用于壓縮模塑合成樹脂容器預成型坯的方法和設備的制作方法

            文檔序號:4426402閱讀:141來源:國知局
            專利名稱:用于壓縮模塑合成樹脂容器預成型坯的方法和設備的制作方法
            技術領域
            本發明涉及準備用于隨后成型合成樹脂容器(通常采用吹塑)的預成型坯(preforms)(半成品)的壓縮模塑(compression moulding),該預成型坯通過在壓力之下將沖頭(凸模元件)插入裝載有固體、糊狀或液體材料,尤其是熱塑性樹脂的中空模具(die)(凹模部件)之中進行模塑,該預成型坯包括上頸部,并且設有位于該頸部之下的凸起和中空體。
            更確確地說,本發明涉及一種方法以及具有多個用于壓縮模塑預成型坯的模具的相關設備,每個模具包括用于成型中空體外表面的第一部件,所述第一模具部件通過在壓力之下將塑模(mould)沖頭插入每個模具內部而驅動和操作以壓縮模塑預成型坯。
            現有技術預成型坯的中空體具有平滑和軸向的外形,尤其是沒有底切(undercuts),因此能夠通過軸向移動相關的第一模具部件而拔出,所以第一模具部件有利地可以由單體制成,尤其是拔出動作不會徑向地將其部件拉動分開的主體。
            相反,預成型坯的頸部具有凸起,其形成底切,防止在軸向上由于簡單的運動而從模具中拔出。這意味著設置成型頸部的第二模具部件必須制成幾個可分離且應受控的區段(sectors),其結果導致將與頸部相關的整個塑模部件(沖頭和頸部模具部件)應用到將沖頭插入模具中的設備部件上的機械復雜化。
            在裝料沒有完全容納在與預成型坯中空體相關的模具部件腔室內的情況下,無論隨后以基本上液體形式還是以或多或少的固體細長圓柱體的形式插入腔室中,都會引起其它的技術復雜性。
            在第二種情況下,這種圓柱體必須具有小于模具最小腔室的直徑以使其能被迅速地插入其中;因此,尤其是對于容量小于大約0.3升的容器,出現裝料的(軸向)長度大于第一模具部件的腔室,并因此插入所述腔室中的裝料向上突出到外面。這就導致在將裝料插入第一模具部件(但在將沖頭插入模腔之前)的后續步驟中將模具部件裝配一起的困難和/或復雜性,這是由于裝料不僅能向上地從腔室中突出而且還能徑向地從腔室中突出(尤其是當裝料為糊狀并且因此不能從腔室外面徑向地折回時)的情況引起的,因此不可能在軸向上將第二模具部件降低到第一模具部件上,因為其會截斷裝料的頂部。在其它情況下,即裝料基本上為液態并且與中空體相關的模具部件的容量不足以容納所述裝料,會出現類似的障礙和復雜性。

            發明內容
            本發明的目標是全面地解決所述技術問題。
            這個和其它目標通過如權利要求所述特征的本發明來實現。
            本發明的方法涉及一種塑模,其包括用于成型中空體外表面的第一模具部件,以及用于成型頸部外表面的第二模具部件,并且其特征在于,在將裝料插入模腔的步驟期間,第二模具部件與第一模具部件相連,所述第二部件分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯的區段。
            根據該方法的第一實施例,在整個模塑周期期間第二模具部件一直不變地與第一模具部件相連。
            根據該方法的另一實施例,在將預成型坯從模具中拔出的步驟期間將第二模具部件從第一模具部件中抽出。
            根據本發明的設備包括有多個模具單元,每個模具單元包括第一模具部件和第二部件,第一模具部件用來成型預成型坯中空體的外表面,第二部件用來成型頸部的外表面并且至少在將裝料(8)插入模腔的步驟期間與第一模具部件相連和固定,所述第二部件分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯的區段。
