專利名稱：透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物以及激光焊接的方法
技術領域：
本發明涉及一種包含蒽醌鹽形成的染料的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，以及使用所述透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的激光焊接方法。
背景技術：
合成樹脂材料的激光焊接例如可以如下所述進行。如
圖1所示，加入激光透射材料的一個部分與另一個加入激光吸收材料的部分相互接觸。當從激光透射材料面向激光吸收材料輻射激光時，已經透過激光透射材料的激光被激光吸收材料吸收并產生熱量。通過該熱量，激光吸收材料在已吸收激光部位的周圍被熔化，并且激光透射材料也被熔化，兩部分的樹脂熔合在一起，冷卻后，獲得足夠的焊接強度，激光透射材料和激光吸收材料牢固地結合在一起。激光焊接的特點包括具有不必使產生激光的部分與將要焊接的部分相接觸下進行焊接的能力；因為加熱是局部的，對于周圍部位的熱影響最小；避免了機械震動；能夠焊接細微部分和結構；高的再現性；可保持高氣密性；高焊接強度；不明顯的焊接部位；不產生灰塵等。
傳統地，樹脂部件通過用夾具(螺栓、螺釘、夾子等)夾緊、使用粘合劑粘合、振動焊接、超聲焊接等連接在一起。激光焊接可達到節約勞動力、提高生產率、降低生產成本等功效，因為通過簡單操作即可獲得相當于或高于采用傳統方法所獲得的強度水平，實現牢固的焊接，并且振動和熱影響最小。由于這些特點，激光焊接適于連接功能元件、電子元件等，因為它們需要避免振動或熱的影響，例如，汽車工業、電/電子工業以及其它領域，并且適用于連接復雜形狀的樹脂部件。
作為一種涉及激光焊接的技術，日本專利公報HEI-11-170371描述了一種激光焊接方法，包括如下過程輻射激光，使之聚集于一個區域，在該區域上，一個包含激光吸收熱塑性合成樹脂的不透明部件和一個包含激光透射的熱塑性合成樹脂的無色透明部件相互接觸。然而，在這種情況下，當從無色透明部件側看，焊接部分與非焊接部分在顏色和光滑度上都是不同的，產生外觀差的問題。
此外，WO02/36329描述了聚烯烴樹脂的激光焊接，使用蒽醌染料和perinone染料作為著色劑。然而，如果使用普通的中性染料來著色聚烯烴樹脂，染料未必牢固，因為聚烯烴樹脂與染料的結合性小，并且還因為使用的中性染料在樹脂中具有非常高的溶解性，造成滲色現象，在與其它聚烯烴樹脂接觸時染料可遷移到別的地方。這不但在使用激光焊接時，而且在著色聚烯烴樹脂的一般狀況下，都是嚴重的問題。
考慮到在先技術中的前述問題，研制出本發明，本發明目的是提供一種激光透射的著色聚烯烴樹脂組合物，它對于激光波長范圍(波長從800nm至1200nm，如808，820，840，940和1064nm)是高度透過的，它在樹脂部件激光焊接前的熱處理過程中，著色的聚烯烴樹脂部件不會發生顏色消退，它使得激光焊接基本上不發生染料的升華，并且它擁有足夠的抗滲色性質；以及提供一種使用同樣的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的激光焊接的方法。
發明內容
本發明的透射激光的著色聚烯烴組合物包含一種蒽醌鹽形成的染料(即一種由陰離子組分構成的鹽形成的染料，其可從蒽醌酸性染料和有機氨組分獲得)，由下面通式(1)表示 在通式(1)中，A和B各自獨立地代表-NH-或-O-R1至R3各自獨立地代表氫、氨基、羥基或鹵素，R4至R13各自獨立地代表氫、烷基、硝基或磺基，Kin+代表有機銨離子，m代表1或2，
n代表1或2；所述磺基是-SO3或SO3M，-SO3的數量是m，M代表氫或堿金屬，并且各M可以相同或不同，只要SO3M的數量是2或更大。
在聚烯烴樹脂中由于與染料微弱結合而一般不易固著，上述由通式(1)表示的蒽醌鹽形成的染料穩定固著在聚烯烴樹脂中，并且與樹脂相容。因此，通過用這種蒽醌鹽形式的染料著色，可能獲得一種透射激光的聚烯烴樹脂部件，它是熱穩定的，對環境不敏感，并且它擁有極好的激光透射能力。
前述的蒽醌鹽形式的染料的一大特點是蒽醌結構中存在兩個以下結構。
同樣重要的是，應該調節蒽醌鹽形式的染料中磺基的數量。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物能很好透射半導體激光器產生的約800nm至YAG激光器產生的約1100nm波長范圍的射線，即激光，該組合物呈現如高耐熱牢度和耐光牢度，具有好的抗遷移性、耐化學性等，并呈現明亮的顏色。著色的樹脂部件與所述透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物可以進行激光焊接，而不會使樹脂部件在激光焊接前的加熱處理中發生顏色消退，基本上沒有染料升華。本發明使用母料著色的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物著色更均勻，不呈現因著色劑引起的光散射，并呈現良好的激光透射能力。
同時，本發明的激光焊接的方法包括通過輻射激光，焊接包含任何前述透射激光的著色聚烯烴樹脂的激光透射材料與激光吸收材料的接觸部位，使得激光透過激光透射材料并被激光吸收材料吸收，所述激光透射材料與激光吸收材料相互接觸。
根據本發明的激光焊接方法，激光透射材料與激光吸收材料的接觸部位可通過輻照激光被焊接，使得激光透過激光透射材料并被激光吸收材料吸收，所述激光透射材料和激光吸收材料相互接觸。這種激光焊接的方法中，激光透射材料可以進行激光焊接而不會在激光焊接前的熱處理過程中使樹脂部件褪色，基本上沒有染料升華。
附圖簡要說明圖1是激光焊接試驗的側視圖。
圖2是激光焊接試驗的斜視圖。
