專利名稱：二工位一步法注吹裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于塑料注吹成型機械的領域，尤其涉及一種采用注吹一步法進行吹塑的二工位一步法注吹裝置。
背景技術：
傳統的二工位一步法注吹裝置均有若干組設置在模具架上的模具單元組成，而每個模具單元均由對稱設置的注塑模、吹塑模和可換工位的芯棒組成，工作時，芯棒在注塑與吹塑這兩個工位的移位方式主要采用平移式和翻轉式，其主機可由注塑機改裝而成，模具結構復雜，體積龐大，裝卸不便，且生產效率低下。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構緊湊，制作方便，且生產效率高的二工位一步法注吹裝置。
本發明的進一步目的在于提供一種能使吹塑模方便脫模，且脫模傳動機構較為簡單的二工位一步法注吹裝置。
為實現本發明的目的，一種二工位一步法注吹裝置包括若干相互并排聯接的模具單元，每個模具單元分別由一對相應的注塑模和吹塑模組成，注塑模由一對相互對應配合的注塑定半模和注塑動半模，及設置在注塑定半模與注塑動半模之間的芯棒組成；吹塑模則由一對相互對應配合的吹塑定半模和吹塑動半模，及設置在吹塑定半模和吹塑動半模之間的芯棒組成，注塑定半模和吹塑定半模均設置在定模板組件上，注塑動半模和吹塑動半模均設置在動模板組件上，芯棒均設置在芯棒座上，所述的芯棒座固定設置在轉軸上，轉軸設置在動模板組件內，注塑模與吹塑模對稱設置在轉軸的兩側，動模板組件與芯棒座之間的轉軸上還設置有芯棒換位裝置，所述的芯棒換位裝置包括設置在轉軸和齒輪座之間的轉位齒輪，轉位齒輪上設置有限位凸臺和離合槽口，動模板組件內設置有齒輪座，轉軸端部的離合凸筋與轉位齒輪上的離合槽口相對應配合，轉位齒輪與推板上側的齒條相嚙合。
為實現本發明的進一步目的，一種二工位一步法注吹裝置，還包括所述推板的側面與吹塑動半模之間還設置有相互對應配合的滑塊與斜滑槽。
本發明的有益效果是結構簡單，占用空間小，制造成本底，使用時生產效率高，且可采用普通的注塑機進行生產。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明圖1為本發明二工位一步法注吹裝置開模時的結構示意圖；圖2為本發明二工位一步法注吹裝置合模時的結構示意圖；圖3為本發明二工位一步法注吹裝置的正向結構示意圖；圖4為本發明二工位一步法注吹裝置推板與換位齒輪間的結構示意圖。
圖中1、模具單元，2、注塑模，3、吹塑模，4、注塑定半模，5、注塑動半模，6、芯棒，7、吹塑定半模，8、注塑動半模，9、定模板組件，10、動模板組件，11、芯棒座，12、轉軸，13、轉位齒輪，14、限位凸臺，15、離合槽口，16、齒輪座，17、離合凸筋，18、推板，19、齒條，20、滑塊，21、斜滑槽，22、進料嘴，23、熱流道。
具體實施例方式
如圖1、2和3所示，一種二工位一步法注吹裝置，包括若干相互并聯的模具單元1，每個模具單元1分別由一對相應的注塑模2和吹塑模3組成，注塑模2由一對相互對應配合的注塑定半模4和注塑動半模5，及設置在注塑定半模4與注塑動半模5之間的芯棒6組成；吹塑模3則由一對相互對應配合的吹塑定半模7和吹塑動半模8，及設置在吹塑定半模7和吹塑動半模8之間的芯棒6組成，注塑定半模4和吹塑定半模7均設置在定模板組件9上，注塑動半模5和吹塑動半模8均設置在動模板組件10上，芯棒6均設置在芯棒座11上，所述的芯棒座11固定設置在轉軸12的端部，轉軸12設置在動模板組件10內，注塑模2與吹塑模3對稱設置在轉軸12的兩側，動模板組件10與芯棒座11之間的轉軸12上還設置有芯棒換位裝置。
如圖1、2和4所示，前述的芯棒換位裝置包括設置在轉軸12與齒輪座16之間的轉位齒輪13，轉位齒輪13上設置有限位凸臺14和離合槽口15，動模板組件10內設置有齒輪座16，轉軸12上的離合凸筋17與轉位齒輪13上的離合槽口15相對應配合，轉位齒輪13與推板18上側的齒條19相嚙合，推板18的側面與吹塑動半模8之間設置有相互配合的滑塊20與斜滑槽21。