            根據本發明的另一方面,為了壓縮模塑預成型坯,該設備包括多個相互獨立的梭動裝置(shuttles),其通過在壓力之下將沖頭插入其中每一個而驅動和操縱,從而壓縮模塑預成型坯;每個所述梭動裝置包括所述第一模具部件和所述第二模具部件(22),所述第二模具部件(22)至少在將裝料(8)插入模腔(20a)的步驟期間與梭動裝置相連和固定并且可與其一起運動,所述第二部件分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯的區段。


            下文中借助于附圖詳細描述本發明,其中以非限制性示例的方式示出本發明的一個實施例。
            圖1是模具單元的第一實施例的透視圖,所示為局部剖面。
            圖2是圖1的垂直側視立面圖。
            圖3是圖2中III-III平面上的剖面圖。
            圖4是用于通過多個梭動裝置模塑預成型坯的轉臺裝置的示意平面圖。
            圖5A-5E表示在根據本發明方法的第一實施例模塑預成型坯過程中一系列的步驟。
            圖6A和6B表示根據本發明方法的第一實施例從模具中拔出沖頭以及隨后拔出預成型坯的其它步驟。
            圖7表示通過本發明獲得的預成型坯示例。
            圖8是模具單元第二實施例的剖面圖,類似于圖3。
            圖9是圖8中IX-IX軸向平面上的剖面圖。
            圖10是圖8中X-X平面上的剖面圖。
            圖11A、11B和11C表示壓縮之后的步驟,其中沖頭從模具中拔出并且隨后拔出預成型坯。
            圖12A、12B、12C、12D、12E、12F、12G和12H表示根據本發明方法的第二實施例在預成型坯的模塑過程中以及在預成型坯的隨后拔出過程中一系列的步驟。
            具體實施例方式
            根據本發明獲得的預成型坯的一個示例在圖7中示出。這個預成型坯用9表示,準備用來成型(通常采用吹塑)熱塑性PET樹脂的瓶子,該預成型坯包括其形狀為瓶子所需最終形狀的頸部91以及在瓶子模塑期間形成其容器部分的中空體92。通常,頸部91設有凸起,例如其限定徑向向外突出的螺紋93以接受普通的螺蓋。預成型坯9通過壓縮模塑工藝獲得,在這種工藝中,沖頭15(凸模元件)在壓力之下插入裝載有(固體、糊狀或液體)裝料8,尤其是熱塑性樹脂的中空模具(凹模部件)。模腔20a成形預成型坯的外表面,而沖頭15的外表面成形其內表面。
            本發明的設備借助于多個模具單元10來操作,在優選實施例中,所述模具單元在剛性地緊固在一起的同時被限制為沿著水平面的工作路徑移動(例如通過固定到轉臺的相同旋轉平臺),并且同時在需要時彼此獨立地垂直運動,每個所述模具單元10包括主體11和其它元件,主體11含有第一模具部件21。
            另一方面,所述模具單元10可結合入彼此可獨立運動的梭動裝置,每個梭動裝置包括主體11和其它元件,主體11含有第一模具部件21。這些梭動裝置相互獨立并且布置成在所述設備內驅動和操縱,特別是所述設備在壓力之下將所述塑模沖頭插入其中每一個以壓縮模塑預成型坯。
            實質上,本發明的模具單元10包括裝有和封入第一模具部件21的主體11,第一模具部件21的內表面形成預成型坯9的中空體92的外表面。主體11可與第一模具部件21分離,因此在這種情況下該主體只是用作支撐件(如圖所示),或者也可以與其成整體。
            (在優選實施例中,主體11在設備內彼此為剛性。)根據本發明,模具單元10包括第二模具部件22,其形成頸部的外表面且永久地緊固到模具單元10上,并且分成至少兩個互補的區段23(在附圖所示實施例中,這些區段的數目為兩個),以便能拉動分開,使預成型坯能拔出;在處于閉合狀態時,這些區段23通過兩個各自的配合面23a(這些面是平的并且垂直于兩個區段23彼此朝向和離開移動的方向)密切地彼此依附并且還與第一部件21的上端相配合,以形成模腔20a,該模腔20a成形預成型坯的外表面。
            根據圖4所示實施例,模具單元由多個相同且相互獨立的梭動裝置10構成,所述梭動裝置10由轉臺設備40驅動和操縱來壓縮模塑預成型坯。
            在圖4中,設備40非常概略示出,因為其構型不是關鍵性的;其也可以是不同的類型,例如可以是直線型的。相關的是,在裝料8已經布置在位于每個梭動裝置10中的模腔20a內之后,通過在壓力之下將沖頭15插入每個腔室20a來操作設備以壓縮模塑預成型坯。