實施本發明的方式本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物包含至少一種由上面式(1)表示的蒽醌鹽形式的染料。由于所述蒽醌鹽形式的染料具有大的分子量并且與聚烯烴樹脂特別是聚丙烯樹脂能高度結合，它對本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的耐熱性和抗升華性品質是有效的。
在本發明中使用的聚烯烴并非用于限制。
作為聚烯烴樹脂的例子，有α-烯烴如乙烯、丙烯、丁烯-1、3-甲基丁烯-1、4-甲基戊烯-1和辛烯-1的均聚物或其共聚物，或這些與其它可共聚的不飽和單體的共聚物(作為共聚物，述及有嵌段共聚物、無規共聚物和接枝共聚物)。
更具體地，述及的聚乙烯樹脂如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物；聚丙烯樹脂如丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物或無規共聚物以及丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物；聚丁烯-1，聚-4-甲基戊烯-1等。
這些聚烯烴樹脂可以單獨使用，或兩種或更多種組合使用。作為本發明中聚烯烴的其它例子，有聚烯烴彈性體，如聚丙烯樹脂彈性體，各種包含上述樹脂作為主要組分的熱塑性彈性體(包括各種橡膠)，包含合成蠟或天然蠟的聚烯烴，等等。
在本發明中，優選使用其中的聚丙烯樹脂和/或聚乙烯樹脂。特別優選聚丙烯樹脂。所述聚丙烯樹脂不受限制，可在一個寬分子量范圍內被使用。
作為聚烯烴樹脂，可使用一種用不飽和羧酸或其衍生物進行酸改性的聚烯烴，將包含發泡劑的發泡聚丙烯加入到該樹脂中而不影響所需的效果，等等。
作為如前所述的丙烯共聚物，優選包含75重量％或更高的丙烯，特別是包含90重量％或更高的丙烯的那些，因為它們保留了聚丙烯樹脂所特有的結晶度、硬度、耐化學性等。
作為前述可共聚的單體的具體例子，有一種或兩種或更多種類的具有2或4至12個碳原子的α-烯烴，如乙烯、1-丁烯、異丁烯、戊烯-1、3-甲基-丁烯、己烯-1、4-甲基-戊烯-1、3，4-二甲基-丁烯-1、庚烯-1、3-甲基-己烯-1、辛烯-1和癸烯-1；環烯如環戊烯、降冰片烷和1，4，5，8-二亞甲基-1，2，3，4，4a，8，8a-6-八氫萘；
二烯如5-亞甲基-2-降冰片烷、5-亞乙基-2-降冰片烷、1，4-己二烯、甲基-1，4-己二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；乙烯基單體如氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和順丁烯二酸酐；等等。
本發明中的蒽醌鹽形式的染料可通過來自蒽醌酸性染料的陰離子和有機銨離子(如來自伯胺、仲胺、叔胺、胍或松香胺等的陽離子)的成鹽反應來獲得。該成鹽反應可采用一種通常已知的離子反應。例如，一種具有兩個磺基的酸染料組分分散在水中，以1.5至2.3mol/mol染料的比例，將有機胺組分溶解在鹽酸水溶液中；將該溶液逐滴加入到所述的分散液中，攪拌數小時，進行反應。過濾反應混合物，用水洗滌濾出的濾餅并干燥，獲得本發明的蒽醌鹽形式的染料。
對上述通式(1)，其表示本發明的蒽醌鹽形式的染料，A、B和R1至R13分別代表以下的基團或原子。
A和B各自獨立地代表-NH-或-O-。
R1至R3各自獨立地代表氫、氨基、羥基或鹵素(如Cl，Br)。
R4至R13各自獨立地代表氫、烷基(如有1至8個碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基、異內基、正丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、己基、庚基和辛基)、硝基或磺基。
Kin+代表有機銨離子；m代表1或2，n代表1或2。
對于本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，較好是上面通式(1)中，R4至R8中至少一個是磺基，并且，R9至R13中至少一個是磺基。
在本發明中，作為對應于蒽醌鹽形式的染料的陰離子組分的蒽醌酸染料的具體的例子有以下例子。然而，本發明并不限于這些例子。
化合物例子(1)-1 化合物例子(1)-2 化合物例子(1)-3
化合物例子(1)-4 化合物例子(1)-5 在前面的通式(1)中，Kin+是一種有機銨離子，構成本發明中蒽醌鹽形式的染料的有機銨組分，可以由以下通式(2)或(3)表示。
在上面通式(2)中，R14至R17各自獨立地代表，氫，
烷基(如具有1至12個碳原子的烷基，可以是支鏈的，如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、叔戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基和十二烷基)，環烷基(如具有3至8個碳原子的環烷基團，如環丙基、環戊基、環己基和環庚基，或二氫重氮乙胺(dihydroaziethylamine)殘基)，烷氧基烷基(如具有2至20個碳原子的烷氧基烷基，如[甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基、己氧基或辛氧基等]-[甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或辛基等]等，即乙氧基甲基、甲氧基乙基等)，烷醇基(如-CH2OH、-C2H4OH、-C3H6OH等)，有或沒有取代基[如氨基、低級(1至4個碳原子)烷基、鹵素如Cl和Br]的芳基(如苯基、低級-烷基-取代的苯基、鹵代苯基、萘基、氨基萘基)，有或沒有取代基[如氨基、有1至4個碳原子的烷基、鹵素如Cl和Br]的芳烷基(如芐基、α-甲基芐基、α，α-二甲基芐基、α-丁基芐基、苯乙基)、萘烷基[如萘甲基、萘乙基等])，或由下面通式(C)表示的基團。
