專利名稱：定徑裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1或2前序部分所述的定徑裝置。
背景技術：
所述定徑裝置例如用于對擠出的連續型材、尤其是管進行定徑。在此，在一個擠出機中首先制備一個塑料熔體，它通過一個噴嘴確定形狀地加工。為了保證所期望的連續型材尺寸，使連續型材在成形后通過定徑裝置，在該定徑裝置中使連續型材尺寸精確地成形。
在制造塑料管中直到不久前都必需對于不同的壁厚或外徑使用不同的定徑裝置。為此必需更換相應的部件，這需要使機器停機并由此導致中斷時間。
因此在DE 198 43 340 C2中建議，對于不同的管尺寸使用一個可調節的定徑裝置。這個定徑裝置例如包括許多薄片，它們在待定徑的管的外側上沿圓周分布并且相互間隔地設置。從管的加工方向看，在一個定徑站內部設置許多這樣的薄片環，其中各個薄片環的各個薄片相互間隔，因此能夠毫無問題地相對于下一薄片環或前一薄片環的薄片調節各個薄片環的各個薄片。已知的定徑裝置的薄片扇段式地組成一個薄片單元并且由一個固定結構支承。該固定結構又與殼體以徑向可調節的方式連接。
但是在這個已知的定徑裝置的實施例中，將各個扇段件串到連桿上是有問題的，其中磨削的套要被裝進扇段件之間。這些套保證在扇段件體之間相同的距離。但是這種結構需要一個長時間的并因此成本昂貴的裝配。此外不可避免的加工誤差累積起來，這可能導致扇段支架的位置不允許地強烈偏移。在極端情況下扇段單元不能裝配在定徑罐中，這又需要一個再改進。
發明內容
本發明的目的是，提供一種定徑裝置供使用，它簡單地構成并且易于裝配，并且在其中可以避免過大的加工誤差。
這個目的通過在權利要求1或權利要求2中給出的特征得以實現。
本發明的一個基本思想是，所述扇段體分別由一個工件制成。這些扇段體可以通過一個內側加工的用于定徑孔的輪廓構成。也可以選擇設置內側獨立的接頭部件，用于構成定徑孔的輪廓。
存在許多方法使扇段體一體地制成或構成。因此所述扇段體可以由一個工件銑削出來。毛坯例如可以由金屬制成并且在一個模型中澆鑄。當然對于扇段體也可以使用其它材料，如塑料。以后位于內部的定徑孔輪廓仍然可以直接在工件本身上構成。因此能夠對相應加工的內表面適當地涂層，由此得到一個盡可能無摩擦且耐磨損的表面。也可以通過在工件中銑出槽來產生一種薄片結構或一種其它結構。
也可以選擇在工件上安置單獨的輪廓元件。例如可以在一個塑料體中裝進金屬元件、尤其是半月形薄片。
對于本發明重要的是基本上一體的扇段體，它能夠實現簡便、快速和裝配友好地加工。
下面參考附圖詳細描述本發明。附圖中圖1示出一個已知的定徑裝置實施例的垂直于一個管的生產方向的示意截面圖，圖2以平行于生產方向的示意截面圖示出圖1中的定徑裝置，圖3以簡化示意圖示出按照圖1和2的已知定徑裝置的單個扇段單元，圖4以簡化示意圖示出按照本發明的扇段件的一個實施例，圖5以簡化示意圖示出按照本發明的扇段件的另一實施例。
具體實施例方式
由DE 198 43 340 C2可以得到一種用于制造塑料管的裝置的全部結構。在這個文獻中示出一個已經可調節的定徑裝置。在此，該可調節的定徑裝置是一個具有變換尺寸可能性的管擠出設備的核心部分。它承擔一個標準定徑的成形任務，但是可以通過由結構條件給出的直徑范圍無級地進行調節。
由此實現這種調節，貼靠在管上的表面通過大量的單個扇段件構成。在圖1中所示的扇段件18在此沿著其內側、即沿著管的圓周方向具有一個倒圓，它對應于最大可能的管外徑并且組成各個扇段段。這些扇段段包括各單個薄片，它們在生產方向上看相互間隔，但是緊密地接連設置。兩個相繼的扇段環組成一個尺寸環，它們位錯地相互隔開間隙設置。由此保證，在管通過定徑裝置時盡可能不存在棱邊。各個扇段表面共同構成一個基本上光滑的具有幾乎圓形的幾何形狀的管內表面。
如同在圖3中可以看到的那樣，在已知的定徑裝置中，在管的生產方向上軸向接連設置的扇段件18組成一個扇段單元。對此使用一個支架結構30。該支架結構主要由兩個連桿組成，在其上排列各個扇段件18。該支架結構30與一個固定和操縱裝置20連接，該裝置使那些扇段單元以徑向可調節的方式與定徑裝置的殼體連接。所述定徑裝置的殼體在按照圖1的已知實施例中由兩個相互同軸設置的圓柱段12和14組成。在這些圓柱段中圓形地容納各個扇段單元16。在圖3中簡示出目前已知實施例的各個已知的扇段單元。
扇段單元包括接連設置的薄片18，它們固定在兩個支承桿上。所述支承桿構成支架結構30。在支承桿上還沿軸向間隔地設置兩個用作為螺桿支架的外螺紋桿40。在一個裝配完成的定徑裝置中，所述外螺紋桿40容納在圓柱形殼體12和14的所屬孔中。在兩個圓柱形殼體12和14之間為每個外螺紋桿配有一個齒輪螺母22，它與外螺紋桿40的外螺紋以可調節的方式共同作用。
