專利名稱：一種多層共擠型材擠出機機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出機，更具體地說，涉及一種多層共擠型材擠出機機組。
背景技術：
共擠出是指由兩臺或兩臺以上的擠出機將不同材料或材料相同但顏色不同的塑料通過一特殊機頭模具共同擠出成型制品的作業。通過共擠出技術，可以實現在一個塑料制品上具有多種顏色或具有宏觀多組分的目的；應用共擠出的方法，可以在一個塑料制品上集中體現多種樹脂的優點，使制品的性能進一步滿足使用的要求。
現有的多層共擠型材擠出機機組主要是由多臺擠出機、一壓光機、牽引機構、收卷機構以及電控部分組成。物料從喂料裝置進入擠出機的料筒后，經料筒上的分段加熱器分別進行加熱而處于熔融狀態，熔融物料在料筒中被充分混合和擠壓后形成高溫、高壓的液態流，流動的熔融物料與料筒的摩擦產生的熱以及分段加熱器的加熱使料筒發生膨脹，由于擠出機的料筒是由各自的分段加熱器進行加熱，所以不同擠出機的料筒其熱脹冷縮不一致，不同料筒中熔融物料的溫度也不相同，因此，當不同溫度的熔融物料流經連接管時，各連接管的熱脹冷縮也不一致。不同擠出機的料筒及其連接管熱脹冷縮的不一致會對連接管形成一擠壓或拉伸的力，該力容易使連接管發生形變，特別是非直線型的連接管因此而產生的形變更大，甚至產生裂痕而造成泄露，所以，現在市面上的多層共擠型材擠出機機組，通常是將不同擠出機分別安裝在不同機座上，通過直線型金屬連接管將各臺擠出機的出料口以一定的角度(平行的除外)分別與同一機頭模具的入料口相連通，其中一臺擠出機固定安裝在機座上，其余的擠出機與其各自的機座之間設有道軌，擠出機通過其在各自機座上的滑動以化解不同擠出機的料筒及其連接管熱脹冷縮不一致時對連接管的擠壓力或者拉伸力，從而避免了因不同擠出機的料筒及連接管熱脹冷縮的不一致而使直線型連接管發生形變，但是，該擠出機機組的占地面積比較大，而且，連接管的形狀是直線形的，各擠出機的安裝因受到連接管的限制，其自由度小，可調節性較低。
目前，本技術領域的技術人員試圖將多臺擠出機平行安裝在同一個機座上。通常是用直線連接管將一擠出機的料筒出料口和機頭模具的進料口相連接，其余擠出機的料筒出料口和機頭模具的進料口采用非直線型連接管連接。但是，由于不同擠出機的料筒及其連接管熱脹冷縮各不相同，這樣便會對連接管形成一擠壓或拉伸的力，該力容易使該連接管發生形變，有時甚至產生裂痕而造成泄露。基于上述原因，將兩臺或多臺擠出機安裝在同一個機座上的設想至今還無法實現。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，占地面積小，便于運輸的多層共擠型材擠出機機組，該擠出機機組的擠出機的連接件可以根據不同擠出機的料筒及其連接件熱脹冷縮的變化，自動改變活節的接觸角度，以滿足工藝的需要；該擠出機機組的安裝具有較大的自由度，其可調節性高，安裝方便快捷。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種多層共擠型材擠出機機組，包括至少兩臺擠出機，上述擠出機并列地安裝在同一個機座上，其中一擠出機的出料口通過一直線型連接管與一機頭模具的入料口相連通，其余擠出機的出料口通過一帶有軸向通孔的彎頭式球面活接頭與上述機頭模具的入料口相連通。該彎頭式球面活接頭包括帶有軸向通孔的連接體、帶有軸向通孔的連接頭和鎖緊壓蓋，連接體的兩端各有一縮頸球頭(也叫做關節點)，連接頭和鎖緊壓蓋的連接處各自設有與縮頸球頭外表面曲面相匹配的半凹槽，連接頭與鎖緊壓蓋通過螺釘固定連接而形成一凹槽，縮頸球頭可以在凹槽中轉動，鎖緊壓蓋的半凹槽與一圓錐形孔相連通，連接體可以在圓錐形孔內實現不同層面的周向轉動，即通過連接的體縮頸球頭與凹槽的配合使用，形成了類似于人的關節的活動形式，使連接體可以實現在不同層面的周向轉動。
