用于為吹塑成型機中的減壓閥設置旁路的控制器及其方法

專利名稱：用于為吹塑成型機中的減壓閥設置旁路的控制器及其方法
技術領域：
本發明涉及一種用于吹塑成型機的減壓閥和控制器及其方法。特別是，本發明涉及一種能夠將提供給機頭的液壓定位閥的壓力減小的減壓閥、用于為吹塑成形機中的減壓閥設置旁路的控制器，以及調節壓力缸壓力的方法，其中所述壓力缸可控制吹塑成型機內機頭的銷(head tooling pin)和模具組件的位置。
背景技術：
通常可用作機頭的心軸銷(mandrel pin)和模具裝置被應用在擠壓吹塑成型處理中以形成所謂“型坯”的熔融塑料管。將型坯從擠壓機頭中擠壓到中空的、其形狀與所需產品相同的模子中。一旦型坯被收集到模子里，心軸銷和模具就會關閉，以防止多余的塑料從擠壓機頭中流出。隨后將空氣注入到所收集的型坯中，使型坯形成中空模子的形狀。在足夠的冷卻時間后，將模子打開，取出成型的塑性件。
模具的內徑和心軸銷的外徑決定了由吹塑成型機生產的型坯需要的尺寸和形狀。調整心軸銷與模具之間的模口間隙的開口或間隙，能夠改變完成部分的壁厚。液壓缸連接到心軸銷或模具設備上，并且可用來調節心軸銷和模具之間的模口間隙。這種控制此運動的液壓缸通常被稱為程序控制液壓缸(programming cylinder)。
在擠壓型坯的過程中，程序控制液壓缸必須有足夠的作用力來精確地調整心軸銷和模具之間的模口間隙的開口。根據選定的機器控制器和需要生產的部件，在型坯成型過程中可對模口間隙的開口調節100次以上。為了向心軸銷和模具提供靠著型坯流動的快速而精確的移動，程序控制液壓缸通常需要提供至少2000psi的液壓。
利用吹塑成型機可生產不同尺寸和形狀的產品，這些產品經常需要使用不同的銷和模具設備。一種機器的“設置技師”必須為每個新的銷和模具設備手動校準心軸銷和模具之間的模口間隙的開口。通過調節程序控制液壓缸的位置可電動地執行校準。如果沒有仔細執行調節，心軸銷和模具就有可能彼此接觸在一起。如果心軸銷和模具之間產生接觸，加在程序控制液壓缸上的較高的液壓會損害心軸銷、模具以及/或者其他擠壓機頭部件。
目前業界缺乏一種精確且安全的設備和方法來防止心軸銷和模具設備之間的意外接觸及損壞，其中上述問題是由對吹塑成型機內程序控制液壓缸的位置的不精確校準造成的。

發明內容
本發明涉及一種用于使供給機頭液壓定位閥的壓力減少的減壓閥，以及一種用于為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的控制器。減壓閥和電動控制器用于調整壓力缸的壓力，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內機頭的銷和模具組件的位置。除周期中“型坯成型”的間隔外，本發明在所有的時間間隔中都減少壓力。
本發明還涉及一種用于調節壓力缸的壓力，并為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的方法，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。所述用于調節可控制吹塑成型機內擠壓機頭和模具組件位置的壓力缸的壓力、并為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的方法包括下列步驟。擠壓塑性樹脂并將熔融樹脂供應到儲料器的頭部組件。隨后將預定數量的塑性樹脂積聚到材料存儲區域。通過銷和模具組件注入熔融樹脂，以在模子中例如在兩個中空的半模之間形成型坯。隨后在形成型坯的過程中使供給程序控制壓力缸的壓力較高，同時在其他所有時間內，減少供給程序控制壓力缸的壓力。


圖1示出了一吹塑成型機內心軸銷和模具設備之間的模口間隙的開口。
