專利名稱：樹脂板用端面處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及樹脂板用端面處理裝置，尤其涉及通過紅外線把樹脂板的端面的溢料熔化去除的樹脂板用端面處理裝置。
背景技術：
作為筆記本電腦等的液晶顯示的光源所采用的板狀的光學部件，眾所周知是使由端面射入的光全反射并使整個表面發光的導光板。該導光板厚度不一致，因而在制造時，采用在金屬模具中配置了模具鑲塊的模具鑲塊式的金屬模具而注塑成形。
模具鑲塊設計為在金屬模具主體內無間隙的配置，不過由于所注入的熔化樹脂的熱量等，模具鑲塊與金屬模具主體之間產生微小的間隙，在注塑成形時，侵入該間隙的熔化樹脂有時作為“溢料”而殘留在成形品導光板的端面。由于這樣的端面的“溢料”，產生導光板或是不能收容于后退燈裝置的筐體中，或是在后燈產生輝線等問題，因而在注塑成形后有必要除去在導光板的端面產生的“溢料”。
另外，不僅導光板，其他的樹脂制板也有必要除去產生種種問題的“溢料”。
作為通過這樣的注塑成形所制造的樹脂板的“溢料”除去方法，比如提議采用利用輻射熱的方法(參照專利文獻1)專利文獻1日本特開昭51-42755號公報不過，所述溢料除去方法存在著不影響樹脂板的其他部分，就不能除去端面“溢料”的問題。
發明內容
因此，本發明就是為了解決所述現有技術的課題，其目的在于提供一種不給樹脂板的其他部分帶來影響，就可以在短時間內除去端面的“溢料”的生產性優良的樹脂板用端面處理裝置以及處理方法。
利用本發明，可以提供熔化處理大致為矩形的樹脂板的端面的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，具有把所述樹脂板定位在規定位置的定位裝置、對定位了的所述樹脂板的端面的固定部分照射紅外線并加熱所述端面的紅外線照射裝置，所述紅外線照射裝置具有產生紅外線的紅外線光源和把產生的該紅外線聚光到所述樹脂板的端面的規定部分的聚光裝置。
利用這樣的結構，紅外線照射樹脂板的端面的規定部分，因而把對樹脂板的其他部分的影響抑制到最小限度，同時可以進行端面的熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，還設置有配置在所述紅外線光源和所述樹脂板的端面之間、設有限制所述紅外線光源的照射區域的狹縫的照射區域限制裝置。
利用這樣的結構，來自紅外線照射裝置的紅外線不蔓延到樹脂板的上下面，可以只對樹脂板的端面進行有效果的熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述定位裝置具有使所述樹脂板旋轉規定角度的旋轉裝置。
利用這樣的結構，在一端面的處理結束后，比如可以使樹脂板旋轉90度來對未處理的端面進行處理，因而把樹脂板原封不動的放置就可以進行多個端面的熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述紅外線光源是排列成與所述樹脂板的應該進行熔化處理的端面相對的至少一個線狀光源。
利用這樣的結構，紅外線一齊照射樹脂板的整個端面，因而可以在短時間內進行熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述紅外線光源也可以是配置在所述樹脂板的下方對所述樹脂板的端面進行紅外線照射的至少一個線狀光源。
利用這樣的結構，紅外線一齊照射樹脂板的整個端面，因而可以在短時間內進行熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述紅外線源以把紅外線照射所述樹脂板的端面的狀態配置在所述樹脂板的斜下方。
利用這樣的結構，可以把端面處理過程中的樹脂板的處理端面的熔化溫度調整為適當的溫度，可以避免樹脂板的處理端面處于過熱狀態，同時可以高效率地進行樹脂板的端面處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述線狀光源具有大于等于所述樹脂板的應該進行熔化處理的端面的長度。
利用這樣的結構，紅外線一齊照射樹脂板的整個端面，因而可以在短時間內進行熔化處理。
利用本發明的其他的較好的方式，所述狹縫可關閉或可移動地構成，通過該狹縫的移動可以調整向所述端面的紅外線的照射。
利用這樣的結構，不開關控制紅外線光源，可以照射、遮斷紅外線，因而能迅速地照射以及延長紅外線的壽命。
利用本發明的其他的較好的方式，還設有把所述定位了的所述樹脂板固定的固定裝置。
利用本發明的其他的較好的方式，所述固定裝置由絕熱材料形成。
利用本發明的其他的較好的方式，所述固定裝置具有耐熱性。
利用本發明的其他的較好的方式，所述固定裝置以其端面與所述樹脂板的端面成為一個面的狀態固定所述樹脂板。
利用本發明的其他的較好的方式，所述固定裝置具備冷卻裝置。