當不同擠出機的料筒及其連接件(包括直線連接管和彎頭式球面活接頭)受熱膨脹不一致時，彎頭式球面活接頭便會受到一個擠壓力而發生變形，通過縮頸球頭在凹槽中的轉動，即彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，使原先與連接頭同軸連接的連接體在圓錐形孔內發生位置偏離，由于彎頭式球面活接頭受到一個擠壓力的作用，其兩連接體之間的夾角由原來的直角變為銳角；當不同擠出機的料筒及其連接件冷卻收縮不一致時，彎頭式球面活接頭便會受到一個拉伸力而發生變形，通過縮頸球頭在凹槽中的轉動，即彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，使原先與連接頭同軸連接的連接體在圓錐形孔內發生位置偏離，由于彎頭式球面活接頭受到一個拉伸力的作用，其兩連接體之間的夾角由原來的直角變為鈍角。因此，當不同擠出機的料筒及其連接件的熱脹冷縮程度不同時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變和彎頭式球面活接頭自身的變形，化解了由于不同擠出機的料筒及其連接件熱脹冷縮的不一致而對連接件產生的擠壓力或拉伸力，從而滿足了工藝的需要；在向同一個機座上安裝多臺擠出機時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，可以根據實際需要調各臺擠出機的位置。
為了使擠出機機組的結構更加緊湊，占地面積更小，更加方便于運輸，所述的各臺擠出機最好平行地安裝在同一個機座上。各臺擠出機可以平行地安裝在同一水平面上或平行地安裝在同一豎直平面上。
上述連接頭包括直角連接頭和固定連接頭，直角連接頭主要用于改變連接角度，固定連接頭用于連接體與擠出機料筒的出料口或機頭模具的入料口之間的連接。
所述的連接體和連接頭的軸向通孔最好是位于相同中心軸線上，其大小最好相同。
為了方便連接，所述的鎖緊壓蓋分成兩半部分，這兩半部分最好是對稱的。連接時，先將一半部分的鎖緊壓蓋用螺釘固定安裝于連接頭上，再將連接體的緊縮球體放進凹槽中，然后固定安裝上另一半部分的鎖緊壓蓋。
所述的鎖緊壓蓋與固定連接頭最好是通過螺栓固定連接。
本實用新型的多層共擠型材擠出機機組，由于擠出機采用彎頭式球面活接頭將料筒與機頭模具相連通，當不同擠出機的料筒及其連接件的熱脹冷縮不一致時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變即彎頭式球面活接頭自身的變形，化解了由于不同擠出機的料筒及其連接件熱脹冷縮的不一致而對連接件的擠壓力或拉伸力，從而滿足了工藝的需要。該多層共擠型材擠出機機組，不但解決了本技術領域中將多臺擠出機并列地安裝在同一個機座上的難題，使該擠出機機組的結構緊湊，占地面積小，便于運輸，而且，在向同一個機座上安裝多臺擠出機時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，可以根據實際需要調各臺擠出機的位置，提高了安裝擠出機的自由度，方便機器的安裝。
圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大和軸向剖視圖；圖3是圖2中直角連接頭與鎖緊壓蓋連接后的結構示意圖；圖4是圖2中固定連接頭與鎖緊壓蓋連接后的結構示意圖；圖5是圖2中彎頭式球面活接頭受到擠壓力F1而變形的示意圖；圖6是圖2中彎頭式球面活接頭受到拉伸力F2而變形的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種多層共擠型材擠出機機組，包括擠出機1和擠出機2，擠出機1和擠出機2平行地安裝在同一個水平機座3上，擠出機的臺數可以根據需要增加，例如可以將三臺擠出機平行地安裝在同一個水平機座上，從而組成一能夠生產三層共擠型材的擠出機機組，擠出機1的出料口4通過一普通的直線型金屬連接管5與一機頭模具6的入料口7相連通，擠出機2的出料口8通過一帶有軸向通孔的彎頭式球面活接頭與上述機頭模具6的入料口7相連通。
如圖2所示，所述的彎頭式球面活接頭包括帶有軸向通孔的連接體9、帶有軸向通孔的直角連接頭11，帶有軸向通孔的固定連接頭12和鎖緊壓蓋10，直角連接頭11主要用于改變連接角度，固定連接頭12用于連接體9與擠出機2的出料口8或機頭模具6的入料口7之間的連接，連接體9、直角連接頭11和固定連接頭12的軸向通孔位于相同中心軸線上，其大小相同，連接體9的兩端各有一縮頸球頭13，如圖3所示，直角連接頭11和鎖緊壓蓋10的連接處各自設有與縮頸球頭13外表面曲面相匹配的半凹槽14、15，直角連接頭11與鎖緊壓蓋10通過螺釘20固定連接而形成一凹槽，鎖緊壓蓋10的半凹槽與一圓錐形孔18相連通；如圖4所示，固定連接頭12和鎖緊壓蓋10的連接處各自設有與縮頸球頭13外表面曲面相匹配的半凹槽16、17，通過向螺栓孔19安裝上螺栓而使固定連接頭12與鎖緊壓蓋10固定連接而形成一凹槽，鎖緊壓蓋10的半凹槽與一圓錐形孔18相連通；縮頸球頭13可以在凹槽中轉動，連接體9可以在圓錐形孔18內實現不同層面的周向轉動，即通過連接體9的縮頸球頭13與凹槽的配合使用，使連接體9可以實現在不同層面的周向轉動。