圖2示出了一吹塑成型機內儲料器頭部。
圖3示出了一吹塑成型機的液壓回路，按照本發明，在吹塑成型機內，它具有一引導壓力流經過擠壓機頭的液壓定位閥及減壓閥的控制器。
圖4示出了本發明中電控制器的邏輯回路。
具體實施例方式
本發明涉及一種吹塑成型機內用于使供給擠壓機頭液壓定位閥的壓力減少的減壓閥，以及一種為減壓閥設置旁路的控制器。減壓閥和電控制器用于調整壓力缸的壓力，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。本發明被設計成使得除周期中“型坯成型”的間隔外，在所有的時間間隔中都減少壓力。本發明極大地降低了因為操作者誤差、機械電子故障、或者液壓部件失效導致的心軸銷和模具不恰當的定位而引起機器頭部件損壞的機會。
本發明提供了一種吹塑成型機內用于使供給擠壓機頭液壓定位閥的壓力減少的減壓閥，一種為減壓閥設置旁路的控制器，以及一種調節壓力缸的壓力的方法，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。除來自擠壓機頭的實際塑料流形成型坯的過程之外，本發明在其他時間降低了程序控制壓力缸的壓力。因此，如果心軸銷和模具沒有進行適當的調整而發生意外接觸時，由于程序控制壓力缸壓力的減少，本發明將防止出現這種損壞的可能性。
本發明還涉及一種調節壓力缸壓力及為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的方法，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。
利用吹塑成型機可生產多種產品，例如奶瓶、垃圾筒、汽車座椅的靠背以及55加侖的桶。在吹塑成型過程中，將塑料顆粒加入到吹塑成型機的擠壓機中，在高溫高壓下使用擠壓機料筒的螺桿進行處理。擠壓機熔化塑性樹脂并將其送到儲料器的頭部。
吹塑成型機的機頭部件可包括各種不同的設備。通常機頭部件包括銷和模具組件、材料存儲區域、注射柱塞、芯管、程度伸桿、推出式壓力缸、程序控制液壓閥和程序控制液壓缸。
將塑性樹脂顆粒注入到吹塑成型機的擠壓機內，由擠壓機內機筒中的螺桿進行處理。擠壓機熔化塑料顆粒并將熔融的塑料傳送到機器的儲料器的頭部。所述熔融的塑料積聚在儲料器頭部的材料存儲區域。只要將儲料器充滿到合適的水平，熔融的塑料通過銷和模具組件從儲料器的頭部中噴射而出。所述銷和模具組件可以控制型坯的壁厚。
中空的模子連接在儲料器的頭部下面。型坯被保持在模子中足夠時間從而可以固化。只要型坯冷卻，就可打開模子，將型坯從模子中取出。通常，可通過儲料器的頭部向多個模子注料。
吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件包括心軸銷和模具。在型坯成型過程中，通過型坯和模具組件推出型坯使其穿過模口間隙的開口。模具的內徑和銷的外徑決定了型坯管形成的形狀和尺寸。通過程序控制液壓缸使模具和銷相對于彼此上下移動來調節模口間隙的開口。型坯管的厚度取決于塑性樹脂的壓力和溫度、塑性樹脂的成分以及銷和模具的相對位置。頻繁地重新校準銷和模具設備所需要的成本非常昂貴，并且會導致損壞，因維修而停工，以及生產的損失。
從儲料器的頭部注射塑性樹脂的時刻到型坯被封閉在中空模子中的時段，會形成吹塑成型過程中的型坯成型間隔。型坯在高溫下成型，在模子中固化，然后將其從模子中取出，然后進行修整。最終型坯所需要的特征能夠決定注射時間周期和銷與模具之間的間距。