利用本發明的其他的較好的方式，所述紅外線光源是點狀光源，所述聚光裝置是把所述紅外線聚光成點狀的聚光裝置，所述紅外線光源照射裝置能沿應該進行熔化處理的端面移動。
利用這樣的結構，通過變更紅外線照射裝置的移動范圍，能與不同尺寸的樹脂板相對應。
利用本發明的其他的較好的方式，通過控制供給所述紅外線光源的電壓、電流，可以調整所述樹脂板的端面的熔化處理溫度。
利用本發明的其他的較好的方式，吸收所述紅外線的一部分的光學濾光器配置在所述應該進行熔化處理的端面的端部和所述紅外線光源之間。
利用這樣的結構，可以減少易于過熱的樹脂板的角部附近的紅外線的照射量。
利用本發明的其他的較好的方式，所述樹脂板是導光板。
利用本發明的其他的較好的方式，所述導光板是一側面為粗糙面，另一面為具有棱鏡的粗糙棱鏡導光板。
利用本發明的其他的較好的方式，還設有切削處理所述導光板的端面的切削處理裝置。
利用本發明的其他的較好的方式，還設有調整所述紅外線光源與所述樹脂板的端面之間距離的距離調整裝置。
利用這樣的結構，能調整來自紅外線光源的樹脂板的端面的熔化處理溫度。
利用本發明的其他的較好的方式，還設有調整所述紅外線光源與所述樹脂板之間的垂直方向的相對位置的升降裝置。
利用這樣的結構，能調整來自紅外線光源的樹脂板的端面的熔化處理溫度。
利用本發明的其他的較好的方式，可以提供以采用所述任一個樹脂板用端面處理裝置為特征的導光板制造方法。
利用本發明的樹脂板用端面處理裝置，提供生產性優良的樹脂板用端面處理裝置以及處理方法，其不給樹脂板的其他部分帶來影響，可以在短時間內除去端面的“溢料”。
圖1是概要地顯示本發明的第1實施方式的利用樹脂板用端面處理裝置的結構的俯視圖。
圖2是沿II-II線的剖面圖。
圖3是概要地顯示本發明的第2實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的俯視圖。
圖4是概要地顯示本發明的第3實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的俯視圖。
圖5是概要地顯示本發明的第3實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的主視圖。
圖6是概要地顯示本發明的第4實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的俯視圖。
圖7是概要地顯示本發明的第4實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的主視圖。
圖8是顯示本發明的第4實施方式的樹脂板用端面處理裝置的由耐熱性夾鉗夾緊導光板并定位在前后(Y)方向的狀態的導光板的前端面的部分的局部放大截面圖。
圖9是概要地顯示本發明的第5實施方式的樹脂板用端面處理裝置的結構的俯視圖。
具體實施例方式
以下，參照
本發明的實施方式的樹脂板用端面處理裝置。圖1是概要地顯示本發明的第1實施方式的樹脂板用端面處理裝置1的結構的俯視圖。圖2是沿II-II線的剖面圖。
如圖1和2所示，樹脂板用端面處理裝置1是對注塑成形所制造的樹脂板的端面照射紅外線，通過把端面所形成的“溢料”熔化進行端面處理的裝置。在此，以采用PMMA(有機玻璃)樹脂等的材料注塑成形所制造的樹脂板的導光板2為例來說明樹脂板用端面處理裝置1的結構以及動作，不過本發明也可以適用在其他的樹脂板。
樹脂板用端面處理裝置1設有支承進行端面處理的導光板2的支承臺。導光板2是一面為通過噴砂加工或粗糙加工等所處理的粗糙面，另一面由棱鏡所組成的粗糙棱鏡導光板。導光板2由在模具鑲塊式的模具內注塑成形而制造，結果，在端面2a、2b、2c、2d上附著有數十微米的“溢料”。
還有，在支承臺上設有把導光板2定位在支承臺4上的規定位置的多個定位銷5。
樹脂板用端面處理裝置1使導光板2與定位銷5抵接并定位在規定位置后，以通過夾鉗等(未圖示)固定裝置可以固定在規定位置的狀態而構成。
并且，在支承臺4上，設有使定位在其規定位置的導光板2在垂直方向升降的升降裝置，通過該升降位置定位裝置，也可以以可調整導光板2和支承臺4的垂直方向的相對位置的狀態而構成。
還有，樹脂板用端面處理裝置1設有切削加工裝置6，通過該切削加工裝置6，把成為定位在支承臺4上的規定位置的導光板2的入射面的端面2a以可切削加工成與入射面適宜的粗糙度的狀態而構成。
切削加工裝置6設有由伺服馬達8驅動而旋轉的絲桿軸10，和與該絲桿軸螺紋配合的刀架12，在該刀架12上，安裝有把導光板2的端面2a進行粗切削加工的多結晶金剛石組成的粗加工刀具14和對粗切削加工后的端面2a進行精切削加工的多結晶金剛石組成的精加工刀具16。
由伺服馬達8旋轉絲桿軸10，通過使刀架12沿絲桿軸10在箭頭X方向移動，通過刀具14，16分別對導光板2的端面2a進行切削加工。
還有，樹脂板用端面處理裝置1設有3臺細長的紅外線照射裝置18。3臺紅外線照射裝置18分別設置為沿著定位在支承臺4上的規定位置的導光板2的端面2a以外的的端面2b、2c、2d延伸。