上面通式(3)中，R18至R21各自獨立地代表氫，或有或沒有取代基[如氨基、低級(1至4個碳原子)烷基、鹵素如Cl和Br]的芳基(如苯基、低級烷基-取代的苯基、鹵代苯基、萘基、氨基萘基)。
由上面通式(2)和(3)表示的有機銨組分可獲自下面列舉的有機胺，然而，這些并不構成對本發明的限制。
具體地有脂族胺，如己胺、戊胺、辛胺、2-乙基己基胺、二-(2-乙基己基)胺和十二烷基胺；脂環族胺，如環己胺、二-環己胺和二氫重氮乙胺；烷氧基烷胺，如3-丙氧基丙胺、二-(3-乙氧基丙)胺、3-丁氧基丙胺、辛氧基丙胺和3-(2-乙基己氧基)丙胺；
萘胺，如α-萘胺、β-萘胺、1，2-萘二胺、1，5-萘二胺和1，8-萘二胺；萘烷基胺如1-萘基甲胺；含烷醇基的胺，如N-環己乙醇胺、N-十二烷基乙醇胺和N-十二烷基亞氨基-二-乙醇；以及胍(衍生物)如1，3-二苯基胍，1-o-甲苯基胍和二-o-甲苯基胍。
對于上面由通式(2)表示的有機銨組分中，特別優選的基團列在表1中。
表1 由通式(3)表示的有機銨組分中，特別優選的基團列在表2中。
表2 特別地，在擠出機、注射成型機等機器中，如表2中所示的芳族胍在加熱條件下不揮發。因此，對于前面由通式(1)表示的蒽醌鹽形式的染料，含有這種芳族胍作為有機銨組分的那些染料不會分解，即使經過例如在成型過程中的熱熔處理也不會分解，并且顯示成型的產品中優良的可分散性。結果，獲得的成型產品的激光透射性優良。
本發明中使用的蒽醌鹽形式的染料具有一種顏色，如藍色、紫色或綠色。作為用于本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的著色劑，可使用具有各種顏色的蒽醌鹽形式的染料，可單獨使用，或兩種或多種所述鹽形式的染料組合使用。同樣，作為用于本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的著色劑，可使用一種或兩種或多種顏料或染料，它們具有僅在蒽醌鹽形式的染料的可見光吸收帶以外的吸收帶，或具有除可見光吸收帶還具有可見光以外的吸收帶，與上述蒽醌鹽形式的染料一起，可以在激光波長帶(波長為800nm至1200nm)透射光。通過混合為其它著色劑的具有一種顏色如黃色或紅色的染料或色料，提供如上所述的良好的激光透射，可以產生不同的顏色。例如，通過在前述蒽醌鹽形式的染料中的紫色染料和另一種黃色著色劑，可以產生黑的顏色。所述透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中，黑色樹脂組合物是工業上重要的。
作為能夠給予樹脂顏色的其它著色劑的例子，有偶氮鹽形式的染料和/或恩吡啶酮(anthrapyridone)染料，呈現彩色的顏色，如黃色、橙色和紅色，并且可透射激光。
在本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中，可與通式(1)的蒽醌鹽形式的染料一同使用的偶氮鹽形式染料的陰離子組分所對應的酸性染料的具體的例子如下。紅色酸性染料，如C.I.酸性紅1，3，4，5，7，8，9，10，12，13，14，17，18，23，24，26，27，30，33，34，35，37，40，41，54，60，66，70，73，74，88，97，102，112，115，135，137，138，141，143，144，148，150，151，176，231和266；黃色酸性染料，如C.I.酸性黃4，9，17，18，19，23，36，41，42，49，105，199，200和219。然而，本發明不限于這些例子。
在本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中，可與通式(1)的蒽醌鹽形式的染料一同使用的蒽吡啶酮鹽形式染料的陰離子組分所對應的酸性染料的具體的例子有紅色酸性染料，如C.I.酸性紅80，81，82和143。然而，本發明不限于這些例子。
在本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中，著色劑的用量可以在如相對于聚烯烴樹脂的0.01至10重量％范圍。優選量為0.1至5重量％，更優選為0.1至1重量％。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的母料(高濃度成型產品)可通過如下方法獲得在滾混機或超級混合器中，混合將作為母料原料的聚烯烴樹脂粉末或顆粒，和包含至少一種上面通式(1)的蒽醌鹽形式的染料的著色劑，然后，通過在擠出機、分批捏煉機、輥捏合機等中熱熔化，進行造粒或粗粒化。也可以通過如下方法獲得母料，將前述著色劑加入到作為母料原料的聚烯烴樹脂中，同時保持在合成后的溶液中，然后除去溶劑。
通過將獲得的著色顆粒或粗粒化的著色劑(在本發明中，這種著色劑形式是指作為母料)與聚烯烴樹脂混合，并通過常規方法成型，可以獲得一種具有優良的激光透射品質的更均一的激光透射樹脂部件。特別是，當使用蒽醌鹽形式的染料和多種著色劑組合的黑色混合著色劑時，該影響是顯著的。
同樣地，母料可包含例如相對于聚烯烴樹脂的1至30重量％的前述的著色劑。該含量比較好是5至15重量％。