減壓閥和電子控制回路包括多個部件。通常，這些部件包括擠壓機頭的液壓定位閥、減壓導向元件、減壓元件、導閥控制(pilot-operated)的邏輯元件、程序控制液壓缸回路以及壓力計端口。擠壓機頭的液壓定位閥由用戶編制的、編入微處理器的定位步驟所控制。減壓閥導向元件能夠使減壓閥不工作，只允許全部壓力通過減壓閥的減壓元件或“減壓閥減壓元件”。除型坯成型間隔外，減壓閥減壓元件能夠降低或減少供給所有時間中擠壓機頭的液壓定位閥的壓力。導閥控制的邏輯元件響應于液壓回路傳來的信號，并且允許將油用在液壓回路中。程序控制液壓缸的回路通過升高或降低銷和模具設備組件來改變吹塑成型機內模口間隙的開口。設置壓力計端口用以在吹塑成型過程中測量機械部件的壓力。
減壓閥導向元件是能夠對減壓回路激勵的電子控制閥。在處于下述兩種條件之一時，減壓閥導向元件可以工作。吹塑成型過程中的型坯成型間隔階段，當對減壓閥導向元件激勵時可產生第一種條件，并且其可以為減壓閥減壓元件設置旁路。在型坯成型間隔期間，當減壓閥導向元件未被激勵時產生第二種條件。然后減壓閥導向元件允許全部壓力流過擠壓機頭的液壓定位閥，流到程序控制液壓缸回路上，從而使所要得到的型坯能夠適當的成型。擠壓機頭的液壓定位閥能夠控制程序控制液壓缸，其中所述液壓缸與銷和模具設備組件相連，并且能夠改變吹塑成型機的模口間隙的開口。
擠壓機頭的液壓定位閥響應于微處理器預定義好的一系列事件，并且可升高或降低程序控制液壓缸以調節經過銷和模具組件的塑料流。導閥控制的邏輯元件響應于從與導閥控制邏輯元件連通的液壓回路的另一部分來的信號，該信號表示液壓油可用于程序控制液壓缸。導閥控制邏輯元件的目的是使程序控制液壓缸不能移動，直到吹塑成型機達到合適的工作熱量為止。
調節壓力缸壓力并為吹塑成型機的減壓閥設置旁路的方法包括以下步驟，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。擠壓塑性樹脂并將熔融的樹脂供應到儲料器的頭部組件中。隨后將預定數量的塑性樹脂存儲到材料存儲區域。通過銷和模具組件注入熔融樹脂，在模子中，例如可在兩個中空的半模間形成型坯。隨后在形成型坯的步驟中允許供給程序控制液壓缸的壓力較高，同時在其他時間使供應到程序控制液壓缸的壓力減小。
在需要的型坯形成的時間間隔內，使供給程序控制液壓缸的壓力較高的步驟包括下述步驟通過使用電子控制回路以電學方式為減壓閥設置旁路，以便將壓力直接傳給擠壓機頭的液壓定位閥。電子控制回路包括能夠為減壓閥減壓元件設置旁路的減壓閥導向元件。
在所有其他時間內使供給程序控制液壓缸壓力減少的步驟包括通過利用電子控制回路引導供給擠壓機頭液壓定位閥的壓力，從而使該壓力首先通過減壓閥減壓元件來引導。電子控制回路包括一減壓閥導向元件。
圖1示出了吹塑成型機內心軸銷和模具設備組件之間的模口間隙的開口。模具6的內徑6a和心軸銷4的外徑4a決定了吹塑成型機將要生產的型坯的所需形狀和尺寸。調節心軸銷4和模具6之間的模口間隙開口或空隙2可以改變最終部件的壁厚。一液壓缸(未示出)與心軸銷4或模具6組件相連，通常用于調節心軸銷4和模具6之間的模口間隙開口2。控制銷和模口間隙的裝置可以是液壓缸。液壓缸可控制心軸銷4相對于模具6的運動，通常被稱為“程序控制液壓缸”。
在型坯P的擠壓過程中，程序控制液壓缸必須有足夠的力來精確調節心軸銷4和模具6的模口間隙開口2。在型坯P的成型過程中，模口間隙2可被調節100次以上。模口間隙開口的調節量取決于這樣一些因素，如選用的機械控制器，所需要生產的部件的尺寸和形狀等。程序控制液壓缸通常需要至少2000psi的液壓，以靠著型坯P的流動向心軸銷和模具6提供快速而精確的移動。
當型坯管P從模口間隙的開口2中推出時，中空的半模1封閉，且收集型坯管P。然后將空氣吹入到中空的半模中，型坯P被抵靠在中空半模1的壁上推動。一旦型坯P充分冷卻和硬化后，將中空半模1打開，從模子中取出型坯P。隨后修整多余的型坯P以形成最終的產品。