紅外線照射裝置18設有為紅外線光源的細長的紅外線燈20和覆蓋該紅外線燈20的背后的柱面反射鏡22。如圖2所示，在紅外線照射裝置18中，柱面反射鏡22的開口配置為與導光板2的各端面2b、2c、2d相對。紅外線燈20發生的紅外線如箭頭A所示，向導光板2的個個端面2b、2c、2d聚光。
還有，如圖1所示，各紅外線燈20以及柱面反射鏡22最好具有導光板2的各各端面2b、2c、2d以上的長度，也可以把比各端面2b、2c、2d的長度短的多個細長的紅外線燈以及圓柱形燈排列為與導光板2的各端面2b、2c、2d相對。
在此，通過所賦予的電壓和電流可以控制紅外線燈20的輸出，構成為可以調整紅外線所照射的導光板2的端面2b、2c、2d的加熱溫度。
還有，各紅外線照射裝置18也可以設有調整在規定位置定位的導光板2的各端面2b、2c、2d之間距離的端面距離調整裝置。該端面調整裝置比如通過使各紅外線照射裝置18相對于導光板2的各端面2b、2c、2d平行地滑動的軌道這樣的滑動機構，構成為可以調整導光板2和各端面2b、2c、2d的距離。
還有，在紅外線燈20和導光板2的端面2b、2c、2d之間，配置有設有沿紅外線燈20延伸的狹縫24的遮蔽板26。狹縫24的寬度W最好設定為導光板2的端面2b、2c、2d所照射的紅外線的照射領域限制在導光板2的端面2b、2c、2d上。
并且，在導光板2的端面2b、2c、2d的長度方向兩端部和紅外線燈20之間，配設有吸收紅外線燈20所照射的紅外線的一部分的光學濾光器28。
下面說明具有這樣結構的樹脂板用端面處理裝置1的動作。首先，從模具所取出的導光板2由定位銷5定位在支承臺4上的規定位置，通過夾鉗等(未圖示)的固定裝置固定在規定位置，成為入射面的導光板2的端面2a通過切削加工裝置6的粗切削刀具14以及精切削加工刀具16，切削加工成與入射面適宜的粗糙度。
并且，通過給紅外線燈20通電，通過狹縫24把來自紅外線燈20的紅外線向導光板2的其他端面2b、2c、2d照射，通過紅外線的輻射熱把附著在各端面2b、2c、2d的“溢料”熔化除去。并且，來自紅外線燈20的紅外線照射量可以通過控制向紅外線燈20的通電時間、電流、電壓來調整。
還有，采用所述端面距離調整裝置，通過調整各紅外線照射裝置18與導光板2的各端面2b、2c、2d之間的距離，也可以調整來自紅外線燈20的各端面2b、2c、2d的熔化處理溫度。
紅外線燈20發出的紅外線不蔓延到樹脂板的上下面，把在各端面2b、2c、2d上所形成的“溢料”熔化并除去，這時，能照到導光板2的角部的紅外線由光學濾光器28吸收一部分，因而可以防止導光板2的角部處于過熱狀態。
并且，利用樹脂板用端面處理裝置1可以同時進行成為入射面的導光板2的端面2a的切削加工裝置6所進行的切削加工和其他的端面2b、2c、2d的紅外線照射裝置18所進行的溢料除去加工，這樣一來，可以在短時間內進行導光板2的端面處理。
并且，所述本發明的第1實施方式的利用樹脂板用端面處理裝置1通過開關控制向紅外線燈20的通電，是開始、結束向導光板2的端面的紅外線照射的結構，不過作為替代開關控制紅外線燈20的動作，通過開閉控制狹縫24，或通過使狹縫24上下移動，也為可以控制向導光板2的各端面2b、2c、2d的紅外線照射時間的結構。
還有也可以采用省略了狹縫24，遮蔽板26的結構。
接著，來說明本發明的第2實施方式的樹脂板用端面處理裝置30。
圖3是概要地顯示利用樹脂板用端面處理裝置30的結構的與圖1相同的俯視圖。
如圖3所示，第2實施方式的樹脂板用端面處理裝置30與樹脂板用端面處理裝置1具有同樣的基本結構。與樹脂板用端面處理裝置1的不同點是紅外線照射裝置的結構，下面，說明該不同點，因此，在圖3中，與第1實施方式的樹脂板用端面處理裝置1相同的部分用相同的符號，省略這些部分的說明。
如圖3所示，本實施方式的樹脂板用端面處理裝置30設有紅外線照射裝置32，該紅外線照射裝置32包括把紅外線朝向導光板2的端面2b、2c、2d并可呈點狀照射的紅外線光源34，使該紅外線光源沿導光板2的端面2b、2c、2d移動的直線伺服馬達36。因此，在樹脂板用端面處理裝置30中，通過直線伺服馬達36，紅外線光源構成為一邊照射紅外線，一邊沿導光板2的端面2b、2c、2d在箭頭Y方向移動。
在樹脂板用端面處理裝置30中，紅外線光源34發出的朝向導光板2的端面呈點狀所照射的紅外線通過在遮蔽板26上所形成的狹縫24達到導光板2的端面2b、2c、2d，不過也可以采用沒有設有狹縫24、遮蔽板26的結構。
直線伺服馬達36可驅動控制為可變更可動式紅外線光源34的移動速度。具體來說，在可動式紅外線光源34在導光板2的端面2b、2c、2d的長度方向兩端部附近照射紅外線之時，直線伺服馬達36可驅動控制為比可動式紅外線光源34在端面2b、2c、2d的長度方向中央部照射紅外線時以更高速移動。
