專利名稱：預制型橡膠跑道雙向成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及利用廢舊輪胎再生膠粉橡膠制品加工機械，具體地說是一種預制型橡膠跑道雙向成型機。
背景技術：
復合橡膠跑道越來越多在運動場地、大中小學等地方得到應用，開發廢舊輪胎再生膠粉復合橡膠跑道，可得到較好經濟效益和社會效益；就目前而言國內外所采用的設備均為鼓式硫化機，但鼓式硫化機不適用于廢舊輪胎再生膠粉復合橡膠跑道制作，工藝復雜、效益低、不能連續化生產，無隨模冷卻，復合橡膠跑道尺寸精度不高。
發明內容
針對上述復合橡膠跑道加工中遇到的問題，本發明提供了一種有效工作面長，雙向開放式上、下料結構，可連續化生產，隨模冷卻定型的預制型橡膠跑道雙向成型機。
本發明預制型橡膠跑道雙向成型機構造主要包括牽引機(1)、下模外接軌道(2)、左右下模座(3)、下模活動機座(4)、下模板(5)、下模加熱、冷卻循環系統(6)、主體框架(7)、上模加熱循環系統(8)、快換接頭(9)、上模板(10)、頂軌(11)、底軌(12)、液壓缸(13)、液壓循環系統(14)、液壓站(15)、中央控制柜(16)、隔熱層(17)，其特征在于雙向開放式上、下料結構；上模板(10)以頂軌(11)為基準固定于主體框架(7)上，上模板(10)背面與主體框架(7)間裝填有隔熱層(17)；下模板(5)安裝在可雙向自由移動的下模活動機座(4)上；下模活動機座(4)置于左右下模座(3)上；上模板(10)內腔設有蛇形蒸汽加熱管，與上模加熱循環系統(8)連接；下模板(5)設有水冷卻裝置，與快換接頭(9)、下模冷卻循環系統(6)對模具進行水冷卻；底軌(12)固定于主體框架(7)底部并與下模外接軌道(2)在同一直線上；下模活動機座(4)、下模板(5)的左右設有兩臺牽引機(1)；液壓缸(13)固定于主體框架(7)底部，通過液壓循環系統分多路交叉控制，并由中央控制框(16)實現同步工作。
本發明的優點是下模板(5)采用雙向活動結構，通過下模活動機座(4)、外接軌道(2)由牽引機(1)進出牽引，實現了雙向開放式上料及不停機連續生產目的，提高了工作效率；由于利用了隔熱層(17)材料固化成型新工藝和多缸同步控制技術，使20米長的預制橡膠跑道厚度誤差小于3％；本發明設有水冷卻循環系統大大提高了制品冷卻速度和制品成型精度。
四
圖1為本發明預制型橡膠跑道雙向成型機總裝示意2為本發明A-A結構剖視中的編號名稱1.牽引機，2.下模外接軌道，3.左右下模座，4.下模活動機座，5.下模板，6.下模加熱、冷卻循環系統，7.主體框架，8.上模加熱循環系統，9.快換接頭，10.上模板，11.頂軌，12.底軌，13.液壓缸，14.液壓循環系統，15.液壓站，16.中央控制柜，17.隔熱層。
五具體實施例方式
下面結合附圖對本發明具體實施方式
作進一步說明首先是安裝過程上模板(10)與頂軌(11)用螺栓聯接，上模板(10)背面與主體框架(7)頂部間裝填隔熱層(17)，底軌(12)與主體框架(7)用螺栓聯接，外接下模軌道與左右下模座(3)焊接，下模活動機座(4)通過腳輪定位于底軌(12)上，下模板(5)用螺栓固定于下模活動機座(4)上、并于下模加熱冷卻系統(6)、快換接頭(9)聯接，液壓缸(13)分兩行安裝于主體框架(7)底中央、并通過無縫管與液壓循環系統(14)連接，牽引機(1)與下模活動機(4)座用鋼絲繩連接、控制下模活動機座(4)雙向移動。