使用這樣的吹塑成型機可生產多種不同尺寸和形狀的產品，這些產品通常需要使用多種不同的銷和模具設備組件。一種機器的設置技師必須為每個新的銷和模具設備組件手動校準心軸銷4和模具6之間的模口間隙的開口2。通過調節程序控制液壓缸的位置可電動地執行模口間隙開口2的校準。如果沒有仔細執行調整，心軸銷4和模具6就有可能彼此接觸在一起。如果心軸銷4和模具6之間產生接觸，在程序控制液壓缸上的較高的液壓會損害心軸銷4、模具6以及/或者其他擠壓機頭的部件。
本發明涉及一種用于使供給擠壓機頭液壓定位閥的壓力減少的減壓閥，以及一種用于為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的控制器。減壓閥和電動控制器用于調整壓力缸的壓力，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內擠壓機頭的銷和模具組件的位置。在本發明的優選實施例中，除周期中“型坯成型”的間隔外，在其他所有的時間間隔中一直減少壓力。該實施例極大的降低了因為操作者誤差、機械電子故障、或者液壓部件失效導致的心軸銷4和模具6不恰當的定位而引起機器機頭部件損壞的機會。
圖2示出了吹塑成型機內儲料器的頭部。一擠壓機(未示出)將塑性樹脂顆粒熔化并且將塑性樹脂傳送或供應到吹塑成型機的儲料器頭部100中。塑性樹脂聚積在位于模具6的頂部和噴射柱塞12底部之間的儲料器頭部100的芯管10周圍。在塑性樹脂的型坯(塑料管)形成過程中，一推出式壓力缸20伸長并使推出板18向下運動。程序控制液壓缸22通過程度伸桿14與心軸銷4相連。根據需要，通過使用心軸銷4和模具6將型坯從儲料器頭部100的模口間隙的開口2中被推出。
將型坯的中空管推進到中空的半模(未示出)中。隨后將空氣注入型坯中。型坯被靠在模壁上推動以產生中空部件。根據擠壓機頭類型的情況下，通過升高或降低心軸銷4或模具6來控制塑料的厚度，以改變心軸銷4和模具6之間的模口間隙開口2的環形開口(annularopening)。
按照本發明的實施方案，程序控制液壓缸22能夠使心軸銷4和模具6產生振動或簡單的上下運動。或者，當液態塑料被從模口間隙的開口2中推到中空模子中時，程序控制液壓缸22可執行控制運動。這些控制運動能夠根據塑料的條件和所需的模制物體的要求，來增加和減少所需型坯的厚度。程序控制液壓閥(未示出)控制著程序控制液壓缸，并且能夠令心軸銷4和模具6進行相對移動以改變模口間隙開口2的寬度。模口間隙開口2的寬度變化能夠改變塑性型坯在其排出時的厚度。
在吹塑成型過程中的一個困難是要克服塑料抵抗心軸銷4和模具6的作用力的影響。如果型坯被快速擠出，型坯就會較厚并且會對正在移動的機械部件產生明顯的作用力。因此，需要足夠量的液壓力來克服將型坯推動穿過模口間隙開口2的壓力。一旦型坯成型擠壓周期完成，就必須將心軸銷4和模具6設備組件關閉，以防止型坯的多余部分從儲料器的頭部100排出，同時令儲料器的頭部100充滿塑料以用于下一個周期。根據機器的類型，機器操作員的選擇以及所使用的塑料類型，心軸銷4和模具6設備組件通常以每英寸千分之七至千分之十之間的間隔被密封。借助于這種緊密的間隙，校準的錯誤很容易靠在模具6上拉動心軸銷4，或者靠在心軸銷4上拉動模具6。這種情況會給吹塑成型機帶來明顯的損壞。這樣的損壞包括模具的擴大，螺栓的破裂，或者是擠壓機頭頂部的破裂。這些損壞進一步導致產品的消耗。
本發明意識到只有在型坯從儲料器機頭100中被擠出來的時間間隔中，程序控制液壓缸22才需要較高的操作壓力。型坯成型擠壓周期的持續時間會隨著所模制的產品而變化。通常對每個型坯成型擠壓周期來說，可以在大約6秒鐘內擠出15磅的塑料。本發明通過使用圖3所示的液壓回路，從而在所有剩余的時間間隔中減少了由程序控制液壓缸22供給的壓力，其中所述液壓回路能夠控制心軸銷4和模具6的運動。