            梭動裝置10最初通過一個普通的引導星型元件45引導至設備40,該星型元件45將它們插入到一個附屬于設備40的供給轉臺41內,以使梭動裝置10旋轉過稍小于360°的路徑。
            (在優選實施例中,主體11與轉臺41成剛性,因而一直隨其旋轉,而不會放棄。)在轉臺41路徑的最初部分期間,相應的裝料8(固體、糊狀或液體)由適合的分配機構(device)51(已知類型)插入到梭動裝置10的腔室20a內。設備40隨后將相應的沖頭15插入每個梭動裝置10中同時與轉臺41一起前進。沖頭15在圖4中未示出,而只是在圖5和6中示出;用于驅動沖頭15的裝置(means)也沒有示出,因為它們的類型未確定。
            在路徑的最終部分期間,梭動裝置10通過拔出星型元件46離開轉臺41。
            圖5A至5D示出關于沖頭15插入隨后壓縮模塑預成型坯的一系列操作步驟;所述步驟可以通過向下移動沖頭(如圖所示)或者通過向上移動梭動裝置10來實施。
            最初,沖頭15通過與模腔20a的軸線A垂直對齊下降而接近梭動裝置10,模腔20a由兩個部件21和22構成,其中構成部件22的區段23處于閉合位置(參見圖5A);裝料8送進腔室20a,即使這種裝料從第一部件21的腔室中向上突出(在圖5A所示基本為固體裝料的情況下),其仍然還會完全容納在腔室材料內,因為該材料還由第二部件22限制。這一點非常重要,不僅是裝料基本上為固體,而且其基本上為液體并且容積大于第一部件21的腔室容積時也如此,因為裝料必須供給入一個其容量能完全容納裝料的腔室(腔室20a)內。
            在接下來的步驟期間(圖5B、5C和5D),沖頭15穿入腔室20a并且裝料8受到壓縮而變形,并且被迫采取限定在腔室內部的形狀,直到其采取預成型坯9所需的最終形狀(圖5D)。
            在模塑工藝的隨后步驟(其可以在圖5D步驟之后相對較長或較短時間)期間,沖頭15從預成型坯9中拔出同時其頸部91仍然夾在第二部件22的區段23之間,區段23保持為閉合構型(參見圖6A)。
            在進一步后續步驟期間,區段23被拉動分開預成型坯9并遠離,從而允許其在軸向上從腔室20a中拔出(參見圖6B)。
            另一方面,區段23可首先被拉動分開以釋放與沖頭15一起從腔室20a中拔出的預成型坯9,而后所述預成型坯便與沖頭15分離。
            在圖1-3所示實施例中,第二模具部件22的區段23在常閉位置置于模具單元(梭動裝置)主體11的上端,而且與第一部件21的上端相連,作為它的延續,并且可以沿著與腔室20a軸線A徑向的方向運動。模具10的主體11還包括位于第一模具部件21上端附近的水平上表面11a,并且第二部件22的區段23依附地支撐在其上,可在其上滑動運動。
            每個區段23連接到一對形式為平行六面體塊體的滑動件24,其固定到所述區段的兩個相對側面上并且限制為沿著形式為桿穿過塊體的各自的水平平行導向件滑動,以確定兩個區段23相互接近和移開的方向。
            為了將各個區段23保持為與主體11的上表面11a依附地接觸,該對導向件25恒定地被一對垂直拉桿27在軸向上向下拉動。具體地說,拉桿27可滑動地插入到設在主體11上的垂直通道28并且其上端連接到相應的塊體29,兩個導向件25的端部剛性地對接到各個塊體29;拉桿27被預壓縮的彈簧26恒定地向下拉動。
            兩對彈性裝置30在拉桿27所處的角位置應用到每個模具單元10主體11的兩個相對側面,彈性地推動區段23進入閉合狀態。每個彈性裝置30包括杠桿31,其水平軸線的鉸銷31a固定到主體11上,杠桿31一端通過連桿32連接到滑動件24,而另一端則通過拉桿32連接到預拉伸彈簧34。一對所述裝置30應用到每個滑動件24上,以朝著軸線A推動區段23。裝置30的作用是在裝料8送進模腔20a時使兩個區段23保持為彼此相對推動。
            在圖2中,所示兩個區段23為打開狀態。