在具有這樣的結構的樹脂板用端面處理裝置30中，紅外線光源34通過直線伺服馬達36沿導光板2的端面2b、2c、2d移動的同時，朝向導光板2的端面2b、2c、2d發出紅外線，把附著在導光板2的端面2b、2c、2d上的“溢料”熔化除去。
這時，在導光板2的端面2b、2c、2d的長度方向兩端部附近照射紅外線之時的紅外線光源34的移動速度設定為比端面2b、2c、2d的長度方向中央部照射紅外線時的移動速度更高速，因而可以抑制易于加熱的導光板2的角部因紅外線光源發出的紅外線處于過熱狀態。
接著，來說明本發明的第3實施方式的樹脂板用端面處理裝置40。
圖4是概要地顯示樹脂板用端面處理裝置40的結構的與圖1以及圖3相同的俯視圖。
圖5是概要地顯示樹脂板用端面處理裝置40的結構的主視圖。
如圖4以及圖5所示，第3實施方式的利用樹脂板用端面處理裝置40包括支承通過機器人(未圖示)等從模具所取出的注塑成形后的導光板42的導光板支承裝置44，和配置在該導光板支承裝置44上的向導光板42的端面42a照射紅外線的紅外線照射裝置46。
并且，至于導光板42，是與在所述第1以及第2實施方式所說明的粗糙棱鏡導光板2一樣，是采用PMMA樹脂等的材料通過注塑成形所制造的樹脂板，不過也適用于其他的樹脂板。
導光板支承裝置44由下述裝置所構成鉛直位置調整裝置48、安裝在該鉛直調整裝置48上并且在水平方向呈板狀延伸的水平位置調整裝置50，固定在該水平位置調整裝置50上并且配置有導光板42的絕熱板52，相對于水平位置調整裝置50在其長度方向可移動地所設有的頂壓板54，調整在水平位置調整裝置50之間所形成的可變狹縫55的寬度W’的狹縫寬度調整裝置56。
還有，樹脂板用端面處理裝置40還設有在垂直方向可升降的定位銷(未圖示)和絕熱材所形成的絕熱夾鉗58。作為端面處理的準備階段導光板42暫且配置在絕熱板52上的話，該定位銷(未圖示)構成為從裝置40的上方下降到絕熱板52的端面52a或與之相鄰接的規定位置。還有，定位銷(未圖示)一下降到該規定位置，頂壓板54就移動并構成為與導光板42的端面42b抵接的狀態。
并且，頂壓板54與導光板42的端面42b抵接后，附著有應該進行端面處理的“溢料”的導光板42的端面42a與定位銷(未圖示)抵接之前構成為把導光板42的端面42b突出按壓的狀態。
還有，導光板42的端面42a一與定位銷(未圖示)抵接，頂壓板54就停止，構成為絕熱夾鉗58從裝置40的上方下降到導光板42上。通過該絕熱夾鉗58，構成為絕熱板52和絕熱夾鉗58夾持并固定導光板42。
在此，在導光板42被固定在絕熱板52上的狀態中，絕熱板52的端面52a和絕熱夾鉗58的端面58a幾乎在同一平面內，導光板42的端面42a位于比絕熱板52的端面52a以及絕熱夾鉗58的端面58a突出100μm左右的位置。
并且，導光板42一被固定在絕熱板52上，定位銷(未圖示)就構成為上升并退避的狀態。
還有，鉛直位置調整裝置48使水平位置調整裝置50在鉛直方向升降，是用來調整絕熱板52上所固定的導光板42與紅外線照射裝置46之間的鉛直方向的相對位置的。
另一方面，水平位置調整裝置50是用來調整固定在絕熱板52上的導光板42與紅外線照射裝置46之間的水平方向的相對位置的。
并且，本實施方式的紅外線照射裝置46設有與所述第1實施方式的紅外線照射裝置18同樣細長的紅外線燈20和罩著該紅外線燈20的柱面反射鏡22。如圖5所示，紅外線照射裝置46配置在可變狹縫55的下方，并構成為在通過可變狹縫55朝向導光板42的端面42a把紅外線照射到上方的這點上與第1實施方式的紅外線照射裝置18的結構不同。
還有，狹縫寬度調整裝置56通過鉛直位置調整裝置48構成為可以與水平位置調整裝置50一體升降。
并且，如圖5所示，可變狹縫55由狹縫寬度調整裝置56的遮蔽板64和水平位置調整裝置50的載物臺60的端部62所構成，通過使狹縫寬度調整裝置56的遮蔽板64相對于載物臺60的端部62在水平方向移動，構成為可以在0mm～30mm的范圍內變換可變狹縫55的寬度W’。
還有，通過調整可變狹縫55的寬度W’.，構成為紅外線照射裝置46發出的紅外線的照射區域被限制在與附著有“溢料”的導光板42的端面42a相鄰接的區域。
并且，樹脂板用端面處理裝置40一結束紅外線照射裝置46所進行的導光板42的端面42a的“溢料”的熔化處理，絕熱夾鉗58就上升，，通過機器人(未圖示)等，構成為以導光板42的未處理的端面位于狹縫55側的狀態可以改變導光板42的朝向。朝向改變了的導光板42的位于狹縫55側的未處理的端面以與導光板42的端面42a迄今為止所進行的端面處理的工序相同的工序，構成為可以進行端面處理。
接著，說明具有這樣的結構的樹脂板用端面處理裝置40的動作。
首先，暫且把通過機器人(未圖示)等從模具所取出的注塑成形的導光板42配置在導光板支承裝置44的絕熱板52上，定位銷(未圖示)就從裝置40的上方下降到絕熱板52的端面52a或與之相鄰接的規定位置。
