專利名稱：樹脂石英砂預混設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂石英砂級配預混設備。具體地說用于生產纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂管道中的加砂給料設備。
背景技術：
公知的玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管加砂給料設備為將目數20～40目占80％以上，最大粒度不得超過10目，重量百分比小于或等于7％的石英砂進行級配后，通過傳送帶或兜砂布卷至到旋轉的模具外表面，然后在此石英砂層外部采用人工或半人工淋浸樹脂，相關的現有技術如中國專利文獻CN2579572Y中所公開的方式。此加砂工藝自動化程度低，夾砂層中樹脂不容易浸透，樹脂浸潤不良，夾砂層密實度不高，產品性能不穩定，為提高管道質量，通常多次淋浸樹脂，從而加大了樹脂的用量，增加了產品的成本。此外，在中國專利文獻CN2656121Y中公開的樹脂浸潤方式。雖然在某種程度上提高了自動化程度，但是仍達不到理想的浸潤程度，和理想的加砂密實度。在國家建材行業標準JC/T838-1998規定玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管夾砂層樹脂含量大于25％，是根據現有生產工藝而制定的質量標準。
在美國專利文獻US5941634A中公開了一種混合裝置。然而，該混合裝置僅能進行一般的混合作業。
另外，在英國專利文獻GB2316645中公開了一種向粘合劑中添加天然或人工添加料的螺旋擠壓機。包括在一個螺旋擠壓機的一個第一部分加入添加料和在一個處于所述第一部分下游的第二部分中加入粘合劑的步驟。其中所述添加料在所述螺旋擠壓機中被化學地處理和/或物理地處理，如去除水分、改變顆粒的物理形狀、清洗和/或干燥、化學處理所述添加料的表面和/或顏色。還可添加潤滑油來輔助添加料的物理處理。然而，在該專利文獻中沒有提出對添加料進行計量供給的發明思想。而在夾砂管的制管過程中，需要連續地供給石英砂樹脂混合物，來提高生產效率。為此，需要一種能夠滿足計量、攪拌和輸送一體的預混設備。
發明內容
為此，本發明的目的在于提供一種自動化程度高、效率高的制管設備中樹脂石英砂級配預混設備；本發明的另一個目的在于提高供一種樹脂浸潤良好，減少樹脂用量的樹脂石英砂級配預混設備；本發明進一步的目的在于提高用于制管的夾砂層密實度。
為實現上述發明目的，本發明的一種樹脂石英砂級配預混設備，包括輸砂裝置；設置在所述輸砂裝置出口端下游的預混攪拌器，所述預混攪拌器具有一個石英砂入口和至少一個粘合劑及輔料注入口以及設置在所述預混裝備中的攪拌部件；所述預混攪拌器在攪拌的過程中，連續輸送石英砂物料；所述粘合劑及輔料注入口設置在所述石英砂入口的下游；所述預混攪拌器設有一個拌和物料出口的出口端。所述輸砂裝置為一個計量供給輸送器。
所述計量供給輸送器具有一個輸砂殼體，在所述筒型殼體中設置螺旋形部件，所述輸砂殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器；在所述輸砂殼體中的所述螺旋形部件的轉速可調，以計量和調整輸砂量。
所述預混攪拌器具有一個筒型殼體，所述攪拌部件為設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同構成一個預混螺旋輸送器所述計量供給輸送器具有一個筒型殼體，所述攪拌部件為設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器；所述輸砂螺旋輸送器的入口端連接一個砂箱。
所述預混螺旋輸送器的出口端連接一個碾壓裝置，所述碾壓裝置包括兩個平行安置自上向下相對轉動的碾輥；與所述碾輥對應地配置的兩個平行的兜砂布卷；兩幅兜砂布分別從兩側被輸送到所述兩碾輥之間；所述預混螺旋輸送器出口端輸出的所述拌和物料落入所述兩幅兜砂布之間。
所述碾壓裝置還設有一個筒狀敞口蓋罩，所述筒狀敞口蓋罩的上開口在所述預混攪拌器出口端的下方，其下開口在兩個水平且平行安置碾輥的上方。
進一步包括一個制管成型模具以及在所述碾壓裝置與所述制管成型模之間設置有輸送帶。
所述制管成型模具的轉速是可調的，而所述碾壓裝置中碾輥之間的間隙也是可調的。