            在腔室20a內壓縮裝料8的步驟期間,區段23借助于已知類型的裝置鎖定在閉合位置,這種裝置包括與沖頭15相連并且可垂直地對其運動的上體14,其平截頭圓錐體形腔室14’頂上覆蓋有圓柱形腔室,并與區段23的平截頭圓錐體形外側面23b相匹配,所述外側面23b頂上也覆蓋有與所述圓柱形腔室互補的圓柱形表面(圖5A至5D),或者借助于其它能防止區段由于腔室20a內產生的壓力而被拉動分開的裝置進行鎖定。
            如上所述,可以進行將沖頭15從預成型坯9中拔出的步驟(如圖6A所示),同時其頸部91仍然夾在第二部件22的區段23之間。在這個步驟期間,沖頭15首先從模具和上體14中軸向地抽出一個很短的距離,而上體14依然保持推力,以便依附于相對于區段23的外表面;這樣足以保持區段23穩固地夾在一起,以克服強烈的徑向力,這種徑向力由于預成型坯與沖頭的分離而產生并且往往會將區段23拉動分開。
            隨后,在沖頭15從模具中進一步軸向抽出期間,如圖6A所示,上體14也從模具中抽出。
            在預成型坯拔出步驟期間,兩個區段23被已知裝置(未確定因而在圖中未示出)夾緊,這種已知的裝置通過克服彈簧34的推力而將它們拉動分開。
            在圖8-10所示實施例中,類似于第一實施例,每個第二模具部件22的區段23以常閉位置布置在模具單元的主體11上端上,與第一部件21的上端相連,作為它的延續,并且可以沿著與腔室20a軸線A徑向的方向運動。然而,這種形式與前述的不同之處在于所述區段23還可以沿著相對于第一部件21的垂直方向運動。主體11在第一模具部件21的上端處還限定凹形上表面61a,該凹形上表面與軸線A同軸并且其凹面,尤其是平截頭圓錐形的凹面朝上再向下收縮,從而包圍第一部件21的上端;與此同時,區段23具有各自的下凸起63,所述下凸起63的側面與凹形上表面61a相配合,并且一起形成基本上與由此限定的凹面互補的幾何形狀,因而當區段23處于閉合位置時(配合面23a相互依附),所述凸起63設置為依附地靠在凹形表面61a上;所述凸起63還與第一部件21的上端相配合,以便與其一起引起模腔20a成形預成型坯的外表面。
            每對區段23包括用于向下拉動它們直到其處于依附到凹形表面61a上閉合位置的裝置以及用于在軸向上升高所述區段23的裝置。
            更詳細地,每個區段23剛性地固定到支架64上,該支架64位于其下面從而在三個面上包圍模具單元主體11的上端部分,所述支架64限制為沿著各自的平行的水平導向件65滑動,該導向件65由穿過支架的桿構成,以確定兩個區段23水平地相互靠近和彼此移開的方向。在主體11的下部,繞著第一部件21設置有氣缸-活塞,其包括具有圓柱形側面的閉合環形腔室66并且包含環形活塞67,該環形活塞67沿著腔室66的側壁密封地滑動,在腔室66內在活塞67的上下還要限定兩個容積可變的小室66a和66b,其中至少下室與加壓工作流體供給裝置(圖中未示出)連通。
            腔室66內有兩個垂直的活塞桿68,其設置在穿過軸線A并與軸線A一側和另一側上區段23的配合面23a共面的垂直平面上,其上端從主體11的外面露出,在該處它們固定到相應的塊體70,兩個導向件65的端部對接到所述每一個塊體70;所述活塞桿68固定到活塞67并且被它向上驅動直到其上端位置,從而垂直地移動導向件65并且借助導向件65使兩個支架64和區段23與它們相連接。
            所述元件的向下運動代之以由纏繞在活塞桿68上兩個預壓縮彈性彈簧69的動作來產生。
            這些彈簧69通常向下拉動活塞桿68,這樣區段23也被向下拉動,使凸起63依附到表面61a,這個動作有利地足以推動兩個區段23彼此相對進入閉合位置,在這個步驟過程中,裝料8送進模腔20a并且保持由兩個鄰近第一部件21腔室的區段23所形成的腔室。
            在圖8-10中,所示兩個區段23為閉合狀態。
            在腔室20a內壓縮裝料8的步驟期間,區段23借助于與沖頭相連的所述上體14(已知類型)鎖定在閉合位置,所述上體14的平截頭圓錐形腔室14’與區段23的平截頭圓錐形外側表面23’相配合,或者借助于其它能防止區段由于腔室20a內產生的壓力而被拉動分開的裝置進行鎖定。