圖3示出了在按照本發明優選實施方案的吹塑成型機內帶有控制器的吹塑成型機液壓回路，其中所述控制器引導壓力流通過擠壓機頭的液壓定位閥和減壓閥。所述吹塑成型機的液壓回路包括多個部件。這些部件包括擠壓機頭的液壓定位閥30，減壓閥導向元件32，減壓閥減壓元件34，至少一個導閥控制的邏輯元件36，多個壓力計端口38，以及一個程序控制液壓缸回路40。
圖3所示機器液壓回路的擠壓機頭的液壓定位閥30控制著程序控制液壓缸，其中所述液壓缸與心軸銷和模具設備組件相連，并且能夠改變吹塑成型儲料器頭部的模口間隙開口。擠壓機頭的定位閥30響應于微處理器的一系列預定事件，并且能夠使程序控制液壓缸上升或者降低，以通過銷和模具設備組件來調節塑料流。
減壓閥導向元件32是一能夠對減壓回路激勵的電子控制閥。在型坯成型擠壓周期中，減壓閥導向元件32允許全部壓力流過擠壓機頭的液壓定位閥，流到程序控制液壓缸回路40上，從而使所需要的型坯能夠適當的成型。在型坯成型擠出周期中，減壓閥導向元件32為減壓閥減壓元件34設置旁路。在其他所有時間里，減壓閥導向元件32引導壓力流通過減壓閥減壓元件34，從而當程序控制液壓缸不需要形成型坯時，供應給擠壓機頭液壓定位閥30的壓力會減小。
本發明的一實施方案包括一個與減壓閥分離的電控回路。本發明的另一實施方案包括一個與壓力減小減壓元件相結合的減壓導向元件結合體。這種結合體可由商業上得到的部件裝配而成。該優選實施方案可使用“Sun Pilot Operated Pressure Reducing/Relieving Valve withExternal Drain”。這種裝置在商業上可用作Sun模型的PVDA-LAN或者PVFA-LAN。
減壓閥減壓元件34可減少供應給擠壓機頭的液壓定位閥30的壓力量。除了型坯成型擠出間隔之外，在所有其他時間里減壓閥減壓元件被激勵，從而當儲料器的頭部等待被注入塑性型坯時，供應給程序控制液壓缸的壓力是較低的。較低的壓力可防止由于儲料器頭部的錯誤校準或錯誤對準而導致可能發生的銷和模具組件的損壞。這種可能的損壞例如是模具的擴大、螺栓的破裂、或者是擠壓機頭頂部的破裂。
導閥控制的邏輯元件36響應于從與導閥控制邏輯元件36連通的液壓回路的另一部分來的信號，該信號表示液壓油可用于程序控制液壓缸。導閥控制邏輯元件36的目的是使程序控制液壓缸不能移動，直到吹塑成型機達到合適的工作溫度為止。當機器達到合適的工作溫度時，引導閥使液壓油流經導閥控制的邏輯元件36，其中該導閥控制的邏輯元件打開了液壓缸的液壓油流。
本發明的優選實施方案還包括其他部件。例如，多個壓力計端口38可以提供一個機會，使得能夠在整個吹塑成形過程中對整個吹塑成型機的壓力進行監測和測量。程序控制液壓缸回路或擠壓機頭定位液壓缸40能夠使銷和模具設備組件移動或者“升高和降低”，以改變模口間隙的開口。
圖4示出了吹塑成型方法中的電子邏輯回路。當儲料器的頭部打開并允許塑性樹脂從儲料器的頭部擠出時，成型(PROFILE)和/或清除(PURGE)命令變為高。同時微處理器發送一系列預設事件到擠出機頭的定位閥門。成型和/或清除的激勵信號命令吹塑成型機開始型坯的成型擠出周期，TMR 1I。型坯的成型擠壓循環被TMR 1I延遲。TMR 1O在型坯成型擠出周期開始時變成高，并且將一個信號發送到如圖3所示的減壓閥導向元件32中。減壓閥導向元件為減壓閥設置旁路，并且允許將全部壓力都供給擠壓機頭定位閥。擠壓機頭的液壓定位閥將壓力傳遞到控制著心軸銷和模具組件運動的程序控制液壓缸回路中。當型坯成型擠出周期結束時，TMR 1I變成低，TMR 1O也變成低，以高壓狀態結束該周期。
