專利名稱：發泡墊體的制造方法
技術領域：
本發明與一種墊體有關，具體地，特別是指一種可在成型的發泡墊體內部形成連續性相連通氣泡，使其具有較佳抗疲勞特性的制造方法。
背景技術：
按，發泡墊體的應用相當廣泛，尤其在民生與運動用品上更為常見，一般發泡墊體大致是由適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質碳酸鈣、高嶺土、發泡劑及色料相互混合，再經由滾輪壓合涂布于輸送帶上或離型紙上，并以高溫加熱發泡成型，最后，再經由模具熱壓與裁切獲得所需的發泡墊體成品。
惟，公知發泡墊體的制造方法，雖可制作出各式各樣的發泡墊體成品，但該發泡墊體內部所形成的各氣泡間彼此均不相連通，而為無數個封閉式的個體氣泡，因此，當該發泡墊體受壓時，由于受壓的個體氣泡無法與其它氣泡相連通，故會立即產生反彈力，因此，雖然該發泡墊體具有緩沖彈性，但其反彈或緩緩力道較強，對于某些供人體使用的產品而言，諸如鞋墊或運動墊體等，將會使足部等施壓部位產生不舒適感，若使用時間較長，甚至會有肌肉酸痛的現象，故如何改善公知發泡墊體的制造方法，以獲得真正所需的發泡墊體結構，確有其必要性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種發泡墊體的制造方法。
為實現上述目的，本發明提供的發泡墊體的制造方法，包含下列方法步驟a、備置原料；準備適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質碳酸鈣、高嶺土、發泡劑及色料；b、混合；將上述原料注入一混合裝置中相互混合，以形成液態漿料；c、預發泡；將上述液態漿料送入一中間料桶內以常溫靜置約8小時，使其預先發泡；d、涂布；將上述預發泡后的液態漿料涂布于輸送皮帶上呈開放式狀態，并在輸送皮帶上形成一預定厚度的漿料層；e、靜置加熱；將上述漿料層以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發泡；將上述靜置加熱后的漿料層以185～200℃加熱約20～30分鐘，使其發泡形成預定厚度的整片式發泡墊體；g、冷卻；以預定方式，將上述整片式發泡墊體依序予以適當冷卻；h、熱壓成型；以模具熱壓上述發泡墊體，使其成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切；將熱壓成型的整片式發泡墊體適當裁切，即可依次獲得所需的發泡墊體成品。
其中該等原料可分別預先以料桶盛裝。
其中該發泡劑與DOP可塑劑預先混合后，再與其它原料相混合。
其中該冷卻步驟可以冷卻風扇進行。
其中該整片式發泡墊體的開孔率約達94％。
本發明所提供的制造方法所獲得的發泡墊體，可在內部形成連續性的相連通氣泡，而可以延后發泡墊體受壓時產生的反彈或緩沖力道，故當其作為鞋墊或運動墊體等用途時，可發揮較佳抗疲勞特性，以避免足部酸痛與不舒適感。
圖1為本發明發泡墊體的制造流程方塊示意圖。
圖2為本發明發泡墊體的生產制造流程與設備配置示意圖。
圖3為本發明發泡墊體應用于鞋墊外觀示意圖。
圖4為本發明發泡墊體的內部氣泡組織示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1、2，本發明提供一種發泡墊體的制造方法較佳實施例，該發泡墊體的制造流程包含有下列方法步驟a、備置原料步驟準備適量的聚氯乙烯(簡稱PVC)粉1、鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)可塑劑2、輕質碳酸鈣3、高嶺土4、發泡劑5及色料6；其中，上述原料可預先以料桶10盛裝；b、混合步驟將上述各原料注入一混合裝置20中相互混合，以形成液態漿料7；其中，上述原料中的發泡劑5與鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)可塑劑2必須預先混合后，再注入混合裝置20中與其它原料相混合；c、預發泡步驟將上述混合后的液態漿料7送入一中間料桶30內，并在常溫狀態下靜置約8小時，其目的在于使該液態漿料7產生預發泡作用，使氣泡可持續成長；d、涂布步驟將上述預發泡后的液態漿料7涂布于輸送皮帶40上，使其呈開放式狀態，并可以在輸送皮帶40上形成一