專利名稱：：用于面光源的反射元件、該反射元件的制造方法及其用途的制作方法
技術領域：
：本發明涉及顯示器用的用于面光源的反射元件，特別涉及液晶顯示器反射板用的用于面光源的反射元件。
背景技術：
：最近，液晶顯示屏已經用于多種器件，例如，更不用說傳統使用的筆記本型個人電腦、臺式計算機、液晶電視、便攜式電話的顯示屏、各種電視游戲機等等。作為液晶顯示屏的發光裝置，邊緣照明型發光裝置(其中使用位于光導板邊緣的冷陰極管作為光源)已經廣泛使用。在這種發光法中，在冷陰極管周圍配備反射器以更有效地利用光，此外，在光導板下方配備反射板，以便將光導板散射出的光反射到液晶顯示屏一面。反射元件具有上述結構，降低了冷陰極管發出的光的損耗并可以使液晶顯示屏變亮。在液晶顯示電視的大尺寸屏幕中，使用直接式背光法，因為通過邊緣照明法高度增亮屏幕是不合意的。在該方法中，在液晶顯示屏下平行配備多個冷陰極管，使得冷陰極管幾乎平行地排列在反射板上。對于這種液晶顯示屏的面光源中使用的反射板，例如，專利文獻1公開了具有白色涂膜的鋁板，涂膜包含含有二氧化鈦和聚酯樹脂的涂料。專利文獻2公開了具有涂膜的反光材料，涂膜包含含有硫酸鋇和二氧化鈦作顏料的涂料。專利文獻3公開了如下制備的高度漫反射涂布金屬板在鋁板上涂敷含有二氧化鈦顏料的底涂料以形成底涂層，并在底涂層表面上涂敷含有二氧化鈦顏料的頂涂料以形成光澤度不高于15的頂涂層。在用上述涂膜形成的反射板上，膜厚度需要為至少30微米以確保不低于90％的反射比，并進一步提高反射比，薄膜最好為大約100微米。直接式背光系統使用的反射板的例子可以包括如圖3(a)所示的半圓反射板106，其中如圖3(b)中所示，形成彎曲部分104，圍住冷陰極管102和反射板112的下部，其中反射板的兩個末端部分都向上彎曲，并通過弄彎幾乎平行排列的冷陰極管之間的部分來形成凸起部分112，由此形成彎曲部分110，圍住每個冷陰極管102的下部。其它例子包括如圖3(c)所示的反射板120，其中反射表面是平面并與框架結合形成盒狀。為了制備具有這些結構的反射板，必須對預先涂布的金屬板進行彎曲加工或拉伸加工以制成特殊形狀。然而，由于涂膜很厚，存在涂膜在加工過程中開裂或剝離的問題。此外，由于涂膜在加工過程中被拉伸，還會導致涂膜厚度部分不均勻并由此改變反射比的問題。為了解決該問題而再涂布該部分涂膜是不合意的，因為操作效率降低且生產成本提高。此外，為了克服上述問題，考慮在加工過程中提高曲率半徑或使拉伸變淺。然而，這些對策導致新的問題——用于面光源的反射元件形狀設計受到限制。在專利文獻2和3中，通過用玻璃帶進行的橫切剝離試驗評測金屬板與涂膜之間的粘合性。通過用涂布金屬板進行的彎曲試驗評測加工性能。專利文獻1JP-A-S63(1988)-2002專利文獻2JP-A-H8(1996)-160208專利文獻3JP-A-2002-172735
發明內容發明目的本發明旨在解決與現有技術相關的問題，并且本發明的一個目的是提供形狀可以自由設計并進一步具有高反射比并可以制備明亮液晶顯示屏的用于面光源的反射元件。本發明的另一目的是提供該反射元件的制造方法以及該反射元件的用途。此外，本發明可以解決下述問題——在制造過程中，用于面光源的反射元件的涂膜開裂或剝離，并進一步由于涂膜膜厚的不均勻性而改變反射比。解決該課題的方法本發明人進行了認真的研究，并發現本發明可以解決下述問題——在制造過程中，用于面光源的反射元件的涂膜開裂或剝離，并進一步由于涂膜膜厚的不均勻性而改變反射比。由此，完成了本發明。本發明如下所示。(1)用于面光源的反射元件，其可通過在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜獲得。(2)按照條款(1)的用于面光源的反射元件的特征在于，該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。(3)按照條款(1)或(2)的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。(4)按照條款(1)至(3)任一項的用于面光源的反射元件的特征在于，在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。(5)按照條款(4)的用于面光源的反射元件的特征在于，當白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時，A/B的值不低于10。(6)按照條款(1)至(5)任一項的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。(7)按照條款(1)至(5)任一項的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有液體涂料。(8)一種制造用于面光源的反射元件的方法，該方法包括將金屬部件模制成指定形狀然后在金屬部件表面上形成白色涂膜的步驟。