            在隨后步驟過程中(在圖5D步驟之后可相對較長或較短時間),沖頭15從預成型坯9中拔出,同時其頸部91仍然夾在第二部件22的區段23之間,所述區段23保持在閉合構型(參見圖11A);(進行這個步驟的形式可以與前述結合圖6A的形式相同)。
            然后加壓流體送進下室66a,以克服彈簧69的動作,使得活塞67垂直地向上運動,并且由此兩個區段23脫離與表面61a倚靠的狀態(參見圖11B);這樣還導致預成型坯9與模腔20a的第一有限分離,因為預成型坯頸部91仍然被夾在第二部件22的區段23之間,所述區段23被所述已知裝置(未確定因而附圖中未示出)保持在相互連接的構型;區段23隨后被這些裝置夾緊,這些裝置克服彈簧34的動作將它們拉動分開,從而釋放預成型坯9,使其能在軸向上從腔室20a中拔出(參見圖11C)。
            另一方面,區段23可以首先拉動分開,以釋放預成型坯9,該預成型坯與保留其上的沖頭15一起從腔室20a中拔出,然后所述預成型坯與沖頭15分開。
            圖12A至12H表示本發明方法第二實施例中預成型坯成型期間和隨后拔出預成型坯期間的一系列步驟。
            在這種情況下,在將裝料8(圖12A)插入模腔20a時,第二模具部件22與第一模具部件21相連并且構成部件的區段23處于閉合位置。
            將裝料8送進腔室20a,裝料8即使向上突出到第一部件21的腔室之上,也會完全地容納在也由兩個處于閉合位置的區段23所限定的腔室內。
            在將預成型坯從塑模中拔出的步驟期間,沖頭15首先從模具和上體14軸向地抽出一個較短的距離(圖12E),同時上體14保持推力,以依附到區段23的外表面,并且區段23的外表面也保持推力,靠在主體11的上表面上(如同前述實施例中發生的那樣),以便將區段23保持穩固地夾在一起。特別是所述相對運動在保持沖頭軸向靜止并且向下移動整個模具和上體14的同時進行。
            隨后(圖12F),兩個區段23和相連的沖頭15一起從第一模具部件21中軸向地抽出(特別是兩個區段23和上體14連同沖頭15一起仍保持靜止,而第一部件21則向下運動),使得上體14繼續依附于兩個區段23,以將它們保持夾在一起,并且起到在預成型坯9頸部上的夾緊裝置的作用,借助相對的軸向運動將預成型坯9的頸部從第一部件21的腔室中拔出。
            然后如圖12G所示,還在被夾在一起之時,區段23從上體14中軸向地抽出,并且預成型坯9與它們一起從沖頭15中抽出(特別是區段23向下運動)。
            最后,區段23與預成型坯9拉動分開并且從中抽出(圖12H),以將其釋放取下。
            在圖12A至12H所示實施例中,沖頭15軸向地固定而其它塑模部件可動,尤其是模具部件21和23以及上體14。
            相反,在前面的附圖5A至5D、6A、6B以及11A至11C中,第一模具部件21(還有圖5A至5D、6A、6B中的區段23)的軸向位置保持固定,而其它塑模部件可動。
            不同實施例中的重要之處在于各種塑模部件彼此之間進行軸向運動。
            在不偏離如下權利要求所述的創造性思想的范圍之下,可以對本發明作出很多切實可行的改進。
            權利要求
            1.一種用于通過在壓力之下將沖頭(15)插入到裝載有裝料(8)的模腔(20a)中以壓縮模塑合成樹脂容器預成型坯的方法,預成型坯包括設有凸起的上部(91)和位于上部(91)下面的中空體(92),塑模包括第一模具部件(21),其用來成型預成型坯(9)中空體(92)的外表面,所述第一模具部件(21)通過在壓力之下將所述沖頭(15)插入其中而操作,以壓縮模塑預成型坯(9),塑模還包括第二模具部件(22),以成型上部(91)的外表面,其特征在于,在將裝料(8)送進模腔(20a)的步驟期間第二模具部件(22)與第一模具部件(21)相連,所述第二部件(22)分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯(9)的區段(23)。