適當厚度的漿料層8；e、靜置加熱步驟將上述漿料層8利用烘烤箱50以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發泡步驟再將上述靜置加熱后的漿料層8利用烘烤箱60以185～200℃加熱約20～30分鐘，使漿料層8完全發泡熟成，以形成一適當厚度的整片式發泡墊體9；g、冷卻步驟以冷卻風扇70或其它方式將上述整片式發泡墊體9予以適當冷卻；h、熱壓成型步驟利用成型模具80熱壓上述發泡墊體9，而可在發泡墊體9依次成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切步驟利用裁切裝置90適當裁切上述熱壓成型后的整片式發泡墊體9，而可依次獲得諸如鞋墊、運動墊體等所需的發泡墊體成品9a。
請參閱圖3、4，利用本發明的制造方法，可制作出鞋墊、運動墊體等發泡墊體成品9a，其中，由于本發明的發泡墊體9a在原料混合步驟中作了充分混合與反應，并預先利用長達8小時的預發泡步驟，因此，可有效地控制漿料的黏度，同時，更通過開放式涂布后的靜置加熱步驟，使氣泡得以自由成長，而可在漿料層8尚未完全膠化前產生破泡及形成大小不均的氣泡，亦即，可讓內部各個氣泡壁破裂而相互連通，如此，即可形成連續性相連通的氣泡91，其開孔率約可達94％左右，由此，當該鞋墊或運動墊體等發泡墊體成品9a受使用者踩壓施力時，即可透過氣體于各相連通氣泡91間的相互流竄導通，而延后發泡墊體成品9a的反彈或緩沖力道，因此，可提供使用者足部等施壓部位更柔軟、舒適的緩沖效果，使發泡墊體成品9a相較公知的發泡墊體更能發揮較佳的抗疲勞特性，而可有效避免足部等施壓接觸部位產生酸痛與不舒適感。
以上所述，僅為本發明的一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利范圍所為的等效結構變化，理應包含在本發明的專利范圍內。
權利要求
1.一種發泡墊體的制造方法，包含下列方法步驟a、備置原料；準備適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質碳酸鈣、高嶺土、發泡劑及色料；b、混合；將上述原料注入一混合裝置中相互混合，以形成液態漿料；c、預發泡；將上述液態漿料送入一中間料桶內以常溫靜置約8小時，使其預先發泡；d、涂布；將上述預發泡后的液態漿料涂布于輸送皮帶上呈開放式狀態，并在輸送皮帶上形成一預定厚度的漿料層；e、靜置加熱；將上述漿料層以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘；f、發泡；將上述靜置加熱后的漿料層以185～200℃加熱約20～30分鐘，使其發泡形成預定厚度的整片式發泡墊體；g、冷卻；以預定方式，將上述整片式發泡墊體依序予以適當冷卻；h、熱壓成型；以模具熱壓上述發泡墊體，使其成型出所需的輪廓造型與表面紋路；i、裁切；將熱壓成型的整片式發泡墊體適當裁切，即可依次獲得所需的發泡墊體成品。
2.如權利要求1所述的發泡墊體的制造方法，其中該等原料可分別預先以料桶盛裝。
3.如權利要求1所述的發泡墊體的制造方法，其中該發泡劑與DOP可塑劑預先混合后，再與其它原料相混合。
4.如權利要求1所述的發泡墊體的制造方法，其中該冷卻步驟可以冷卻風扇進行。
5.如權利要求1所述的發泡墊體的制造方法，其中該整片式發泡墊體的開孔率約達94％。
全文摘要
一種發泡墊體的制造方法，主要是先備置適量的PVC粉、DOP可塑劑、輕質碳酸鈣、高嶺土、發泡劑及色料，并將其注入混合裝置中相互混合形成液態漿料，之后，再送入一中間料桶中以常溫靜置約8小時作預發泡，結束后再將其涂布于輸送皮帶上形成一漿料層，接著，將漿料層依序以80～90℃靜置加熱約3～10分鐘及以185～200℃加熱約20～30分鐘，即可發泡形成整片式發泡墊體，并可經適當冷卻后以模具熱壓成型出所需發泡墊體的輪廓造型與表面紋路，此時，再將其裁切取下，便可獲致預期的發泡墊體成品。
文檔編號B29K27/06GK1919584SQ20051009248
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月23日 優先權日2005年8月23日
發明者林文山 申請人:太倉力九和塑膠工業有限公司