(9)按照條款(8)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。(10)按照條款(8)或(9)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。(11)按照條款(8)至(10)任一項的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。(12)按照條款(11)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，當白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時，A/B的值不低于10。(13)按照條款(8)至(12)任一項的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。(14)按照條款(8)至(12)任一項的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有液體涂料。(15)用于液晶背光的反射板，其可通過使用如條款(1)至(7)任一項所述的用于面光源的反射元件獲得。(16)液晶背光裝置，其可通過使用如條款(15)所述的用于液晶背光的反射板獲得。附圖簡述圖1顯示了實施例中制備的模制品。圖2顯示了實施例中制備的用于面光源的反射元件。圖3(a)、(b)和(c)是表示直接式背光系統反射板形狀的示意圖。標記描述10…模制品12…金屬部件14…凸起部分16…凹形部分20…用于面光源的反射元件22…涂膜102…冷陰極管104，110…彎曲部分106，112，120…反射板本發明的最佳實施方式下面將詳細描述本發明的用于面光源的反射元件、該反射元件的制造方法及其用途。本發明的用于面光源的反射元件可通過在具有指定形狀的模制金屬部件表面上形成白色涂膜來獲得。即使使用含有小曲率半徑的彎曲部分的金屬部分制備的用于面光源的反射元件也可以獲得足夠的反射性能。首先，描述了金屬部件的模制。<金屬部件的模制>對金屬部件的模制沒有特別的限制，只要該金屬部件可以模制成指定的用于面光源的反射元件形狀即可，并可以通過傳統已知的方法進行。模制方法的例子可以包括彎曲模制法、深拉法和其它方法。彎曲法的具體例子可以包括V-彎曲、U-彎曲、末端彎曲、波浪彎曲、拉伸彎曲和其它彎曲法。使用這些方法，將該金屬部件模制成所需形狀。作為金屬部件，可以使用任何原材料，只要其可以在裝配成背光裝置時保持指定形狀即可。在本發明中，從能夠通過壓制模制短時間而模制的角度看，優選使用鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼部件、銅板、鋅鋼板、錫板等。在這些板中，更優選使用鋁板或鋁合金板，因為這些板可以將背光裝置產生的熱量有效地傳送到外部并可以去除熱量。作為金屬部件，可以使用這些板中的一種或結合使用兩種或多種。在使用鋁板或鋁合金板作為金屬部件的情況下，這些板可以具有能夠形成背光裝置并保持該裝置的強度。此外，在使用鋁合金板作為金屬板的情況下，可以使用1000、2000、3000、4000、5000和6000系列鋁合金的任何一種，只要其在拉伸模制和彎曲模制中具有足夠的模制性能。在鋁板和鋁合金板中，優選在25℃的熱導率不低于190W/m·K的板。使用鋁板或鋁合金板作為反射板的支承體，熱擴散迅速傳導并且可以在更寬的表面上進行熱輻射。因此，可以有效地將背光裝置產生的熱量去除到外部。合意的是，所用鋁板或鋁合金板具有0.1至5毫米、優選0.2至3.0毫米的板厚。當板厚低于0.1毫米時，其強度較差，另一方面，當其超過5毫米時，其模制性能降低且其重量提高，由此提高其制造成本。因此，作為薄顯示器，不優選使用板厚低于0.1毫米或超過5毫米的鋁板或鋁合金板。在用涂料涂布這種金屬部件表面時，合意的是預先進行金屬部件的表面處理以防止收縮并提高涂料的粘合性能。可以在模制金屬部件之前或之后進行表面處理。這種表面處理可以通過傳統已知的方法進行，例如表面粗化法，例如用紙處理、噴砂處理、噴丸處理、用鋼棉處理、刷光處理或珩磨處理；脫脂法，例如有機溶劑脫脂法、表面活性劑脫脂法、硫酸脫脂法、電解脫脂法、堿脫脂法、乳化脫脂法或磷酸鹽處理；化學拋光法，例如用磷酸-硝酸處理、Kaiser法、AlupolI法或用堿-鉻酸鹽處理、用鉻酸鹽處理、用磷酸-鉻酸鹽處理、用磷酸鋅處理；或形成水合氧化物涂層的方法。以上述方式模制這種金屬部件，然后在該金屬部件的表面上施用涂料以形成白色涂膜。下面描述涂料。<涂料>對本發明中使用的涂料沒有特別的限制，而且只要可以在金屬部件表面上形成白色涂膜，可以使用任何涂料。對涂料的形式沒有特別的限制，并且可以使用粉末型涂料(下文稱作粉末涂料)或液體型涂料(下文稱作液體涂料)的任何一種。在本發明中，優選使用粉末涂料在模制金屬部件上施用，特別地，優選使用粉末涂料在模制的彎曲金屬部件上施用。