T著色樹脂/T非著色樹脂，即波長為940nm的激光在本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中的透射比T著色樹脂與波長為940nm的激光在相同組成但無著色劑的非著色樹脂中的透射比T非著色樹脂的比值，該比值較好是0.8至1.2。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物可包含適量的各種增強材料，根據它們的應用和預期用途而定。對這些增強材料沒有特別的限制，只要對合成樹脂的常規增強有用。例如，可使用玻璃纖維、碳纖維、其它無機纖維和有機纖維(芳族聚酰胺、聚苯硫醚、尼龍、聚酯、液晶聚合物等)等，對要求透明度的樹脂，優選玻璃纖維來增強。玻璃纖維的纖維長度較好2至15mm，纖維直徑較好1至20μm。對玻璃纖維的形式沒有限制，可以是任何形式，如粗紗纖維或捻合纖維。所述玻璃纖維可以單獨使用或兩種或更多種結合使用。較好地，相對于100重量％的聚烯烴，玻璃纖維含量為5至120重量％。如果該含量小于5重量％，不能獲得足夠的玻璃纖維增強效果；如果含量超過120重量％，成型加工性很可能下降。玻璃纖維的含量較好為10至60重量％，最好為20至50重量％。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物可包含適量的各種填料，根據它們的應用和預期用途而定。例如可以使用片狀填料，如云母、絹云母和玻璃片；硅酸鹽如滑石、高嶺土、粘土、硅灰石、膨潤土、石棉、水合硅酸鋁；金屬氧化物如氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋯和氧化鈦；碳酸鹽如碳酸鈣，碳酸鎂和白云石；硫酸鹽如硫酸鈣和硫酸鋇，以及顆粒填料，如玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼和碳化硅。作為本發明的優選的填料例子有滑石。盡管填料的有用粒徑范圍很廣，從細微的0.03μm至約100μm，優選0.03至10μm粒徑的那些填料用于本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物以及激光焊接方法。填料含量優選為相對于100重量％的聚烯烴樹脂，5至50重量％的填料。如果含量低于5重量％，不能獲得足夠的填充效果；如果含量超過50重量％，激光透射明顯下降。該含量優選為10至50重量％，特別是10至40重量％。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中也可配入各種需要的添加劑，所述添加劑包括如助色劑、分散劑、穩定劑、增塑劑、質量改進劑、紫外吸收劑或光穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、潤滑劑、脫模劑、促結晶劑、晶核化劑和阻燃劑。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物可采用任選的混合方法來混合原料而獲得。通常優選將這些混合成分最大程度地均質化。更具體地，例如，所有原料在機械混合器如摻混機、捏合機、班伯里密煉機、開煉機或擠出機中混合和均質化，產生著色的聚烯烴樹脂組合物。或者，一些原料在機械混合器中混合后，加入剩余的成分，接著進一步混合和均質化，產生樹脂組合物。另外，首先在加熱的擠出機中，在熔化狀態下，將預先干混合的原料捏合和均質化，然后擠成針狀物，再將針狀物切成所需的長度，生產出顆粒狀的著色樹脂組合物(著色顆粒)。
本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物的成型可以通過普通應用的各種程序進行。例如，本發明的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物可以在加工機器如擠出機、注射模塑機或輥煉機中，使用著色的顆粒成型，也可通過在適當的混合器中混合聚烯烴樹脂顆粒或粉末、經研磨的著色劑、以及必要的各種添加劑，并使用加工機器進行成型。可以采用任何常用的成型方法，如注塑、擠塑、壓塑、發泡成型、吹塑、真空成型、注射吹塑、旋轉成型、壓延成型和溶液流延。通過這樣成型，可獲得各種形狀的激光透射材料。
本發明的激光焊接方法包括通過輻照激光，將包含前述透射激光的著色的熱塑性樹脂組合物的激光透射材料與激光吸收材料的接觸部位焊接，使得激光透過激光透射材料并被激光吸收材料吸收，所述激光透射材料和激光吸收材料相互接觸。
作為能夠在本發明的激光焊接方法中進行激光焊接的樹脂組合的例子，有聚丙烯樹脂組合、聚乙烯樹脂組合、聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂的組合、聚丙烯樹脂和熱塑性彈性體(特別是烯烴熱塑性彈性體)的組合、聚丙烯樹脂和熱塑性樹脂(如聚酰胺和聚碳酸酯)的組合。
通常，激光焊接的優點包括由于可進行三維焊接，因此增加了將要焊接的激光透射材料和激光吸收材料的成型樹脂產品的模具形狀的自由程度；由于不同于振動焊接，在焊接表面上不存在毛刺，因此改進了外觀；以及由于不產生振動和磨耗粉塵，因此適用于電子組件。相反地，其缺點包括需要事先投資設備，如激光焊接機器；并且由于在進行焊接的都由樹脂制成的激光透射材料和激光吸收材料的成型過程中發生下陷，可能在焊接部件之間形成間隙。尤其是間隙的問題在進行激光焊接時是最被關注的；在許多情況下，基于將要焊接的部件的形狀，個別地制作用于固定的夾緊裝置如夾鉗。已知，如果產生0.02mm的間隙，與沒有間隙的狀態相比，焊接強度降低一半，如果間隙為0.05mm或更多，則焊接失敗。
可用的激光焊接機器包括掃描型，其中激光器移動；掩蔽型，其中要進行焊接的部件移動；以及激光同時從多個方向輻照到要進行焊接的部件上的機型。掃描在汽車工業中是引入注意的，以5m/min的掃描速度作為生產操作時間的標準。
