專利名稱：硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠平板硫化生產線中的硫化熱壓機技術，特別是涉及硫化熱壓機中的夾持機上、下夾板夾牢膠帶后可整體向下移動來實現膠帶脫模的工藝及裝置。
背景技術：
在以前的鋼絲繩橡膠平板硫化生產線中，熱壓后的長達10米的平板膠帶很容易粘在硫化熱壓機的熱壓板上，必須手工脫模或冷卻后脫模，勞動強度大且硫化周期較長，生產效率也提不高。改進現有技術的脫模辦法已成為企業和廣大技術人員的目標。
發明內容
本發明的技術方案是在硫化熱壓機兩側的定夾持機及硫化伸長夾持機上分別增加兩只雙作用活塞缸，把以前的夾緊柱塞缸同樣改為3只雙作用夾緊活塞缸，使夾持機的上夾板在夾持機閉合夾緊后同下夾板、平板膠帶成一整體向下移動一定的距離，從而達到高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶從熱壓板上脫下來。
本發明的技術方案是通過如下的技術措施來具體實現的硫化熱壓機的平板膠帶自動脫模工藝及裝置，其特征是(a)它的脫模工藝是利用雙作用活塞缸的動作，使夾持機的上夾板在夾持機閉合夾緊后同下夾板、平板膠帶三件成一整體向下移動一定的距離，從而達到高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶從熱壓板上脫下來；(b)它的裝置包括定夾持機1及硫化伸長夾持機2組成；其中——定夾持機1(見附圖2)，主要由上夾板101、下夾板102、夾持活塞缸103、拉壓活塞缸104、機架105、聯接套a106、連接法蘭a107、聯接套b108、連接法蘭b109、上滑塊110、下滑塊111、夾持限位裝置112、托輥裝置113等零部件組成，夾持活塞缸103選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機架105開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a106、連接法蘭a107用螺栓與下夾板102聯接起來；兩只拉壓活塞缸104選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸，2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板102連在一起，活塞桿穿過下夾板102中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b108、連接法蘭b109用螺釘與上夾板101連成一體；機架105下部開有5個用于聯接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊110、下滑塊111連成一體，分別沿機架105上的滑座上下滑動，滑動位移由固定在機架開口上下部位的限位裝置112控制，平板膠帶D位于定夾持機上、下夾板之間并由托輥裝置113承托；——硫化伸長夾持機2(見附圖3)，主要由上夾板201、下夾板202、夾持活塞缸203、拉壓活塞缸204、機架205、聯接套a206、連接法蘭a207、聯接套b208、連接法蘭b209、上滑塊210、下滑塊211、夾持限位裝置212、托輥裝置213、伸長活塞缸214、滾輪215、導軌216等零部件組成，夾持活塞缸203選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機架205開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a206、連接法蘭a207用螺釘與下夾板202聯接起來；拉壓活塞缸204選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸，2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板202連在一起，活塞桿穿過下夾板202中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b208、連接法蘭b209用螺釘與上夾板201連成一體；機架205下部開有5個用于聯接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊210、下滑塊211連成一體，分別沿機架205上的滑座上下滑動，滑動位移由固定在機架開口上下部位的限位裝置212控制，平板膠帶D位于定夾持機上、下夾板之間并由托輥裝置213承托。硫化伸長夾持機的平板膠帶D長度方向伸長動作是由通過聯接法蘭與機架聯成一體的伸長活塞缸214完成，使整臺設備通過滾輪215在導軌216上行走，實現平板膠帶D的張緊。
平板膠帶脫模動作結構如附圖1所示，定夾持機1及硫化伸長夾持機2位于硫化熱壓機的左右兩側，平板膠帶D穿過定夾持機、硫化熱壓機及硫化伸長夾持機中間。當高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶D硫化熱壓完成后，硫化熱壓機張開，這時定夾持機1及硫化伸長夾持機2的夾緊活塞缸下腔進油，下夾板上升到頂夾緊平板膠帶，然后夾緊活塞缸兩側的拉壓活塞缸上腔進油，使上夾板壓緊平板膠帶D及下夾板，這樣上夾板、平板膠帶及下夾板就成為一個整體，最后，夾緊活塞缸上腔進油，(兩只拉壓活塞缸處設置一個溢流閥)，上夾板、平板膠帶及下夾板就整體下移一定的距離，使高溫熱壓后的平板膠帶從硫化熱壓機上脫模。
本發明的積極效果在于將平板硫化生產線上硫化熱壓后的長達10米的平板膠帶自動從熱壓機上脫模，縮短了硫化周期，生產效率可提高10％。
附圖1本發明平板膠帶脫模裝置工藝及結構組成示意圖。
附圖2本發明平板膠帶脫模裝置定夾持機結構示意圖。
