專利名稱：全自動塑膠鞋底射出成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制鞋機械技術領域，特指一種全自動塑膠鞋底射出成型機。
背景技術：
目前，有關鞋底注塑成型的設備形式有立式注塑、圓盤轉位及平行合模式，尤其是圓盤轉位式的鞋底成型機，其可實現鞋底的大批量生產，在該機器的工位轉臺上安置了多個包含有模具的成型站，每個這樣的成型站在工作臺相應地旋轉后進入注塑及塑化加工。生產具有多層或多色鞋底時，首先注塑出鞋底的外層，接著塑化后在注塑另一層或另一色層，以致鞋底的表面具有不同的凸紋及色彩。由于現有模具多為一模腔注入一種原料，對于多層或多色則需要分次進行。當前的圓盤轉位式的鞋底成型機就是在工位轉臺的周邊上安置有至少兩個射料座，每一射料座對應有一射料管，以備完成多層或多色加工；射料座之間有一定的工位間隔，以滿足冷卻的要求。這類設備體積較大，不利于廠房布置，成本高，耗電量大，需用多名工人操作不同的射料座，生產效率低。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種同一工位可注塑多層或多色的鞋底的全自動塑膠鞋底射出成型機，其體積較小，利于搬運及廠房布置，操作方便。
為達到上述目的，本實用新型包括有安裝于機座上的射料座及工位轉臺，射料座上至少結合有兩根射料管，射料管連通不同的入料口，而射料管的前端一起結合于同一射料頭上，該射料頭上設有與射料管一一對應的注射口，射料座與機座之間有活動結構連接；安裝于工位轉臺上的模具由一底座及至少兩上蓋組成，上蓋與底座之間通過鉸接組合，上蓋上設有與上述注射口對應的注入口，單一上蓋與底座組合成完整模腔。
所述活動結構為一轉盤結構，即射料座的下端延伸有一圓形凸臺，該凸臺活動嵌置于一盤底內，盤底固定安裝在機座上。
所述活動結構為一滑軌結構，即射料座的下端設有對稱的滑軌，該滑軌活動結合于一滑軌座內，滑軌座固定安裝于機座上。
所述射料頭上的不同注射口呈橫向或縱向設置。
所述模具上的不同上蓋之注入口的位置相同或不同。
本實用新型將多個射料管集合于同一射料座上，實現同一工位可完成鞋底的多層或多色的成型加工，不僅簡化結構，縮小體積，而且操作簡便，節約成本。
附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型的其一實施例的局部結構圖；附圖3為本實用新型的另一實施例的局部結構圖；附圖4為本實用新型的模具結構示意圖。
具體實施方式
見附圖1～4所示，本實用新型主要包括有安裝于機座上的射料座10及工位轉臺20，射料座10安置于工位轉臺20的周邊上，工位轉臺20上開設有多個供模具30安裝的工位槽21。射料座10上至少結合有兩根射料管11，射料管11連通不同的入料口，而射料管11的前端一起結合于同一射料頭12上，該射料頭12上設有與射料管11一一對應的注射口121。安裝于工位轉臺20上的模具30由一底座31及至少兩上蓋32組成，上蓋32與底座31之間通過鉸接組合，不同上蓋32分別鉸接于底座31的不同側邊上。上蓋32上設有與上述注射口121對應的注入口321，單一上蓋32與座31組合成完整模腔。
射料座10與機座之間有活動結構13連接；如附圖2所示，所述活動結構13為一轉盤結構，即射料座10的下端延伸有一圓形凸臺131，該凸臺131活動嵌置于一盤底132內，盤底132固定安裝在機座上，以致射料座10可繞盤底132轉動，這時，射料頭12上的不同注射口121呈橫向設置。射料座10轉動由外部作用力實現，只需增加一動力裝置，如在射料座10前端上的射料頭12橫向連接有一氣缸或油缸，利用氣缸或油缸的伸縮來撥動射料座10偏轉，以便注射口121對應模具30上的注入口321，從而進行注塑加工。
如附圖3所示，所述活動結構13也可為一滑軌結構，即射料座10的下端設有對稱的滑軌133，該滑軌133活動結合于一滑軌座134內，滑軌座134固定安裝于機座上。這時，射料頭12上的不同注射口121呈縱向設置，即順沿滑軌方向。射料座10滑動由外部作用力實現，只需增加一動力裝置，如在射料座10后端上縱向連接有一氣缸或油缸，利用氣缸或油缸的伸縮來推動射料座10前后滑移，以便注射口121對應模具30上的注入口321，從而進行注塑加工。