垂直于管24的生產方向(參見圖1)，現在圓形地設置12個扇段單元。每個扇段單元分別具有兩個螺桿支架20，它們軸向相互間隔距離(圖2)并且分別與一個所屬的齒輪螺母22共同作用。這些齒輪螺母22又通過沿圓周在兩個軸向間隔的齒輪螺母22之間的一個齒環26延伸地共同調節。為此該齒環26在其兩個邊緣上具有與齒輪螺母22嚙合的齒。
通過操縱齒環26可以使所有扇段單元同時且以相同的方式徑向向外和向內調節。當所有的扇段單元以相同的方式徑向調節時，則產生一個變化的定徑直徑。因此在調節方法范圍內能夠確定待定徑的管24的外徑。
在圖4和5中示出按照本發明的扇段件18的實施例。按照本發明的扇段件與現有技術一樣不包括許多單個的薄片，而是由一個工件制成，它分別構成一個扇段體50。
在圖4中，在扇段體的內側成形出一個輪廓(沒有詳細示出)，它對于形成定徑孔是必需的。在此它可以是一個光滑的、可能涂層的表面，該表面是一個拱曲的管扇段段。在其側面上可以設置齒，它們保證搭接各個相鄰設置的扇段。
按照一個實施例也可以在扇段體內表面中加工出結構。因此能夠加入平行間隔的槽，使得薄片形的凸起在內側但是與扇段體一體地構成。所述工件可以由金屬澆鑄并且事后進行加工。尤其是上述表面可以通過銑削形成。
在圖5中示出另一形成扇段體的方法。在這里，所述扇段體50本身由塑料制成，在其中在以后的內側上插入半月形的金屬薄片。這種結構具有優點，塑料扇段體50能夠相對便宜地且簡單地制成；但是能夠結實且精確地加工金屬薄片。
當然也存在其它的方法，基本上一體地制成扇段體并且然后將內表面i)或者在工件本身上或其中構成或者ii)插入到該工件上或其中。起決定性作用的是，各個薄片不必裝配費事地單個串接。由此按照本發明能夠保證待保持的加工誤差。
附圖標記清單10定徑罐11定徑孔12外部的圓柱形殼體14內部的圓柱形殼體16扇段單元18薄片20螺桿支架22齒輪螺母24管26齒環30薄片支架40外螺紋桿50扇段體52金屬嵌件
權利要求
1.一種用于對擠出的連續型材尤其是管進行定徑的定徑裝置，具有一個定徑孔(11)，該定徑孔由多個在圓周上設置的扇段件(18)構成，其內表面共同構成所述定徑孔(11)，其中-所述各扇段件(18)分別包括一個扇段體(50)，-所述扇段體(50)基本圓形地這樣容納在一個殼體(12，14)中，使得軸向相鄰的扇段件(18)為了構成定徑孔(11)在圓周方向上局部地搭接，以及-每個扇段體(50)與至少一個操縱裝置(20)連接，通過該操縱裝置使各個扇段體(50)固定在殼體(12，14)中，并且可以對其中每個扇段體(50)沿徑向進行調節，其特征在于，所述扇段體(50)分別由一個工件制成，并且在扇段體(50)內側成形出一個輪廓，該輪廓對于形成定徑孔(11)是必需的。
2.一種用于對擠出的連續型材尤其是管進行定徑的定徑裝置，具有一個定徑孔(11)，該定徑孔由多個在圓周上設置的扇段件(18)構成，其內表面共同構成所述定徑孔(11)，其中-所述各扇段件(18)分別包括一個扇段體(50)，-所述扇段體(50)基本圓形地這樣容納在一個殼體(12，14)中，使得軸向相鄰的扇段件(18)為了構成定徑孔(11)在圓周方向上局部地搭接，以及-每個扇段體(50)與至少一個操縱裝置(20)連接，通過該操縱裝置使所述各扇段體(50)固定在殼體(12，14)中，并且可以對其中每個扇段體(50)沿徑向進行調節，其特征在于，所述扇段體(50)分別由一個工件制成，并且用于形成輪廓的嵌件(52)安裝在扇段體上或其中。
3.如權利要求1或2所述的定徑裝置，其特征在于，所述扇段體(50)由一個工件銑削出來。
4.如權利要求1或2所述的定徑裝置，其特征在于，所述扇段體(50)由金屬澆鑄并且精加工。
5.如權利要求1或2所述的定徑裝置，其特征在于，所述扇段體(50)由塑料制成，并且構成所述輪廓的表面由金屬制成，它們被裝進塑料單元中。
6.如權利要求5所述的定徑裝置，其特征在于，所述金屬嵌件構成為薄片扇段。
全文摘要
本發明涉及一種用于對擠出的連續型材尤其是管進行定徑的定徑裝置，具有一個定徑孔(11)，它由多個在圓周上設置的扇段件(18)構成，其內表面共同構成定徑孔(11)，其中所述各扇段件(18)分別包括一個扇段體(50)，所述扇段體(50)基本圓形地這樣容納在一個殼體(12，14)中，使得軸向相鄰的扇段件(18)為了構成定徑孔(11)在圓周方向上局部地搭接，并且每個扇段體(50)與至少一個操縱裝置(20)連接，借其使各扇段體(50)固定在殼體(12，14)中，并且可以對每個扇段體(50)在徑向上進行調節。為了易于加工扇段體而建議，所述扇段體(50)分別由一個工件制成，并且在扇段體(50)內側成形出一個用于定徑孔(11)的加工完成的輪廓，或者用于形成輪廓的嵌件被容納在扇段體上或其中。
文檔編號B29C47/90GK1780725SQ200480010440
公開日2006年5月31日 申請日期2004年5月11日 優先權日2003年5月24日
發明者H·施蒂格利茨, A·阿爾特曼 申請人:卡勞斯-馬菲塑料工業股份公司