并且，頂壓板54移動并與導光板42的端面42a抵接，直到進行端面處理的導光板42的端面42a與定位銷(未圖示)抵接，突出按壓著導光板42的端面42b。
導光板42的端面42a一與定位銷(未圖示)抵接，頂壓板54就停止，絕熱夾鉗58從裝置40的上方下降到導光板42上，導光板42由絕熱板52和絕熱夾鉗58夾持并固定。其后，定位銷(未圖示)就上升而退避。
接著，通過鉛直位置調整裝置48，調整固定在絕熱板52上的導光板42和紅外線照射裝置46之間的鉛直方向的相對位置，通過水平位置調整裝置50，可以調整導光板42和紅外線照射裝置46之間的水平方向的相對位置。其后，狹縫寬度調整裝置56的遮蔽板64相對于載物臺60的端部62在水平方向移動，來設定可變狹縫55的寬度W’。
并且，紅外線照射裝置46朝向狹縫55照射紅外線，通過穿過了狹縫55紅外線的輻射熱，把從絕熱板52的端面52a以及絕熱夾鉗58的端面58a稍微突出的附著在導光板42的端面42a上的“溢料”熔化除去，結束導光板42的端面42a的端面處理工序。
還有，一結束導光板42的端面42a的“溢料”的熔化處理，絕熱夾鉗58就上升，通過機器人(未圖示)等，以導光板42的未處理的端面位于狹縫55側的狀態可以改變導光板42的朝向。朝向改變了的導光板42的位于狹縫55側的未處理的端面以與導光板42的一端面42a迄今為止所進行的端面處理的工序相同的工序，可以進行端面處理。
在此，與第1實施方式一樣，紅外線照射裝置46發出的紅外線照射量可以通過控制向紅外線照射裝置46的紅外線燈(未圖示)的通電時間、電流、電壓來調整。還有，調整導光板42的端面42a的熔化溫度之際，通過鉛直位置調整裝置48和水平位置調整裝置50，適當調整導光板42的端面42a和紅外線照射裝置46之間的相對位置，或通過狹縫寬度調整裝置56，適當調整可變狹縫55的寬度W’。
利用樹脂板用端面處理裝置40，通過定位銷(未圖示)以及頂壓板54，可以使應該進行端面處理的導光板42正確定位于水平位置調整裝置50的絕熱板52上，使得導光板42的端面42a比絕熱板52的端面52a以及絕熱夾鉗58的端面58a突出100μm左右。還有，通過絕熱夾鉗58，可以更可靠地把定位在水平位置調整裝置50的絕熱板52上的導光板42固定。
利用樹脂板用端面處理裝置40，應該進行端面處理的導光板42的端面42a以比絕熱板52的端面52a以及絕熱夾鉗58的端面58a突出100μm左右的狀態，絕熱夾鉗58以絕熱板52夾著導光板42并固定，因而紅外線照射裝置46發出的紅外線不蔓延到位于絕熱夾鉗58更右側的導光板42的上面部分。因此可以防止位于絕熱夾鉗58更右側的導光板42的上面部分由于紅外線的熱輻射而加熱，可以有效地只對突出的導光板42的端面42a進行熔化處理。
還有，利用樹脂板用端面處理裝置40，通過狹縫55，紅外線照射裝置46所照射的紅外線的照射區域被限定在與導光板42的端面42a相鄰接的區域，，因而可以防止配置在狹縫55的周圍的樹脂板用端面處理裝置40的關聯要素由于紅外線的輻射熱而加熱。
并且，利用樹脂板用端面處理裝置40，通過鉛直位置調整裝置48以及水平位置調整裝置50，可以分別適當調整固定在絕熱板52上的導光板42和紅外線照射裝置46之間鉛直方向以及水平方向的相對距離，通過狹縫寬度調整裝置56，可以適當調整可變狹縫55的寬度W’。結果，可以把端面處理中的導光板42的端面42a的熔化溫度調整為適當的溫度，在防止導光板42的端面42a變為過熱狀態的同時可以進行高效率的導光板42的端面處理。
接著，來說明本發明的第四實施方式的樹脂板用端面處理裝置70。
圖6是概略地顯示樹脂板用端面處理裝置70的結構的俯視圖，圖7是概略地顯示樹脂板用端面處理裝置70的結構的主視圖。
如圖6和圖7所示，第4實施方式的樹脂板用端面處理裝置70具有支承導光板72的導光板支承裝置74和把紅外線照射到配置在該導光板支承裝置74上的導光板72的端面72a的配置在的導光板72的斜下方的紅外線照射裝置76。該紅外線照射裝置76的配置角度θ(相對于鉛直方向的角度)較好是30～60°，更好的是40～50°。
而且，導光板72與在所述第1～第3實施方式中所說明的導光板2、42同樣地采用PMMA樹脂等的材料注塑成形所制造的樹脂板，本實施方式的樹脂板用端面處理裝置70也可適用于其他的樹脂板。
導光板支承裝置74具有與導光板72的下面抵接并水平支承導光板72的多個銷P，和與以銷P水平地支承的導光板72配置在同一平面的頂壓板78，側部頂壓板80、82，定位銷84、86。
頂壓板78和定位銷84、86與以銷P上面水平地支承的導光板72的側面抵接，與導光板72在同一平面內在前后方向(Y方向)移動，以可以進行在導光板支承裝置74上的導光板72的前后方向的定位的狀態而構成，分別配置在以銷P水平地支承的導光板72的前后。