            2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在整個模塑周期期間第二模具部件(22)一直不變地與第一模具部件(21)相連。
            3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在將預成型坯從模具中拔出的步驟期間第二模具部件(22)從第一模具部件(21)中抽出。
            4.一種用于通過在壓力之下將塑模沖頭(15)插入到裝載有裝料(8)的模腔(20a)中以壓縮模塑合成樹脂容器預成型坯的設備,預成型坯包括設有凸起的上頸部(91)和位于頸部(91)下面的中空體(92),該設備包括多個第一模具部件(21),每個第一模具部件(21)用來成型預成型坯(9)中空體(92)的外表面,所述第一模具部件(21)通過在壓力之下將所述沖頭(15)插入其中每一個而操作,以壓縮模塑預成型坯(9),其特征在于,包括同等數量的多個第二模具部件(22),每個第二模具部件(22)用來成型頸部(91)的外表面,至少在將裝料(8)送進模腔(20a)的步驟期間每個第二模具部件(22)都與第一模具部件(21)相連和固定,所述第二部件(22)分成至少兩個被拉動分開以拔出預成型坯(9)的區段(23)。
            5.如權利要求4所述的設備,其特征在于,第二模具部件(22)的所述區段(23)在常閉位置與第一部件(21)的上端相連,并且可以沿著部件與腔室(20a)軸線(A)徑向的方向運動。
            6.如權利要求5所述的設備,其特征在于,每個第一模具部件(21)在第一部件(21)上端包括上表面(11a),第二模具部件的所述區段(23)設置為依附地靠在所述上表面(11a)上并且可在其上滑動運動。
            7.如權利要求4所述的設備,其特征在于,每個區段(23)連接到一對限制為沿著相應導向件(25)滑動的滑動件(24)。
            8.如權利要求7所述的設備,其特征在于,所述的成對導向件(25)在軸向上向下拉動,以保持第二模具部件(22)的各個區段(23)與第一部件(21)依附地接觸。
            9.如權利要求7所述的設備,其特征在于,包括用來彈性地推動區段(23)進入閉合位置的彈性裝置(30)。
            10.如權利要求5所述的設備,其特征在于,每個第一模具部件(21)包括凹形上表面(61a),所述凹形上表面(61a)的凹面朝上再向下收縮,以包圍第一部件(21)的上端,區段(23)具有相應的下凸起(63),下凸起(63)的側面與凹形上表面(61a)相配合,并且一起與這個表面(61a)限定的凹面互補;所述區段(23)可以在水平方向和垂直方向上運動,當區段處于閉合位置時,所述下凸起(63)依附地靠在凹形表面(61a)上。
            11.如權利要求10所述的設備,其特征在于,每個第一模具部件(21)包括用來向下拉動第二模具部件區段(23)的裝置,以及在軸向上提升所述區段(23)的裝置,在向下拉動使所述區段(23)處于閉合位置時,靠拉力依附于凹形表面(61a)上。
            12.如權利要求11所述的設備,其特征在于,用于提升第二模具部件區段(23)的所述裝置包括氣缸-活塞,該氣缸-活塞由閉合環形腔室(66)和環形活塞(67)構成,閉合環形腔室(66)設在主體(11)的下部且圍繞第一部件(21)并且具有圓柱形側面,環形活塞(67)在環形腔室(66)內密封地滑動,在環形腔室(66)內在活塞(67)的上下還要限定兩個容積可變的小室(66a和66b),其中至少下室與加壓工作流體供給裝置連通。
            13.如權利要求4所述的設備,其特征在于,為了壓縮模塑預成型坯,包括多個相互獨立的梭動裝置,其通過在壓力之下將沖頭(15)插入其中每一個而驅動和操縱,以壓縮模塑預成型坯(9),每個梭動裝置(10)包括用于成型預成型坯(9)中空體(92)外表面的所述第一模具部件(21),以及用于成型頸部外表面的所述第二模具部件(22),所述第二模具部件(22)至少在將裝料(8)送進模腔(20a)的步驟期間與梭動裝置(10)相連和固定,從而與其一起運動,所述第二模具部件(22)分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯(9)的區段(23)。