由于粉末涂料不合溶劑，使用粉末涂料可以立刻在金屬部件表面均勻地形成厚度約為100微米的厚涂膜，并且可以一次進行涂布直至膜厚度達到能夠確保高反射比的厚度。此外，從生產成本的角度看，使用粉末涂料是合意的。可以使用任何粉末涂料，對此沒有特別的限制。粉末涂料的例子可以包括含有雙氰胺、酸酐或二元酸二酰肼作為固化劑的環氧樹脂型粉末涂料；含有環氧樹脂作為固化劑的環氧-聚酯樹脂型粉末涂料；含有嵌段異氰酸酯等作為固化劑的聚酯樹脂型粉末涂料；和含有脂族二元酸等作為固化劑的丙烯醛基樹脂型粉末涂料。在TaiseishaCo.，Ltd在1981年10月20日出版的“CrosslinkingagentHandbook”第276頁，編輯YAMASHITAShinzo和1997年出版的“TheFinish&Paint”No.558，第73頁中公開了這些粉末涂料。同時，可以使用任何液體涂料，對此沒有特別的限制。液體涂料的例子可以包括主要含干性油的油基涂料、醇酸樹脂型涂料、主要含短油醇酸樹脂和氨基樹脂的混合物的氨基醇酸樹脂型涂料、通過將聚酯樹脂溶于溶劑制成的漆涂料、主要含異氰酸酯化合物和含有多個羥基的預聚物的聚氨酯樹脂型涂料、環氧樹脂型涂料、烘烤聚酯樹脂型涂料、烘烤環氧酯樹脂型涂料、主要含環氧樹脂和酚樹脂或氨基樹脂的高溫烘烤環氧樹脂型涂料、胺或聚酰胺固化環氧樹脂型涂料、丙烯醛基清漆、烘烤丙烯醛基樹脂型涂料、包含含(甲基)丙烯酰基的化合物和/或不飽和聚酯化合物和/或其它含可聚合不飽和鍵的化合物和作為固化劑的光或熱自由基聚合引發劑的固化涂料、硅樹脂型涂料和氟樹脂型涂料。在上述粉末涂料和液體涂料中，從可見光的低吸收、低初始色、與金屬部件的粘合性能和涂布性能、烘烤時的抗溶劑爆裂性、耐光性和成本的角度考慮，優選聚酯樹脂型涂料和含羥基的丙烯醛基樹脂型涂料。聚酯樹脂優選含有羥基，含羥基的聚酯樹脂的例子可以包括無油聚酯樹脂、油改性的醇酸樹脂或這些樹脂的改性產品，具體而言，有氨基甲酸乙酯改性的聚酯樹脂、氨基甲酸乙酯改性的醇酸樹脂、環氧改性的聚酯樹脂和丙烯酰基改性的聚酯樹脂。聚酯樹脂型涂料或含羥基的丙烯醛基樹脂型涂料優選含有氨基樹脂、聚異氰酸酯化合物或封端聚異氰酸酯化合物作為固化劑。下面描述這些固化劑。<固化劑>氨基樹脂的例子包括可由醛與氨基組分(例如三聚氰胺、脲、苯胍胺、乙酰胍胺、stero-胍胺、螺環胍胺、雙氰胺等)反應獲得的羥甲基氨基樹脂。聚異氰酸酯化合物的例子可以包括脂族二異氰酸酯，例如1，6-己二異氰酸酯或三甲基-1，6-己二異氰酸酯；脂環族二異氰酸酯，例如氫化二異氰酸二甲苯酯或異氟爾酮二異氰酸酯；芳族二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯或4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯；有機聚異氰酸酯，例如，含有三個或更多個異氰酸酯基團的聚異氰酸酯化合物，例如三苯甲烷-4，4’，4”-三異氰酸酯、1，3，5-三異氰酸根合苯、2，4，6-三異氰酸根合甲苯、4，4-二甲基二苯甲烷-2，2’，5，5’-四異氰酸酯；這些有機聚異氰酸酯各自與多元醇、低分子量聚酯樹脂或水的加合物；上述有機聚異氰酸酯的環狀聚合物；以及異氰酸酯-縮二脲化合物。這些聚異氰酸酯化合物的市售例子可包括SumidurT-80、SumidurN-3200、SumidurN-3300、SumidurL、DesmodurH、DesmodurH、DesmodurI和DesmodurIL(產品名，SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造)、LTI(產品名，KyowaHakkoChemicalCo.，Ltd制造)、TakenateD系列(產品名，TakedaPharmaceuticalCo.，Ltd制造)、CoronateHX、Coronate2092、CoronateHL和Coronate2094(產品名，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd制造)、以及Duranate24A-100、Duranate22A-75PX、Duranate21S-75E、Duranate18H-70B、DuranateTPA-100、DuranateTHA-100、DuranateMFA-90X、DuranateTSA-100、DuranateTSS-100、DuranateTSE-100、Duranatep-301-75E、DuranateE-402-90T和DuranateE-405-80T(產品名，AsahiKaseiCorporation制造)。用作固化劑的封端聚異氰酸酯化合物是通過用封端劑將上述聚異氰酸酯化合物的自由異氰酸酯基團封端制成的化合物，并優選用于要求涂料在其混合之后具有儲存穩定性的情況。