還有，側部頂壓板與導光板72在同一平面內沿橫向(X方向)移動，以可以在導光板支承裝置74上的導光板72的橫向的定位的狀態而構成，配置在以銷P水平地支承的導光板72的側部。
銷P以把截面形狀為楔形的導光板等支承在規定位置的狀態，個別可調整上下位置。
導光板支承裝置74還具有以玻璃和陶瓷等無機材料、特氟龍、聚氟乙烯纖維等氟素系樹脂等材質構成表面的耐熱性夾鉗88、89。耐熱性夾鉗88、89可以在上下方向移動，并與以銷P上面所支承的導光板72的前端面的上面以及下面抵接，把導光板72夾持在上下的耐熱性夾鉗88、89之間，并把導光板72固定在導光板支承裝置74上。并且，耐熱性夾鉗88、89的內部有循環的冷卻水。
紅外線照射裝置76與所述等1實施方式的紅外線照射裝置18同樣地具有細長紅外線燈20、配置在紅外線燈76的后面的柱面反射鏡76b、和位于紅外線燈76a的前方調節紅外線燈76a所照射的紅外線量的閘門結構76c。
在本實施方式中，紅外線照射裝置76固定在相對于由耐熱性夾鉗88、89所固定的導光板72的前端面72a從斜下方45度照射紅外線的位置。而且，該照射位置并不限定在斜下方45度，比如，也可以適當設定在斜下方30～60度的范圍內。
并且，也可構成為使紅外線照射裝置76以由耐熱性夾鉗88、89所固定的導光板72的端面72a的中心線O為旋轉軸可以旋轉，可以變更相對于導光板72的端面72a的紅外線的照射角度。
接著，來說明樹脂板用端面處理裝置70的動作。首先，通過機器臂等進行端面處理的導光板(樹脂板)72配置在導光板支承裝置74的銷P上(圖6，圖7)。
各定位銷84、86配置在其頂端面84a、86a從耐熱性夾鉗88的前端面88a向著離開導光板72的前端面72a的方向后退了規定距離的位置。規定距離按照在導光板72的端面72a上所形成的溢料的長度(大小)適當設定，在本實施方式中為100um。
導光板72一配置在銷P上，側部頂壓板80、82就與側端面72b、72c抵接的同時在X方向移動，通過把導光板72的側端面72b、72c配置在規定位置，來進行導光板支承裝置74上的導光板72的橫(X)向的定位。
接著，頂壓板78與導光板72的后端面72d抵接的同時在定位銷84、86方向移動，通過使導光板72的前端面72a、準確地說，使在前端面72a上所形成的溢料的頂端與定位銷84、86的各端面84a，86a抵接，來進行導光板支承裝置74上的導光板72的前后(Y)方向的定位。
以導光板72的橫(X)向以及前后(Y)方向的定位結束的狀態，使上方的耐熱性夾鉗88下降，使下方的耐熱性夾鉗88上升，使耐熱性夾鉗88、89與導光板72的前端面72a的上面抵接，夾緊導光板72。
圖8是顯示由耐熱性夾鉗88、89夾緊而定位在前后(Y)方向的狀態的導光板72的前端面72a的部分的局部放大截面圖。圖8中的B指示的是附著在導光板72的前端面72a的溢料。而且，溢料B夸張地顯示為大約長度為100um的溢料。
如圖8所示，在定位在前后(Y)方向的狀態中，導光板72形成于前端面72a的溢料B的頂端與定位銷84、86的各端面84a、86a抵接。并且，各定位銷84、86的頂端面84a、86a配置在從耐熱性夾鉗88的端面88a在Y方向只后退與溢料B的長度相當的規定距離100um的位置，因而以耐熱性夾鉗88的前端面88a與導光板72的前端面72a排列成上下方向的狀態夾緊導光板72。即導光板72從由耐熱性夾鉗88、89所夾緊的部分，以只有溢料B向前方突出的狀態被加緊。
夾緊結束，定位銷84、86就從退避到遠離導光板72的端面72a的方向。
隨后，點亮紅外線燈76a，通過打開閘門結構76c，從紅外線照射裝置76照射紅外線到導光板72的端面72a，熔化在前端面72a所形成的溢料B。考慮到溢料的大小、導光板的厚度、到導光板的距離等來適當設定紅外線的照射時間以及強度。
還有，也可以把紅外線燈控制成這樣的結構，作為日常照明，在閘門結構76c關閉的不照射時降低輸出功率，在打開閘門結構76c的紅外線照射時為規定輸出功率。
熔化處理結束，上方的耐熱性夾鉗88就上升，下方的耐熱性夾鉗89就下降而解除導光板72的夾緊，通過(未圖示)機器人等，把導光板72從導光板支承裝置74取下，搬運到下一道處理工序。
而且，通過機器人等，把一端面的處理結束的導光板72旋轉成未處理的端面位于紅外線照射裝置76側，在導光板支承裝置74上再次配置，也可以同樣地對未處理的端面進行熔化處理。
利用所述的樹脂板用端面處理裝置70，通過定位銷84、84、頂壓板78、側向頂壓板80、82，為了可以使導光板72的進行熔化處理的前端面72a與耐熱性夾鉗88的紅外線照射側的端面88a正確地位于一個面，在只有溢料B向前方突出的狀態中，導光板72由耐熱性夾鉗88、89夾緊。因此，通過來自紅外線照射裝置76的紅外線的輻射熱可以可靠地只熔化溢料。
還有，在耐熱性夾鉗88、89上，通過設有設在內部冷卻水的循環結構等的冷卻裝置，可以防止耐熱性夾鉗88、89由紅外線的輻射熱被加熱，防止導光板72的前端面以外的部分處于該熱中。