使用過程左側進料時，按一標準段預制型橡膠跑道規格尺寸的膠粉基材，均勻鋪在下模板(5)上，把同一規格尺寸的橡膠面料復于膠粉基材上，通過中央控制柜(16)啟動牽引機(1)，下模板(5)隨下模活動機座(4)移至主體框架(7)內、定位于上模(10)下，打開液壓控制按鈕，閉合模具，快換接頭(9)連接于下模加熱循環系統(6)，打開蒸汽閥，升至工作溫度150℃，保溫20分鐘；當左出料時，關閉上模加熱循環系統(8)通過中央控制柜(16)啟動脫模按扭，利用快換接頭(9)關閉下模加熱系統，打開下模冷卻系統(6)、閉合牽引機(1)按鈕觸點，左側下模活動機座(4)沿外接軌道(2)離開主體框架(7)復合橡膠跑道脫模下料，實現開放進出料，一次成型；同樣右側開模出料、進料原理同上。當需要更換模板時，應啟開中央控制柜(16)合模按扭，先卸上模板(10)然后卸下模板(5)；安裝時先裝上模板(10)，以上模板(10)為基準安裝下模板(5)。
權利要求
1.預制橡膠跑道雙向成型機，包括牽引機(1)、下模外接軌道(2)、左右下模座(3)、下模活動機座(4)、下模板(5)、下模加熱、冷卻循環系統(6)、主體框架(7)、上模加熱循環系統(8)、快換接頭(9)、上模板(10)、頂軌(11)、底軌(12)、液壓缸(13)、液壓循環系統(14)、液壓站(15)、中央控制柜(16)、隔熱層(17)；其特征在于雙向開放式上、下料結構；上模板(10)以頂軌軌(11)為基準固定于主體框架(7)上，上模板(10)背面與主體框架(7)間裝填有隔熱層(17)；下模板(5)安裝在可雙向自由移動的左右下模活動機座(4)上；下模活動機座(4)置于左右下模座(3)上；上模板(10)內腔設有蛇形蒸汽加熱管，與上模加熱循環系統(8)連接；下模板(5)設有水冷卻裝置，與快換接頭(9)、下模冷卻循環系統連接；底軌(12)固定于主體框架(7)底部并與下模外接軌道(2)在同一直線下模活動機座(4)上；下模板(5)的左右設有兩臺牽引機(1)；液壓缸(13)固定于主體框架(7)底部。
2.根據權利要求1所述預制橡膠跑道雙向成型機，其特征是所述的雙向開放式上、下料結構雙向兩下模板(5)固定于左右下模活動機座(4)上，左右下模機座(4)通過外接軌道可水平方向雙向移動。
3.根據權利要求1所述預制橡膠跑道雙向成型機，其特征是所述下模水冷卻裝置在下模板(5)模體內部設有可供蒸汽和冷卻水兩用的空腔，下模加熱、冷卻循環系統(6)，快換接頭(9)，構成了下模水冷卻裝置。
全文摘要
本發明涉及利用廢舊輪胎膠粉制品加工機械，具體地說是預制型橡膠跑道雙向成型機，其技術要點在于液壓缸裝于主體框架底部與液壓循環系統連接；牽引機設于預制型橡膠跑道雙向成型機兩端；下模板固定在可雙向自由移動的下模活動機座上，通過牽引機可水平移動的雙向開放式上、下料結構，上、下料十分方便；上模板以頂軌為基準固定于主體框架上；上模板背面與主體柜架間裝有隔熱層，隔熱效果好，模板平整度高；下模板設有水冷卻裝置，與快換接頭、下模冷卻循環系統連接，隨模快速冷卻，冷卻速度快，預制型橡膠跑道尺寸精度高。是一種高效、高精度一次成型設備。
文檔編號B29C33/04GK1982021SQ20051006203
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月16日 優先權日2005年12月16日
發明者余紹火, 傅祥正 申請人:浙江綠環橡膠粉體工程有限公司