專利名稱：橡膠連續(xù)式壓紋的方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種在橡膠上產生壓紋的方法，特別是指一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法。
背景技術：
一般市面上所看到一些特殊壓紋的產品皆以熱塑性材料居多，這是因為熱塑性材質若要壓紋只需在生產制程中加一壓花輪，或在成品表面再做一些處理即可，但因橡膠為熱固性材質，其壓紋技術要比熱塑性材料復雜，在加硫的過程中壓紋的材質就必須支撐紋路直到橡膠定型為止，因此目前橡膠壓紋技術主要還是以模壓成型為主。但是模壓的技術通常只能做單片產品，在產能上不具競爭力。
目前所流行的功能性產品常具有高彈性、耐油性、耐溫性、耐候性等性質，如鞋材、袋材、地墊及桌墊等，這是一些熱塑性材料所無法比擬的，便需要使用熱固性材料如橡膠來制造，其中，抗靜電的地墊或桌墊更須使用高級性的橡膠材質如NBR，無法以其它材質替代。而為了止滑或防止反光現象，表面必須有壓紋，如何能連續(xù)地在橡膠表面產生壓紋，而不是用模壓技術單片生產即成為一項重要的技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其利用圓筒式的加硫裝置，由其不斷轉動，可使橡膠材料與壓紋材料連續(xù)地進行硫化反應，在橡膠材料上產生壓紋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其所能使用的壓紋材料可為所有熱塑性材料，因此可提升橡膠材料的應用范圍。
為實現上述目的，本發(fā)明提供的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其包括將一橡膠材料以一壓延機進行壓延，形成一橡膠薄片；將該橡膠薄片與一壓紋材料貼合；以及利用一加硫裝置連續(xù)地將貼合后的該橡膠薄片與該壓紋材料卷設于該加硫裝置上并進行加硫，完成后即形成一具特殊紋路的橡膠膠皮。
其中該橡膠薄片可利用一載體或一補強材料由該壓延機中引出。
其中當該橡膠薄片是利用該補強材料引出，該橡膠薄片中可含有該補強材料。
其中該載體可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一。
其中該補強材料可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一，或聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)及聚乙二醇對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等。
其中該壓延機的操作溫度為70～110℃。
其中該橡膠薄片的厚度介于0.06～5.00厘米之間。
其中該加硫的步驟可利用一金屬圓筒將該橡膠薄片及該壓紋材料卷于其上，并置入一壓力鍋中進行加硫。
其中該壓力鍋內的蒸氣壓力為2～7kgf/cm2。
其中該加硫時間為2～6小時。
其中該加硫裝置可為一旋轉式加硫輪。
其中該加硫時間為1～30分鐘。
其中該加硫溫度為100～200℃。
其中該加硫的方式可為罐加硫、烘箱加硫或旋轉式加熱輪加硫。
其中該壓紋材料可為織物、塑性材料或離型紙等材質。
其中該織物可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一。
其中該塑性材料可為聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙二醇對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚四甲基一戊烯(Poly(4-methyl-1-pentene)，TPX)或其它熱塑性材質。
其中該離型紙可為聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、熱塑性氨基甲酸酯(Polyurethane Thermoplastic Elastomer，TPU)、聚四甲基一戊烯、硅樹脂或其它特殊處理的離型紙。
圖1為本發(fā)明第一實施例的方塊圖。
圖2為本發(fā)明的流程圖。
圖3為本發(fā)明第二實施例的方塊圖。
具體實施例方式
以下由具體實施例配合附圖作詳加說明，當更容易了解本發(fā)明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。
本發(fā)明提供折一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其以橡膠為主原料，經過壓延后產生不同寬度及厚度的橡膠薄片，再與壓紋材料貼合并送入加硫裝置中進行加硫，如此即可生產出具有特殊壓紋的橡膠產品。
本發(fā)明的第一實施例如圖1及圖2所示的方塊圖及流程圖，首先如步驟S10所述，將橡膠材料10送入一壓延機12中進行壓延，壓延機12在70～110℃的操作溫度下，橡膠材料10可被壓延的厚度系介于0.06～5.00厘米之間，在壓延后再利用一載體或補強材14從壓延機12中引出橡膠薄片(圖中未示)，此橡膠薄片可為含有補強材的橡膠皮革；載體的材料可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一，而補強材可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一，或可為聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)及聚乙二醇對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等其中之一。
接著進行步驟S12，將拉出的橡膠薄片與一壓紋材料16貼合，再如步驟S14至S16所述，將貼合后的橡膠薄片與壓紋材料16卷于一加硫裝置上進行加硫，此加硫裝置為一罐加硫裝置22，由一金屬圓筒18及一壓力鍋20所構成，該橡膠薄片與壓紋材料16卷于此金屬圓筒18上，并將金屬圓筒18置入壓力鍋20中，通入壓力鍋20的蒸氣壓力為2～7kgf/cm2，加硫時間為2～6小時，完成后即可得到具有特殊紋路的橡膠膠皮。其中壓紋材料16可為織物、塑性材料或離型紙等材質，織物可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一，塑性材料可為聚丙烯(PP)、聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)、聚四甲基一戊烯(Poly(4-methyl-1-pentene)，TPX)或其它熱塑性材質者，離型紙則可為聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、熱塑性氨基甲酸酯(Polyurethane Thermoplastic Elastomer，TPU)、聚四甲基一戊烯(TPX)、硅樹脂(silicone)或其它特殊處理的離型紙。