而且，利用樹脂板用端面處理裝置70，紅外線照射裝置72為了把紅外線照射到導光板72的端面72a上而配置在導光板72的斜下方，可以可靠地把紅外線照射到進行端面處理的導光板72的前端面72a上。
接著，來說明本發明的第5實施方式的樹脂板用端面處理裝置90。
圖9概略顯示的是樹脂板用端面處理裝置70的結構，是與圖6同樣的俯視圖。在此，在圖9中，與圖6相同的部分附加相同的符號，省略了那些說明。
如圖9所示，第5實施方式的樹脂板用端面處理裝置90為了可以同時熔化處理導光板72的相對的2個端面，在裝置的兩側設有兩組第4實施方式的樹脂板用端面處理裝置70的紅外線照射裝置76、定位銷84、86、耐熱性夾鉗88、89。
還有，在導光板支承裝置92上設有旋轉機構(未圖示)，通過該旋機構，可以把導光板支承裝置92上的導光板72旋轉規定角度(比如90°)。
并且，可以按照導光板72的尺寸與朝向調整各紅外線照射裝置76、定位銷84、86、耐熱性夾鉗88、89的Y方向的位置。
接著，來說明本實施方式的樹脂板用端面處理裝置90的動作。首先，導光板72一配置在導光板支承裝置92上，側向頂壓板80、82就移動，能進行導光板72的橫(X)向定位。
隨后，在定位銷84、86在Y方向移動并與導光板72的各端面72a、72d的溢料B抵接的狀態中，使兩側的耐熱性夾鉗88下降，夾緊導光板72。這時，耐熱性夾鉗88的紅外線照射側的端面88a與導光板72的各端面72a、72d形成同一個面的狀態。隨后，使定位銷84、86退避到遠離導光板72的端面72a、72d的方向。
隨后，來自紅外線照射裝置的紅外線照射導光板72的端面72a、72d規定時間，使導光板72的相對的2個端面72a、72d所形成的溢料B熔化。
導光板72的2個端面72a、72d的端面處理結束，就通過旋轉結構把導光板72旋轉90°，并以導光板72的未處理的端面72b、72c位于紅外線照射裝置側的狀態把導光板72配置在導光板支承裝置74上。隨后，導光板72的未處理的端面72b、72c與端面72a、72d同樣地進行端面處理。
利用所述的樹脂板用端面處理裝置90，通過采用兩組紅外線照射裝置76、定位銷84、86以及耐熱性夾鉗88和旋轉結構，可以使導光板的端面兩面同時溶化處理，因而效率高。
而且，在所述第5實施方式的樹脂板用端面處理裝置90中，具有兩組兩組紅外線照射裝置76、定位銷84、86以及耐熱性夾鉗88、89，說明了具有配置為各組相對的構成的方式，不過并不限定在這樣的方式。比如，作為其他的方式，為了可以同時熔化處理配置在導光板支承裝置92上的導光板72的3個端面，也可以是具有三組紅外線照射裝置76、定位銷84、86以及耐熱性夾鉗88的樹脂板用端面處理裝置。還有，不設有所述旋轉裝置(圖未示)，為了可以同時熔化處理配置在導光板支承裝置92上的導光板72的4個所有端面，也可以是具有四組紅外線照射裝置76、定位銷84、86以及耐熱性夾鉗88的樹脂板用端面處理裝置。
并不限于本發明的所述實施方式，在專利權利要求的范圍所述的技術的主旨的范圍內可以進行種種變更，變形。
在所述本發明的第1至第5實施方式中，以處理導光板的端面的情況為例說明了本發明，本發明并不限定于這樣的方式，在導光板以外也可以適用從丙烯酸樹脂所組成的其他的樹脂板的端面把“溢料”除去的情況。
符號說明1、30、40、70、90樹脂板用端面處理裝置2、42、72導光板4支承臺5定位銷6切削加工裝置8伺服馬達10絲桿軸12刀架14粗切削刀具16精切削刀具18、32、46、76紅外線照射裝置20紅外線燈22耐熱柱面反射鏡24狹縫26遮蔽板28光學濾光器34可動式紅外線光源36直線伺服馬達44、74、92導光板支承裝置48鉛直位置調整裝置50水平位置調整裝置52絕熱板54、78、80、82頂壓板55可變狹縫56狹縫寬度調整裝置58絕熱夾鉗60載物臺64遮蔽板84、86定位銷88、89耐熱性夾鉗
權利要求
1.一種樹脂板用端面處理裝置，熔化處理大致為矩形的樹脂板的端面，其特征在于，具有把所述樹脂板定位在規定位置的定位裝置，對定位后的所述樹脂板的端面的規定部分照射紅外線并加熱所述端面的紅外線照射裝置，所述紅外線照射裝置具有發生紅外線的紅外線光源和把該紅外線光源所發生的紅外線聚光到所述樹脂板的端面的規定部分的聚光裝置。
2.如權利要求1所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，還具有配置在所述紅外線光源與所述樹脂板的端面之間，設有限制所述紅外線的照射區域的狹縫的照射區域限制裝置。
3.如權利要求1或2所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述定位裝置具有使所述樹脂板旋轉規定角度的旋轉裝置。