所述模具30上的不同上蓋32之注入口321的位置相同或不同，位置相同時則需要射料座10作轉動或滑動，以調整不同的注射口121對應模具30上的同一位置的注入口321，即定點注塑。不同位置時，射料頭12上的不同注射口121可直接設計為與注入口321一一對應的結構，這時射料座10可不需轉動或滑動，只需相應控制注射口121的開關即可，以完成鞋底的多層或多色加工。
如附圖4所示，模具30由一底座31及至少兩上蓋32組成，上蓋32與底座31之間通過鉸接組合，不同上蓋32分別鉸接于底座31的不同側邊上，單一上蓋32與座31組合成完整模腔。注塑第一層或第一色時合上相應的上蓋32，并將第一層或第一色的原料注入指定的模腔內，隨后模具30跟隨工位轉臺20轉動而換位，并完成冷卻塑化，接著再次回到注塑工位時，打開該上蓋32后再合上另一上蓋32，以形成另一模腔，再將第二層或第二色的原料注入指定的模腔內，經冷卻塑化后即完成鞋底成型。
本實用新型將多個射料管11集合于同一射料座10上，實現同一工位可完成鞋底的多層或多色的成型加工，射料座10的移動及射料注塑動作皆可由電腦控制系統加以控制，以實現自動化，提高生產率，降低成本。
當然，以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.全自動塑膠鞋底射出成型機，包括有安裝于機座上的射料座(10)及工位轉臺(20)，其特征在于所述射料座(10)上至少結合有兩根射料管(11)，射料管(11)連通不同的入料口，而射料管(11)的前端一起結合于同一射料頭(12)上，該射料頭(12)上設有與射料管(11)一一對應的注射口(121)；所述射料座(10)與機座之間有活動結構(13)連接；所述安裝于工位轉臺(20)上的模具(30)由一底座(31)及至少兩上蓋(32)組成，上蓋(32)與底座(31)之間通過鉸接組合，上蓋(32)上設有與上述注射口(121)對應的注入口(321)，單一上蓋(32)與底座(31)組合成完整模腔。
2.根據權利要求1所述的全自動塑膠鞋底射出成型機，其特征在于所述活動結構(13)為一轉盤結構，即射料座(10)的下端延伸有一圓形凸臺(131)，該凸臺(131)活動嵌置于一盤底(132)內，盤底(132)固定安裝在機座上。
3.根據權利要求1所述的全自動塑膠鞋底射出成型機，其特征在于所述活動結構(13)為一滑軌結構，即射料座(10)的下端設有對稱的滑軌(133)，該滑軌(133)活動結合于一滑軌座(134)內，滑軌座(134)固定安裝于機座上。
4.根據權利要求1或2所述的全自動塑膠鞋底射出成型機，其特征在于所述射料頭(12)上的不同注射口(121)呈橫向設置。
5.根據權利要求1或3所述的全自動塑膠鞋底射出成型機，其特征在于所述射料頭(12)上的不同注射口(121)呈縱向設置，即順沿滑軌方向。
6.根據權利要求1所述的全自動塑膠鞋底射出成型機，其特征在于所述模具(30)上的不同上蓋(32)之注入口(321)的位置相同或不同。
專利摘要本實用新型涉及制鞋機械技術領域，特指一種全自動塑膠鞋底射出成型機。包括有安裝于機座上的射料座及工位轉臺，射料座上至少結合有兩根射料管，射料管連通不同的入料口，而射料管的前端一起結合于同一射料頭上，該射料頭上設有與射料管一一對應的注射口，射料座與機座之間有活動結構連接；安裝于工位轉臺上的模具由一底座及至少兩上蓋組成，上蓋與底座之間通過鉸接組合，上蓋上設有與上述注射口對應的注入口，單一上蓋與底座組合成完整模腔。本實用新型將多個射料管集合于同一射料座上，實現同一工位可完成鞋底的多層或多色的成型加工，不僅簡化結構，縮小體積，而且操作簡便，節約成本。
文檔編號B29D35/00GK2738988SQ20042008872
公開日2005年11月9日 申請日期2004年9月29日 優先權日2004年9月29日
發明者王其成 申請人:東莞市臺裕塑料機械有限公司