因為激光焊接依賴于激光的光能轉化為熱能，焊接作業相當大地受到激光焊接條件的影響。通常，由照射的激光在吸收部件表面產生的熱量可以通過下面的等式計算吸收部件表面的熱量(J/mm2)＝激光輸出(W)/[掃描速度(mm/sec)×激光的光點直徑(mm)]為提高生產率，必須提高掃描速度；為了達到該目的，需要一種高輸出型的激光焊接機器。
此外，為了提高焊接強度，在激光吸收部件表面進行一定程度的加熱是必要的。所述加熱必須結合各種條件來確定，所述條件如提高輸出設定、降低掃描速度以及減小光點直徑。因為由激光供給太強的表面加熱影響焊接部位的外觀，在極端的狀況下可引起激光吸收部件冒煙，激光焊接條件的設定很重要，并且將要焊接的激光透射樹脂材料的激光透射比是極為重要的。鑒于前述的條件，在本發明的激光焊接方法中，優選將進行焊接的激光透射材料和激光吸收材料的接觸部位在滿足公式(A)的狀態下進行焊接。這樣，能獲得具有焊接強度的焊接產品。
Q＝P/(S·φ)＞0.4....(A)其中Q激光吸收材料表面上的熱量(J/mm2)P透過激光透射材料的激光輸出量(W)S激光掃描速度(mm/sec)φ激光的光點直徑(mm)優選地，激光吸收材料含有一種加入了例如炭黑和/或其它激光吸收劑的激光吸收的著色樹脂組合物，所述炭黑和/或其它激光吸收劑作為吸收激光的黑色著色劑。
作為可被用作前述黑色著色劑和激光吸收劑的物質，述及的有炭黑、苯基尼格、苯胺黑等等。作為其它激光吸收劑的例子，可以論及的是酞菁、萘酞菁、perilene、quaterylene、金屬配合物、方形酸衍生物、亞胺正離子型染料(immoniumdye)、聚甲炔等；它們中的兩種或多種可以進行混合，獲得一種黑色激光吸收劑。此外，也可以使用前述的激光透射著色劑和激光吸收劑的組合。一種優選的吸收激光的黑色著色劑是炭黑和尼格的組合。
作為具有好的激光吸收性能的炭黑，其初級粒徑在15至100nm(優選15至50nm)，BET比表面積在30至500m2/g(優選100至300m2/g)的那些炭黑。
在這種激光吸收的著色樹脂組合物中，著色劑的用量可以是例如相對于聚烯烴樹脂的0.01至10重量％，優選為0.05至5重量％。激光吸收材料可以和激光透射材料相同的方式制備，但是激光吸收材料的含量是不同的。
作為本發明的透射激光的著色聚烯烴組合物以及激光焊接方法的主要應用的例子，有汽車部件。更具體的有，例如在內部的儀表板以及在發動機室的共振器(消音器)。通常，使用粘合劑難以連接聚烯烴樹脂部件；為將它們連接起來，進行特殊的加工如表面處理是必要的。當采用激光焊接時，不需要預處理、熔合樹脂等；在強度和再循環方面激光焊接可稱得上超過粘合劑。
實施例由下面實施例更詳細米色本發明，但是，這些實施例不構成限制。
參見表3，由制備實施例1至8制備的著色劑被用在各自的比較例中。所有這些著色劑是單鹽形成的染料或者是兩種或多種鹽形成的染料的混合染料。上面化合物例子所示的陰離子組分對應于各制備實施例的酸性染料，在表1或表2中所示的有機銨組分對應于各制備實施例的有機胺。通過各酸性染料和各有機胺的成鹽反應，獲得制備實施例4至8和比較制備實施例1至8中的每一C.I.酸性紅266(單偶氮酸性染料)、C.I.酸性黃49(單偶氮酸性染料)、C.I.酸性紅143(蒽吡啶酮酸性染料)、C.I.酸性紅97(雙偶氮酸性染料)、C.I.酸性紅144(雙偶氮酸性染料)、C.I.酸性黃42(單偶氮酸性染料)、C.I.酸性紫43(蒽醌酸性染料)、C.I.酸性藍41(蒽醌酸性染料)、C.I.酸性藍62(蒽醌酸性染料)和C.I.酸性藍260(蒽醌酸性染料)以及每一有機胺的鹽形成的染料。
制備實施例1至3以及比較制備例1至4的每一著色劑包括單鹽形成的染料，而制備實施例4至8以及比較制備例5至8的著色劑是使用簡單的機械混合器，按照在含量比值欄所示的各重量含量比例混合多種鹽形成的染料制備的黑色著色劑。
例如，制備實施例1的著色劑按照下面所述制備。首先，將10克由化合物例(1)-1表示的蒽醌酸性染料分散在500ml水中。另外，將5mg鹽酸和7g有機胺S-4溶解在150ml水中。室溫下，將該溶液逐滴加入到所述蒽醌酸性染料的分散液中，在40至45℃攪拌1小時進行反應。接著，將溫度升高到60至70℃，使反應產物顆粒化，將反應混合物調節到pH6.5至7.5，攪拌1小時。過濾反應混合物，用水洗滌濾出的濾餅，產生12.0g(產率75％)的蒽醌鹽形成的染料。
表3
實施例1纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例1的著色劑....0.80g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的藍色試件。
實施例2纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例2的著色劑....0.80g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均均著色的綠色試件。
實施例3纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例3的著色劑....0.80g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的紫色試件。