當擠出機1的料筒及其連接件、擠出機2的料筒及其連接件受熱膨脹不一致時，彎頭式球面活接頭便會受到一個擠壓力F1而發生變形，如圖5所示，通過縮頸球頭13在凹槽中的轉動，即彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，使原先與直角連接頭11和固定連接頭12同軸連接的連接體9在圓錐形孔18內發生位置偏離，由于彎頭式球面活接頭受到一個擠壓力F1的作用，其兩連接體9之間的夾角由原來的直角變為銳角；當擠出機1的料筒及其連接件、擠出機2的料筒及其連接件冷卻收縮不一致時，彎頭式球面活接頭便會受到一個拉伸力F2而發生變形，如圖6所示，通過縮頸球頭13在凹槽中的轉動，即彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，使原先與直角連接頭11和固定連接頭12同軸連接的連接體9在圓錐形孔18內發生位置偏離，由于彎頭式球面活接頭受到一個拉伸力F2的作用，其兩連接體9之間的夾角由原來的直角變為鈍角。因此，當擠出機1的料筒及其連接件、擠出機2的料筒及其連接件的熱脹冷縮程度不同時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變和彎頭式球面活接頭自身的變形，化解了由于擠出機1的料筒及其連接件、擠出機2的料筒及其連接件的熱脹冷縮不一致而對連接件產生的擠壓力或拉伸力，從而滿足了工藝的需要；在向同一個機座上安裝多臺擠出機時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，可以根據實際需要調各臺擠出機的位置。
為了方便連接，所述的鎖緊壓蓋分成對稱的兩半部分，連接時，先將一半部分的鎖緊壓蓋用螺釘固定安裝于連接頭上，再將連接體的緊縮球體放進凹槽中，然后固定安裝上另一半部分的鎖緊壓蓋。
權利要求1.一種多層共擠型材擠出機機組，包括至少兩臺擠出機，其特征在于上述擠出機并列地安裝在同一個機座上，其中一擠出機的出料口通過一直線形連接管與一機頭模具的入料口相連通，其余擠出機的出料口通過一帶有軸向通孔的彎頭式球面活接頭與上述機頭模具的入料口相連通。
2.如權利要求1所述的多層共擠型材擠出機機組，其特征在于所述的球面活接頭包括帶有軸向通孔的連接體、帶有軸向通孔的連接頭和鎖緊壓蓋，連接體的兩端各有一縮頸的球頭，連接頭和鎖緊壓蓋的連接處各自設有與縮頸的球頭外表面曲面相匹配的半凹槽，連接頭與鎖緊壓蓋通過螺釘固定連接而形成一凹槽，縮頸的球頭可在凹槽中轉動，鎖緊壓蓋的半凹槽與一圓錐形孔相連通，連接體可在圓錐形孔內實現不同層面的周向轉動。
3.如權利要求2所述的多層共擠型材擠出機機組，其特征在于所述的連接頭包括直角連接頭和固定連接頭。
4.如權利要求2所述的多層共擠型材擠出機機組，其特征在于所述的連接體和連接頭的軸向通孔位于同一中心軸線上，其大小相同。
5.如權利要求2所述的多層共擠型材擠出機機組，其特征在于所述的鎖緊壓蓋分成對稱的兩半部分。
6.如權利要求2所述的多層共擠型材擠出機機組，其特征在于所述的鎖緊壓蓋與固定連接頭通過螺栓固定連接。
專利摘要一種多層共擠型材擠出機機組，包括至少兩臺擠出機，上述擠出機并列地安裝在同一個機座上，其中一擠出機的出料口通過一直線形連接管與一機頭模具的入料口相連通，其余擠出機的出料口通過一帶有軸向通孔的彎頭式球面活接頭與上述機頭模具的入料口相連通。由于采用彎頭式球面活接頭連接，化解了由于不同擠出機的料筒及其連接件熱脹冷縮的不一致而對連接件的擠壓力或拉伸力，從而滿足了工藝的需要。因此，該擠出機機組的結構緊湊，占地面積小，便于運輸，同時，在向同一個機座上安裝多臺擠出機時，通過彎頭式球面活接頭的活節接觸角度的改變，可以根據實際需要調各臺擠出機的位置，提高了安裝擠出機的自由度，方便機器的安裝。
文檔編號B29C47/56GK2745732SQ200420095049
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月5日 優先權日2004年11月5日
發明者王惠群 申請人:汕頭市奇佳機械廠有限公司