考慮到在不脫離本發明原理的基礎上，可進行多種改變和修改，應當參考所附的權利要求來理解本發明所提供的保護范圍。
權利要求
1.一用于為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的控制器，其包括一程序控制壓力缸，所述程序控制壓力缸通過液壓操作并且可調節銷對模具的相對位置；所述減壓閥，該減壓閥控制所述液壓；一與所述減壓閥相連的電路，該電路調節由程序控制壓力缸施加的壓力缸的壓力，以控制所述銷對模具的相對位置，除吹塑成型周期的型坯成型間隔外，所述壓力缸的壓力在所有時間間隔里都是減少的。
2.如權利要求1所述的控制器，其中所述程序控制壓力缸可相對于所述模具移動所述銷。
3.如權利要求1所述的控制器，其中所述程序控制壓力缸可相對于所述銷移動所述模具。
4.如權利要求1所述的控制器，其中所述程序控制壓力缸可獨立地移動所述銷和所述模具。
5.如權利要求1所述的控制器，進一步包括一在兩種條件之一下操作的減壓閥導向元件，第一種條件為，在吹塑成型周期中的型坯成型間隔過程中，對所述減壓閥導向元件激勵，并且可以為減壓閥減壓元件設置旁路，第二種條件為在型坯成型間隔期間，所述減壓閥導向元件未被激勵。
6.如權利要求2所述的控制器，進一步包括一減壓閥導向元件，其在所述吹塑成型周期的所述型坯成型間隔過程中被激勵，并且為減壓閥減壓元件設置旁路。
7.如權利要求1所述的控制器，其中所述電路執行如圖4所示的成型和/或清除命令。
8.如權利要求5所述的控制器，其中所述電路執行如圖4所示的成型和/或清除命令。
9.一種方法，(i)其用于調節程序控制壓力缸的壓力，該程序控制壓力缸控制吹塑成型機內機頭的銷和模具組件的位置，以及(ii)用于在所述吹塑成型機內為減壓閥設置旁路，該方法包括擠出樹脂并將所述熔融樹脂供應到儲料器的頭部組件；將預定量的熔融樹脂存儲在材料存儲區域；將所述熔融樹脂經過所述銷和模具組件注入以在模子中形成型坯；在型坯成形的過程中，使供應給所述程序控制壓力缸的壓力較高；以及在所有其他時間里減少供應給所述程序控制壓力缸的壓力。
10.如權利要求9所述的方法，其中在所述型坯成形的過程中使供給所述程序控制壓力缸的壓力較高，并且通過用減壓閥導向元件控制所述壓力，使該壓力降低，在處于下述兩種條件之一時，所述減壓導向元件進行操作，在吹塑成型周期中的型坯成型間隔的過程中，當減壓閥導向元件被激勵時產生第一種條件，并且其為減壓閥減壓元件設置旁路，在型坯成型間隔的過程中，當所述減壓閥導向元件未被激勵時產生第二種條件。
11.如權利要求10所述的方法，其中所述控制包括如圖4所示的成型和/或清除命令。
12.如權利要求11所述的方法，其中所述控制移動所述銷和模具組件中的銷。
全文摘要
本發明涉及一種用于使供給機頭液壓定位閥(30)的壓力減少的減壓閥(34)，以及一種用于為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的控制器。減壓閥和電動控制器用于調整壓力缸(40)的壓力，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內機頭的銷和模具組件的位置。除周期中“型坯成型”的間隔外，本發明在所有的時間間隔中一直減少壓力。本發明還涉及一種用于調節壓力缸的壓力，并為吹塑成型機內的減壓閥設置旁路的方法，其中所述壓力缸能夠控制吹塑成型機內機頭和模具組件的位置。
文檔編號B29C49/78GK1777504SQ200480010651
公開日2006年5月24日 申請日期2004年2月25日 優先權日2003年3月4日
發明者拉塞爾·P·丹吉洛 申請人:戴維斯-標準有限責任公司