時提高其強度、不易變形。
權利要求
1.一種熱壓成型機，其特征在于所述熱壓成型機包括一上框體、一下框體，該上框體包括一頂部支架及一底部支架，該頂部支架內設置有驅動機構及一螺桿，該螺桿一端固定連接于上基板，另一端與驅動機構連接，底部支架內設置有間隔設置的上基板及下基板，該上基板上底部設置有上模板，下基板上設置有與上模板對應的下模板，該下基板由下框體支撐固定，所述驅動機構用以驅動所述螺桿帶動上基板遠離或朝向下基板移動。
2.如權利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該驅動機構包括一伺服馬達、一飛輪、一皮帶、一滾珠軸承及一螺母，該飛輪與伺服馬達連接，該皮帶一端套于飛輪上，另一端套于螺母上，所述皮帶將伺服馬達的驅動力傳遞至螺母。
3.如權利要求2所述的熱壓成型機，其特征在于該熱壓成型機進一步包括一支撐板，該支撐板是一方形板，其中間開設一開孔，所述滾珠軸承固定于該開孔內，該螺母位于該滾珠軸承上且由其支撐固定。
4.如權利要求3所述的熱壓成型機，其特征在于該螺桿穿過螺母、滾珠軸承及支撐板的開孔，且螺桿與螺母配合。
5.如權利要求4所述的熱壓成型機，其特征在于該熱壓成型機進一步包括四立柱，該四立柱一端對稱固定連接于上基板的頂部。
6.如權利要求5所述的熱壓成型機，其特征在于該支撐板鄰近其四角邊緣分別開設一通孔，該四立柱分別穿過所述通孔。
7.如權利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該上基板鄰近周壁處對稱開設四通孔。
8.如權利要求7所述的熱壓成型機，其特征在于該熱壓成型機進一步包括四導柱，所述導柱位于底部支架內，每一導柱一端固定連接于下基板，另一端插通于上基板的對應通孔。
9.如權利要求8所述的熱壓成型機，其特征在于該上基板為框架結構，且鑄造成形。
10.如權利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該下框體內容置有加熱系統及吹氣系統，所述加熱系統用以對所述熱壓下基板進行漸進式加熱。
11.如權利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該上基板與上模板及下基板與下模板之間分別設置一隔熱板。
全文摘要
本發明公開一種熱壓成型機，其包括一上框體、一下框體。該上框體包括一頂部支架及一底部支架，該頂部支架內設置有驅動機構及一螺桿，底部支架內設置有間隔設置的上基板及下基板，該上基板上底部設置有上模板，下基板上設置有與上模板對應的下模板。該下基板由下框體支撐固定。該螺桿一端固定連接于上基板，另一端與驅動機構連接，所述驅動機構用以驅動所述螺桿帶動上基板遠離或朝向下基板移動。本發明熱壓成型機可精確控制上基板的行程、且膜的細部精致幾何形狀得以達成。
文檔編號B29C51/42GK1947989SQ20051010036
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月14日 優先權日2005年10月14日
發明者彭鏡齊, 李恒緯 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司