4.如權利要求1～3中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述紅外線光源是以與所述樹脂板的應該進行熔化處理的端面相對的方式排列的至少一個線狀光源。
5.如權利要求1～3中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述紅外線光源是配置在所述樹脂板的下方以對所述樹脂板的端面照射紅外線的至少一個線狀光源。
6.如權利要求5所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述紅外線光源配置在所述樹脂板的斜下方以把紅外線照射到所述樹脂板的端面。
7.如權利要求4～6中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述線狀的光源具有大于等于所述樹脂板的應該進行熔化處理的端面的長度。
8.如權利要求2～7中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述狹縫構成為可關閉或移動，通過該狹縫的移動來調整紅外線向所述端面的照射。
9.如權利要求1所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，還設有固定所述定位后的所述樹脂板的固定裝置。
10.如權利要求9所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述固定裝置至少表面由絕熱材料所形成。
11.如權利要求9所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述固定裝置具有耐熱性。
12.如權利要求11所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述固定裝置以其端面和所述樹脂板的端面處于一個面的方式來固定所述樹脂板。
13.如權利要求12所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述固定裝置具有冷卻裝置。
14.如權利要求1所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述紅外線光源是點狀光源，所述聚光裝置是把所述紅外線聚光成點狀的聚光裝置，所述紅外線照射裝置可以沿應該進行熔化處理的端面移動。
15.如權利要求1至14中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，通過控制向所述紅外線光源供給的電壓、電流，來調整所述樹脂板的端面的熔化處理溫度。
16.如權利要求1至15中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，吸收所述紅外線的一部分的光學濾光器配置在所述應該進行熔化處理的端面的端部與所述紅外線光源之間。
17.如權利要求1至16中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述樹脂板是導光板。
18.如權利要求17所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，所述導光板是一面為粗糙面，另一面為棱鏡面的粗糙棱鏡導光板。
19.如權利要求17或18所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，還設有切削處理所述導光板的端面的切削裝置。
20.如權利要求1所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，還設有調整所述紅外線光源與所述樹脂板的端面之間距離的距離調整裝置。
21.如權利要求1所述的樹脂板用端面處理裝置，其特征在于，還設有調整所述紅外線光源與所述樹脂板之間的鉛垂方向的相對位置的升降裝置。
22.一種導光板制造方法，其特征在于，采用權利要求1至21中任一項所述的樹脂板用端面處理裝置。
全文摘要
本發明是熔化處理大致為矩形的樹脂板(2)的端面(2b)，(2c)，(2d)的樹脂板用端面處理裝置，設有把樹脂板定位在規定位置的定位銷(5)和對定位后的樹脂板的端面的規定部分照射紅外線并加熱的紅外線照射裝置(18)，紅外線照射裝置具有發生紅外線的紅外線燈(20)，和把該紅外線燈所發生的紅外線聚光到樹脂板的端面的規定部分的柱面反射鏡(22)。本發明提供可以不給樹脂板的其他部分帶來影響、除去端面的“溢料”的樹脂板端面處理裝置以及處理方法。
文檔編號B29C37/00GK1736692SQ200510099258
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月16日 優先權日2004年8月17日
發明者山下友義 申請人:三菱麗陽株式會社