實施例4纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例4的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例5纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例5的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例6纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例6的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例7纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例7的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例8纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)制備實施例8的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例9聚丙烯樹脂(未增強)....900g(由Japan Polychem制造，產品編號BC05B)制備實施例8的著色劑....100g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。使用單軸擠出機(由Enpura Sangyo制造，產品編號E30SV)，在220℃筒溫，將獲得的混合物在熔融狀態下混合。接著，該混合物在水箱中冷卻，然后使用造粒機切粒，并進行干燥，生產出黑色母料。
纖維增強的聚丙烯樹脂....384g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)黑色母料....12g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合20分鐘。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例10低密度聚乙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號LC604)制備實施例8的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在180℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例11高密度聚乙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HJ290)制備實施例8的著色劑....1.20g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在210℃筒溫和40℃模具溫度，獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
實施例12聚烯烴交聯熱塑性彈性體....400g(由Advanced Elastomer Systems Japan制造，產品編號Santoprene 8211-65)制備實施例1的著色劑....0.40g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在200℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的藍色試件。
實施例13聚丙烯樹脂(未增強)....790g(由Japan Polychem制造，產品編號BC05B)制備實施例8的著色劑....10g滑石....200g將上述成分在高速混合器中攪拌混合20分鐘。使用單軸擠出機(由EnpuraSangyo制造，產品編號E30SV)，在220℃筒溫，將獲得的混合物在熔融狀態下混合。接著，該混合物在水箱中冷卻，然后使用造粒機切粒，并進行干燥，得到黑色顆粒。
接著，采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在200℃筒溫和40℃模具溫度，將它們進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
比較例1纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例1的著色劑....0.80g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得紫色試件。
比較例2纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例2的著色劑....0.80g將上述成分被置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得藍色試件。
比較例3纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例3的著色劑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得藍色試件。
比較例4纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例4的著色劑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得藍色試件。
比較例5纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例5的著色劑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得黑色試件。
比較例6纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例6的著色劑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得黑色試件。