優選在本發明中用于將異氰酸酯基團封端的封端劑的例子包括酚型封端劑，例如苯酚、甲酚和二甲苯酚；內酰胺型封端劑，例如ε-己內酰胺、δ-戊內酰胺、γ-丁內酰胺和β-丙內酰胺；醇封端劑，例如甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇、正丁醇、異丁醇或叔丁醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚、丙二醇單甲醚和苯甲醇；肟型封端劑，例如甲酰胺肟、乙醛肟、丙酮肟、甲乙酮肟、二乙酰單肟、二苯甲酮肟和環己烷肟；以及活性亞甲基型封端劑，例如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯和乙酰丙酮。將上述聚異氰酸酯化合物與上述封端劑混合可以容易地將聚異氰酸酯化合物的自由異氰酸酯基封端。封端聚異氰酸酯化合物的市售例子可包括TakenateB系列(產品名，TakedaPharmaceuticalCo.，Ltd制造)、CoronateAPStable、Coronate2503、Coronate2507、Coronate2527(產品名，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd制造)以及SumidurBL3175、SumidurBL4265、SumidurAPStable、SumidurCTStable、SumidurBL1100(產品名，SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造)。為了提高涂料的固化性能，可以同時使用下述固化催化劑。(固化催化劑)在固化劑是氨基樹脂的情況下，固化催化劑的例子可以包括強酸和強酸的中和產物。其具體例子可以包括作為高酸性化合物的磺酸化合物，例如對甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸和二壬基萘二磺酸、和這些磺酸化合物的胺中和產物。在固化劑是封端聚異氰酸酯化合物的情況下，使用能夠加速封端聚異氰酸酯化合物(其為固化劑)的封端劑離解的固化催化劑。固化催化劑的例子可以包括有機金屬催化劑，例如辛酸錫、二(2-乙基己酸)二丁錫、二(2-乙基己酸)二辛錫、二月桂酸二丁錫、氧化二丁錫、氧化二辛錫、二-乙基己酸鉛。在固化劑是聚異氰酸酯化合物的情況下，固化催化劑的例子可以包括有機金屬催化劑，例如辛酸錫、二(2-乙基己酸)二丁錫、二(2-乙基己酸)二辛錫、二月桂酸二丁錫、氧化二丁錫、氧化二辛錫、二-乙基己酸鉛。(二氧化鈦顏料)本發明的涂料含有二氧化鈦顏料作為主要成分。對二氧化鈦顏料的制造方法、表面處理和種類沒有特別的限制。優選使用遮蓋性盡可能高并具有高白度的二氧化鈦顏料。特別地，優選使用涂有至少一種選自氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋯的表面處理劑并具有0.2至0.3微米的平均粒徑的金紅石型二氧化鈦。涂布的金紅石型二氧化鈦表現出高耐光性并對基材具有優異的遮蓋性。二氧化鈦顏料的市售例子可包括Ti-PURE-R706和Ti-Pure-R960(產品名，DuPontCo.，Ltd制造)、TIPAQUECR-50、TIPAQUECR-60、TIPAQUECR-90、TIPAQUECR-95和TIPAQUECR-97(產品名，IshiharaSangyoKaishaLtd制造)、以及CR888(產品名，Kerr-McGeeCorporation制造)。以樹脂組分的重量為100份，二氧化鈦顏料在涂料中的含量為50至1000份(按重量計)，優選50至500份(按重量計)。當二氧化鈦顏料的量低于50份(按重量計)時，對基材的遮蓋性不足并且作為用于面光源的反射元件的反射比較差。結果，液晶顯示屏的亮度降低。另一方面，當該含量超過1000份(按重量計)時，反射比的提高不需要，并且在制備涂料時，涂料粘度增大，由此難以進行混合或者顏料不能充分分散，結果仍殘留著不溶顏料。(其它添加劑)此外，在本發明中使用的涂料中，可以添加白色顆粒、熒光顏料、紫外線吸收劑和光穩定劑。(白色顆粒)白色顆粒的例子包括碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鋅、硫酸鋇、氧化鎂、磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、云母、滑石、高嶺土、有機細粒、有機中空細粒和中空玻璃珠。本文中所用有機細粒的市售例子可包括TechPolymerMBX系列、TchPolymerSBX系列和TechPolymerMB系列(產品名，SekisuiPlasticsCo.，Ltd制造)和ChemisnowMX系列、ChemisnowMR系列、ChemisnowSX系列(產品名，SokenChemical&EngineeringCo.，Ltd制造)。