本發明二工位一步法注吹裝置的工作過程主要包括一、在合模過程中，注塑模2的注塑定半模4與注塑動半模5合上，并與其內部的芯棒6一起組成一注塑模腔，該注塑模腔通過進料嘴22與熱流道23相接通；同時，位于注塑模2下方的吹塑模3也同步工作，即吹塑模3的吹塑定半模7與吹塑動半模8合上，并與其內部的芯棒6一起組成一吹塑模腔，該吹塑模腔與吹氣系統相連接。注、吹塑模2、3合模后，熔融的塑料在高壓作用下經熱流道23和進料嘴22進入注塑模2的型腔內，然后經一定時間的控溫冷卻；與此同時，吹塑模3的型腔內，從芯棒6中吹入壓縮空氣將芯棒6上的注塑料胚吹脹成型，以上兩個過程同時完成后，即進入模具開模過程。
二、在開模過程中，動模板組件10帶動注塑動半模5和吹塑動半模8同時向外運動，同時帶動轉軸12端部的芯棒座11及其芯棒6一起向開模方向移動，開模到位后，推板18上的齒條19推動轉位齒輪13轉過180度，此時，吹塑動半模8在推板18上的斜滑槽21與滑塊20的作用下，向遠離轉軸12的方向移動一定距離，將成品從芯棒6上脫下一段距離，接著注塑機頂桿(圖中未畫出)頂動轉軸12的端部將芯棒座11頂出一定距離，該距離需達到不妨礙芯棒6的旋轉，芯棒6將成品從吹塑型腔中帶出，并使其在重力作用下掉下，同時，轉軸12上的離合凸筋17與轉位齒輪13的離合槽口14接合，然后推板18上的齒條19推動轉位齒輪13和轉軸12反向轉動180度，將注胚從注塑型腔位置轉到吹塑型腔位置，同時，吹塑動半模8在斜滑槽21與滑塊20的作用下回復到原位，然后合模，如此完成一個循環周期。
權利要求
1.一種二工位一步法注吹裝置包括若干相互并聯的模具單元(1)，每個模具單元(1)分別由一對相應的注塑模(2)和吹塑模(3)組成，注塑模(2)由一對相互對應配合的注塑定半模(4)和注塑動半模(5)，及設置在注塑定半模(4)與注塑動半模(5)之間的芯棒(6)組成；吹塑模(3)則由一對相互對應配合的吹塑定半模(7)和吹塑動半模(8)，及設置在吹塑定半模(7)和吹塑動半模(8)之間的芯棒(6)組成，注塑定半模(4)和吹塑定半模(7)均設置在定模板組件(9)上，注塑動半模(5)和吹塑動半模(8)均設置在動模板組件(10)上，芯棒(6)均設置在芯棒座(11)上，其特征在于所述的芯棒座(11)固定設置在轉軸(12)上，轉軸(12)設置在動模板組件(10)內，注塑模(2)與吹塑模(3)對稱設置在轉軸(12)的兩側，動模板組件(10)與芯棒座(11)之間的轉軸(12)上還設置有芯棒換位裝置。
2.根據權利要求1所述的一種二工位一步法注吹裝置。其特征在于所述的芯棒換位裝置包括設置在轉軸(12)和齒輪(16)座之間的轉位齒輪(13)，轉位齒輪(13)上設置有限位凸臺(14)和離合槽口(15)，齒輪座(16)設置在定動模板組件(10)內，轉軸(12)端部的離合凸筋(17)與轉位齒輪(13)上的離合槽口(15)相對應配合，轉位齒輪(13)與推板(18)上側的齒條(19)相齒合。
3.根據權利要求2所述的一種二工位一步法注吹裝置，其特征在于所述推板(18)的側面與吹塑動半模(8)之間設置有相互對應配合的滑塊(20)與斜滑槽(21)。
全文摘要
二工位一步法注吹裝置包括若干模具單元，各模具單元分別由注塑模和吹塑模組成，注、吹塑模分別由一對相互對應配合的注、吹塑定半模和注、吹塑動半模，注、吹塑定半模設置在定模板組件上，注、吹塑動半模設置在動模板組件上，芯棒設置在芯棒座上，芯棒座固設在轉軸的端部，轉軸設在動模板組件內，注、吹塑模對稱設置在轉軸的兩側，動模板組件與芯棒座之間的轉軸上還設置有芯棒換位裝置，其優點是結構簡單，制造成本底，使用時生產效率高，且可采用普通的注塑機進行生產。
文檔編號B29C49/48GK1746005SQ20051009440
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月13日 優先權日2005年9月13日
發明者蔣孝豐 申請人:蔣孝豐