比較例7纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例7的著色劑....1.20g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得黑色試件。
比較制備例8纖維增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)比較制備例8的著色劑....1.20g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得黑色試件。
物理性質評價采用下面所述方法，評價在實施例1至8和比較例1至8獲得的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物以及同樣成型的未著色聚烯烴樹脂(PP)試件的物理性質。結果列在下面的表4和5中。
(1)透射比測定每種試件加入到分光光度計(由JASCO Corporation制造，產品編號V-570型)中，確定它們在λ＝400至1200nm波長范圍的透射比。表4和5顯示了各試件對940nm波長的半導體激光的透射比。
(2)抗升華試驗和評價將一種施用有白色PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂)膜的試件置于烘箱中，在160℃保持3小時。然后，從試件上除下PET膜并放置在無色透明OHP(字幕投影儀)片上進行觀察。如果染料沒有遷移到PET膜，可以判定染料具有抗升華品質。
(3)耐熱性試驗和評價在上述實施例1至8和比較例1至8的注射成型中，將各成分的混合物進行常規制粒，然后混合物的剩余部分在220℃筒體中保留15秒；然后進行注射成型，制得試件。
如果與通過常規制粒獲得的試件的顏色相比，在筒體中保留15分鐘后獲得的試件顏色的變色/褪色沒有加劇，可判斷它是耐熱性的。
(4)抗滲色試驗和評價上述實施例1至8和比較例1至8獲得的每種試件以及用氧化鈦著色的白色試件在厚度方向疊置，在疊置方向上施加200g(1.96N)/cm2的壓力，使它們在80℃保持100小時。接著，檢測著色劑轉移到白色試件的程度。如果著色劑沒有轉移到白色試件，判斷試件具有抗滲色品質。
(5)用于激光焊接試驗的激光吸收試件的制備以及激光焊接試驗如下制備加入聚烯烴的激光吸收試件(激光吸收材料)。
纖維-增強的聚丙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HG30U)炭黑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在220℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色激光吸收試件。
低密度聚乙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號LC604)炭黑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在180℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
高密度聚乙烯樹脂....400g(由Japan Polychem制造，產品編號HJ290)炭黑....0.80g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在210℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
聚烯烴交聯的熱塑性彈性材料....400g(由Advanced Elastomer SystemsJapan制造，產品編號Santoprene 8211-65)炭黑....0.40g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在200℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
含滑石的聚烯烴樹脂....400g炭黑....2.00g將上述成分置于不銹鋼滾混機中，攪拌混合1小時。采用常規方法，使用注射模塑機(由Toyo Machinery & Metal Co.，Ltd.制造，產品編號Si-50)，在200℃筒溫和40℃模具溫度，將獲得的混合物進行注射成型；獲得具有良好外觀和表面光澤的均勻著色的黑色試件。
如圖1(側視圖)和圖2(斜視圖)所示，實施例1至11和比較例1至8的每種試件10與激光吸收試件12[都為60mm長×18mm寬×3mm厚(對于20mm長度，為1.5mm厚)]，以20mm長×18mm寬×1.5mm厚的部分相互接觸層疊。
使用30W輸出功率的二極管激光器[波長940nm，連續操作](由Fine DeviceCompany制造)，從試件10上方用激光束14(光點直徑)輻照對疊層疊部分(見圖)，同時在橫向上以可變的掃描速度進行掃描(方向垂直于圖1平面)。在相同材料的試件之間進行焊接。
如果激光透過試件10并被激光吸收試件12吸收，激光吸收試件12將產生熱量，通過該熱量，激光吸收試件12的吸收激光部位的周圍發生熔化，并且試件10也發生熔化，兩個試件的樹脂熔合在一起，通過冷卻，兩個試件連接在一起。在圖2中，16表示焊接部分。
(6)拉伸強度試驗使用抗拉強度試驗器(AG-50kNE，由Shimadzu Corporation制造)，按照JIS K7113-1995，以10mm/min牽拉速度，對前面(5)獲得的經焊接的產品進行拉伸強度試驗，同時在試件10面和激光吸收試件12面在縱向進行(在圖1中為左-右方向)，以確定其拉伸焊接強度。