本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，樹脂石英砂預混設備使石英砂與樹脂按經濟合理的配方混合，有效降低了樹脂含量。使用本設備生產的纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂管產品可在各項性能指標達到國家相關產品標準的前提下，夾砂層樹脂含量僅為15％，節約了產品的直接材料成本。本發明設備的工作過程是在相對封閉的環境中進行的，減少了人為因素和環境干擾，有利于更好地進行產品質量的控制。此設備單次加砂量大，從而減少了加砂次數，節省了兜砂所用材料量，降低了產品綜合成本。本設備自動化程度高，樹脂浸潤好，夾砂層密實度高，從而有效提高了產品的質量。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發明的具體實施例示意圖。
圖中附圖標記表示為1-模具，2、8-兜砂布，3-碾壓裝置，4-預混攪拌器，5-粘接劑輔料注入口，6-輸送帶，7-計量供給輸送器，9-砂箱。
具體實施例方式
參見圖1，本發明的一種樹脂石英砂級配預混設備，包括輸砂裝置；設置在所述輸砂裝置出口端下游的預混攪拌器4。所述預混攪拌器4具有一個石英砂入口和至少一個粘合劑及輔料注入口5以及設置在所述預混裝備中的攪拌部件，其中所述粘合劑可采用諸如樹脂；所述預混攪拌器4在攪拌的過程中，連續輸送石英砂物料；所述粘合劑及輔料注入口5設置在所述石英砂入口的下游；所述預混攪拌器4設有一個拌和物料出口的出口端。所述輸砂裝置為一個計量供給輸送器7。所述計量供給輸送器7具有一個輸砂殼體，在所述筒型殼體中設置螺旋形部件，所述輸砂殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器(俗稱輸砂絞龍)。在所述輸砂殼體中的所述螺旋形部件的轉速可調，以計量和調整輸砂量。所述預混攪拌器4(俗稱預混絞龍)具有一個筒型殼體，所述攪拌部件為設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同，同時構成一個預混螺旋輸送器。
所述計量供給輸送器7具有一個筒型殼體，所述攪拌部件為設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器；所述輸砂螺旋輸送器的入口端連接一個砂箱9。
所述預混螺旋輸送器的出口端連接一個碾壓裝置，所述碾壓裝置3包括兩個平行安置自上向下相對轉動的碾輥；與所述碾輥對應地配置的兩個平行的兜砂布卷；兩幅兜砂布2、8分別從兩側被輸送到所述兩碾輥之間；所述預混螺旋輸送器出口端輸出的所述拌和物料落入所述兩幅兜砂布2、8之間。所述碾壓裝置3還設有一個筒狀敞口蓋罩，所述筒狀敞口蓋罩的上開口在所述預混攪拌器4出口端的下方，其下開口在兩個水平且平行安置碾輥的上方。進一步包括一個制管成型模具1以及在所述碾壓裝置3與所述制管成型模之間設置有輸送帶6。
所述制管成型模具1的轉速是可調的，所述碾壓裝置3中碾輥之間的間隙是可調的。
本發明的工作過程如圖1可見，在砂箱9中加入級配混勻的石英砂和填料，在其底部落入所述計量供給輸送器7進行進一步的攪拌混合，所述計量供給輸送器7同時以預定的輸送速度輸送預定量的石英砂和填料至所述預混攪拌器4，在此所述預定量的石英砂和填料與分別經過粘合劑及輔料注入口5輸送來的樹脂、固化劑、促進劑在預混攪拌器4中被充分混合并被輸送到所述碾壓裝置3里。在所述碾壓裝置3中，所述石英砂和填料與樹脂、固化劑、促進劑的混合物經所述碾輥碾壓后，按預定的寬度和厚度擠到所述兜砂布2、8之間，最后由輸送帶6輸送到轉動的模具1上。
在上述實施例中，所述計量供給輸送器7和所述預混攪拌器4的擠出量與所述模具1的轉速按制管要求相互匹配。按照不同的制管要求，所述所述計量供給輸送器7和所述預混攪拌器4的擠出量與所述模具1的轉速之間的匹配關系是可調的。同時所述碾壓裝置3中的碾輥之間的間隙也可調，從而可根據設計要求調整所制造的加砂管的夾砂層厚度。
顯然，在其它的實施方式中，所述輸砂裝置還可以采用其它的計量器具，如電子計量裝置。其與上述實施例比較來看，在連續生產的能力方面有些遜色。
而有關樹脂、固化劑、促進劑是先混合后通過一個粘合劑及輔料注入口5輸入還是分別經各自的注入口輸入，在上述實施例中沒有具體說明。這一點并非是本發明的要點，這兩種方式及其可推論出的類似的方式都可在本發明的實施過程中應用。