附圖3本發明平板膠帶脫模裝置硫化伸長夾持機結構示意圖。
附圖中各圖例標記分別表示如下意義101、上夾板；102、下夾板；103、夾持活塞缸；104、拉壓活塞缸；105、機架；106、聯接套a；107、連接法蘭a；108、聯接套b；109、連接法蘭b；110、上滑塊；111、下滑塊；112、夾持限位裝置；113、托輥裝置；201、上夾板；202、下夾板；203、夾持活塞缸；204、拉壓活塞缸；205、機架；206、聯接套a；207、連接法蘭a；208、聯接套b；209、連接法蘭b；210、上滑塊；211、下滑塊；212、夾持限位裝置；215、滾輪；216、導軌；B、平板膠帶長度；D、平板膠帶；L、硫化熱壓機。
具體實施例方式
本發明的一個實施例是鋼絲繩芯層輸送帶平板硫化生產線上的平板膠帶脫模裝置，如附圖1所示的結構由位于硫化熱壓機L兩側的定夾持機1及硫化伸長夾持機2組成。
——定夾持機1(附圖2)主要由上夾板101、下夾板102、夾持活塞缸103、拉壓活塞缸104、機架105、上滑塊110、下滑塊111等零部件組成。型號為HSGK01-160/110G-5112的活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的3只夾持活塞缸103的中部法蘭通過M20的鋼制螺栓連接在由材料為Q235高強度鋼板焊接而成的機架105開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a106、連接法蘭a107用M20的鋼制螺栓與45鋼制成的下夾板102聯接起來。型號為HSGK01-125/70G-4112的桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的2只拉壓活塞缸104，其端部法蘭通過M16的鋼制螺釘與45鋼制成的下夾板102連在一起，活塞桿穿過下夾板102中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b108、連接法蘭b109用M20的鋼制螺釘與上夾板101連成一體。機架105下部開有5個圓孔用于聯接各活塞缸下腔油口管道。上、下夾板的左右兩端分別與材料為Q235鋼制上滑塊110、下滑塊111連成一體，分別沿機架105上的滑座上下滑動。滑動位移由固定在機架開口上下部位的限位裝置112控制。平板膠帶D位于定夾持機上、下夾板之間并由材料為精拉管制成的托輥裝置113承托。
硫化熱壓機L硫化熱壓完成后張開，這時夾緊活塞缸103的下腔進油，下夾板102上升到頂后夾緊平板膠帶D，然后位于夾緊活塞缸兩側的拉壓活塞缸104上腔進油，使上夾板101壓緊平板膠帶D及下夾板102，這樣上夾板101、平板膠帶D及下夾板102就成為一個整體，最后，夾緊活塞缸103上腔進油，(2只拉壓活塞缸處設置一個溢流閥)，上夾板101、平板膠帶D及下夾板102就整體下移一定的距離，使高溫熱壓后的平板膠帶D從硫化熱壓機L上脫模。
——硫化伸長夾持機2(附圖3)主要由上夾板201、下夾板202、夾持活塞缸203、拉壓活塞缸204、機架205、上滑塊210、下滑塊211、伸長活塞缸214、滾輪215、導軌216等零部件組成。型號為HSGK01-160/110G-5112的活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的3只夾持活塞缸203的中部法蘭通過M20的鋼制螺栓連接在由材料為Q235高強度鋼板焊接而成的機架205開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a206、連接法蘭a207用M20的鋼制螺栓與45鋼制成的下夾板202聯接起來。型號為HSGK01-125/70G-4112的桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的2只拉壓活塞缸204，其端部法蘭通過M16的鋼制螺釘與下夾板202連在一起，活塞桿穿過下夾板202中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b208、連接法蘭b209用M20的鋼制螺釘與45鋼制成的上夾板201連成一體。機架205下部開有5個圓孔用于聯接各活塞缸下腔油口管道。上、下夾板的左右兩端分別與材料為Q235的鋼制上滑塊210、下滑塊211連成一體，分別沿機架205上的滑座上下滑動。滑動位移由固定在機架開口上下部位的限位裝置212控制。平板膠帶D穿過定夾持機上、下夾板之間并由托輥裝置213承托。硫化伸長夾持機的長度方向伸長動作是由通過聯接法蘭與機架聯成一體的型號為HSGK01-250/140-5521伸長活塞缸214完成，使整臺設備通過滾輪215在材料為HT200鑄成的導軌216上行走，實現平板膠帶D的張緊。
硫化熱壓機L硫化熱壓完成后張開，這時夾緊活塞缸203的下腔進油，下夾板202上升到頂夾緊平板膠帶D，然后夾緊活塞缸兩側的拉壓活塞缸204上腔進油，使上夾板201壓緊平板膠帶D及下夾板202，這樣上夾板201、平板膠帶D及下夾板202就成為一個整體，最后，夾緊活塞缸203上腔進油，(2只拉壓活塞缸處設置一個溢流閥)，上夾板201、平板膠帶D及下夾板202就整體下移一定的距離，使高溫熱壓后的平板膠帶D從硫化熱壓機L上脫模。
權利要求