在表4和5中，實施例1至8描述了針對聚丙烯的結果，實施例9針對低密度聚乙烯(LDPE)，實施例10針對高密度聚乙烯(HDPE)，以及實施例11針對熱塑性彈性體。
表4
表5
在抗升華試驗中，比較例的著色聚烯烴樹脂組合物都被判定為不合格。在抗滲色試驗中，比較例3和5的著色聚烯烴樹脂組合物也被判定為不合格。
權利要求
1.透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，包含下面通式(1)表示的蒽醌鹽形式的染料 在通式(1)中，A和B各自獨立地代表-NH-或-O-，R1至R3各自獨立地代表氫，氨基，羥基或鹵素，R4至R13各自獨立地代表氫，烷基，硝基或磺基，Kin+代表有機銨離子，m代表1或2，n代表1或2；所述磺基是-SO3或SO3M，-SO3的數量是m，M代表氫或堿金屬，并且各M可以相同或不同，只要SO3M的數量是2或更大。
2.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，其特征在于，R4至R8中至少一個是磺基，R9至R13中至少一個是磺基。
3.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，其特征在于，通式(1)中的有機銨離子是由下面通式(2)或(3)表示的陽離子 在通式(2)中，R14至R17各自獨立地代表氫，烷基，環烷基，烷氧基烷基，烷醇基，有或沒有取代基的芳基，有或沒有取代基的芳烷基，或由下面通式(C)表示的基團； 在通式(3)中，R18至R21各自獨立地代表氫，或有或沒有取代基的芳基。
4.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，其特征在于，T著色樹脂/T非著色樹脂的比值為0.8至1.2，該比值是波長為940nm的激光在所述包含前述蒽醌鹽形式染料的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物中的透射比與波長為940nm的激光在同樣組成的但不包含所述蒽醌鹽形式染料的非著色的聚烯烴樹脂組合物中的透射比的比值。
5.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，其特征在于，所述的聚烯烴樹脂是聚丙烯樹脂。
6.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，所述組合物包含偶氮鹽形式的染料和/或蒽吡啶酮鹽形式的染料，與所述的蒽醌鹽形式染料一起。
7.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，所述組合物是黑色。
8.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，所述組合物包含相對于所述聚烯烴樹脂的10至60重量％增強玻璃纖維。
9.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，所述組合物包含相對于所述聚烯烴樹脂的10至40重量％滑石作為填充劑。
10.權利要求1所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，所述組合物已用一種包含所述蒽醌鹽形式染料的母料進行著色。
11.權利要求10所述的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，其特征在于，所述的母料包含相對于聚烯烴樹脂的5至15重量％所述的蒽醌鹽形式染料。
12.激光焊接的方法，包括通過輻照激光，焊接激光透射材料和激光吸收材料的接觸部位，使得激光透過激光透射材料并被激光吸收材料吸收，并且所述激光透射材料與激光吸收材料相互接觸，所述激光透射材料包含一種透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物，該組合物包含由下面通式(1)表示的蒽醌鹽形式染料 在通式(1)中，A和B各自獨立地代表-NH-或-O-，R1至R3各自獨立地代表氫，氨基，羥基或鹵素，R4至R13各自獨立地代表氫，烷基，硝基或磺基，Kin+代表有機銨離子，m代表1或2，n代表1或2；所述磺基是-SO3或SO3M，-SO3的數量是m，M代表氫或堿金屬，并且各M可以相同或不同，只要SO3M的數量是2或更大。
13.權利要求12所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光吸收材料包含一種加入炭黑和/或其它激光吸收著色劑的激光吸收的著色的樹脂組合物。
14.權利要求12所述的激光焊接方法，其特征在于，激光透射材料和激光吸收材料的接觸部位在滿足公式(A)的狀態下進行焊接Q＝P/(S·φ)＞0.4....(A)其中Q激光吸收材料表面上的熱量(J/mm2)P透過激光透射材料的激光輸出量(W)S激光掃描速度(mm/sec)φ激光的光點直徑(mm)。
全文摘要
含有蒽醌鹽形式的染料的透射激光的著色聚烯烴樹脂組合物；以及激光焊接的方法，其中，通過照射激光，將所述樹脂組合物的激光透射材料和激光吸收材料的接觸部位進行焊接，使得激光穿過所述激光透射材料并且被激光吸收材料吸收，所述激光透射材料與激光吸收材料相互接觸A，B－NH－或－O－；R
文檔編號B29C65/16GK1751091SQ200480004230
公開日2006年3月22日 申請日期2004年2月12日 優先權日2003年2月13日
發明者油科平八, 中川整 申請人:東方化學工業株式會社