專利名稱：多工位滾動式注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料加工領域中的注塑機，特別是涉及一種多工位滾動式注塑機。
背景技術：
現有技術中注塑針筒、滴瓶等小型注塑件，大都是采用臥式注塑成型機生產，在制作過程中為了提高產量，在一個較大的模具上設置多個成形模，并通過注塑通道將這多個成形模與模具注塑口相連通，并由此造成了諸多的缺陷。
1.上述設備需要較大的注塑壓力，瞬時耗電量大。
2.雖然設備一次注塑出多個產品，但是由于冷卻開模的等待時間較長，造成工作節拍較慢，工作效率低。
3.在與成形模相連通的成形模注塑通道中的注塑料，可造成產品的膠口增大增多，不但對能源和原材料造成大量的浪費，而且還需要增加去除膠口和為增加產品表面光潔度的打磨工序，并且成品率低。
4.上述設備所采用的模具成本高，易損壞，其模具中的注塑通道被堵塞就可能造成整個模具的報廢，模具維修復雜，維修成本高。
5.由于上述的原因，至使該產品不能實現自動化生產，工作人員的勞動強度大，機臺的占地面積大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種多工位滾動式注塑機，以彌補現有技術中存在的不足。
本實用新型是按如下的方式來實現的一種多工位滾動式注塑機，它包括有機架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進裝置、液壓裝置、膠口去除器，它還包括有支撐主軸、工位轉動套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座，所述注塑加熱裝置設置在多工位模具座外側，并且與注塑工位相對應的位置，所述膠口去除器也設置在多工位模具座外側，并且設置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對應的位置；所述支撐主軸固定在機架上，在支撐主軸上從前向后依次套裝有冷卻裝置、多工位模具座、前軸套、工位轉動套、后軸套和多工位分度步進裝置，所述后軸套與工位轉動套的后端相固接，所述前軸套的兩端分別與工位轉動套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步進裝置抵壓在后軸套上，并在兩接觸面上設有軸向鍵槽。
所述工位轉動套上設有若干個均勻分布的工位油缸，每個油缸內設有油缸桿，所述油缸桿的前端設有模具固定座。
在工作時，多工位分度步進裝置按一定的工作節拍帶動后軸套、工位轉動套、前軸套和多工位模具座沿支撐主軸作步進式的同步轉動，注塑加熱裝置上的注塑口抵壓在模具注入口進行注塑工步，在其后的若干工步進行保壓冷卻工步，在進入到最后一個工步的注塑件脫模工位時，膠口去除器將膠口去除，并將膠口帶回收集，同時通過液壓裝置，使工位油缸中的油缸桿向后移動，打開模具注塑件脫離模具掉出。
本實用新型多工位滾動式注塑機積極效果是1.由于采用了本設計方案，使得每次的注塑量大大減少，不但可以降低注塑壓力，而且可以大大降低瞬時的耗電量。
2.本實用新型的多工位滾動式注塑機雖然每次只能注塑出一個產品，但是由于其可以連續的進行注塑工作，并且將冷卻開模的等待時間放在其它工位上，使其工作節拍較快，工作效率高。
3.由于每次注塑一件產品，使膠口很小，通過膠口去除器就可以完全達到規定的標準，不但可以節約大量的能源和原材料，而且也不在需要去除膠口和為增加產品表面光潔度的打磨工序，提高了產品的成品合格率，降低了人工費用，提高了勞動生產率。
4.本設備所采用的模具每個是分別獨立的，不受其它工位模具的影響，模具結構簡單，制造成本低，便于維護和更換。
5.由于上述的原因，本實用新型不但大大改善了工人的生產環境，降低了操作人員的勞動強度，并且提高了操作人員的安全性，使該產品實現了自動化生產，機床占地面積小。
圖1為本實用新型側視示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。
圖3為圖1的B-B向剖視示意圖。
圖中，1多工位分度步進裝置、2軸向鍵槽、3工位油缸、4工位轉動套、5工位油缸桿、6多工位模具座、7冷卻裝置、8注塑加熱裝置、9模具、10模具固定座、11前軸套、12支撐主軸、13后軸套、14機架、15膠口去除器。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型涉及的多工位滾動式注塑機，它包括有機架14、注塑加熱裝置8、冷卻裝置7、多工位分度步進裝置1、液壓裝置、膠口去除器15，它還包括有支撐主軸12、工位轉動套4、前軸套11、后軸套13、多工位模具座6、工位油缸3、工位油缸桿5、模具固定座10，所述注塑加熱裝置8設置在多工位模具座6外側，并且與注塑工位相對應的位置，所述膠口去除器15也設置在多工位模具座6外側，并且設置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對應的位置；所述支撐主軸12固定在機架14上，在支撐主軸12上從前向后依次套裝有冷卻裝置7、多工位模具座6、前軸套11、工位轉動套4、后軸套13和多工位分度步進裝置1，所述后軸套13與工位轉動套4的后端相固接，所述前軸套11的兩端分別與工位轉動套4的前端和多工位模具座6相固接，所述多工位分度步進裝置1抵壓在后軸套13上，并在兩接觸面上設有軸向鍵槽2。
所述工位轉動套4上設有若干個均勻分布的工位油缸3，每個工位油缸3內設有工位油缸桿5，所述工位油缸桿5的前端設有模具固定座10。
本實用新型的多工位滾動式注塑機的一種實施例，根據其注塑產品的重量大小和冷卻的時效，設置為8個工位進行工作。
權利要求1.一種多工位滾動式注塑機，它包括有機架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進裝置、液壓裝置、膠口去除器，其特征在于它還包括有支撐主軸、工位轉動套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座，所述注塑加熱裝置設置在多工位模具座外側，并且與注塑工位相對應的位置，所述膠口去除器也設置在多工位模具座外側，并且設置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對應的位置；所述支撐主軸固定在機架上，在支撐主軸上從前向后依次套裝有冷卻裝置、多工位模具座、前軸套、工位轉動套、后軸套和多工位分度步進裝置，所述后軸套與工位轉動套的后端相固接，所述前軸套的兩端分別與工位轉動套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步進裝置抵壓在后軸套上，并在兩接觸面上設有軸向鍵槽。
2.根據權利要求1所述的一種多工位滾動式注塑機，其特征在于所述工位轉動套上設有若干個均勻分布的工位油缸，每個油缸內設有油缸桿，所述油缸桿的前端設有模具固定座。
專利摘要本實用新型涉及的多工位滾動式注塑機，它包括有機架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進裝置、液壓裝置、膠口去除器，它還包括有支撐主軸、工位轉動套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座；由于采用了本設計方案，使得每次的注塑量大大減少，不但可以降低注塑壓力，而且可以大大降低瞬時的耗電量，可以連續的進行注塑，其工作節拍快，工作效率高，每次注塑產品，膠口很小，通過膠口去除器就可以完全達到規定的標準，提高了產品的成品合格率，降低了人工費用，提高了勞動生產率，模具結構簡單，便于維護和更換，本實用新型改善了工人的生產環境，降低了操作人員的勞動強度，實現了自動化生產。
文檔編號B29C45/03GK2721368SQ20042009307
公開日2005年8月31日 申請日期2004年9月6日 優先權日2004年9月6日
發明者王振有 申請人:王振有