本文中所用有機中空細粒的市售例子可包括SX866(A)(產品名，JSRCorporation制造)、GanzpearlGMH-0850(產品名，GanzChemicalCo.，Ltd制造)以及EXPANCEL(產品名，NihonFiliteCo.Ltd)。本文中所用中空玻璃珠的市售例子可包括Scotchlite、玻璃泡K、S系列(產品名，Sumitomo3MCo.，Ltd制造)、FujiBalloonH、S系列(產品名，FujiSilysiaChemicalLtd)以及HSC-110(產品名，Potters-BallotiniLtd)。這些白色細粒可以單獨使用或者兩種或多種結合使用。粒徑沒有特別的限制，而且通常為0.05至50微米，優選0.1至40微米，更優選0.1至30微米。當粒徑小于0.05微米時，對基材的遮蓋性低，而且著色力不足，而粒徑超過50微米也是不利的，因為涂布表面的粗糙化超出必要限度。(熒光顏料)在紫外線中，冷陰極管釋放出波長為300至400納米的紫外線部分，但是不可見。因此，波長為300至400納米的紫外線部分不能有效地用于提高亮度。熒光顏料具有通過使波長為300至400納米的紫外線部分變成波長約為400至450納米的可見熒光線來提高背光亮度的作用。然而，當這種熒光顏料的添加量較大時，容易降低涂膜的耐光性。因此，合意的是，基于100重量份樹脂組分(sic重量％)，熒光顏料的添加量為0.001至3重量％，優選0.005至1重量％，更優選0.01至0.5重量％。當添加量低于0.001重量％時，提高亮度的效果較低，而超過3重量％是不利的，因為涂膜會發黃。熒光顏料的市售例子可包括LUVITEXOB和LUVITEXMD(產品名，CibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造)、OB-1(產品名，EastmanChemicalJapanLtd制造)以及SIGENOX(產品名，HakkolChemicalCo.，Ltd制造)。(紫外線吸收劑和光穩定劑)在本發明的涂料中，可以適當地使用涂料中常用的紫外線吸收劑和光穩定劑以確保獲得涂布性能和耐光性。紫外線吸收劑的例子可以包括二苯甲酮類、苯并三唑類、三嗪類、氰基丙烯酸酯類、水楊酸類、苯甲酸酯類、草酰苯胺類以及溶膠或凝膠無機吸收劑。此外優選使用這些紫外線吸收劑的共聚吸收劑。作為光穩定劑，可以使用傳統已知的光穩定劑，以受阻胺型光穩定劑為典型。此外，可以在不損害本發明效果的情況下向涂料中適當地加入各種添加劑。這些添加劑的例子為熱穩定劑、氧化穩定劑、有機潤滑劑、流體調節劑和諸如硅烷偶聯劑之類的粘合劑。所用硅烷偶聯劑的例子可包括KBM303、KBM403和KBM402(產品名，Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd制造)。在必要時，可以使用傳統已知的添加劑，例如硅類、氟類或聚合物類防沫劑；均化劑；硅類或丙烯酰基類顏料分散劑；阻燃劑，例如含氮化合物和包含三氧化銻的類似物、溴化合物、磷酸鹽、紅磷和三聚氰胺樹脂；和應力松弛劑，例如硅油或粉狀硅橡膠。當使用液體涂料作為白色涂料時，溶劑可以任選與液體涂料摻合，由此根據涂布法調節粘度并可以制備平滑涂膜。作為溶劑，可以使用能夠溶解或分散上述用以形成涂膜的樹脂組分的溶劑。溶劑的例子可以包括烴溶劑，例如甲苯、二甲苯和具有高沸點的石油類烴；酮溶劑，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮和異佛爾酮；酯類溶劑，例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇單乙醚乙酸酯和二甘醇單乙醚乙酸酯；醇類溶劑，例如甲醇、乙醇和丁醇；醚醇類溶劑，例如乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二甘醇單丁醚。這些溶劑可以單獨使用，或者兩種或多種結合使用。使用這些材料，按照下列方式制備粉末涂料和液體涂料。(制備涂料的方法)為了制備粉末涂料，首先，用亨舍爾混合機將樹脂、顏料、添加劑等混合，此后用在80至150℃加熱的共捏和機將混合熔融并捏合，隨后冷卻并粉化成粒化捏合物。用針磨將粒化捏合物粉化至具有20至40微米的平均粒徑并制備粉末涂料。為了制備液體涂料，用傳統已知的混合裝置將原材料，例如樹脂、顏料、白色顆粒、添加劑和有機溶劑混合。對混合裝置沒有特別的限制，只要可以將這些材料均勻混合即可。混合裝置的例子可以包括配有攪拌葉片的攪拌器、攪拌捏和機、油漆搖動器、捏和機、三輥磨等。根據組合物的粘度選擇混合裝置。使用由此制得的涂料，制備本發明的用于面光源的反射元件。<制備用于面光源的反射元件的方法>通過在具有指定形狀的模制金屬部件表面上施用涂料并固化并由此形成白色涂膜，制備本發明的用于面光源的反射元件。在使用粉末涂料的情況下，涂布通常通過靜電噴涂法進行。在涂布之后，通過在130至220℃加熱3至30分鐘以固化涂膜。