            14.如權利要求13所述的梭動裝置,其特征在于,第二模具部件(22)的所述區段(23)在常閉位置時置于第一部件(21)的上端并且可以沿著部件與腔室(20a)軸線(A)徑向的方向運動。
            15.如權利要求14所述的梭動裝置,其特征在于,每個梭動裝置(10)包括位于第一模具部件(21)上端的上表面(11a),第二模具部件的所述區段(23)設置為依附地靠在所述上表面(11a)上并且可在其上滑動運動。
            16.如權利要求13所述的梭動裝置,其特征在于,每個區段(23)連接到一對限制為沿著相應導向件(25)滑動的滑動件(24)。
            17.如權利要求16所述的梭動裝置,其特征在于,所述成對導向件(25)在軸向上向下拉動,以保持第二模具部件(22)的各個區段(23)與第一部件(21)依附地接觸。
            18.如權利要求16所述的梭動裝置,其特征在于,包括用于彈性地推動區段(23)進入閉合位置的彈性裝置(30)。
            19.如權利要求14所述的梭動裝置,其特征在于,每個梭動裝置(10)包括凹形上表面(61a),所述凹形上表面(61a)的凹面朝上再向下收縮,以包圍第一部件(21)的上端,第二部件(22)的區段(23)具有相應的下凸起(63),下凸起(63)的側面與凹形上表面(61a)相配合,并且一起與這個表面(61a)限定的凹面互補;所述區段(23)可以在徑向和垂直方向上運動,并且當所述區段處于閉合位置時,所述下凸起(63)設置為依附地靠在凹形上表面(61a)上。
            20.如權利要求19所述的設備,其特征在于,每個梭動裝置(10)包括向下拉動第二模具部件區段(23)的裝置,以及在軸向上提升所述區段(23)的裝置,在向下拉動使所述區段(23)處于閉合位置時,靠拉力依附于凹形表面(61a)上。
            21.如權利要求20所述的設備,其特征在于,用于提升第二模具部件區段(23)的所述裝置包括氣缸-活塞,該氣缸-活塞由閉合環形腔室(66)和環形活塞(67)構成,閉合環形腔室(66)設在主體(11)的下部且圍繞第一部件(21)并且具有圓柱形側面,環形活塞(67)在環形腔室(66)內密封地滑動,在環形腔室(66)內在活塞(67)的上下還要限定兩個容積可變的小室(66a和66b),其中至少下室與加壓工作流體供給裝置連通。
            全文摘要
            一種設備,用來通過在壓力之下將塑模沖頭(15)插入到裝載有裝料(8)的模腔(20a)中以壓縮模塑合成樹脂容器的預成型坯(9),預成型坯(9)包括設有凸起的上頸部(91)和位于頸部(91)下面的中空體(92)。該設備包括多個第一模具部件(21),每個第一模具部件(21)用來成型預成型坯(9)中空體(92)的外表面,并且通過在壓力之下將所述沖頭(15)插入其中每一個而操作,以壓縮模塑預成型坯(9)。還設有有同等數量的多個第二模具部件(22),每個第二模具部件(22)用來成型頸部(91)的外表面,并且都與第一模具部件(21)相連和固定,所述第二部件(22)分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯(9)的區段(23)。根據本發明的方法,在將裝料送進模腔的步驟期間第二模具部件與第一模具部件相連,所述第二部件分成至少兩個能拉動分開以拔出預成型坯的區段。
            文檔編號B29C43/50GK1784296SQ200480012641
            公開日2006年6月7日 申請日期2004年5月17日 優先權日2003年5月20日
            發明者D·貝爾特蘭迪, A·巴爾波尼, F·帕里內羅, Z·祖法 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司
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