因此，可將橡膠材料送至壓延機壓延成所需的厚度，壓延機的溫度設定在90～110℃，而橡膠材料被壓延成0.50厘米厚、48英時寬的橡膠薄片；連續(xù)將橡膠薄片與壓紋材料貼合在一起，并送入罐加硫裝置中進行加硫，在此處所使用的壓紋材料為尼龍織布，罐加硫裝置中的蒸氣壓力為4～6kg/cm2，加硫時間為3～4小時，在加硫完成的后即可得到具有尼龍織布壓紋的橡膠薄片產品。
加硫裝置除了可如第一實施例中使用罐加硫裝置外，亦可為烘箱加硫裝置或旋轉式加硫輪，例如將金屬圓筒18置入一烘箱中進行加硫，則此即為烘箱加硫；此外，使用旋轉式加硫輪的實施方式則如圖2所示的第二實施例，其與第一實施例使用相同的壓延貼合程序，連續(xù)地將橡膠薄片產出，并將橡膠薄片與壓紋材料16貼合在一起，接著送入一旋轉式加硫輪24中對該貼合的橡膠薄片與壓紋材料16進行加硫，其加硫溫度為100～200℃，加硫時間為1～30分鐘，同樣可產生具壓紋的橡膠膠皮。當在此實施例中所使用的壓紋材料為聚四甲基一戊烯(TPX)表面處理的高溫離型紙，而橡膠薄片則為含有補強材的橡膠皮革時，在橡膠薄片與壓紋材料貼合后，便將其直接送入旋轉式加硫輪中加硫，加硫溫度為160℃，加硫時間為15分鐘，加硫后即可生產出具有高溫離型紙?zhí)厥饧y路的橡膠皮革。
綜上所述，本發(fā)明為一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法，將連續(xù)不斷壓延出的橡膠薄片與所需紋路的壓紋材料貼合，并卷于一圓形的筒狀物上，置入一加硫裝置加硫后即成為具有壓紋的橡膠膠皮，如罐加硫或烘箱加硫，然此筒狀物本身亦可為一加硫裝置，如旋轉式加硫輪。由于本發(fā)明的橡膠壓紋是在一可轉動的筒狀物上加硫形成，由轉動筒狀物可使橡膠膠皮連續(xù)地被生產出，較先前技術中利用模壓技術在橡膠上壓紋的方法可更有效的產生具壓紋的橡膠膠皮，且本發(fā)明可使所有熱塑性材料所用的壓紋皆可壓于橡膠表面上，提升橡膠材料的應用范圍。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應包括于本發(fā)明的申請專利范圍內。
權利要求
1.橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其包括將一橡膠材料以一壓延機進行壓延，形成一橡膠薄片；將該橡膠薄片與一壓紋材料貼合；以及利用一加硫裝置連續(xù)地將貼合后的該橡膠薄片與該壓紋材料卷設于該加硫裝置上并進行加硫，完成后即形成一具特殊紋路的橡膠膠皮。
2.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該橡膠薄片可利用一載體或一補強材料由該壓延機中引出。
3.權利要求2所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中當該橡膠薄片是利用該補強材料引出，該橡膠薄片中可含有該補強材料。
4.權利要求2所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該載體可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一。
5.權利要求2所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該補強材料可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一，或聚乙烯、聚丙烯及聚乙二醇對苯二甲酸酯。
6.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該壓延機的操作溫度為70～110℃。
7.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該橡膠薄片的厚度介于0.06～5.00厘米之間。
8.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫的步驟可利用一金屬圓筒將該橡膠薄片及該壓紋材料卷于其上，并置入一壓力鍋中進行加硫。
9.權利要求8所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該壓力鍋內的蒸氣壓力為2～7kgf/cm2。
10.權利要求8所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫時間為2～6小時。
11.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫裝置可為一旋轉式加硫輪。
12.權利要求11所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫時間為1～30分鐘。
13.權利要求11所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫溫度為100～200℃。
14.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該加硫的方式可為罐加硫、烘箱加硫或旋轉式加熱輪加硫。
15.權利要求1所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該壓紋材料可為織物、塑性材料或離型紙等材質。
16.權利要求15所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該織物可為聚酯布、尼龍布、棉布、玻璃纖維、聚酯尼龍纖維混紡紗布及其它不同組成纖維的混紡紗布其中之一。
17.權利要求15所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該塑性材料可為聚丙烯、聚乙二醇對苯二甲酸酯、聚四甲基一戊烯或其它熱塑性材質。
18.權利要求15所述的橡膠連續(xù)式壓紋的方法，其中該離型紙可為聚氯乙烯、熱塑性氨基甲酸酯、聚四甲基一戊烯、硅樹脂或其它特殊處理的離型紙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橡膠連續(xù)式壓紋的方法，將一橡膠材料以壓延機進行壓延，形成一橡膠薄片后，連續(xù)地將該橡膠薄片與一壓紋材料貼合，并將貼合后的該橡膠薄片及該壓紋材料卷于一加硫裝置上進行硫化處理，完成后即形成一具特殊紋路的橡膠膠皮。由于橡膠為熱固性材料，無法如熱塑性材料一般在熱熔狀態(tài)下借著壓花輪來連續(xù)壓紋，而本發(fā)明可使所有熱塑性材料所用的壓紋皆可壓于橡膠表面上，提升橡膠材料的應用范圍。
文檔編號B29C35/02GK1857896SQ200510068290
公開日2006年11月8日 申請日期2005年5月8日 優(yōu)先權日2005年5月8日
發(fā)明者曾文聰 申請人:厚生股份有限公司