即使金屬部件具有復雜的不均勻形狀，用粉末涂料進行的涂布也可以一次形成厚度為100微米的涂膜。優選用粉末涂料進行涂布，因為其沒有下述問題——涂膜的凸起部分的膜厚度較薄或其凹形部分被涂料填滿。通過浸涂法、噴涂法、刷涂法等施用液體涂料。由于發生溶劑爆裂，當使用液體涂料不能一次形成厚度為50微米或更厚的涂膜時，涂布可以進行兩次或多次。在用液體涂料涂布之后，通過在大約25至100℃加熱10秒至30分鐘，去除涂膜中的溶劑，然后通過熱固化、使用例如熱射線、紫外線、電子束、輻射之類活性射線的方法、或它們的結合方法來固化涂膜。在使用熱射線的方法中，通過在80至230℃加熱1至120分鐘來固化涂膜。此外，在任何涂布法中，涂布可以如下進行分別涂布具有不同功能的兩層——底涂層和表面涂層。例如，選擇與基底材料具有良好粘合性的樹脂型涂料作為底涂層，并可以選擇能夠符合例如耐光性和硬度之類的涂膜性質的樹脂型涂料作為表面涂層。此外，可以僅在表面涂層中加入去光劑、熒光增亮劑、紫外線吸收劑和光穩定劑。當使用液體涂料制備具有多層涂膜的分層反射元件時，可以在涂布底涂層和干燥之后(在固化之前)涂布表面層。然而，為了獲得分層效果，必須不使互相接合在一起的各層的組分混合。因此，需要在半固化或完全固化底涂層之后涂布表面層。按照本發明由此制得的用于面光源的反射元件對涂膜具有高遮蓋性并進一步具有下述性質——反射元件的白度越高，其反射比就越高。因此，有利的是，形成的白色涂膜較厚。因此，合意地，涂膜具有50至300微米、優選70至180微米的干燥厚度。當其厚度低于50微米時，不能獲得指定反射比(在550納米波長下的總反射比；不低于85％)。即使厚度超過300微米，也不能提高反射比，此外，所得反射元件的重量較大。這從成本角度看是不優選的。使用按照本發明由此制得的用于面光源的反射元件作為光源反射板，例如液晶顯示器的背光所用的反射板等，使其在550納米波長下的總反射優選不低于85％、更優選不低于87％、特別優選不低于90％。當反射比低于85％時，具有反射元件的液晶顯示器有時亮度不足。由此制得的本發明的用于面光源的反射元件具有優異的初始亮度，并且即使在長時間使用之后也只有低劣化，這樣其可以保持液晶顯示屏的亮度。總反射比是通過反射分光光度計測得的值。為了獲得如上所述不低于85％的總反射比，要求膜厚度不低于50微米。然而，當在涂布金屬部件后通過壓模等方法形成各種底盤結構時，該涂膜在凸起部分(山脈折痕)較薄，由此容易引起裂紋，或者涂膜在凹形部分(山谷折痕)較厚，結果不能獲得均勻的反射比。按照本發明，模制金屬部件，并在該金屬部件的表面上形成白色涂膜，由此可以制備能夠產生均勻反射比和足夠反射性能的用于面光源的反射元件。本發明的用于面光源的反射元件具有不低于10、優選不低于50的A/B比率，其中白色涂膜的膜厚度為A微米，金屬部件表面的彎曲部分的曲率半徑為B毫米。如果基底材料可以加工，曲率半徑可以較小。如上所述，即使金屬部件含有小曲率半徑的小彎曲部分(凸起部分和凹形部分)，也可以制備具有足夠反射性能的用于面光源的反射元件。在用于面光源的反射元件中，白色涂膜具有5至50、優選10至40的光澤度。白色涂膜具有如上所述的低光澤度，從而使漫反射比高，并且當反射元件組裝為液晶顯示器用的反射板時，亮度的不均勻性較低。光澤度是基于JISK-54007.6(1990)測量的在60度的相對鏡面的光澤度。通過測定加入涂料中的細粒的種類、粒徑或添加量，調節用于面光源的反射元件的光澤度。此外，還可以根據需要用傳統已知的去光劑(例如二氧化硅等)進行光澤度調節。可以使用本發明的這種用于面光源的反射元件作為用于液晶背光的反射板，此外，可以提供使用這種用于液晶背光的反射板制成的液晶背光裝置。對液晶背光沒有特別的限制，其基本包括配備在液晶板背部的熒光管、本發明的能夠固定熒光管的反射板、和從熒光管向液晶板側發出的發射光，以及能夠驅動熒光管的電源電路部件。發明效果按照本發明，可以提供下述用于面光源的反射元件即使金屬部件含有小曲率半徑的彎曲部分，也可以在金屬部件上形成具有足夠反射性能的白色涂膜。實施例下面參照下列實施例和對比例更詳細地描述本發明。術語“份”和“％”都是基于重量的。使用下列市售材料作為原材料。Epikote1004YukaShellEpoxyCo.，Ltd制造，環氧樹脂GV-150JapanU-PiCACo.，Ltd制造，聚酯樹脂GV-230JapanU-PiCACo.，Ltd制造，聚酯樹脂Epikote1003FYukaShellEpoxyCo.，Ltd制造，環氧樹脂DesmopheneA575SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，丙烯醛基多元醇，固體成分75％Desmophene670BASumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，聚酯多元醇，固體成分80％BakkoliteDainipponInk&Chemicals，Inc制造，不含油的醇酸M-6402-50樹脂，固體成分50％DuranateTSE-100AsahiKaseiCo.