1.硫化熱壓機的平板膠帶自動脫模工藝，其特征在于定夾持機[1]及硫化伸長夾持機[2]位于硫化熱壓機的左右兩側，平板膠帶[D]穿過定夾持機[1]、硫化熱壓機及硫化伸長夾持機[2]中間，當高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶[D]硫化熱壓完成后，硫化熱壓機張開，這時定夾持機[1]及硫化伸長夾持機[2]的夾緊活塞缸下腔進油，下夾板上升到頂，夾緊平板膠帶[D]，然后夾緊活塞缸兩側的拉壓活塞缸上腔進油，使上夾板壓緊平板膠帶[D]及下夾板，這樣上夾板、平板膠帶[D]及下夾板就成為一個整體，最后，夾緊活塞缸上腔進油，在兩只拉壓活塞缸處設置一個溢流閥，上夾板、平板膠帶[D]及下夾板就整體下移一定的距離，使高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶[D]從硫化熱壓機的熱壓板上脫落下來。
2.根據權利要求1所述的硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模工藝，其特征在于所述的平板膠帶[D]的張緊工藝是通過聯接法蘭與機架聯成一體的伸長活塞缸[214]完成，使整臺設備通過滾輪[215]在導軌[216]上行走，實現平板膠帶[D]的張緊。
3.一種由權利要求1或2所述硫化熱壓機的平板膠帶自動脫模工藝的裝置，其特征在于包括定夾持機[1]及硫化伸長夾持機[2]組成；其中——定夾持機[1]，主要由上夾板[101]、下夾板[102]、夾持活塞缸[103]、拉壓活塞缸[104]、機架[105]、聯接套a[106]、連接法蘭a[107]、聯接套b[108]、連接法蘭b[109]、上滑塊[110]、下滑塊[111]、夾持限位裝置[112]和托輥裝置[113]組成，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機架[105]開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a[106]、連接法蘭a[107]用螺栓與下夾板[102]聯接起來；2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板[102]連在一起，活塞桿穿過下夾板[102]中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b[108]、連接法蘭b[109]用螺釘與上夾板[101]連成一體；機架[105]下部開有5個用于聯接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊[110]、下滑塊[111]連成一體，平板膠帶[D]位于定夾持機上、下夾板之間并由托輥裝置[113]承托；——硫化伸長夾持機[2]，主要由上夾板[201]、下夾板[202]、夾持活塞缸[203]、拉壓活塞缸[204]、機架[205]、聯接套a[206]、連接法蘭a[207]、聯接套b[208]、連接法蘭b[209]、上滑塊[210]、下滑塊[211]、夾持限位裝置[212]、托輥裝置[213]、伸長活塞缸[214]、滾輪[215]和導軌[216]組成，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機架[205]開口下部的缸墊上，桿端通過聯接套a[206]、連接法蘭a[207]用螺釘與下夾板[202]聯接起來；2只拉壓活塞缸[204]的端部法蘭通過螺釘與下夾板[202]連在一起，活塞桿穿過下夾板[202]中間的兩個通孔，桿端通過聯接套b[208]、連接法蘭b[209]用螺釘與上夾板[201]連成一體；機架[205]下部開有5個用于聯接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊[210]、下滑塊[211]連成一體，平板膠帶[D]位于定夾持機上、下夾板之間并由托輥裝置[213]承托。
4.根據權利要求3所述的硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模裝置，其特征在于所述的3只夾持活塞缸[103]選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸。
5.根據權利要求3所述的硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模裝置，其特征在于所述的2只拉壓活塞缸[104]選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸。
6.根據權利要求3所述的硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模裝置，其特征在于所述的3只夾持活塞缸[203]選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸。
7.根據權利要求3所述的硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模裝置，其特征在于所述的2只拉壓活塞缸[204]選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸。
全文摘要
本發明涉及一種橡膠平板硫化生產線中的硫化熱壓機設備，特別是涉及硫化熱壓機上的平板膠帶自動脫模的工藝及裝置，通過在硫化熱壓機長度方向兩端的定夾持機和硫化伸長夾持機上分別增加兩只雙作用活塞缸，使夾持機的上夾板在夾持機閉合夾緊后同下夾板、平板膠帶成一整體時向下移動一定的距離，從而達到高溫熱壓后的長達10米的平板膠帶從熱壓板上自動脫下來。本發明帶來的直接好處是縮短了橡膠平板生產的硫化周期，提高生產效率百分之十。
文檔編號B29C43/32GK1657261SQ20051002413
公開日2005年8月24日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者張榮其, 張琦 申請人:上海人造板機器廠有限公司