專利名稱：利用熱塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法
技術領域：
本發明涉及一種比重超低、舒適、美觀、不污染環境且彈性特好的聚氨酯鞋底，穿在腳上的感覺妙不可言，而且采用這種方法制成的聚氨酯鞋底能在保持鞋底良好物性的前提下大大節省聚氨酯材料成本。
背景技術：
目前，聚氨酯類鞋底區分為大底和中底，因聚氨酯鞋底采用聚氨酯液體材料發泡成型，鞋底表面由于聚氨酯料的發泡產生很多氣孔，鞋底比重越輕，產生的氣孔產也就越多。這不僅影響鞋底外觀，給鞋底著色時還會發生色差現象，污染環境，特別是影響聚氨酯鞋底物性，鞋底表面氣孔浸水會發生水解而爛掉。
發明內容
為了克服現有的聚氨酯鞋底比重高、鞋底重、聚氨酯材料成本高，且鞋底表面外露的氣孔浸水會發生水解、著色會發生色差、污染環境等種種不足，我發明出一種熱塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯料一次成型聚氨酯鞋底的方法，用此方法生產出的聚氨酯鞋底比重超低，大大節省了聚氨酯材料成本；表面有熱塑性聚氨酯高彈性薄膜，能使鞋底能保持良好的物性浸水不會發生水解，著色不會發生色差，不污染環境，穿在腳上輕盈舒適、美觀、回彈性非常好，給人的感覺妙不可言。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是1.首先把熱塑性聚氨酯高彈性薄膜放到上下滾輪之間，將滾輪和薄膜之間的距離調為0.01MM，然后把聚氨酯膠水倒在滾輪上，薄膜順著滾輪壓過去，聚氨酯膠水自然按0.01MM厚度上到熱塑性聚氨酯薄膜上，且聚氨酯膠水的分布非常均勻；2.將上好聚氨酯膠水的熱塑性聚氨酯高彈性薄膜放入輸送帶式的烤箱里，將烤箱的溫度調至50-60攝氏度，大約烤5分鐘。
3.將經過烤箱干燥處理好的熱塑性聚氨酯高彈性薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，然后注入液態聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有發泡熱和發泡力，熱塑性聚氨酯高彈性薄膜與聚氨酯料一起膨脹一次成型，然后拔模、修邊即制成表面有熱塑性聚氨酯高彈性薄膜的聚氨酯鞋底。這使得原本獨立的2種材料熱塑性聚氨酯高彈性薄膜和聚氨酯料經過以上方法處理一次成型。用這種方法制成的鞋底表面材質是熱塑性聚氨酯高彈性薄膜，里面的材質為聚氨酯，兩種材質不是簡單的粘貼組合，而是經過一次成型的方法緊密合在一起，不會發生分解。
權利要求
1.首先把熱塑性聚氨酯高彈性薄膜放到上下滾輪之間，將滾輪和薄膜之間的距離調為0.01MM，然后把聚氨酯膠水倒在滾輪上，薄膜順著滾輪壓過去，聚氨酯膠水自然按0.01MM厚度上到熱塑性聚氨酯薄膜上，且聚氨酯膠水的分布非常均勻；
2.將上好聚氨酯膠水的熱塑性聚氨酯高彈性薄膜放入輸送帶式的烤箱里，將烤箱的溫度調至50-60攝氏度，大約烤5分鐘；
3.將經過烤箱干燥處理好的熱塑性聚氨酯高彈性薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，然后注入液態聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有發泡熱和發泡力，熱塑性聚氨酯高彈性薄膜與聚氨酯料一起膨脹一次成型，然后拔模、修邊即制成表面有熱塑性聚氨酯高彈性薄膜的聚氨酯鞋底。這使得原本獨立的2種材料熱塑性聚氨酯高彈性薄膜和聚氨酯料經過以上方法處理一次成型。用這種方法制成的鞋底表面材質是熱塑性聚氨酯高彈性薄膜，里面的材質為聚氨酯，兩種材質不是簡單的粘貼組合，而是經過一次成型的方法緊密合在一起，不會發生分解。
全文摘要
首先利用滾輪將聚氨酯膠水按0.01豪米厚度均勻上到熱塑性聚氨酯薄膜上，然后利用輸送帶式的烤箱里干燥處理上好聚氨酯膠水的熱塑性聚氨酯薄膜，再將干燥處理好的熱塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，注入液態聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有發泡熱和發泡力，熱塑性聚氨酯高彈性薄膜與聚氨酯料一起膨脹一次成型，然后拔模、修邊即制成表面有熱塑性聚氨酯高彈性薄膜的聚氨酯鞋底。用這種方法制成的聚氨酯鞋底表面材質是熱塑性聚氨酯高彈性薄膜，里面材質為聚氨酯，兩種材質不是簡單的粘貼組合，而是經過一次成型的方法緊密合在一起，不會發生分解。
文檔編號B29K75/00GK1853914SQ20051003409
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月18日 優先權日2005年4月18日
發明者劉銀實 申請人:劉銀實