，制造，非黃色聚異氰酸酯SumidurBL3175SumitomoBayerUrethaneCo.，Ltd制造，嵌段異氰酸酯，固體成分75％SuperBekkaminDainipponInk&Chemicals，Inc制造，丁醇改性三聚L-109-65氰胺樹脂，固體成分60％CR-90IshiharaSangyoKaishaLtd制造，由氯法制備的二氧化鈦，平均粒徑0.25微米MR-7GSokenChemical&EngineeringCo.，Ltd制造，交聯丙烯酰基顆粒，平均初級粒徑5.0微米SylosphereC-1504FujiSilysiaChemicalLtd制造，球形細粉狀二氧化硅，平均粒徑4.5微米PF-SKyoueishaOilandFatCo.，Ltd制造，流動性調節劑LuvitexOBCibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造，熒光增亮劑Tinuvin329FLCibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd制造，紫外線吸收劑SanolLS770SankyoCo.，Ltd制造，受阻胺類光穩定劑BYK-354BYK-ChemieGmbHz制造，丙烯酰類潤濕劑和分散劑<實施例1至8>在實施例1至8每個實施例中，按照表1所示的摻合制備涂料。作為面光源金屬部件，使用寬300毫米×長100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32，并且通過以90°轉向進行彎曲，對該鋁合金板進行彎曲加工，由此模制成曲率半徑為1.0毫米的波紋狀。如圖1中所示，在模制品10的金屬部件12上，以60毫米為間隔水平形成凸起部分14，并在相鄰的凸起部分14之間形成凹形部分16。凸起部分和凹形部分各自具有1.0毫米的曲率半徑。用鉻酸鹽-磷酸鹽處理模制品并涂布至具有100微米的膜厚度，其中在實施例1至3中通過靜電噴涂法施用表1-1所示的粉末涂料，在實施例4至8中通過噴涂法施用表1-2所示的液體涂料。在表1所述的溫度下將涂布制品烘烤表1所述的固化時間，以制備用于面光源的反射元件20，其中如表1-2所示在金屬部件12的表面上形成涂膜22。使用所得用于面光源的反射元件作為測試板，并通過下列試驗法進行其涂膜性能試驗。結果列示在表1中。此外，使用寬300毫米×長100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復實施例1的程序，只是改變合金板表面上形成的涂膜的膜厚度以制備用于面光源的反射元件。膜厚度與總反射比之間的關系列示在表2中。此外，按照與實施例1中相同的方式，以1.0毫米的曲率半徑對用于測量膜厚度與總反射比之間關系的用于面光源的反射元件進行彎曲加工。涂膜厚度與彎曲時裂紋出現的關系列示在表3中。<測試方法>1)涂膜外觀按照下列標準目測受試涂布板的涂膜外觀。良好在涂布表面上沒有觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問題。尚可在涂布表面上略微觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問題。不好在涂布表面上較多地觀察到溶劑爆裂、收縮、陷穴和其它問題。2)光澤度按照如JISK-54007.6(1990)所測的在60°的相對-鏡面光澤度，測量分別在60°的光入射角和在60°的光折射角的反射比，并根據標準黑鏡面的相對-鏡面光澤度為90而確定測量值。3)膜厚度使用KettElectricLaboratoryCo.，Ltd制造的涂布厚度測試機LZ-900測量膜厚度。4)總反射比通過ShimazuCorporation制造的分光光度計UV-2400PC(積分球ISR-2200)測量在550納米波長下的反射比，并表示成以MgO白色板的反射比為100時的百分比。5)粘合性按照JISK-54008.5.2(1990)界定的橫切帶法，在受試板的涂膜表面上使用切刀，以使切刀到達基底材料的方式，以1毫米的距離畫11條平行直線，并以1毫米的距離垂直地畫另外11條直線，并由此制備100個尺寸為1毫米×1毫米的正方形。在該表面上，粘貼玻璃紙膠帶，并將膠帶迅速剝離。在該試驗中，觀察剝離掉的正方形的程度并通過下列標準評測。良好完全沒有觀察到涂膜剝離。尚可涂膜輕微剝離，且剩余正方形數量不小于90。不好涂膜相當多地被剝離，并且剩余正方形數量小于90、6)耐光性使用ATLASWeather-O計量器Ci4000進行光照240小時(光照強度0.55W/m2，濕度50％，黑板溫度35℃，使用硼硅酸鹽玻璃+堿石灰玻璃過濾器)，然后根據下列標準目測黃度。