關于本發明中所提到的各個可調節、調整的工況，在上述實施例中也沒有舉出具體的實施例。這是因為在不同的制管要求中，上述工況也是各不相同的。所述技術領域的技術人員需要根據具體的制管要求進行計算設定，而計算所依據的公式和方法則是所述技術領域的公知常識，因此在這里不必進行具體的限定和舉例。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種樹脂石英砂級配預混設備，包括輸砂裝置；設置在所述輸砂裝置出口端下游的預混攪拌器(4)，所述預混攪拌器(4)具有一個石英砂入口和至少一個粘合劑及輔料注入口(5)以及設置在所述預混裝備中的攪拌部件；所述預混攪拌器(4)在攪拌的過程中，連續輸送石英砂物料；所述粘合劑及輔料注入口(5)設置在所述石英砂入口的下游；所述預混攪拌器(4)設有一個拌和物料出口的出口端。其特征在于所述輸砂裝置為一個計量供給輸送器(7)。
2.根據權利要求1所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述計量供給輸送器(7)至少具有一個輸砂殼體，在所述筒型殼體中設置螺旋形部件，所述輸砂殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器；在所述輸砂殼體中的所述螺旋形部件的轉速可調，以計量和調整輸砂量。
3.根據權利要求1或2所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述預混攪拌器(4)具有一個筒型殼體，所述攪拌部件為設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同構成一個預混螺旋輸送器。
4.根據權利要求1或2所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述計量供給輸送器(7)具有一個筒型殼體，及設置在所述筒型殼體中的螺旋形部件，所述筒型殼體與所述螺旋形部件一同構成一個輸砂螺旋輸送器，其中所述螺旋形部件的轉速可控；所述輸砂螺旋輸送器的入口端連接一個砂箱(9)。
5.根據權利要求1或2所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述預混螺旋輸送器的出口端連接一個碾壓裝置(3)，所述碾壓裝置(3)包括兩個平行安置自上向下相對轉動的碾輥；與所述碾輥對應地配置的兩個平行的兜砂布卷；兩幅兜砂布(2、8)分別從兩側被輸送到所述兩碾輥之間；所述預混螺旋輸送器出口端輸出的所述拌和物料落入所述兩幅兜砂布(2、8)之間。
6.根據權利要求5所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述碾壓裝置(3)還設有一個筒狀敞口蓋罩，所述筒狀敞口蓋罩的上開口在所述預混攪拌器(4)出口端的下方，其下開口在兩個水平且平行安置碾輥的上方。
7.根據權利要求5所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于進一步包括一個制管成型模具(1)以及在所述碾壓裝置(3)與所述制管成型模之間設置有輸送帶(6)。
8.根據權利要求7所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述碾壓裝置(3)中碾輥之間的間隙是可調的。
9.根據權利要求7所述的樹脂石英砂級配預混設備，其特征在于所述制管成型模具(1)的轉速是可調的。
全文摘要
一種制造玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管的預混設備，包括砂箱(9)，輸送裝置，其特征在于在砂箱(9)的輸出口連接一個計量供給輸送器(7)；在計量供給輸送器(7)的出口連接一個預混裝置(4)；在預混攪拌裝置(4)的出口連接一個碾壓裝置(3)，其包括兩個平行安置的碾輥；與其對應地配置的兩個平行的兜砂布卷；兩幅兜砂布(2、8)分別從兩側被輸送到所述兩碾輥之間；在碾壓裝置(3)之后安置了輸送帶(6)，與輸送帶(6)配合設置了旋轉的模具(1)。本發明的有益效果是有效降低了樹脂含量，節約了產品的直接材料成本。有利于更好地進行產品質量的控制。自動化程度高，樹脂浸潤好，夾砂層密實度高，從而有效提高了產品的質量。
文檔編號B29B7/34GK1709675SQ20051006954
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月13日 優先權日2005年5月13日
發明者周永清 申請人:新疆永昌復合材料股份有限公司