良好沒有觀察到發黃。尚可略微觀察到發黃。不好明顯觀察到發黃。表1-1表1-2表2<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="872">膜厚度(微米)總反射系比20783582508575911009412595</table></tables>表3<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="871">膜厚度(微米)裂紋產生20未產生35未產生50產生75產生100產生125產生</table></tables><對比例1>使用實施例1中所用的涂料和寬300毫米×長100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復實施例1的涂布和烘烤程序，以制備具有膜厚度為100毫米的涂膜的板材。按照與實施例1相同的方式模制具有這種涂膜的板材。涂膜的凸起表面開裂，由此暴露出鋁合金板。<對比例2>使用實施例4中所用的涂料和寬300毫米×長100毫米×厚0.4毫米的鋁合金板5052-H32重復實施例1的涂布和烘烤程序，以制備具有膜厚度為105毫米的涂膜的板材。按照與實施例1相同的方式模制具有這種涂膜的板材。涂膜的凸起表面開裂，由此暴露出鋁合金板。從上面可以清楚地看出，當在涂布鋁合金板表面之后對其進行模制時，所得涂膜開裂或剝落。因此，暴露出金屬部件表面，由此不能獲得薄膜的均勻反射性。此外，即使所得膜沒有外觀上的問題，在模制時拉伸的涂膜部分的反射比與涂膜平坦部分的反射比相比也有所改變。然而，在本發明中，在模制之后進行涂布，因此可以解決這些問題，而且可以制備其中形成了具有均勻反射性能和足夠反射比的涂膜的用于面光源的反射元件。權利要求1.用于面光源的反射元件，其可通過在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜獲得。2.按照權利要求1的用于面光源的反射元件，其中所述金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。3.按照權利要求1或2的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜具有50至300微米的厚度。4.按照權利要求1至3任一項的用于面光源的反射元件，其中在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。5.按照權利要求4的用于面光源的反射元件，其中當白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時，A/B的值不低于10。6.按照權利要求1至5任一項的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有粉末涂料。7.按照權利要求1至5任一項的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有液體涂料。8.一種制造用于面光源的反射元件的方法，該方法包括將金屬部件模制成指定形狀然后在該金屬部件表面上形成白色涂膜的步驟。9.按照權利要求8的制造用于面光源的反射元件的方法，其中該金屬部件包括選自鋁板、鋁合金板、鐵板、不銹鋼板、銅板、鋅鋼板和錫板的至少一種。10.按照權利要求8或9的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。11.按照權利要求8至10任一項的制造用于面光源的反射元件的方法，其中在金屬部件的模制中，在金屬部件上形成彎曲部分。12.按照權利要求11的制造用于面光源的反射元件的方法，其中當白色涂膜的膜厚度為A微米且金屬部件彎曲部分的曲率半徑為B毫米時，A/B的值不低于10。13.按照權利要求8至12任一項的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有粉末涂料。14.按照權利要求8至12任一項的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有液體涂料。15.用于液晶背光的反射板，其可通過使用如權利要求1至7任一項所述的用于面光源的反射元件獲得。16.液晶背光裝置，其可通過使用如權利要求15所述的用于液晶背光的反射板獲得。全文摘要本發明的用于面光源的反射元件的特征在于，在具有指定形狀的模制金屬部件的表面上形成白色涂膜。按照本發明，可以提供下述用于面光源的反射元件，其中即使金屬部件含有小曲率半徑的彎曲部分，也可以在金屬部件上形成具有足夠反射性能的白色涂膜。文檔編號B29D11/00GK1853069SQ20048002694公開日2006年10月25日申請日期2004年9月14日優先權日2003年9月19日發明者渡邊岳男,山口哲彥,木村數男申請人:昭和電工株式會社